芳烃抽提装置工艺包审查会议纪要(pdf 6页)

5、主要设备
芳烃抽提装置主要设备包括抽提塔、 水洗塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水 汽提塔、白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲 苯塔。
6.主要质量控制点及注意事项
主要分析点： SN6108、SN6104、SN6114、SN6105、 SN6203、SN6206、SN6209、SN6102
6.1
SN6108
6.5
SN6203
介质：苯产品。 分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、 密度、 外观、色度Pt-Co、酸洗比色、总硫 分析目的：检验苯产品质量 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、苯 注意事项：苯产品毒性大，要求带防毒面具。
6.6
SN6206
介质：甲苯。 主要分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、密度、 外观、色度Pt-Co、酸洗比色、总硫 分析目的：检查甲苯产品质量 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、甲苯 注意事项：甲苯毒性较大。
介质：加氢裂解汽油。 主要分析项目：原料组成、溴指数 分析目的：检查加氢裂解汽油质量 分析频次：每天白班取样 采样条件：低压、常温、汽油 提示：溴指数高、原料中芳烃含量高 将影响装置的稳定运行
6.2
SN6104
介质：抽提塔返洗液。 主要分析项目：组成、溴价 分析目的：检查返洗质量以供操作调整 分析频次：每班一次 提示：返洗液中非芳含量过高过低及溴 价过高对产品质量有影响 采样条件：低压、常温、汽油
2、精馏单元：
芳烃抽提部分来的混合芳烃送往芳烃分离部分处 理，芳烃分离部分设置白士塔，苯塔，甲苯塔及二甲 苯塔。 混合芳烃首先用泵送至白士塔进行脱除烯烃处理 后进入苯塔，产品苯从侧线（从上往下）第四层塔盘 抽出，经冷却后送去苯班罐进行质量检验，合格后即 作为产品出装置，苯塔顶为含有轻质非芳烃的拔顶苯， 从回流罐底用泵抽出一部分作回流，另一部分送往芳 烃抽提部分作为抽提塔的反洗剂。苯塔底用泵送入甲 苯塔处理。 甲苯塔顶部产品为甲苯，甲苯经质量检验后送出 界区。甲苯塔底芳烃进入二甲苯处理。二甲苯塔塔顶 物为混合二甲苯，经冷却后送往检查罐经质量检查合 格后。作为产品用泵送出装置，塔底物即为原料带入 的少理重质芳烃产品，经冷却后用泵送出装置。

水汽提塔（C405） 从非芳烃水洗塔C404底部出来的贫溶剂水和汽 提塔顶回流罐D402底来的含有微量非芳烃的水一起 送至水汽提塔处理，目的是除去水中的轻质非芳烃， 以防非芳烃在系统中聚集影响芳烃质量，以及回收 被非芳烃携带而被水溶下的溶剂。
1、温度 该塔是与换热器整体设计，塔体立于换热器 E407壳体之上。加热热源来自于C402底的富溶剂， 即由E407管程通过较高温度的富溶剂以达加热目的。
非芳水洗塔（C404） 目的是用水洗的办法回收非芳烃中的环丁砜， 即利用水与溶剂互溶的性能，将非芳烃中的环丁砜 溶解下来。水洗后的非芳烃即抽余油送至D504。 1、温度 该塔的温度设计值为40℃。 2、压力 该设计值为塔顶0.4MPa，压力由抽余油的抽出 量来控制。 3、塔底界面 塔底界面应保持稳定，一般控制50～70%。
芳烃抽提工艺知识
主要内容
1、芳烃抽提的基本原理 2、芳烃抽提溶剂的选择 3、苯抽提的流程控制 4、苯抽提的基本操作



芳烃抽提的基本原理


芳烃抽提过程是一种物理分离方法。它所依据的原 理，是由于烃类各组分在溶剂中的溶解度不同，即 当溶剂与抽提原料在抽提塔中进行液—液接触时， 溶剂会对原料中的芳烃、非芳烃进行选择性地溶解， 从而形成组成和密度都不同的两相，这样就能把所 需要分离的组分从原料混合物中分出；从而在抽提 塔中把芳烃与非芳烃分离。 抽提塔多采用筛板塔。为了提高溶剂效率，通常以 相对流量较大的溶剂作为分散相，使其经过抽提塔 盘的筛孔时，分散成较多的液滴，进入到原料混合 烃的液层后，能够更有效地将原料烃中的芳烃抽提 出来。原料烃则作为连续相流动。
芳烃抽提溶剂的选择


