电子产品APQP管理程序

1、 Purpose /目的本程序确定产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。

2、 Scope / 范围本程序适用于XXX有限公司的所有汽车产品生产和/或服务所需的新产品开发或产品更改过程。

3、 Responsibility / 职责3.1 Core team组建：OPM负责。

3.2 Core team的批准和其小组组长之指派/任命：总经理3.3 Core team工作计划制定及规定小组成员职责：OPM。

3.4 Core team工作展开和实施及执行：Core team成员。

3.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：Core team。

3.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：OPM3.7 各阶段计划和执行工作之结果：对外（指顾客）联络窗口ESI(3D/2D Review)&品质相关PQM3.8 Core team职责：3.8.1 确定顾客要求/需求及期望；3.8.2 确定小组成员中每一部门代表方的角色和职责及工作；3.8.3 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；3.8.4 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；3.8.5 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；3.8.6 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；3.8.7 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；3.8.8 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。

3.8.9 特殊特性的开发和最终确定；3.8.10 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；3.8.11 控制计划的开发和评审。

3.9 产品质量先期策划工作由开发组长领导和指挥。

3.10 第一阶段工作（计划和确定项目）：3.10.1 确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、确定新产品项目开发、产品设计输入评审、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划的任务等工作由OPM负责协调分配;3.10.2组建Core team、编制新产品项目APQP开发计划等工作由OPM负责；3.10.3 成本核算(制程成本核算和供应商物料成本核算)OPM负责、产品报价由Costing负责3.10.4 新产品合同评审或订单由销售部主导，相关部门协助完成。

1.目的本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。

2.范围适用于本公司电子事业部所开发的新产品或产品变更的先期策划。

3.参考3.14.定义/缩写4.1客供件：客户提供的样品件。

4.2试模件：TO、T1、T2、T3等历次的试模时，打出的产品件。

4.3产品件：为尺寸稳定的、外观达标的生产件4.4送样件：为从历次试模件中所挑取的尺寸稳定的、外观美观的、送到客户处的产品件。

5.职责5.1项目部经理负责任命产品开发项目经理。

5.2项目经理负责组建产品开发项目小组，对先期产品质量策划工作全过程提供支持。

5.3项目经理对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向项目部经理汇报工作进程。

5.4项目小组为新产品或产品变更进行生产准备。

小组活动应包括：特殊特性的建立和确定；失效模式及后果分析的建立和评审；制定措施，以减少具有较高风险顺序数的潜在失效模式；控制计划的建立和评审。

5.5其他各部门负责完成产品质量先期策划的相应职能的工作任务。

5.6项目部职责：对客户需求信息的收集整理，与顾客的沟通；将顾客的需求及时、准确传递给相关部门；负责送样时间的跟进、质量最终判定、送样记录；负责对送样件的确认及跟踪；负责送样件的递交进度的沟通；负责项目各阶段的管控；负责生产线，设备的规划。

5.7研发部职责：对送样件的包装环节进行检查；负责客户及供应商技术要求的沟通；负责对DV阶段试验，样件的状态，进度，报告的确认，负责OTS的汇总和提交；负责内部技术标准的制定及确认；负责送样件的相关的问题沟通；负责修模问题的汇总、对策与完成时间的跟进、改模后的问题点验证、组织改模后的再次试模/试生产；试模/试生产期间产生的文档资料收集、整理；负责电子事业部项目工厂规划。

产品开发流程APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量策划）是一种用于开发新产品的流程，它旨在确保产品开发过程中实施充分的质量计划和风险管理措施。

