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机械加工工艺过程培训课件ppt

机械加工工艺过程培训课件ppt
复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作，具有高效率、高 精度等优点，未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。

机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)

机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)

近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。是建立在新材料、新 能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科技术成果根底上，改 造了传统的毛坯成形技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低本钱的成形技术。成形后的机械 构件具有精确的外形、高的尺寸精度、几何精度和好的外表粗糙度。技术包括：近净形铸造成形、精确塑性成形、 精确连接、精密热处理改性、外表改性、高精度模具等专业领域，并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术 成果的综合集成技术。
(3)机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。
(4)机床的选择应适应工厂现有的设备条件。
，那么应提出设计任务书，说明与加 工工序内容有关的参数、生产率要求，保证零件质量的条件以及机床 总体布置形式等。
2022/11/27
培训专用
33
2. 工艺装备的选择
选择工艺装备，即确定各工序所用的刀具、夹具、量具和 辅助工具等。
工艺过程设计中，工序的组织遵循两种原 那么：
工序的集中：每个工序的内容和工步都尽可能 多 ，总工序数目减少，夹具的数目和工件的安 装次数都减少。
工序的分散：
2022/11/27
培训专用
15
工序分散的特点
〔1〕 所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整， 生产工人也便于掌握操作技术；
〔2〕有利于选用最合理的切削用量，减少机开工时；
但这些技术要求不一定就是零件图所规定的要 求。有时可能由于工艺上的原因而在某些方面 高于零件图上的要求：
如因基准不重合而提高对某基准外表的加工 要求；或由于被作为精基准而可能对其提出更 高的加工要求(工序基准〕。
2022/11/27

机械加工工艺过程培训课件(共 40张PPT)

机械加工工艺过程培训课件(共 40张PPT)

1、基准重合原则
2、基准统一原则 3、自为基准原则 4、互为基准原则
五、工艺路线的拟定
（一）加工阶段的划分 （二）加工顺序的安排 1、机械加工工序的安排 2、热处理工序的安排 3、辅助工序的安排
六、工艺文件的编制
（一）机械加工工艺过程卡片 （二）机械加工工序卡片
§6.4
机械加工工艺过程制定实例
底座对合面对底面的平 行度公差为100：0.05 主要孔的尺寸精度为IT6; 圆柱度公差为0.07㎜ 各孔轴线对其公共轴线的 同轴度公差为0.04,各孔 外侧端面对其公共轴线垂 直度公差为0.1
主要孔间中心距的公差为0.2㎜,彼此间平行度 公差为0.074㎜
主要孔的轴线必须保持在对合面内,其偏差不得 超过0.2㎜
主要孔和平面的表面粗糙度Ra不大于1.6µm
板金下料 钳工划线 铣削两圆弧槽
钻孔 钻阶梯孔 铣削外形
磨削上下两表面 检查
下料棒料 切断，打中心孔
粗车外圆，分两次装夹，切槽 用两顶尖孔定位精车外圆 检查
钣金下料 钳工划线
钻孔
铣削外形
磨削上下表面
钣金下料 钳工划线
刨削外形 磨削上下表面
钻孔 插齿 检查
在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互 关联的劳动过程的总和，称为生产过程． 生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相 互关联的劳动过程的总和。
三、生产纲领和生产类型
1、生产纲领
工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内 的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计 算: N Qn ( 1 )( 1 )
自由度，如果采用一定的约束措
施，消除物体的六个自由度，则 物体被完全定位
X
自由度示意图

机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt

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总结词
航空航天零件的加工工艺要求极高，需 要克服材料难加工、精度要求高等挑战 。
VS
详细描述
航空航天零件多采用高强度、轻质材料， 如钛合金、铝合金等，加工难度较大。为 满足零件的力学性能和减重需求，常采用 特种加工工艺，如电火花加工、激光切割 等。同时，航空航天零件的加工精度要求 极高，需要进行精密测量和误差补偿，确 保零件的性能和安全性。
玻璃
具有透明、稳定和耐腐蚀 等特性，常用于制造光学 仪器、窗户和餐具等。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和耐 腐蚀等特性，常用于制造 高级耐用品，如餐具和工 业用阀门等。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
通过在塑料中加入玻璃纤维来提高其强度和刚度，常用于制造汽 车和飞机零部件。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成，具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特性 ，广泛应用于航空、汽车和体育用品等领域。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一，广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段，是制造业的基础和支撑。
高质量的机械加工工艺能够提高产品 质量、性能和可靠性，降低生产成本 和周期。
机械加工工艺的分类
01
02
03
04
根据加工方式的不同，机械加 工工艺可以分为切削加工、成 型加工、特种加工等类型。
机械加工工艺过程 培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺材料 • 机械加工工艺优化 • 机械加工工艺案例分析
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义

机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt

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证加工质量和效率。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。