目前，世界上已经有近200多套分离芳 烃装置。由重整油和裂解加氢汽油中分离 芳烃的工业方法主要有三种： （1）溶剂液—液抽提法； （2）吸附分离法； （3）抽提蒸馏法。 当前，溶剂液—液抽提法是分离轻芳烃 的主要手段。近30多年来，国内外对溶剂 液—液抽提工艺和新溶剂的选择做了大量 的研究工作。

40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策摘要：以某石化公司芳烃抽提三套装置为例，针对装置在开工后几年内出现的装置运行问题，全面查找原因解决问题，同时进行装置优化管理，达到装置长周期稳定运行。

关键词：芳烃抽提苯液泛环丁砜劣化引言苯（Benzene，C6H6），工业上最重要的用途是做化工原料，苯产品的质量指标要求十分严格，芳烃抽提装置由油系统、溶剂系统、水系统组成，三个系统相互制约，干扰因素较多，因此当苯产品出现质量问题时，处理过程比较复杂，时间也比较漫长，所以苯产品的质量控制在日常生产中极其重要。

一、装置流程描述石油化工企业中从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液-液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯［1］。

芳烃抽提三套装置原理是通过烃类各组分在溶剂中的溶解度及选择性不同，形成组成不同和密度不同的两相，即分散相和连续相，分散相和连续相逆流接触，形成多级抽提。

二、装置运行期间存在问题及分析处理（一）装置工艺流程简介芳烃抽提装置由原料切割单元、苯抽提单元、苯精制单元、公用工程等部分组成，原料切割单元以裂解加氢汽油为原料，切割出满足要求的C6馏分供苯抽提单元作进一步的加工；塔底的调和汽油组分送出装置，其处理量为40万吨/年。

苯抽提单元以原料切割单元切出的C6馏分为原料，分别经过抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、处理后，生产出来的粗苯和同时副产品抽余油。

粗苯再进入苯精制单元经干苯塔、白土塔脱除水分和杂质生产符合用户要求的苯产品。

（二）装置运行期间问题研究影响芳烃抽提操作稳定性因素很多，在抽提工艺中，溶剂的品质和抽提塔操作温度对选择性和溶解度上起了重要的调节作用。

保证产品纯度的具体手段是回流比，保证芳烃回收率的手段是溶剂比。

适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔塔板数是保证抽提工艺正常操作的重要手段。

1、汽提塔液泛严重芳烃装置汽提塔为浮阀塔，汽提塔中采用蒸馏的方法将富溶剂中的轻质非芳烃和部分芳烃从塔顶蒸出2012年9月装置建成投产以后，随着上游乙烯装置负荷的提高，芳烃装置负荷在逐渐提高，汽提塔FT-3203塔压差随着负荷的提高逐渐升高，在苯抽提单元接近100%运行负荷时，塔压差升高至0.055MPa左右，汽提塔液泛时常发生，装置被迫循环调整，对装置安全、长周期运行造成了较大影响。

第24卷　第5期2006年9月 石化技术与应用Petr oche m ical Technol ogy&App licati on　Vol.24　No.5 Sep.2006实用技术(393～395)芳烃抽提运行工艺的优化樊春江1,何勇1,史学义1,赵秀娟2,杨提1(1.中国石油兰州石化分公司炼油厂,甘肃兰州730060;2.中国石油兰州石化分公司大乙烯指挥部,甘肃兰州730060)摘要:介绍了中国石油兰州石化分公司40万t/a芳烃抽提装置运行工艺优化的情况。

通过采取精细原料切割、优化操作条件、完善精馏工艺流程、改善溶剂质量等措施,使装置的原料处理量由37t/h提高至50t/h,三苯收率由43.8%提高至45.4%,三苯馏出口质量合格率由98.4%提高至99.1%,溶剂消耗由0.40kg/t下降至0.19kg/t,实现了满负荷运行。

关键词:芳烃抽提;工艺参数;优化;生产负荷中图分类号:TE624.4+1 文献标识码:B 文章编号:1009-0045(2006)05-0393-03 中国石油兰州石化分公司40万t/a芳烃抽提装置(以下简称芳烃抽提装置)于1999年建成投产,该装置以上游60万t/a连续重整装置的脱戊烷油为原料,采用环丁砜抽提工艺,由原料分馏、抽提、精馏、溶剂油分离等4个单元组成,主要产品为苯、甲苯、二甲苯、6#溶剂油、180#航空洗涤汽油、C5油等。

芳烃抽提装置自建成投产以来,先后出现过环丁砜溶剂质量劣化、抽提系统混相严重、苯塔侧线抽出量低、空冷冷却能力不足等问题,致使装置长期处于低负荷运行状况,其经济技术指标和处理能力都无法达到设计值。

