矿井提升机基础第一章提升机概论一、提升机的分类提升机是矿井的主要设备，用于升降人员、提升矿物、运送材料以及升降设备。
对滚筒直径2米以上（包括2米）的称为提升机，滚筒直径2米以下的成为提升绞车。
提升机按工作原理分为：单绳缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。
单绳缠绕式提升机分为：单滚筒提升机（单钩提升）、可分离式单滚筒提升机及双滚筒提升机（双钩提升）。
摩擦式矿井提升机分为：单绳摩擦式提升机和多绳摩擦式提升机摩擦式矿井提升机按安装位置不同分为：塔式和落地式二、提升机的工作原理单绳缠绕式单滚筒提升机的提升钢丝绳的一端固定在滚筒的一侧，并缠绕在滚筒上，钢丝绳的另一端由滚筒上方引出，绕过天轮与提升容器相连接，当提升机的滚筒向不同方向转动时，提升容器相应地作上升或下降运动。
以完成提升任务。
单绳缠绕式双滚筒提升机有两个滚筒，其中一个活（游动）滚筒，另一个为固定滚筒。
在每个滚筒的一侧固定一根钢丝绳，经缠绕后一根由滚筒的上方出绳（固定滚筒），另一根由滚筒的下方（活滚筒）出绳，绕过天轮与提升容器相连接，当提升机的滚筒向不同方向转动时，两个提升容器将分别作上升和下降运动，当滚筒旋转改变后，提升容器的运动方向也将随之改变。
单绳缠绕式双滚筒提升机一般用于双钩提升，建井期间经常用作单钩提升，单钩提升时使用固定滚筒。
选用时应按照允许的最大静张力差选用提升机。
摩擦式矿井提升机的工作原理与缠绕式提升机不同，它的提升钢丝绳不是缠绕在滚筒上，而是依靠钢丝绳与主导轮上的衬垫之间的摩擦力，使提升钢丝绳与主导轮一起运动，并带动钢丝绳端部悬挂的提升容器做上升或下降运动。
三、国产提升机的发展概况为了适应我国矿山建设的需要，我国提升机大致分为仿前苏联、改进及自行设计三个阶段。
1953—1958年期间生产仿前苏联BM系列提升机1958—1966年生产仿前苏联改进产品KJ系列1966—1971年生产JKA系列（KJ基础上改进）1971年7月开始生产自行设计XKT系列，后改为XKT-B系列1978年开始生产JK系列，代替XKT-B系列。
JK系列提升机经过多次改进已发展到JK(E)，重庆矿上机器厂生产GKT1.2—2.5米系列提升机及提升绞车。
特点是双力线中心驱动减速箱。
国外提升机发展较快，提升速度达到20米/秒，一次有效提升量超过60吨，电机容量达到15000KW，滚筒直径达到9米，多绳摩擦式最多绳数为10，罐笼一次乘人数达到300人，提升机机电一体程度已发展到只有一个滚筒（滚筒、减速器、电动机一体化）。
四、提升机主要组成部分1、工作机构主轴装置和主轴承（包括滚筒或摩擦轮），作为缠绕或搭放提升钢丝绳，以承受正常载荷及非常载荷。
（图）2、制动系统制动器和液压传动系统，用于机器停止时，能可靠地闸住机器。
并能在正常（工作）制动和紧急制动时，参与控制机器速度，能使机器迅速停车。
现在主要使用盘形制动系统。
（图）3、机械传动系统减速箱和联轴器，用于减速和传递力矩。
矿井提升机的负荷类型是属于中等冲击、中等应力，正、反向运转，起动、制动非常频繁(一般情况下，一个小时起动30～60次)，起动时的负荷一般是正常工作的1.5～2倍。
矿井提升机的特点决定了所配用的减速器具有载荷大，起动频繁，制动力矩大，要求双向工作等特点，所以齿轮要有足够的接触强度和弯曲强度。
对于井塔式提升机所配用的减速器不仅要求足够的承载能力，而且还要求体积小，重量轻，振动小等。
属于特种专用减速器。
联轴器有很多种，主轴装置与减速器主要使用齿轮联轴器，减速器与电动机主要使用蛇形弹簧联轴器和弹性棒销联轴器。
