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MODBUS ASCII读写通信帧实例（组态王测试）======================= 实数(float) ====================1、读实数左边为通信传输帧，右边为ASCII码地址最大为FFFF解释3A开头0D 0A结尾表示ascii的回车换行30 31 表示读保持寄存器中间4bit为起始地址30 30 30 30，从0开始对应plc就是40001，由于浮点数占用2个寄存器，所以第二个实数对应plc地址就为40003,否则就会出现数据重叠紧接着的4bit为读取寄存器数量30 30 30 32 ，表示读取两个寄存器的值(对应浮点数)一次最多能够读取125个，对应30 30 37 44即0 0 7 D46 41 表示LRC校验位2、读取实数的反馈下图红色为读取实数的反馈值，在读取功能码（30 33）后面加了一个额外的操作码(30 34)，表示读取成功，后面均为数据，紧接着就是校验位，结束位上位机实数值读取数据含义同读取帧，前为写入起始地址，后为写入数量表示写入操作码写入数据表示写入功能码3、写实数上图蓝色为写入实数数据帧，以872.09为例。
Acsii “:”、“01”、“10”分别为帧头、从站地址和写多个保持寄存器的功能码（因为写实数一次要写入2个寄存器）。
紧接着是 写入的起始地址和写入数据的数量（均为2的倍数） 写入数量后加一个操作码 30 34（“04”） 然后才是写入数据，校验位和结束帧。
4、写实数反馈写入成功以后会马上反馈一个成功标志，如下所示。
即将不带数据的写入帧按原样返回，注意04操作码不需要，校验位需要改变。
==========================整数（short ）========================= 5、写入单个整数值为1234对应4D2；写入单个整数只有起始地址00006、写单个整数反馈（原样返回）值为123的反馈帧，007B；写负数-239，实际传输数据块为FF11，反馈一样7、读单个整数8、读单个整数的反馈帧反馈值为123, 7B反馈值为-239，FF11。
组态王通过宏电GPRS DUT连接S7-200测试过程一、简介对于远程数据监控的系统，目前组态王提供了多种网络监控方式。
其中，基于中国移动公司移动服务网络的GPRS（通用分组无线业务）服务或中国联通公司的CDMA（码分多址）服务，组态王提供了一种无线远程数据交换解决方案。
采用此种数据交换方案，用户需要为计算机申请公网IP地址或域名及现场设备上连接支持GPRS或CDMA服务的DTU模块，适合于有移动网络覆盖的远程的数据采集系统。
目前组态王软件支持包括深圳宏电、深圳倚天、厦门桑荣、唐山蓝迪、北京艺能、北京汉智通、台湾尉普、福州利事达、上海蓝峰、福建实达、北京爱立信、北京欧特姆、航天金软、力创LQ-8200、实达TCP、嘉复欣、蓝天顶峰（NETJET)等厂家的DTU模块。
本文主要以组态王软件与宏电GPRS DTU模块采用GPRS方式与西门子 PLC设备进行通信为例讲解此方案的实现方法。
(有关宏电DTU产品的详细情况请咨询宏电公司。
)二、软硬件环境Window XP(SP2)操作系统Kingview6.53（组态王）宏电GPRS DTU H7710模块S7-200西门子PLC CPU 222CN移动电话卡（开通GPRS功能全球通卡）三、宏电GPRS DTU配置：要使用DTU模块进行通信，首先必须进行DTU设备的配置，使其适合工作环境。
1.DSC DEMO 设置调试DTU 需要在中心启动DSC DEMO 程序，用于向DTU 发送和接收从DTU 发来的数据，它的运行操作界面如下：点击服务设置，出现如下图界面：服务类型：UDP 和TCP 协议选择（根据用户对DTU 协议的设置选择，本例以UDP 为例)；服务端口：DSC DEMO 侦听端口(1~65535)，用户自定义设置（本例以5007 为例)；指定IP：该功能在PC 具有多IP 地址时使用，用于设置接收数据和发送数据所用IP 地址；(如果中心有多IP 的情况下，不指定IP 地址，有可能导致DTU 无法和DSC DEMO 建立连接。