在这篇文章中将详细介绍APQP的步骤和目标。

APQP的目标是确保产品在设计、制造和交付过程中具有高质量。

它提供了一种结构化的方法，以确保设计团队充分理解和满足客户的需求，并充分考虑质量、成本和交付时间等因素。

APQP将产品开发过程划分为几个关键的阶段，并为每个阶段提供了必要的工具和方法。

APQP的流程通常包括以下几个步骤：1.项目计划：在这个阶段，团队会定义项目的范围、目标和时间表，并制定一份详细的项目计划。

这个步骤涉及到与客户的沟通，以确保所有的需求和期望都得到了充分的考虑。

2.产品设计和开发：在这个阶段，设计团队会根据所制定的项目计划开始进行产品的设计和开发。

他们将与客户保持高度的沟通，以确保设计方案符合客户的要求。

3.过程设计和开发：在这个阶段，团队将开始设计和开发产品的生产过程。

他们会通过制定工艺流程和流程控制计划等工具来确保产品的一致性和稳定性。

4.产品和过程验证：在这个阶段，团队将进行产品和过程的验证测试，以确保产品的可靠性和性能符合设计要求。

这些测试包括原型测试、样品测试和可靠性测试等。

5.产品和过程审查：在这个阶段，团队将对产品和过程进行审查，以评估其符合性和效果。

这些审查将提供宝贵的反馈和改进机会。

6.启动生产：在这个阶段，团队将准备好启动产品的批量生产。

他们会制定一份生产计划，并确保生产过程的可靠性和一致性。

7.回顾和持续改进：在产品的生产阶段，团队将持续回顾产品性能和生产过程，并根据需要进行改进。

这个阶段促使团队持续提高产品质量和生产效率。

通过实施APQP，企业可以显著降低产品开发过程中的风险，并提高产品的质量和可靠性。

这种结构化的方法不仅有助于确保满足客户需求，还有助于提高整个组织的效率和竞争力。

TS16949程序文件APQP控制程序一、目的本程序旨在规范产品质量先期策划（APQP）的过程，确保新产品或更改产品的开发能够满足客户的要求，提高产品质量和生产效率，降低开发成本和风险。

二、适用范围本程序适用于公司所有新产品或更改产品的开发项目。

三、职责1、项目小组负责制定和执行 APQP 计划。

协调各部门之间的工作，确保项目顺利进行。

定期向管理层汇报项目进展情况。

2、销售部门收集客户需求和期望，传递给项目小组。

与客户沟通，获取产品相关信息和反馈。

3、设计部门负责产品的设计和开发。

制定产品规范和技术要求。

4、工艺部门负责制定生产工艺和流程。

设计工装夹具和检具。

5、采购部门负责原材料和零部件的采购。

确保供应商按时提供合格的产品。

6、质量部门制定质量控制计划和检验标准。

参与产品的测试和验证。

7、生产部门负责产品的试制和生产。

提供生产过程中的问题和改进建议。

8、管理层提供资源支持和决策指导。

审批 APQP 计划和相关文件。

四、APQP 过程1、计划和确定项目销售部门获取客户需求和期望，包括产品规格、数量、交付日期等。

项目小组对客户需求进行评估和分析，确定项目的可行性。

制定项目计划，包括项目目标、时间表、任务分配等。

2、产品设计和开发设计部门根据客户需求和项目计划，进行产品设计和开发。

制定产品规范和技术要求，包括材料、尺寸、性能等。

进行设计评审，确保设计满足客户需求和相关标准。

3、过程设计和开发工艺部门根据产品设计，制定生产工艺和流程。

设计工装夹具和检具，确保生产过程的稳定性和一致性。

进行过程评审，确保工艺设计满足生产要求和质量标准。

4、产品和过程的确认生产部门进行产品的试制和生产。

质量部门对试制产品进行测试和检验，验证产品是否满足设计要求和质量标准。

对生产过程进行评估，确认过程的稳定性和可控性。

5、反馈、评定和纠正措施收集客户和内部的反馈意见，对产品和过程进行改进。

对改进措施进行验证和评估，确保问题得到解决。

apqp开发流程文件及职责APQP (Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划) 是一种按照特定流程进行产品开发的方法。