为解决上述问题,兰州石化分公司与北京金伟晖公司合作,对芳烃抽提运行工艺进行了优化,实现了装置的满负荷生产。

1　工艺流程简介①自连续重整来的脱戊烷油先经脱重组分塔进行分离,塔底分离出部分重芳烃,塔顶组分作为抽提原料。

抽提原料从抽提塔的下部进入,与塔顶贫溶剂逆向接触,含有芳烃的富溶剂从塔底流出后进入汽提塔,塔顶抽余油则流入水洗塔,回流芳烃从抽提塔的下部进入,用以置换富溶剂中含有的重质非芳烃。

2、原料、产品及三剂介绍 原料：加氢汽油性质
族组成
烷烃（wt%）
环烷烃（wt%）
芳烃（wt%）
C4
0.002
C5
0.381
0.114
C6
3.304
2.430
56.740
C7
2.386
1.134
20.753
C8
0.842
0.144
10.319
C9
3）提馏塔T—103塔 抽提塔底的富溶剂经贫富溶剂换热器换热后，靠自压流入提馏塔顶，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由水汽提塔再沸器出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，提馏塔以2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器加热，塔顶蒸出物与水汽提塔顶气相物料一起经水泠器冷凝并贮于提馏塔分水罐中分层，油相由返洗液泵抽出送入抽提塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵抽出送往水汽提塔。当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往提馏塔分水罐中加入中和剂单乙醇胺，控制溶剂PH值为5.5~6.0。
1、“两头一尾”简介 苯塔操作优化方法 1、在最原始的设计中,苯塔操作是大底温（157℃）和大回流比（2.66)。首先我们降低塔底的温度至153℃,再降低搭顶回流比至1.9,保持塔内的汽液平衡。 2、我们在摸索中发现了塔底的第43块板对温度反应更加灵敏,然后我们要求塔顶0.18MPa的压力、底温不低于153℃的情况下，只要控制住该板的温度在一定的范围内,就可以保证产品质量优级。
二、装置情况介绍 物料平衡
一套加氢汽油10万吨
混合芳烃7.12万吨
抽余油2.88万吨
苯4.15万吨
甲苯1.926万吨

芳烃抽提装置（BTX）发泡的原因分析及对策何悦辉(中国石化股份公司广州分公司)摘要：简单介绍广州分公司化工区芳烃抽提装臵的工艺技术特点、萃取汽提塔发泡的现象，对萃取汽提塔发泡的原因进行分析，并采取了相应的措施，有效防止汽提塔发泡，取得了较好的效果。

关键词：芳烃抽提溶剂比烃负荷汽提塔发泡消泡剂1 概述1.1 基本概况广州分公司化工区芳烃抽提装臵采用UOP专利技术和工艺包，由中国石化北京设计院进行基础设计和详细设计，以乙烯裂解装臵的副产品加氢裂解汽油为原料，通过抽提及精馏生产出苯、甲苯、二甲苯产品，该工艺的主要特点如下：a.采用环丁砜抽提工艺，以环丁砜为抽提溶剂，可获得回收率、高纯度的苯、甲苯、二甲苯产品；b.溶剂的沸点高，适合于处理高沸点烃类进料；c.溶剂腐蚀性小，可采用碳钢设备；d.溶剂毒性小，在常温下蒸汽压低，空气中浓度小；e.溶剂热稳定性好，不易水解和降解，溶剂损失小，污水排放量小，且易处理；f.处原料的灵活性大，既适用于加氢裂解汽油、重整油，与适用于两者混合物和炼焦油。

装臵设计处理能力为100kt/a。

装臵于1997年8月投产，1998年停工，1999年复产开工后生产运行至今。

1.2 工艺技术流程广州分公司化工区芳烃抽提装臵分为芳烃抽提部分和芳烃精馏部分，芳烃抽提部分能过液—液抽提的工艺过程完成裂解汽油中芳烃和非芳烃的分离，再通过真空水蒸汽精馏的方法完成芳烃和溶剂之间的分离，芳烃分离部分将芳烃抽提部分送来的抽提油（混合芳烃）顺序分离出苯、甲苯、二甲苯产品。

工艺流程方框图：2 装置发泡对于环丁砜抽提装臵来说，发泡是普遍现象，发泡使萃取汽提塔成为装臵的一个瓶颈，这将降低装臵的处理能力。

萃取汽提塔发泡的现象有：a.萃取汽提塔塔顶回流罐的水斗在几秒钟内突然充满溶剂。

b.在正常情况下，返洗泵的入口介质的比重为0.75，当比重为1.25的溶剂流过这台泵时，电机的电流将突然增大而造成自动停泵。

c.当回流罐突然满罐时，大量的溶剂和烃类通过火炬管线进入到火炬系统分液罐。

对芳烃抽提装置的操作进行优化措施作者：刘东殷启盛来源：《环球市场》2019年第06期摘要：对芳烃回收抽提技术进行优化，选择和应用芳烃抽提装置，实施安全操作规程，避免装置发生故障，影响到芳烃抽提的效果。

