第一章、编制依据编制说明本方案是在全面深入、细致地学习本工程现有施工图纸，充分理解设计意图的基础上，结合本工程的特点，本着信守合同，确保工期，合理控制工程造价，确保施工优质、高效、安全、文明的指导原则编制而成的。
引用标准(1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2011(2) 《工程测量规范》 GB50026-2007(3) 《组合钢模板技术规范》GB50214-2013(4) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011(5) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91(6) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011(7) 《模板早拆施工技术规程》DB11/649-2009第二章、工程概况、工程概况焦作恒大城项目工程位于河南省焦作市滨河路（规划路）以南、碧莲路以北、焦作一中以东、山阳河（规划河道）以西区域。
该工珵共计15栋住宅楼、4栋独立商业楼。
其中1#楼总建筑面积为²，地下建筑面积²，地上建筑面积²。
主体地下3层地上24层，高。
标准层层高为。
建筑主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
标准层墙体厚度 200mm，梁截面宽度150mm、 200mm、250 mm，截面高度300mm、400mm、420mm、450mm、500mm、530mm、600mm、630mm、690mm等。
其中最长跨度梁是 200mm×690×6800mm, 最高梁200mm×690mm 标准层平面基本无变化，总体适合采用铝合金模板施工。
、模板选用模板配置第三章、项目组织管理工程四化标准在模板工程施工过程中须执行四化管理，即图纸标准化、加工集中化、管理可视化和现场整洁化。
（1）图纸标准化：加工图纸和施工配模图纸按企业标准设计。
（2）加工集中化：模板全部在工厂集中加工,并进行试安装，工地统一按规范要求现场安装。
（3）管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收记录。
在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。
（4）现场整洁化:模板、构件及施工材料堆放有序，施工过程中不乱堆乱放，做到工完场清，场容场貌整洁美观；“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升质量和管理品质。
、施工安全产领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，为此项目经理部成立以安全总监为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员分工及责任如下：组长： ---第一责任人。
副组长：（项目安全总监）--负责安全指挥、安全巡视和检查工作组长：（项目）---现场施工总安排，现场施工协调工作组员：（项目施工员）---现场安全巡视和检查模板施工队队长---负责模板安装和维护施工、施工队伍的选择根据本工程特点和现场施工状况，模板选定一家专业模板施工队，施工安装该栋楼的模板，负责1#楼的模板安装及维护工作，要求所有模板操作人员必须经过专业培训。
项目部安排两人主要负责人，指定专职安全员负责模板安装安全检查和监督工作。
、检查监督每施工完一层模板安装，由项目质检员及安全总监组织检查验收，每次检查验收完毕，由安全员组织填报有关验收资料，并经项目质量总管签字认可报监理单位确认后，方能进入下道工序施工，由安全主任负责外模板安装资料的收集和存放，并按规定报项目部资料室存档备查。
第四章、铝合金模板技术设计方案铝合金模板简介、铝合金模板体系由墙柱模板,楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支撑模板、阴角模、阳角模板(连接角模)等组成，均采用铝合金型材焊接而成。
另配有模板背楞、连接销、钢支撑等钢制构件。
、本项目铝合金模板采用65型模板,材质6061-T6,全铝型材加工制作, 采用TIG,MIG焊接，保证焊接质量牢固稳定.、墙柱主拼模板的规格400x 2635 ，面板厚4mm，模板边高65，加强筋间距400mm。
（详见图1），在优先排列主拼模板后，剩余排列各种规格的补充模板。
图1 铝合金墙柱模板、楼面主拼模板规格400x1200、面板厚4mm、模板边高65、加强筋间距300mm。
（详见图2）楼面模板搁置在支撑龙骨上（详见图3），形成楼面模板支撑系统。
图2 楼面模板图3 楼面支撑龙骨装配示意、梁模板由梁底模、梁侧模、梁顶阴角模、梁底支撑等组成，形成梁模支撑系统，如图4。
铝合金模板配模方案、配模前先进行模板图纸深化工作，其中包括预留孔洞的准确位置,如放线孔,泵管孔, 传料孔;建筑结构的标识,确定结构尺寸及结构外部的变化;评估施工方悬挑工字钢对铝合金模板的影响.并确定工字钢的位置。
（例如图、图）图放线孔定位图图传料孔位置图、铝合金模板配模方案图包括;墙柱配板图（例如图6）,梁配板图（例如图7）楼面配板图（例如图8） ,背楞加固图等。
（例如图9）图6 墙柱配板图(局部)图7 梁配板图图8 楼面配板图图 9背楞加固图（例图，1#楼标准层高2950）、剪力墙柱模板（1）、剪力墙柱模板采用全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。
组合铝合金模板周转使用次数达300 次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。
（2）、墙柱模板之间用快速锁销连接，使用穿墙螺栓Tr16，背楞用两条60X40Xδ3 矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种（详见图10），根据剪力墙截面专门设计并可另行定做的非标背楞。
图10 背楞（3）、剪力墙配模时优先使用400mm 宽标准模板，另采用400mm 宽开孔模板，400mm 开孔模板与400 mm 模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm。
补充模板宽度有:300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则。
墙体模板背面水平安装背楞，直墙安装一字形背楞，L 形内墙安装直角背楞。
两条背楞对接详见图11所示。
图11 背楞对接示意图（4）、外墙面和电梯井配置模板时，模板上部水平方向配置200 mm开孔的承接模板，水平承接模板长度与外墙长度一致并与楼面持平，并在承接模板开孔处安装M16X100螺栓和M16螺母作为承载螺栓。
利用承接模板安装外墙模板，利用承载螺栓支承外墙模板。
如图12。
拆除下层模板时不用拆除水平放置的承接模板，而是以此做为安装上层模板时的支撑。
图12 外墙上层与下层模板交接安装示意图（5）、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，按墙体厚度确定总长度，定位控制准确。
（详见图13）图13 墙体厚度控制方法（6）、外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条。
防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆（详见图14），楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔或钢筋。
图14 墙体垂直度控制梁模板、梁高400、450、600,梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。
（详见图15）≤图15 梁模板的组成、在梁底模板设置梁底早拆模板（铝梁），在铝梁下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过米，详见图（16）。
图16 梁底早拆头布置示意图、当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度（详见图17）。
图17 梁侧模板斜支撑安装、当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于米，加固支撑方案（详见图18）。
图18 对拉板连接楼面模板及支撑（1）、采用全铝合金模板，主拼模板为400*1200，模板重量轻(约10 公斤)，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。
（详见图19）图19楼面模板配模图沉箱模板、基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图20所示：、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。
、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆. 如沉降80 ㎜的只采用上部角铁拉杆。
图20 沉箱模板支固示意图、飘台模板、当墙面有上下两飘台时，上飘台与墙体一起浇注，支模如图21 所示、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制。
、飘台上方吊模用方管连接，在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。
、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条。
、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。
图 21上飘台模板加固方案板下飘板支模及固定方案详见图22。
图22 下飘板支模及固定方案预留孔及管道的预留方法、先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有2 销钉孔,与楼面板连接。
、固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。
、传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸300X800。
、放线孔方案,铝合金模板方案中为方便施工放线,预先在铝合金模板开孔,在做铁盒卡在模板预留孔上.尺寸150X150X150。
悬挑工字钢方案悬挑工字钢方案详见图23，（当施工采用外爬架时无需此方案）图23、24悬挑工字钢方案梁板支撑系统（1）、本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。
（2）、钢支撑系统的特点（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。
（详见图24）（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。
（c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。
（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施工文明。
（e）支模速度快。
以塔式住宅楼为例，每层600～800 ㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。
