武汉科技大学耐火材料厂工艺设计1. 引言耐火材料是一种用于抵抗高温、耐磨、耐腐蚀和耐热震等特殊要求的材料。
在钢铁、冶金、建材、化工等行业中广泛应用。
耐火材料的生产需要设计合理的工艺流程，以确保材料的质量和性能。
本文将介绍武汉科技大学耐火材料厂的工艺设计，包括原料准备、配料、成型、烧结和检验等环节。
2. 原料准备耐火材料的主要原料包括高岭土、硅砂、石英砂、膨胀珍珠岩等。
在原料准备环节中，需要对原料进行筛分、破碎和浸泡处理，以达到所需的粒度和物理性能要求。
2.1 筛分原料中可能存在杂质和过大或过小的颗粒，需要通过筛分来除去。
常用的筛分设备包括振动筛和鼓式筛，根据不同的原料特性选择合适的筛分设备，将原料分为不同的粒度。
2.2 破碎原料中可能存在较大的颗粒，需要通过破碎设备将其破碎成适当的粒度。
常用的破碎设备有颚式破碎机和锤式破碎机，根据原料的硬度和粒度要求选择合适的破碎设备。
2.3 浸泡处理部分原料需要进行浸泡处理，以改善其物化性能。
例如，可将高岭土进行浸泡，提高其塑性和可塑性。
浸泡处理需要控制好浸泡时间和浸泡液浓度，以确保获得具有良好性能的原料。
3. 配料在配料环节中，根据耐火材料的配方，按比例将原料进行混合。
配料的目的是使不同原料中的成分均匀分布，以确保最终产品的均匀性和稳定性。
3.1 称量首先需要对各种原料按照配方进行精确称量。
对于数量较多的原料，使用自动称量设备，可以提高配料效率和准确性。
3.2 搅拌将称量好的各种原料放入搅拌机中进行混合搅拌。
搅拌时间和搅拌速度需要根据原料的特性和配方要求进行调整，以确保原料充分混合均匀。
4. 成型在成型环节中，将混合好的原料进行成型，通常采用压制或注塑工艺。
4.1 压制常见的压制方式是采用压力机对原料进行压制成形。
首先将混合好的原料放入压模中，然后施加一定的压力进行压制。
压制后的成品具有一定的强度和形状。
4.2 注塑注塑工艺适用于形状复杂的耐火材料制品。
通过将混合好的原料加热至可塑状态，然后通过注塑机将其注入模具中进行成型。