它的目标是确保在产品开发过程中的所有阶段都能够有效地执行，并最终实现高质量的产品。

在APQP开发流程中，有许多文件和职责需要被明确定义和执行。

本文将详细介绍APQP开发流程文件及职责。

一、APQP开发流程文件1. 项目计划文件：该文件包含项目的整体计划，包括项目的目标、时间表、资源分配等。

该文件由项目经理负责编制，并在整个开发过程中进行更新和调整。

2. 产品设计文件：该文件包含产品的设计要求、功能规范、技术规范等。

产品设计文件由设计工程师负责编制，并与客户进行确认和审查。

3. 过程流程图：该文件描述了产品的制造和装配过程，包括各个工序的顺序、流程和关键控制点。

过程流程图由工艺工程师负责编制，并与制造团队进行讨论和确认。

4. 控制计划：该文件描述了产品开发过程中的质量控制要求和控制措施，包括检验标准、检验方法、检验频率等。

控制计划由质量工程师负责编制，并与制造团队进行讨论和确认。

5. 测试计划：该文件描述了产品的测试要求和测试方法，包括功能测试、可靠性测试、安全性测试等。

测试计划由测试工程师负责编制，并与研发团队进行讨论和确认。

6. 供应商评估报告：该文件描述了供应商的能力和质量管理体系，包括供应商的设备、技术、人员等方面的评估结果。

供应商评估报告由采购工程师负责编制，并与供应商进行确认和审查。

二、APQP开发流程职责1. 项目经理：负责整个项目的计划、组织和控制，确保项目按时、按质、按量完成。

项目经理需要与各个部门进行协调和沟通，解决项目中的问题和风险。

2. 设计工程师：负责产品的设计和技术规范的编制。

设计工程师需要与客户进行沟通和确认，确保产品的设计符合客户的要求和期望。

3. 工艺工程师：负责制定产品的制造和装配过程，编制过程流程图。

APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写，是一种用于管理新产品开发过程的质量计划技术。

APQP文档管理程
序是指在APQP的过程中，如何有效地管理相关文档的方法及程序。

APQP涉及到的文档非常多，例如过程流程图、PFMEA分析报告、控制计划、作业标准说明、样品批准单等。

这些文档需要被整理、存储、保护、传递、展示和更新。

因此，建立一个完善的APQP文档管理程序是非常重要的。

以下是一些关键步骤：
1. 制定APQP文档管理手册。

这个手册需要
明确APQP过程的相关文件、项目文件的分类、命名规则、审批程序、变更控制流程等。

2. 确定文档存储位置。

不同的文档需要按不
同的方式存储，例如控制计划、PFMEA等文件需要存档备查，而其他文件可能需要电子
版备份。

3. 建立版本控制程序。

所有文档都需要按照
版本进行控制，以便于在变更时及时更新。

4. 制定文档审批程序。

必须确保所有文档都
经过严格的审查，采用规范的程序进行审查。

5. 确定文档发布程序。

发布程序应包括文档
的签署和发布日期、文件名和编号、文件类型、审核人和签署人等信息。

6. 建立文档保密措施。

对于涉及商业机密的文档，必须采取措施进行保护，以防泄露。

7. 定期进行文档管理培训。

所有参与APQP 项目的员工都应接受文档管理的相关培训。

这样可以确保他们能够正确使用和操作相关文档。

APQP产品开发流程与管理APQP（Advanced Product Quality Planning）是汽车行业中一种重要的产品开发流程与管理方法。

它是一种早期产品质量计划的工具，以确保产品在设计和制造过程中达到预期质量标准。

APQP流程主要包括以下五个阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产权生产和保留。

下面将对每个阶段进行详细介绍。

首先，计划和定义阶段是在产品开发的早期阶段进行的。

在这个阶段，团队成员需要定义产品目标和需求，制定项目计划和时间表。

同时，还要进行供应商选择、需求管理和风险评估等工作。

这个阶段的关键目标是确保在后续的开发过程中能够满足产品的技术和质量要求。

接下来是产品设计和开发阶段。

在这个阶段，团队成员根据前期定义的需求和目标，进行产品设计和技术开发。

设计团队需要制定设计方案、模型和样品，并进行相关测试和验证。

这个阶段的目标是确保产品的设计和功能能够满足客户需求和质量标准。

过程设计和开发阶段是制造过程的设计和开发阶段。

团队成员需要制定生产流程、工艺和设备要求，并进行生产前试运行和装配验证。

在这个阶段，重点是确保生产流程和工艺能够满足产品的质量要求，并优化生产过程。

产品和过程验证阶段是对产品进行验证和测试的阶段。

在这个阶段，团队成员需要进行产品和过程的验证测试，并进行相关数据分析和改进。

这个阶段的目标是确保产品和生产过程的可行性和稳定性，并对产品进行质量控制。

最后是产权生产和保留阶段。

在这个阶段，产品已经投入生产。

团队成员需要进行生产过程的监控和改进，并对产品质量进行评估和反馈。

同时，还需要制定产品保留和贮存的政策和流程，以确保产品的可追溯性和后期质量问题的处理。

以上就是APQP产品开发流程的五个阶段。

通过这样的流程和管理方法，汽车行业可以在产品开发过程中及早发现和解决问题，确保产品达到预期质量标准，并提高产品的市场竞争力。

同时，APQP也可以提高企业内部的沟通和协作效率，加强供应链的合作和管理，从而推动整个行业的发展和进步。

APQP产品开发流程与管理你懂得!APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种产品开发和生产过程管理方法，适用于各种行业，尤其在汽车行业中得到广泛应用。