教程组态软件的无线485通讯实例在工业现场可能会遇到这样的情况分布在不同地方（车间、控制室场所等）的PLC需要与总控中心的组态王软件进行远距离无线通信。
通常情况是采用有线RS485总线敷设电缆，通过MODBUS协议完成此功能。
在这里介绍一种PLC的MODBUS无线组态通信的实现方法。
本方案可以作为西门子PLC与组态王通信的实例。
1组态王实现MODBUS主站1.1新建组态王工程打开组态王工程管理器，菜单栏点击文件→新建工程，弹出新建工程向导对话框，点击下一步，输入工程名称，如MODBUS_ZUTAIWANG。
点击下一步完成。
新建工程被添加到工程管理中。
如下图所示∇1.2创建设备双击工程管理器中新建的工程，进入工程浏览器界面，选择工程浏览器中的设备→COM1→新建…进入设备配置向导，选择PLC→莫迪康→ModbusRTU→COM参考如下界面∇点击下一步，给设备命名，如MODBUS，继续点击下一步，选择计算机串口，如本机串口使用COM1，继续下一步选择Modbus从站站号，如2#，继续下一步，创建设备完成，在设备区显示新建的MODBUS设备。
如下图所示∇1.3创建数据词典接下来创建数据库，用于组态王与设备之间进行数据传输。
选择工程浏览器中的数据库→数据词典，创建本工程所需要的I0.0-I0.3输入寄存器变量和Q0.0-Q0.3输出线圈变量。
首先点击新建，弹出定义变量对话框∇定义变量名，变量类型为I/O离散，连接设备选择MODBUS，选择相应的寄存器，数据类型为Bit，并定义读写属性。
I0.0-I0.3输入寄存器变量和Q0.0-Q0.3输出线圈变量如下图所示∇1.4创建画面变量定义完成后创建画面。
选择文件→画面→新建…,如下图所示∇变量与画面进行变量映射，组态王工程建立完成。
02西门子PLC实现MODBUS从站西门子PLC作为从站，仅需要使用MODBUS库提供的Modbus库函数对Modbus从站进行配置。
组态王结课作业日期：20XX12月20日〔一〕新建工程〔1〕点击“开始|程序|组态王 6.55|组态王 6.55〞，启动工程管理器窗口。
〔2〕单击菜单栏“文件 | 新建工程〞命令或工具条“新建〞按钮或快捷菜单“新建工程〞命令后，弹出“新建工程向导之一——欢迎使用本向导〞对话框。
〔3〕单击“下一步〞按钮，弹出“新建工程向导之二——选择工程所在路径〞对话框，单击“浏览〞按钮，选择所要新建工程存储的路径。
〔4〕选择存储的路径后，单击“下一步〞按钮后，弹出“新建工程向导之三——工程名称和描述〞对话框。
在对话框中输入新工程名称：“我的工程〞，在工程描述对话框中输入：“反应车间监控中心〞。
〔5〕点击“完成〞会出现“是否将新建的工程设为组态王当前工程〞的提示，选择“是〞，然后系统返回工程管理器界面，并在工程信息显示区显示新建工程，如图1-1所示。
图1-1组态王工程管理器〔6〕点击“开发〞或双击此工程即可以直接进入组态王工程浏览器。
〔二〕监控中心主画面制作1，建立新画面。
〔1〕在工程浏览器左侧的“工程目录显示区〞中选择“画面〞选项，在右侧视图中双击“新建〞图标，弹出新建画面对话框。
在对话框中可定义画面的名称、大小、位置、风格，与画面在磁盘上对应的文件名，如图2-1所示。
单击确定后出现画面开发系统界面。
图2-1“新画面〞对话框〔2〕在工具箱中单击文本工具，在画面上输入文字：反应车间监控画面。
在图库管理器左侧图库名称列表中选择图库名称“反应器〞，选中相应的反应器后双击鼠标，图库管理器自动关闭，同时在工程画面上鼠标位置出现“┌〞标志。
在画面上单击鼠标，该图素就被放置在画面上。
拖曳边框到适当位置，改变其大小并利用文本工具标注此罐为“1#原料油罐〞。
重复上述的操作，在图库管理器中选择不同的图素，分别作为2#原料油罐，3#原料油罐，成品油罐，并分别标注为“2#原料油罐〞，“3#原料油罐〞，“成品油罐〞。
〔3〕在工具箱中选择文本工具，分别在“1#原料油罐〞、“2#原料油罐，〞“3#原料油罐〞，和“成品油罐〞下面输入字符串“####〞。