提高装置生产运行效率，延长芳烃抽提装置的长周期运行时间，降低石油化工生产的成本，不断提高石油化工生产的经济效益。

关键词：芳烃抽提装置;操作;优化;措施GTC抽提蒸馏技术是美国开发的芳烃抽提蒸馏回收技术措施，利用一种复合溶剂改变烃类的挥发程度，实现芳烃与其他烃类的分离，应用于全馏分重整油的芳烃进行回收，不需要进行预分离处理，加强对芳烃抽提装置的操作条件的选择和使用，提高装置的抽提效果，获得更高的芳烃产量，满足石油化工生产的技术要求。

一、GTC抽提蒸馏技术措施利用抽提蒸馏回收技术措施，进行芳烃的回收处理。

可以将石油化工生产程序中的苯、甲苯和二甲苯抽提出来，将进料与换热处理的抽提处理的产品进行预热，将其输送至蒸馏塔，喷溶剂从塔的上部进入塔系统，通过抽提作用，抽提芳烃，从塔顶将非芳烃产物排出。

塔底含有芳烃的富液经过溶剂回收塔，分离芳烃和溶剂，应用环丁砜添加剂，对任何含量的芳烃的抽提操作，均达到最佳的作用效果。

GTC抽提蒸馏技术获得的复合溶剂的热稳定性好，溶剂循环的量少，生产运行装置可以进行改扩建，对二甲苯的抽提效果好，苯和二甲苯的回收率高，生产工艺调整灵活。

抽提蒸馏装置的运行参数间合理的调节，提高装置的生产运行效率，满足芳烃抽提技术要求。

芳烃蒸馏装置的应用，选择最优的溶剂系统，获得更高纯度的苯、二甲苯产品，先进的热整合方案的實施，提供灵活操作的条件，保证蒸馏塔设备安全平稳运行。

避免塔板故障，而影响到蒸馏分离的效果。

如裂解汽油进料的处理，经过高效催化剂的作用，实施抽提蒸馏处理，将其中的芳烃产品抽提处理，获得高纯度的产品，满足化工市场对芳烃质量的要求。

二、对芳烃抽提装置的操作进行优化措施芳烃抽提装置的优化操作管理，是提高芳烃收率的最佳措施。

芳烃抽提蒸馏装置开工问题分析与对策探讨邢益望（中国石化海南炼油化工有限公司海南·儋州578001）摘要随着社会对化学产品的需求不断提升，芳烃抽提蒸馏装置的开工存在不少问题，造成了工作效率和产品质量的下降，同时也对化学产品的市场也造成了不小的冲击。

本文介绍芳烃抽提蒸馏装置的工艺流程，分析了开工存在的问题，通过加强对芳烃抽提蒸馏装置的分析，提出了改进工艺技术对策。

关键词芳烃抽提蒸馏原始问题中图分类号：TQ241文献标识码：A芳烃抽提蒸馏装置是目前比较常用的化学装置之一，目前多采用溶剂抽提和抽提蒸馏的方法，由于抽提蒸馏工艺具有流程短、操作简便、能耗低等优点，近年来得到了大量的采用。

由于现阶段的社会需求量大，因此部分化学工厂或者是与化学有关的企业，都在积极的解决芳烃抽提蒸馏装置的开工存在的问题，尽量减少各项各种影响。

随着时间的推移，芳烃抽提蒸馏装置得到了一定的优化，自身的性能也有所提升。

1芳烃抽提蒸馏工艺流程芳烃抽提蒸馏工艺流程中，原料经进料泵加压后在抽提蒸馏塔中部进塔，贫溶剂和进料换热后，再和冷却水换热，在抽提蒸馏塔塔顶进塔。

塔顶上升蒸汽直接从底部通入非芳烃蒸馏塔，非芳蒸馏塔塔顶蒸汽进入空冷冷凝，冷凝液流入回流罐，回流罐中的非芳烃经回流泵增压，一部分作为回流从塔顶进塔，一部分作为产品采出。