下面将详细介绍APQP的产品开发流程和管理。

APQP的产品开发流程一般包括以下五个主要阶段：1.规划和定义阶段：在此阶段，企业需要进行市场调研，了解顾客的需求和要求，明确产品的规格要求。

然后确定项目的目标，制定项目计划和时间表，确定开发团队，并制定项目资源需求和预算。

2.产品设计和开发阶段：在这个阶段，团队开始进行产品的概念设计和详细设计。

根据先前的市场调研结果和顾客需求，团队会制定产品设计的要求和目标。

然后，进行原型制作和验证，对原型进行测试和评估，通过不断的改进和优化，确保产品设计符合要求。

3.产品和过程开发阶段：在此阶段，团队将对产品设计进行进一步的开发，并开始进行供应商评估和选择。

团队会与供应商合作，确保他们满足产品的质量要求，并与供应商建立合作关系。

同时，进行产品的生产流程规划和制定检验计划，确保产品的质量控制和生产顺利进行。

4.验证和生产准备阶段：在该阶段，团队将对产品进行验证和测试，包括性能测试、可靠性测试、可制造性评估和安全性评估等。

同时，团队还会准备生产所需的设备，培训生产人员，制定生产工艺和标准操作规程，并进行样品量产，确保产品的质量和生产过程的稳定性。

5.产品发布和评估阶段：在此阶段，团队会对产品进行最终的评估和验证，并准备产品发布，包括制定市场推广计划、销售推广活动和售后服务计划等。

同时，团队还会收集用户反馈和问题，进行产品改进和升级，确保产品持续满足顾客的需求。

在这个整个APQP的产品开发流程中，还需要进行有效的项目管理和控制。

以下是几个重要的管理要点：1.制定详细的项目计划和时间表，明确每个阶段的任务和责任，并制定相应的里程碑和评估标准。

2.建立跨部门的团队合作机制，加强沟通和协作，确保各个阶段的任务协调和顺利进行。

APQP文档管理程序1. 简介APQP (Advanced Product Quality Planning) 是一种用于产品开发过程中的质量管理方法。

APQP文档是开发和管理新产品的关键工具，用于确保产品的质量和顺利引入市场。

本文档描述了一个APQP文档管理程序，旨在帮助企业高效地管理和控制APQP文档。

2. 功能2.1 文档创建程序允许用户创建新的APQP文档。

用户需要填写相关的信息，包括文档名称、版本号、创建日期等。

用户还可以选择适当的文档模板，以便更快地创建文档。

2.2 文档编辑用户可以使用程序编辑已创建的APQP文档。

用户可以添加、删除或修改文档中的各个部分，包括目标市场、产品设计、制造过程等。

编辑操作应该被记录下来，以便进行版本控制和审计。

2.3 文档版本控制程序应提供文档版本控制功能。

每次编辑操作都应该生成一个新的文档版本。

用户可以查看历史版本，并比较不同版本之间的差异。

程序还应提供恢复到以前版本的功能，以便用户可以回退到之前的文档状态。

2.4 审批流程程序应该支持审批流程。

用户可以将文档提交给相关人员进行审核和批准。

审批流程可以根据企业需求进行配置，以确保文档审核的严谨性和权威性。

程序还应提供通知功能，以便用户及时了解审核进度和结果。

2.5 文档查询与搜索程序应提供查询和搜索功能，以便用户快速找到需要的文档。

用户可以基于文档名称、版本号、创建日期等信息进行查询。

程序还应提供高级搜索功能，允许用户使用关键词或特定的条件进行文档搜索。

3. 技术实现程序可以使用以下技术实现：•前端界面使用HTML、CSS和JavaScript开发，可以使用现有的前端框架如React或Vue进行开发。

•后端服务使用Java或Python开发，可以使用Spring Boot或Django等框架进行开发。

•数据库使用关系型数据库如MySQL或PostgreSQL进行存储。

4. 部署与维护程序可以部署在企业内部服务器上，也可以使用云平台如AWS或Azure进行部署。

APQP过程流程Advanced Product Quality Planning (APQP) is a framework that is used in the automotive industry to ensure that the entire product development process is carefully planned, monitored and controlled. APQP helps in identifying potential risks and defects early on, and also ensures that customer needs and expectations are met. In this article, let us discuss the APQP process flow in detail.1. Plan and Define the Program:2. Product Design and Development:Once the project is planned and defined, the product design and development phase begins. In this phase, the team works on designing the product to meet the customer requirements. The team considers various factors such as functionality, performance, safety, reliability, and manufacturability while designing the product. They also develop prototypes and conduct testing to ensure that the product meets the desired specifications.3. Process Design and Development:In parallel with