总线型电动调节阀与“组态王”的连接教程本文档以一个工程实例为素材，简要介绍一下ZY-ETB系列智能PID自控调节阀，以及ZY-CIB系列智能汉显调节阀，与“组态王”软件的连接过程。
这两种电动调节阀的通信基本参数如下：硬件接口----RS485，通信协议----标准ModbusRTU，数据格式----1个起始位，8个数据位，2个停止位，无奇偶校验。
一、建立画面本工程实例中，我们使用两台调节阀，一台自控型调节阀，一台被控型调节阀。
启动“组态王”的组态开发软件，新建一个工程，取名“总线调节阀与组态王连接教程”，首先建立三个画面，初始画面、自控调节阀控制画面、被控调节阀控制画面。
在“工程浏览器”界面的左侧，点击“画面”标签，进入画面创建环境，双击“新建…”图标，建立新画面。
依次建立三个画面，画面属性的设置界面如右图所示。
建立后的工程浏览器界面如下图，接下来对各个新建画面进行编辑。
在浏览器窗口中双击相应的画面图标，打开画面编辑界面，运用开发系统提供的“工具箱”、“图库”等绘图工具，绘制出各个画面所需要的画面元素。
为了方便，这里用一张位图做“初始画面”。
点击上方的“运行”图标，在“启动画面”栏中选中“初使画面”，将该画面设为启动画面。
“初使画面”中，两台调节阀旁各放置一个文本元素，用来充当进入其它两个画面的引擎。
在两个调节阀控制画面中各放置一个“返回初始画面”的文本，充当返回初始画面的引擎。
具体做法：打开文本的“对话连接”属性编辑器，在“命令语言连接”栏下，“弹起时”脚本编辑器内输入关闭和打开画面的函数，函数引用的窗口根据需要选择。
下面是三个画面的版面。
二、建立设备点击“工程浏览器”左侧的“系统”标签，在导航栏中，双击“设备”下的“COM1”，出现串口1的属性设置对话框，在通信参数栏中，波特率选择115200，数据位选择8位，停止位选择2位，奇偶校验选择无，通信方式选择RS485方式，按确定退出。
建立第一台设备，自控型电动调节阀，单击“COM1”，使“COM1”被选中（呈蓝色），双击右侧框中的“新建”图标，出现设备配置向导，选择“设备驱动”---“PLC”---“莫迪康”---“ModbusRTU”---“COM”，点击“下一步”进入设备命名窗口，输入“zy_etb01”作为第一台自控阀的设备名称，点击“下一步”选择COM1作为输出串口，点击“下一步”选择设备地址，输入1，将这一台备的地址定为1（各设备的地址必须是唯一的，不可重复）。
组态王modbus通信⽅法莫迪康通信配置步骤⽬录第 1 章 485 设备与组态王通讯1.1DI/DO/AI/AO 接⼊1.1.1添加设备1.1.2测试设备1.2读取 DI 状态1.3输出/读取 DO 状态1.4读取 AI 值1.5输出/读取AO的值第 2 章以太⽹设备与组态王通讯2.1DI/DO/AI/AO 接⼊2.1.1添加设备2.1.2测试设备2.2读取 DI 状态2.3输出/读取 DO 状态2.4读取AI值2.5输出/读取AO值第 1章 485 设备与组态王通讯1.1DI/DO/AI/AO 接⼊以ZKA-4488-RS485 为例，介绍综科智控 485 设备与组态王进⾏通讯的步骤设置。
ZKA-4488-RS485 是8 路数字量输⼊（DI），8 路数字量输出（DO），4 路模拟量输⼊（AI，0/4-20mA），4 路模拟量输出设备（AO，0/4-20mA），485 通信总线。
以 ZKA-4488-RS485 出⼚默认通讯参数如下：站号：01波特率：115200数据格式：8，N，1与电脑连接的端⼝：客户查看电脑设备管理器中的COM⼝，选择实际使⽤的端⼝1.1.1添加设备选择：[PLC] > [莫迪康] > [ModbusRTU] > [COM]如下图所⽰：选择“下⼀步”出现名称设置：为设备取⼀个名称，在此输⼊ TEST，单击“下⼀步”，弹出“设备配置向导”，如下图所⽰。
为设备选择连接串⼝，选择 COM4，根据实际对应 COM 进⾏选择，单击“下⼀步”，弹出“设备配置向导”，如下图所⽰。
填写设备地址，设置为 1，单击“下⼀步”，弹出“设备配置向导”，如下图所⽰。
1.1.2测试设备选择[COM4] > [TEST]>[测试逻辑设备]，如下图所⽰：将弹出“串⼝设置”设置项：选择“通讯参数”选项，将通讯参数设置为“115200、N、8、1”。