（图）4、润滑系统润滑油站及管路，当机器工作时不断的向轴承、减速箱轴承及啮合齿面压送润滑油5、观测和操纵系统包括操纵台、深度指示器及测速发电机（PLC系统的编码器）等6、拖动、控制和自动保护系统拖动有直流、交流两大系统。
交流拖动包括：交流电动机、金属电阻及控制接触器、动力制动装置（或低频制动）或微拖动装置。
（现在最新的是变频控制）直流拖动包括：直流电动机、直流电源（电动发电机组、可控硅整流）拖动系统是为了实现机器的稳定起动、等速、减速、停车和换自动保护系统具有：过速、过卷、闸瓦磨损超限、润滑油超压或欠压、制动油超压或欠压、轴承温度超限、电动机过流或欠压等自动保护作用。
7、辅助部分包括司机座椅、机座、机架、护栏、挡板、护罩等。
五、提升机的常用语1、工作制动实现正常的减速、停车的制动2、安全制动发生异常或事故时的迅速停车的制动3、钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力立井：F j=Q d+P k H C斜井：F j=Q d（sinα+ f1cosα）+ P k L C(sinα+ f2cosα)4、钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力差立井：F c=Q+P k H t （双滚筒提升机做单筒提升时最大静张力差等于最大静张力）斜井：F c=Q（sinα+ f1cosα）+ P k L C(sinα+ f2cosα)符号说明：Q d=Q+ Q CQ----容器的载重量（kg）Q C----容器的重量（包括连接装置）α----井筒的倾角f1----提升容器在倾斜运输道上的运动阻力（矿车为滚动轴承去0.01；滑动轴承取0.015）f2----钢丝绳的摩擦阻力（钢丝绳全部在托滚上取0.15—0.2；局部在托滚上取0.25---0.4；全部在底板或轨枕上去0.4---0.6）P k----钢丝绳的单重(kg/m)H C----钢丝绳的最大悬垂长度（m）L C----提升距离（m）5、过卷提升容器提到超过正常停车位置0.5米6、过速提升速度超过提升机最大速度的15%7、滚筒直径第一层钢丝绳的中心8、容绳量钢丝绳缠绕在滚筒上的有效长度9、安全制动空行程时间保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间。
盘形闸0.3秒。
压缩空气驱动的0.5秒，储能液压驱动的0.6秒。
10、二级制动安全制动时，将制动力矩以两个阶段施加在滚筒上的制动过程。
11、二级制动延时时间安全制动时第一阶段开始施加制动力矩与第二阶段开始施加的制动力矩的时间间隔。
（图）12、钢丝绳出绳角滚筒与天轮之间的钢丝绳与水平线的夹角。
JK系列提升机为0—50度。
六、提升机型号含义1、2JK—3.5/20为例2----代表有两个卷筒J----代表卷扬机K----代表矿井 3.5----代表滚筒直径3.5米20----代表减速箱速比为202、XKT2×3×1.5—20X----代表新系列K----代表矿井T----代表提升机2----代表两个滚筒3----代表滚筒直径3米 1.5----代表滚筒宽度1.5米20----代表减速箱速比203、JKZ—2.8/15.5Z----代表凿井专用4、ZHLR---170减速箱Z----代表圆柱齿轮H----代表圆弧齿L----代表两级减速R----代表人字齿170----代表输入、输出轴中心线为1.7米。
5、其他绞车JKM2.8*4 JKMD2.8*4 JZ—10/600JZM—25/800 2JZ—16/800 JH—180JM—1.5 JD—25（16）第二章提升机主轴装置的安装一、提升机安装的准备工作1、熟悉图纸、确定劳动组织及编制施工进度表首先要求负责施工的领导及技术人员，反复细致阅读安装说明书及设备图纸，并对所安装的提升机的结构原理、机械性能、部件规格、安装顺序、安装方法及质量标准等，做系统的了解，以便有预见地组织施工。