product design and development, the process design and development phase takes place. Here, the team focuses on developing the manufacturing processes required to produce the product. The team identifies the critical manufacturingprocesses, develops process flow charts, and determines the control plan for each process. They also conduct process capability studies to ensure that the processes are capable of meeting the desired product specifications.4. Product and Process Validation:5. Feedback, Assessment, and Corrective Actions:Throughout the APQP process, the team gathers feedback from various stakeholders, including customers, suppliers, and internal teams. This feedback is used to assess the performance of the product and processes. The team analyzes the feedback and identifies any non-conformances or defects. Corrective actions are then implemented to address these issues and prevent recurrence.6. Launch, Feedback, and Continuous Improvement:Once the product and processes are validated and approved, the product is launched into production. In this phase, the team closely monitors the production process, gathers feedback from customers, and tracks the performance of the product. They also focus on continuous improvement to enhance product quality, reduce defects, and optimize manufacturing processes.7. Post-Launch Assessment:After the product has been launched, a post-launch assessment is conducted. The team evaluates the overallperformance of the product and processes. They identify areas for improvement and take corrective actions if necessary. The team also documents the lessons learned throughout the APQP process and updates the APQP documentation for future reference.。

产品开发流程APQPAPQP是指先期产品质量规划（Advanced Product Quality Planning），是一种用于确保新产品或新流程在开发和生产过程中达到期望质量水平的方法和工具。

APQP通常应用于汽车、航空、医疗器械等行业，但也可以用于其他制造业。

APQP可以帮助公司在产品设计和开发的早期阶段识别和解决潜在问题，以及确保所有质量目标和要求得到满足。

通过APQP，公司可以确保产品按时交付，并满足客户的需求和预期。

APQP的基本步骤包括以下五个阶段：1.计划和定义：在这个阶段，团队首先确定产品的需求和目标，并制定质量目标和计划。

团队还会收集和分析相关的技术和市场信息，制定产品的技术规范。

同时，还会评估供应链和生产能力，并制定开发时间表和项目里程碑。

2.产品设计：在这个阶段，团队开始进行产品设计。

团队会根据产品需求和目标进行概念设计，并绘制产品的草图和原型。

同时，还会进行设计验证和分析，以确保产品满足技术规范和质量要求。

3.过程设计：在这个阶段，团队开始设计产品的生产流程。

团队会定义生产过程中的关键参数和控制点，并建立相应的控制计划。

团队还会进行过程验证，以确保生产过程能够按照设计要求进行，并满足产品质量标准。

4.产品和过程验证：在这个阶段，团队会对产品和生产过程进行验证和认证。

团队会进行产品测试、产品可靠性验证，并验证生产过程的稳定性，以确保产品质量稳定。

团队还会进行产品和过程的审核，并制定纠正和预防措施。

5.产品发布：在这个阶段，团队会进行产品的批量生产，并监控产品的质量和性能。

团队会持续追踪客户的反馈，并及时解决问题。

同时，团队还会收集和分析产品的数据，并进行持续改进。

通过APQP，公司可以在产品开发的早期识别和解决问题，以降低生产成本和质量风险。

APQP可以帮助公司确保产品按时交付，并满足客户的需求和预期。

同时，APQP还可以帮助公司提升质量管理能力，实现持续改进和优化。

总之，APQP是一种用于确保新产品或新流程在开发和生产过程中达到期望质量水平的方法和工具。