通讯超时和采集频率选择默认即可。
COMWAY GPRS DTU 连接亚控组态王软件的配置说明 一、简介亚控组态王软件支持通过虚拟串口连接远程设备，并可以对远程设备进行管理、监控以及数据采集，北京天同诚业公司研发的GPRS DTU WG-8010拥有RS-232、RS-485和RS-422三种接口，可以支持组态王软件方便的实现连接远程串口设备的功能。
二、软硬件环境z Window XP操作系统z Kingview6.53（组态王）z COMWAY WG-8010 GPRS DTUz移动SIM卡（开通GPRS功能全球通或动感地带卡）三、 系统结构示意图四、GPRS DTU配置：要使用DTU模块实现组态王软件与下位机远程通信，首先必须对DTU设备的进行设置，使其适合工作环境。
主要设置过程分为三部分DTU配置、仪表配置和组态王配置。
1、DTU模块配置除了超级终端和串口调试工具，可以通过COMWAY WG-8010 GPRS DTU随机提供的配置工具软件配置DTU 参数。
首先通过串口线将DTU与计算机串口连接，点击配置工具软件的“读模块配置”按钮，然后接通电源即可读取DTU内的参数配置（注意遵循上述步骤的次序），并根据仪表的通信参数来设置DTU的通信参数（注：需保证DTU，仪表，组态王三者的通信参数设置为一致）如下图所示：图一如图二在GRPS配置选项单中设置中心端服务器域名地址或固定IP地址：124.193.195.122 端口号：5001（端口号需与组态王软件中的端口号完全一致，见图八）图二选择传输模式为组态王模式，并填写模块电话号码（此ID号与图八组态王软件中DTU设备标识信息需要完全一致），模块ID号可自定义：图三配置完成后点击“保存所有配置”按钮，保存配置完成整个配置过程。
2、仪表设定根据不同厂家提供的modbus协议设定方法设定，组态王支持标准的modbus协议。
注：注意仪表的接线方式是RS232还是RS485。
具体接线方式与通讯参数设置方法参考仪表厂家所提供的说明书。
基于组态软件的智能电表校验系统的研究作者：麻森权来源：《智能计算机与应用》2019年第04期摘要：随着智能电能表的广泛使用，很多用户对智能电表准确度有质疑，将电表送到供电局计量检定中心或者实验室进行检测，检测过程并不透明，大部分检定结果得不到认可。
针对智能电能表检测方法不足等问题，本文设计一套基于组态软件小型的、简单的、易操作的三表位电能表校验平台，避免将待检电表带回实验室或计量监督部门进行检测出现不透明、不公开、效率低、成本高、周期长等缺点。
用该校验系统也能高效、准确地完成校表任务。
关键词：智能电能表; 组态软件; 校验文章编号：2095-2163（2019）04-0284-02 中图分类号：TM933.4 文献标志码：A0 引言随着智能电网的不断发展，智能电能表的技术研究也取得了长足进步。
目前，其在国内已经实现了全覆盖安装使用，比起以往的机械电表，智能电能表优越性也更显突出，给家庭生活用电带来了极大的方便。
但是，随即也出现了一些负面的评议：用户将原电能表更换为智能电能表后，电费增加了，就认为智能电能表比原来的电能表走得快。
因此即有部分用电客户对智能电能表计量准确性提出质疑[1]。
本文研发的技术方案一定程度上在解决老百姓对智能电能表的质疑起到一定的作用。
对此本文拟展开研究论述如下。
1 智能电表的校验现状如果用电客户对智能电表走字准确性有疑虑，首先需向供电部门营业厅申请检定，然后由供电局相关工作人员将電能表拆下，用户将拆下来的电能表送到供电局计量检定中心或者实验室进行检测[2]。
但由于检定工作只能由供电局工作人员或者实验室人员单独完成，检测过程并不透明，导致无论是检定的误差、还是方法，大部分用电客户都不理解，从而就会对检定结果产生疑虑。
将电能表送到计量检定中心或实验室进行检测、校准的方式不仅效率低，校表周期长、成本高、而且极大消耗各部门的人力物力。
同时，计量检定中心或实验室的检测装置都是大型的，检测设备的功能模块全部都是以硬件或固化的软件形式存在，无论在开发还是在智能电表校验上，都缺乏灵活性。