非芳蒸馏塔塔釜物料经塔底泵增压，从蒸馏抽提塔塔顶进入抽提塔。

富溶剂从抽提蒸馏塔塔釜采出，经塔釜泵增压后从回收塔中部进塔。

塔顶蒸汽经空冷和水冷冷凝冷却后进入回流罐，回流罐中的芳烃经回流泵增压，一部分作为回流从塔顶进塔，一部分作为产品采出。

塔釜热贫溶剂经塔釜泵增压后，先和两个回流罐水包中采出的水换热，再作为非芳蒸馏塔塔釜热源。

其后，再和进料换热，再经冷却水降温进入抽提蒸馏塔。

一部分热贫溶剂，送入溶剂再生罐再生。

两塔回流罐水包采出的水汇合，和热贫溶剂换热后，作为再生蒸汽进入溶剂再生罐。

再生罐顶汽提蒸汽通入再生塔底部，罐底采出的是溶剂废渣。

目录1.概述1.1装置概述1.2设计数据1.2.1物料平衡1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料1.2.4主要操作条件1.2.5公用工程消耗1.2.6装置能耗2 工艺原理及工艺流程简述2.1工艺原理2.2工艺流程简述2.2.1预处理部分2.2.2环丁砜抽提部分2.2.3芳烃分离部分2.2.4溶剂油加氢部分2.3装置动、静设备3 装置开工方案3.1准备工作3.2收热载体及其系统升温脱水3.3预处理系统开工3.4抽提系统进油3.5精馏系统开工3.6溶剂油加氢系统开工3.7开工统筹图附图3.8重大开工步骤4 装置停工方案4.1停工要求4.2停工设备4.3抽余油加氢单元停工4.4精馏单元停工4.5抽提单元停工4.6预处理单元停工4.7热载体系统停工4.8停工注意点4.9装置停工时间统筹4.10重大停工步骤5 停工吹扫方案5.1吹扫准备工作5.2吹扫原理及注意事项5.3吹扫流程6 系统操作法6.1预处理单元正常操作6.2抽提单元正常操作6.3芳烃精馏单元正常操作6.4抽余油加氢单元正常操作6.5中间罐区操作6.6加热炉操作法6.7机泵操作法6.8计算机操作法7 事故处理7.1事故处理原则7.2紧急停工步骤7.3公用工程事故处理8 装置安全生产规定8.1装置安全生产要点8.2芳烃抽提装置的保健和安全8.3自背式空气呼吸器的使用方法8.4可燃气监测器安装位置8.5苯检测仪安装位置8.6芳烃抽提装置可燃物质8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令8.12装置污水系统示意图8.13清污分流管理制度8.14危险品“环丁砜”的管理9 附录9.1 装置动、静设备一览表9.2 原则流程图1 概述1.1 装置概述广州石油化工总厂原有的10万吨/年芳烃抽提装置由中石化北京设计院进行基础设计，广州石油化工总厂设计院完成施工图设计，中国天然气总公司第六建设公司承建，并于1995年5月建成投产。

异 构 产物 可 以通 过 精 馏 得 到 高 纯 度 的环 己烷 产 品 为得 到高 纯 环 己烷 ， 也 可 将 大 于 苯 沸 点 的 重
组 分 存原 料预 处理过 程 巾除 去再 进 行 利用 。 冈此
己烷塔 ， 沸点 低 的异 己烷 、 正 己烷 等组 分从 塔顶 馏
Ｈ ｛ ， 作 为Ｔ 业 己烷 排 ， 塔 釜 液进 入脱 甲基 环 戊烷 塔 。在 脱 甲基 环 戊 烷 塔 巾 ， 沸 点 低 的 甲基 环 戊烷 从塔顶 馏 … ， 定量 循环 回异构 化 单 元 ， 塔 釜 液 南塔
鲢的包 括 甲基 环 戊烷 和环 己 烷 在 内的 环 烷 烃 ， Ｉ
烃， 而制 取环 己烷 最 主要 的 是将 其 中的 甲基 环 戊
烷 异构化 为环 己烷 的 反 应 。 甲基环 戊 烷 的 扩环 异
构 化反 应一 般 认 为 符 合 正 碳 离 子 机理 ， 以某 催 化 剂体 系为例 ， 其反 应机 理 如下 ：
烷
Ｃ 组分（ ３ ４ Ｉ ８ １ ． ８ ） 氯气 （ ３ ３ ８ ８８ ）
．
装
胃
损失 ｆ ５ ３ ４４ ）
．
表 ３ 环 己烷 产 品 质 量 指 标
密 度 （ ｏ ： ） ｏ ． ７ ７ ７ ～ ０ ． ７ ８ ２ 甲 基 环 已 烷 ／ ￣ ＜ ２ ０ ０
反应 器将苯 加 氢转 化 为环 己 烷 ， 加 氢 后 的抽 余 油
进 行精 馏切 割 得 到 富 集 甲基 环 戊 烷 组 分 ， 甲 基 环
戊烷 经过 低温 异构 得 到环 己烷 。 南于 低温 异 构 生
成环 己烷 的选 择 性 很 高 （ 接近 】 ０ ０ ％） ， 冈 此 低 温