《机械加工工艺过程》PPT课件

《机械加工工艺过程》PPT课件
5）氮化、氰化等热处理工序，可根据零件的加工要求 安排在粗、精磨之间或精磨之后进行；
6）表面装饰性镀层、发兰、发黑处理，一般都安排在 机械加工完毕之后进行。
四、安排加工顺序的原则
如：检验工序 动平衡 去磁 去毛刺 倒钝锐角边
加工余量、工序尺寸及公差确定
五、拟定工艺路线再举例 例：图 所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要
一、尺寸链的定义及特点
B3
X d D
B
B0
B1
B2
C1
C0
C2
定义：在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这 些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。 其中“尺寸”是指包括长度、角度和形位误差等的广义尺寸。
特点：
（1）封闭性 组成尺寸链的各个尺寸应按一定顺序构成一个封闭系统。 （2）相关性（制约性） 其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机械
设备）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程，称为 工序。
例： 工序号
表1 单件小批生产的工艺过程 工序内容
1
车一端面、外圆、钻中心孔*；
调头，车另一端面，外圆、钻中心
孔
3 铣键槽、去毛刺
设备 车床I
铣床
图 1 阶梯轴
例：
表1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 车一端面、外圆、钻中心孔*； 车床I
调头，车另一端面，外圆、钻
中心孔
两次
3 铣键槽、去毛刺
一次 铣 床
图1 阶梯轴
讨论： 安装次数多好 还是少好？
工序号

机械加工工艺规程制定培训课件

机械加工工艺规程制定培训课件

（三）辅助工序的安排
1．检验工序的安排
（1）粗加工后，精加工前； （2）一个车间转到另一个车间前后； （3）重要工序之后； （4）全部加工结束之后。
2．清洗和去毛刺的安排 3．其它工序的安排
第五节 工序内容的拟定
一、机床和工艺装备的选择
（一）机床的选择
（1）大小相适应（机床工作区域的尺寸 与零件的外廓尺寸）
•
一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 2320.1 0.2302:5802:58 :2702:5 8:27Oc t-20
•
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月23日 星期五2 时58分 27秒Fr iday , October 23, 2020
•
相信相信得力量。20.10.232020年10月 23日星 期五2 时58分2 7秒20. 10.23
解：1）确定加工余量。先查表并根据工厂实际作
适当调整确定各工序的加工余量，具体数值见表 第二列。
2）再根据各工序加工方法的经济精度确定其 公差及其极限偏差（第三列）。
3）最后由终加工工序向前逐个算出各工序尺 寸（第四列），并得到各工序尺寸及其极限偏差 （第五列）。
工序 名称
工序余量
工序的经济 精度
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午2时 58分20 .10.230 2:58Oc tober 23, 2020
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月23 日星期 五2时58 分27秒 02:58:2 723 October 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午2时58 分27秒 上午2 时58分0 2:58:27 20.10.2 3

机械加工工艺规程培训课件ppt76页

机械加工工艺规程培训课件ppt76页

广泛采用高生产率的专用机床 及自动机床。按流水线形式排 列布置
广泛采用专用夹具，部分靠 划线进行加工
较多采用专用刀具和专用量 具
广泛采用先进高效夹具，靠夹 具及调整法达到加工要求
广泛采用高生产率的刀具和 量具
操作工人需要有一定的技术 熟练程度
有较详细的工艺规程，对重 要零件需编制工序卡片
对操作工人的技术要求较底， 对调整工人的技术要求较高
2.2 零件的工艺分析
2.2.2 零件的结构工艺性分析
1.工件应便于机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。 2.刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量， 以及便于观察切削情况等。 3.尽量减少刀具调整和走刀次数。 4.尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。 5.便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类。 6.尽量减少工件和刀具的受力变形。 7.改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多 件加工。 8.有适宜的定位基准、且定位基准至加工面的标柱尺寸应 便于测量。
有详细编制的工艺文件
零件的互换性
广泛采用钳工修配
零件大部分有互换性，少数 用钳工修配
零件全部有互换性，某些配合 要求很高的零件采用分组单件加工成本
高
中等
低
2.1 机械加工概述
2.1.4 工艺规程
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件。
1.工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件 。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件 。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件 。
夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合
理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件

