TIAN SHENG 大连渤海起重机器股份有限公司电动单梁起重机安装使用维护说明书中国·大连目录一、产品简介。
2二、外形总图.。
5三、性能参数.。
9四、结构概述.。
10五、安装与调整.。
12六、运转试验.。
14七、起重机使用要点.。
16八、维护与保养.。
16九、易损件明细表.。
17一产品简介LDA型电动单梁桥式起重机（以下简称起重机）是按JB/T1306-2008标准设计制造的，与CD1、MD1等型号的电动葫芦配套使用，成为一种有轨运行的轻小型起重机。
起重量为1～20吨，使用跨度为5～31.5米，工作温度-250C～+400C,湿度≤84%，在无火灾、爆炸和腐蚀性介质的环境中工作，并禁止吊运液态金属，有毒、易燃、易爆物品。
为方便用户，设有地面和操纵室两种操纵形式。
操纵室又分端面和侧面开门两种，供用户选择使用。
本产品，多用于机械制造，机械装配及仓库等场所，其结构特点如下： 1、金属结构部分主梁一般采用钢板压制成型的U形槽或整块钢材拼接成U形，与工字钢组焊成箱形实腹梁。
横梁也是用钢板压制成U形槽，大吨位大跨度采用钢板对焊，在组焊成箱形实腹梁，为方便运输，主、横梁之间用高强度螺栓连接。
2、电动葫芦：电动葫芦用以起升重物，并沿主梁纵向移动，其结构特点详见电动葫芦说明书。
3、运行机构：本产品采用分别驱动形式，由锥形制动电动机来完成，减速装置采用“一开一闭”式齿轮减速传动。
4、电气设备：本公司产品配套运行电动机为锥形制动异步电动机。
电动葫芦及整机运行均设有安全装置，如：起升限位开关、大车终点限位开关等。
5、产品规格型号示例：例：起重量10吨，跨度22.5米，工作级别A5，地面操纵。
LDA 10 -- 22.5 A5 D（S）地面操纵（操纵室操纵）工作级别5级跨度22.5米起重量10吨电动单梁起重机≥30010TH1H2350350 600 C2 C1S标准文案图一地操外形总图WB 标准文案图二地操俯视总图≥30010TH1H2350350 600 标准文案标准文案C2 C1S图三空操外形总图WB 600900图四空操俯视总图标准文案三、性能参数序号名称型号LDA-D LDA-S1 起重量Gn 1～20t2 操纵形式地操空操3 大车运行速度V20m/min30m/min45m/min60m/min75m/min4 小车运行速度V 20（30）m/min5 起升速度V1 3.5（3.5/3.5）～8（8/0.8）6 起升高度H 6、9、12、18、24、30 m7 工作级别 A3～A58 电源 3相 50Hz 380V9 车轮直径 mm Ф270 Ф38010 轨道面宽 mm 37～7011 H1 mm 490～210012 H2 mm 810～253513 C1 mm 1274～189314 C2 mm 796～129315 W mm 2000 2500 300016 B mm 2500 3000 3500以上参数仅供参考，具体数据以实物或用户要求匹配。
四、结构概述整台起重机是由桥架、端梁、大车运行机构、小车运行机构、电气设备组成。
小车运行和起升机构是由独立的电动葫芦两个工作机构，各机构都备有单独电动机进行各自的驱动。
金属机构金属结构包括桥架、（司机室）。
桥架是由主梁和两端梁用高强度螺栓连接起来的可拆件。
主梁是由U形槽或拼接槽通过筋板、腹板直接与小车运行工字钢焊接成一体的金属结构件。
整个桥架可拆成三部分来进行运输和安装。
起重机大车运行大车行走有四个行走车轮，安装在两根端梁的两端同侧。
其中两个是主动车轮，两个是被动车轮。
电气系统电动单梁起重机的电气线路由配电保护电路，各机构的主电路和控制电路，及照明信号电路组成（参阅随机附带的电气原理图）。
电动单梁起重机大车、小车运行和起升机构均装有限位开关，以限制各机构的运行行程。
当限位开关动作后，电路被切断，机构停止运转。
再次接通电源时，机构只能向相反方向运转，从而保证了安全。
其它安全保护装置缓冲器在起重机两根端梁的两端，装有大车聚氨酯缓冲器，小车运行工字钢翼缘面两端也分别装有小车聚氨酯缓冲器，以吸收起重机或机构运行至终点时碰撞限位断电后滑行速度，减缓冲击。
扫轨板扫轨板安装在大车运行端梁两端，与缓冲器相连接。
整机运行在轨道上时，有效的清理轨道上的一切杂物，使大车安全运行。
扫轨板与轨道的间隙5～10mm。
大车导电线支架导电架装在桥架主梁一端底部，电源线经装在导电架上的三套集电托，以供给整个起重机的电源。
安全接地起重机所带电部分的外壳，均应可靠地接地以免发生意外的触电事故。
凡必须在使用地点安装的设备和操纵室的接地工作由使用单位负责进行。
五、安装与调整1、注意事项1.1 起重机安装前必须清理现场一切杂物，并有警示标语。
1.2 特别注意端梁和主梁的扭曲、碰击等事故的发生。
1.3 如用一台起重机吊装桥架，起吊时至少须有捆扎两处，并在各棱角衬垫物，衬垫为可以用方木或半圆钢管或麻片等，以免切断绳索和损坏设备。