目录一、工程概况----------------------------------------------2二、编制依据----------------------------------------------2三、监理工作流程------------------------------------------4四、监理工作控制重点--------------------------------------4五、施工进度控制------------------------------------------6六、施工质量控制------------------------------------------7七、监理工作内容与措施-----------------------------------29八、旁站监理措施-----------------------------------------34一、工程概况：大庆炼化公司芳烃抽提装置安全隐患整改项目主要工程量有塔12座，其中T301、T304、T305、T306、T402、T404改造管嘴护口和工艺管道安装，T303、 T403更换塔盘，T401A/B更换白土36吨、石英砂13吨；容器30台，其中V403B、V405B、V501拆除更换，新增V623、V624罐2台，V309、V401A、V404、V408增加伴热管，其余罐进行工艺改造；换热器32台，其中E501A/B、E404、E314B、E310、E306B、E302A/B 更换工艺管线，E304、E307A/B、E312、E313、E315、E401、E402更换管束，其余设备进行工艺改造；机泵48台，其中P301A/B、P302A/B、P303A/B、P307A/B、P309A/B、P311A/B、P312A/B、P321、P401A/B、P403A/B、P404、P405A/B、P408A/B、P501B、P603拆换，P501A拆除移位，电机更换2台，所有泵进出口工艺拆除并重新安装；空冷器10台其中更换管束2台，增加伴热管2台，百叶窗4台；新增FI301溶剂过滤器1台；各型号工艺管道安装3900米，材质均为20＃钢；各型号阀门计1640个；各类管件计1780个；各型号法兰计2120片；新增操作平台17座。

《芳烃抽提开工总结》芳烃抽提蒸馏装置是采用环丁砜抽提蒸馏工艺，从上游重整稳定汽油c6~c11馏分中分离得到芳烃和非芳烃，非芳烃作为副产品直接送产品罐区。

垦利石化公司苯抽提装置于：10月31日至11月17日整改完成；11月18日引水、蒸汽、风、氮气、电等公用工程；11月23日装置试压完成。

11月24日引重整稳定汽油，脱碳六塔进料、调整操作；12月4日脱碳六塔达到设计参数，重汽油中苯含量小于1.5%；12月17日装填白土催化剂、装填溶剂。

12月18日抽提原料合格后进料芳烃抽提单元开工、溶剂循环、溶剂加热、至抽提塔、再生塔操作基本正常；12月19日投白土塔操作；12月20日产出99.8%合格产品苯，但此时非芳中苯含量仍超标。

在次此开工过程中，克服了设计与实际施工不符、原料与设计要求不符、装置仪表测量不准、化验仪器不全等多项问题，于202x年12月20日产出了合格产品苯，现将这次开工总结如下：1、在开预分馏塔过程中，压力波动、温度和液位不稳等多方面问题，塔顶带c7塔、底有c6，产品重叠严重，预分馏不彻底，塔顶、塔底产品均达不到设计指标，因本装置设计预分馏进料c5含量0.72﹪，为了减少c5对预分馏的影响，把重整稳定塔提高顶温，一部分c5送至液化气内，预分馏塔仍无法趋于正常，塔顶压力、温度波动较大，从而无法进行下一步的生产，影响抽提蒸馏效果，经过车间人员多次的商讨与调试，多次咨询天津大港、青岛石化、济南炼化等兄弟厂家，并对现场与图纸经过多次的对比，发现预分馏塔空冷阻聚线现场施工与设计不符，并对其进行了整改，整改后预分馏塔操作稳定，产出了合格产品，不过塔顶空冷、水冷负荷较大，如果夏季开工塔顶温度将冷却不到设计温度。

2、抽提蒸馏塔原料中c5含量超标严重。

由于重整稳定塔顶低温提高拔走部分c5后，液化气c5超标，液化气质量不达标，重整稳定塔恢复到原先操作指标后，预分馏塔压力、温度、液位波动很大，预分馏塔顶底产品不稳定。

芳烃抽提装置问题及优化对策摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。

但目前芳烃抽提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。

关键词：芳烃抽提装置；问题；优化对策以某石油化工厂为例，所使用的芳烃抽提装置为5万t/a，装置总共分为四个单元，核心单元为芳烃抽提装置。

但在芳烃抽提装置运行过程中，发现芳烃发黄、水汽提塔顶温度控制不稳等各种问题。

所以在问题分析后，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的安全、稳定运行，满足石油生产的实际需求。