机械加工工艺过程培训课件ppt

机械加工工艺过程培训课件ppt
选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。

《机加工工艺培训》课件

《机加工工艺培训》课件
《机加工工艺培训》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 机加工工艺简介 • 机加工设备与工具 • 机加工工艺流程 • 机加工质量控制 • 机加工安全与环保 • 机加工工艺案例分析
01
机加工工艺简介
机加工工艺的定义
总结词
机加工工艺是指通过机械加工的方式，将原材料转化为具有特定 形状、尺寸和性能的产品的过程。
机加工工具的种类和使用
刀具
根据加工需求选择合适的刀具材料和刀具类型， 如车刀、铣刀、钻头等。
夹具
用于固定工件，保证加工精度，如三爪卡盘、虎 钳、定位块等。
量具
用于测量工件的尺寸和精度，如卡尺、千分尺、 百分表等。
辅助工具
包括砂轮、冷却液、润滑油等，用于辅助加工过 程，提高加工质量和效率。
03
机加工工艺流程
机加工设备的选择
01
02
03
04
根据加工需求选择设备
根据零件的形状、大小、精度 等要求选择合适的设备。
考虑设备性能与参数
比较不同设备的加工范围、精 度、效率等参数，选择性能最 佳的设备。
考虑设备成本与维护
在选择设备时，还需考虑设备 购买成本、运行成本以及维护 成本。
考虑设备安全性
确保所选择的设备具有可靠的 安全性能，能够保障操作人员 的安全。
详细描述
根据加工方式的不同，机加工工艺可以分为切削加工和磨削 加工两大类。切削加工是指利用切削工具将原材料切除成所 需形状的加工方法，而磨削加工则是利用磨料和磨具对原材 料进行研磨和抛光的加工方法。
机加工工艺的应用和发展
总结词
机加工工艺广泛应用于汽车、航空、能源、电子、医疗器械等领域，随着科技的不断发展，机加工工艺也在不断 进步和创新。
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第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准
1.基准及其分类 （2）工艺基准
①定位基准
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 1.基准及其分类 （2）工艺基准 ② 测量基准
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 1.基准及其分类 （2）工艺基准 ③ 装配基准
2.选择毛坯类型 3.进行工艺分析
（1）确定主要表面加 工方案和步骤 （2）确定主要精基准 （3）安排热处理工序
4.拟订工艺过程 （1）基准先行原则 （2）粗精加工分开 （3）先主后次
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 五、机械加工工艺过程的制定 5.确定各工序的加工余量 总余量、工序余量
2.定位基准的选择 （2）精基准的选择
①基准重合原则
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准
2.定位基准的选择 （2）精基准的选择
①基准重合原则；
②基准同一原则；
③选择面积较大、 精度较高、安装 稳定可靠的表面 作精基准，使夹 具简单，装夹和 加工方便。
第六章 机械加工工艺过程的制定
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 一、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即年产量。
N=Qn(1+α+β)
N—零件的生产纲领 Q---产品的生产纲领 N---每台产品中该零件的数量
α---零件的备品率 β---零件的平均废品率
三、机械加工工艺过程及其组成 机械加工工艺过程：用机械加工方法，按一定顺序逐步 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件 的全过程。由一系列工序组成
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 三、机械加工工艺过程及其组成 工序：一个工人或一组工人在一台机床或一个工作场地，对 一个（或同时几个）工件进行连续加工所完成的那一部分 工艺过程。可能经过几次安装。
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 三、机械加工工艺过程及其组成
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 1.基准及其分类
基准
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准 装配基准
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 1.基准及其分类 （1）设计基准
③选择光洁、平整、面积足够大、 装夹稳定的表面作粗基准；
④粗基准一般只在第一道工序中 使用，以后应尽量避免重复使 用
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 2.定位基准的选择 （2）精基准的选择 ①基准重合原则
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 一、生产纲领与生产类型
3.各种生产类型的工艺特征
单件生产
成批生产
大量生产
机床设备 通用设备
夹具
通用
刀具和量具 毛坯 工人
一般刀具， 通用量具
手工砂型铸 造、自由锻
技术熟练工 人
通用的和部分专用的 广泛使用高效专用 设备
部分使用专用夹具 广泛使用高效率夹 具
部分采用专用刀具和 使用高年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
成批生 产
小批 中批
5~100 100~300
10~200 200~500
100~500 500~5000
大批
300~1000
500~5000 5000~50000
大量生产
>1000
>5000
>50000
第六章 机械加工工艺过程的制定
安装：指工件经一次装夹后所完成的那部分工序。
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 三、机械加工工艺过程及其组成 工序：
1:车大外圆φ223，车端面A、 B、C，镗孔及内孔倒角；
2：在钳工台上划六个φ20孔 和键槽的位置线；
3：在钻床上钻出六个φ20孔；
4：在插床上插键槽。
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识
五、机械加工工艺过程的制定
2.选择毛坯类型
3.进行工艺分析
（1）确定主要表面加工方案 和步骤
（2）确定主要精基准
（3）安排热处理工序
退火或正火
调质
淬火
毛坯制造
粗加工
半精加工 时效
精加工
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 五、机械加工工艺过程的制定
2.生产类型
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 一、生产纲领与生产类型
1.生产纲领
2.生产类型
（1）单件生产 （2）成批生产
小批生产 中批生产 大批生产
单件小批生产
（3）大量生产
大批大量生产
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 一、生产纲领与生产类型 2.生产类型
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 2.定位基准的选择 （1）粗基准的选择 ①尽量选择不要求加工的表面作为粗基准。
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准
2.定位基准的选择 （1）粗基准的选择
②若所有表面都需要加工，应 选择加工余量和公差最小的 表面作为粗基准；
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 五、机械加工工艺过程的制定 1.研究图样技术要求
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 五、机械加工工艺过程的制定
2.选择毛坯类型 3.进行工艺分析 （1）确定主要表面加 工方案和步骤 （2）确定主要精基准 （3）安排热处理工序
第六章 机械加工工艺过程的制定
量具
具和量具
部分采用金属模铸造 机械造型、压力铸
和模锻
造、模锻等
技术比较熟练工人 调整工要求技术较 高，操作要求较低
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 二、生产过程和工艺过程 1.生产过程： 将原材料转变成成品的全过程
2.工艺过程： 生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性 能等，使其成为成品或半成品的过程