2、将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。
按照图五、图六，将主梁、端梁用螺栓连接起来，此螺栓为高强度螺栓其性能可保证主、端梁的连接强度。
紧固螺栓时，上下、左右对角对称紧固。
为更安全起见，允许用户按图所示的a、b、c处稍加间断施焊，但不宜太满，以防变形。
主、端梁组装后可按照标准JB/T1306-2008标准中有关技术要求进行检验，主、端梁连接面组装前应清理毛刺。
2.1 将起重机的终点行程开关及电气箱组装到端梁上，接通有关电气部分，调试两个运行电动机使其转向一致。
电动葫芦可预先装在主梁上，同起重机一起架设到轨道上，也可分别架设。
操纵室须在起重机架设到轨道之后，在组装到起重机上。
起重机架设到轨道后，安装电源滑触线装置、大车运行限位装置。
按电器安装、接线图安装接通各操纵线路，安装后必须保证起重机动作方向与手柄（操纵室）按钮所规定的方向一致。
端梁 主梁图五端 梁 主梁ba c图六六运转试验1、试车前的准备和检查1.1 关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查固定件连接是否牢固。
各传动机构装配是否精确，金属结构是否变形。
1.2 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。
1.3 各润滑点加注润滑油脂。
1.4 保证电气设备应工作正常可靠，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性，注意分别去驱动运行机构电动机的接线相序，使两台电动机同向运转。
2、目测检验目测检验应包括所有重要部分的规格和状态是否符合要求，如：各电机、电气设备、安全装置;起重机金属结构及连接件、司机室和走台；所有的防护装置.检查时，不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖。
3、空载试验试验前，用500V兆欧表分别测量各机构主回路、控制回路，对地的绝缘电阻。
接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长，起重机沿轨道适当长度往返运行个不少于3次，应无任何卡阻现象，检查限位开关，缓冲器工作是否正常，吊具左右极限位置是否符合要求，空运转试验时，分别开动各机构，做正、反方向运转，累计时间不少于5min，并做记录。
4、静载试验起升机构的精铸试验载荷为1.25Gn，试验前应调整好各制动电机。
起升额定载荷，小车在桥架全长往返运行，并开动起重机运行机构，检查各项性能应达到设计要求。
卸去载荷，将空载小车停放在极限位置，定出检测基准点。
起升机构置于主梁跨中位置，先按1.0Gn加载，起升离地面100mm～200mm处悬空，再无冲击地加载至1.25Gn后，悬空时间不少于10min。
卸去载荷将空载小车停放在极限位置，检测起重机主梁基准点处应无永久变形、且主梁实有上拱度不应小于0.7S/1000.。
即可终止试验，如有永久变形，需从头再做试验，但总共不超过三次，不应有永久变形。
试验后，目测检查各机构或结构的构件是否有损坏，检查连接处是否出现松动或损坏。
七起重机使用基本要点1、使用起重机必须遵守的安全技术规则：1.1、应有专职人员来操纵起重机。
1.2、起重机工作的时候，除操纵室外，下面不准站人。
1.3、在起重机进行检测或修理时，起重机整机必须断电。
1.4、起重机不带重物运行时，吊钩离地面2.5米。
1.5、严禁起重机在搬运重物时，重物从人头上越过。
1.6 严禁用吊钩运送或起升工作人员。
八维护与保养1、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每6个月进行一次全面检查。
1.1 检查所有连接螺栓、特别是主梁与端梁连接、司机室连接、导电支架及零件、小跑车或其它的连接螺栓应十分注意不得有任何松动。
1.2 检查主要焊缝、宜用煤油清洗后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
1.3 起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各运行机构，同时，与延长整机各构件的寿命和促进安全生产有密切的关系，因此，通过各润滑点的注油嘴加注相应的润滑油，润滑油脂要定期加注和更换，润滑装置和各润滑点必须保持清洁。
1.4 根据起重机的工作级别和使用等级不同、工作地区以及场合的不同，可酌情加或减少规定的润滑时间。
九易损件明细表序号名称材料备注1 锥形制动环氯丁橡胶2 主动车轮 45＃3 被动车轮 45＃4 齿轮轴 20GrMnTi5 齿圈 40Cr6 锥形制动环橡胶石棉7 轴承。
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