因此文章对芳烃抽提装置存在的问题进行深入分析，并针对问题提出具体措施，确保芳烃抽提装置的可靠运行。

1.芳烃抽提装置存在的问题1.1装置介绍在预分溜单元的帮助下原料油可得到高于60℃馏分段的抽提原料，在芳烃抽提单元抽提原料经过处理后，芳烃质量分数下降到3%一下，并呢过得到纯度较高的芳烃产品，纯度一般能控制在85%以上，按照产品指标要求要求抽余油能符合要求，确保能进行白土精制。

经过分馏抽余油可得到抽提溶剂油为120＃与6＃，然后在对6＃抽提溶剂油进行处理，最终可得到抽提溶剂油馏分产品。

溶剂油在生产过程中,因重整抽余油(装置内称抽余油A,以下称抽余油；解抽余油作为石脑油外送)硫含量频繁超标,导致抽余油加氢单元不能连续稳定生产,无法按时完成公司的生产计划。

如何降低抽余油硫含量,保证抽余油加氢单元正常生产,按时完成公司的生产计划,已成为车间必须解决的问题。

1.2存在的问题芳烃抽提装置在运行期间，由于存在乳化、芳烃颜色发黄、预分馏再生塔加热量不足与抽题蒸馏塔和溶剂回收塔热量失衡的问题，严重影响设备的正常运行与加工品质，所以在需针对这些问题进行合理优化与处理，确保能满足实际需求。

1.2.1乳化问题乳化问题也是比较常见的问题之一，芳烃乳化现象多出现在生产过程中，化合芳烃产品质量会受到芳烃乳化的影响，造成出场质量不达标。

芳烃抽提装置问题分析及优化措施作者：李元明李家乐于洋刘东杨培君来源：《当代化工》2020年第07期摘要：芳烃抽提装置的抽提蒸馏塔作为整个装置的核心工艺，其运行状态直接影响抽余油和苯产品质量，其液-液抽提的特殊性和环丁砜溶剂的易劣化的特点给生产操作带来较大的难度。

针对芳烃装置中抽提蒸馏塔出现的异常波动而导致的抽余油产品质量波动问题，进行了详细地分析，并提出了相对可行的解决方法。

关键词：芳烃抽提;抽余油;环丁砜;抽提蒸馏塔中图分类号：TQ 052 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）07-1497-05Analysis and Optimization of Aromatics Extraction PlantLI Yuan-ming， LI Jia-le， YU Yang， LIU Dong， YANG Pei-jun（Olefin Plant of PetroChina Fushun Petrochemical Company， Fushun Liaoning 113001，China）Abstract： As the core of the whole unit， the extraction distillation tower of the aromatics extraction unit has a direct influence on the quality of raffinate and benzene. Due to the particularity of liquid-liquid extraction and the easy degradation of sulfolane solvent， the production operation is great difficult. In this paper， the quality fluctuation of the raffinate oil product caused by the abnormal fluctuation of the distillation tower was analyzed， and relatively feasible solutions were put forward.Key words： Aromatics extraction; Raffinate oil; Sulfolane; Extractive distillation tower中国石油抚顺石化分公司烯烃厂芳烃抽提装置采用GT-BTX专利技术，设计处理量为40万t·a-1，是80万t·a-1乙烯装置的后续装置，采用际特公司专利环丁砜复配溶剂，具有装置投资小、能耗低、溶剂选择性好、性能稳定等特点。