然后组织班组长及工人骨干进行学习和讨论，确定劳动组织、施工顺序及进度。
讨论中要注意工程的衔接，照顾平行作业和交叉作业，保持劳动定员的平衡性，防止施工中人员剧减或窝工。
2、为了保证工作安全和监督质量，必须细致地制定操作规程和组织施工人员学习质量标准。
3、按照图纸对主要的机械、电气设备零件进行清点检查。
查明个零件是否符合装配图纸尺寸和运输保管情况，如有不符或残缺，应提前请有关部门处理。
4、制定工具、仪器、设备使用计划和材料消耗计划，5、对所缺零件和损坏变形零件进行加工修理。
6、根据提升机的特征挂安装准线。
二、提升机基础验收基础验收标准见《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）三、机座与主轴承座的安装1、根据实测基础标高，设计标高及设备底座、轴承高度，计算出垫铁总高度。
在根据垫铁总高度确定平垫铁及一对斜垫铁的厚度，根据设备底座宽度，确定垫铁长度，垫铁的宽度根据相关规范来定。
垫铁尺寸确定后绘制垫铁加工图。
垫铁的数量根据设备底座大小、地脚螺栓的数量来确定。
2、将安放垫铁的地方要研平，使垫铁与基础良好接触。
3、将主轴承梁下部的垫铁放好，根据标高将两根主轴承梁下的垫铁用水平尺（或水准仪）初步找平。
其标高比设计标高低1mm左右，便于二次精确找平。
4、将主轴承座安装在轴承梁上，用0.05mm的塞尺检查轴承梁与轴承座的接合面，其接合面应使任何一处都不能塞入时为合格，否则必须刮研其接合面。
合格后拧紧连接螺栓。
（图）5、将装配好的轴承梁及轴承座，放在垫铁上，根据提升中心线及主轴中心线，找好轴承梁的位置，装好轴承梁的地脚螺栓。
6、洗净轴瓦与轴承座之间的赃物，并用红铅油检查接触情况，其接触程度应达到70%以上，并保持均匀，否则需要进行刮研。
7、划出下轴瓦的轴向中心线和横向中心线，以便于挂线坠时作为找中心位置的标准。
（图）8、根据提升中心线和主轴中中心线及主轴设计标高，对轴承座进行操平找正工作。
调整水平度时可打入斜垫铁，合乎要求后，拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓后再检查一次，直到合格为止。
四、主轴的安装a)事先在滚筒基础坑内架一定高度的木垛，将固定卷筒无键槽的半扇及活动卷筒半扇放在木垛上。
为了不妨碍主轴安装，两半扇卷筒应比主轴低150—200mm。
（图）b)将主轴放在轴承上，再按设计标高，测轴颈外径上表面标高，间接测出主轴标高和检查其水平度，合格后打紧轴承座两侧的斜铁，并焊好斜垫铁，最后对两个主轴承梁进行二次灌浆。
五、卷筒的安装a)清除卷筒与支轮接触处的锈斑及涂料。
根据拆除或出厂时做的记号，起吊卷筒下半部，使其紧贴主轴上的左右支轮，分别穿入连接螺栓。
再起吊卷筒上半部，与支轮贴合后，将所有螺栓拧紧。
卷筒筒壳应均匀贴紧在支轮上，螺栓固定处的接合面不得有间隙，其余结合面的间隙不得大于0.5mm。
（图）b)对主轴瓦进行刮研，合格后用铅丝压出间隙，装上上瓦及轴承盖，并拆除木垛。
第三章盘形制动器的安装一、盘形制动器简介国产XKT、JK、JKM、JKMD、JKZ、JTP及JKYB系列提升机都配备了盘形制动系统，与过去的轮式制动器（平移式、角移式）最大的区别是：盘形闸布置于卷筒制动盘的周边上，它的制动力方向是径向的；轮式制动器制动力方向是轴向的。
主要优点是：结构紧凑、可调性好、动作灵敏、惯性小、安全可靠度高、通用性好，而且盘形闸是成对使用的，制动时主轴上不受轴向的附加力，可实现二级制动。