40万吨/年芳烃抽提装置操作规程批准日期：2014年3月执行日期：2014年4月广西石油化工有限责任公司编审名单编写：审核：批准：目录第一章芳烃抽提装置概况 (6)1 装置概况 (6)2 产品、副产品的规格 (7)3 溶剂、产品的物化性质 (9)4 原料、辅助化工原料 (9)5 公用消耗及装置能耗 (11)6 装置界区条件及主要操作条件 (13)第二章工艺原理流程说明 (15)1 生产方法、工艺技术路线及原理 (15)2 工艺流程说明 (15)第三章抽提单元岗位操作法 (23)1 抽提单元操作原则 (23)2 抽提塔部分工艺管理和操作 (23)3 抽余油水洗部分工艺管理和操作 (26)4 汽提塔和汽提塔顶部分工艺管理和操作 (28)5 回收塔和回收塔顶部分工艺管理和操作 (33)6 水汽提塔部分工艺管理和操作 (36)7 溶剂再生塔部分工艺管理和操作 (37)8 消泡剂的作用与配制使用 (39)9 单乙醇胺的作用和加入操作方法 (39)10 补退溶剂操作方法 (40)11 桶装新鲜溶剂装填 (40)12 贫溶剂过滤器的投用和切出 (41)13 抽提单元由正常生产改循环的操作 (43)14 减温减压器的投用 (44)第四章芳烃分离单元岗位操作法 (45)1 芳烃分离单元操作原则 (45)2 苯塔部分工艺管理和操作 (45)3 甲苯塔部分工艺管理和操作 (47)4 二甲苯塔部分工艺管理和操作 (49)5 白土塔部分工艺管理和操作 (51)第五章其余部分操作法 (53)1 冷换设备操作法 (53)2 蒸汽脱水及暖管操作 (53)3 仪表的操作 (54)4 容器密闭切水的操作 (54)5 阀门开关的操作 (54)6 压力表选用、安装、投用 (55)7 液位的检查 (55)8 蒸汽喷射泵操作要点 (55)9 密封采样器的操作 (55)第六章装置开工 (57)1 装置开工应具备的条件 (57)2 气密 (57)3 真空试验方案 (60)4 蒸汽管网的建立 (61)5 抽提单元开车 (62)6 分离单元开车 (65)7 开工注意事项 (66)第七章正常停工 (68)1 停工前准备 (68)2 抽提单元停车 (68)3 分离单元停车 (70)4 停车注意事项 (71)5 局部停车 (71)第八章动设备操作法 (72)1 离心泵操作法 (72)2 计量泵操作法 (75)3 屏蔽泵操作法 (77)4 空冷器操作法 (78)5 液下泵操作法 (78)6 回收塔顶抽空器操作法 (79)第九章紧急停工及事故处理 (81)1 事故处理原则 (81)2 装置紧急停工 (81)3 停中压蒸汽事故处理 (82)4 停锅炉给水事故处理 (82)5 停电事故处理 (83)6 停循环冷却水事故处理 (84)7 停仪表风事故处理 (85)8 停氮气事故处理 (85)9 生产操作事故处理 (85)10 动设备故障处理 (89)第十章环境保护 (90)1 设计执行的法规和标准规范 (90)2 主要污染源和主要污染物 (90)第十一章安全技术 (92)1 防火防爆 (92)2 防毒 (92)3 消防、气防、急救设施使用说明 (93)4 消防灭火设施的原理和使用 (93)第十二章生产分析控制指标及分析方法 (97)第十三章仪表报警（未定）及装置联锁 (98)1 仪表报警一览表 (98)2 装置联锁 (109)附表一：装置调节阀一览表 (112)附表二：装置安全阀一览表 (115)附表三：装置设备一览表 (117)第一章芳烃抽提装置概况1 装置概况1.1设计依据（1）40 万吨/年芳烃抽提装置改造项目设计开工报告。

芳烃抽提装置危险性分析引言（1）该芳烃抽提装置是由400单元2个大小系列和4200单元组成。

芳烃400单元是从西德鲁奇公司引进的，采用美国UOP专利技术，以环丁砜为溶剂，乙烯装置加氢汽油、重整生成油为原料，通过溶剂抽提和抽提蒸馏相结合的方法，分离芳烃和非芳烃，芳烃经精馏得到高纯度的苯和甲苯。

由于原料来源和组成不同，400单元设2个抽提系统，而溶剂回收和芳烃精馏在同一个系统内进行，装置产品分别为苯、甲苯和重整抽余油。

该装置自投产以来发生了3起事故和故障：2000年5月，DA-407重整油抽提液汽提塔再沸器EA-411管程腐蚀穿空造成严重泄漏，装置不得不停车；2000年8月~11月，由于腐蚀严重，DA-408溶剂回收塔的进料管线直管段和塔底泵出口至EA-414进口段弯头先后多次泄漏，造成装置停车检修；2001年元月，DA-407塔液位计与塔体连接处腐蚀泄漏，进行了带压堵漏并用氮气保护维持生产，直到大修时更换管线。

由此可见，对芳烃装置进行危险性分析十分必要。

芳烃抽提装置危险性分析——工艺流程简述（2）1加氢汽油抽提部分来自乙烯装置加氢裂解汽油进入脱庚烷塔，塔底C8组分送到300单元，塔顶轻组分分别送到4200单元小系列抽提进料缓冲罐和400单元小系列系统进料缓冲罐。

小系列抽提系统进料经缓冲罐原料泵送至抽提塔，环丁砜溶液剂遇抽提塔内的烃类逆流接触后，含芳烃的富溶液剂从塔底抽出至提馏塔，塔顶抽余液送水洗塔水洗后送出界外，提馏塔塔顶非芳烃和苯蒸气经冷凝送回抽提塔作返洗液，提塔底富溶剂送至溶液剂回收塔。

2重整料抽提部分此部份流程与加氢汽油抽提部份基本相同，重整料送入抽提塔与环丁砜溶剂逆流接触，含芳烃富溶剂从塔底抽出送入提馏塔，提馏塔塔顶非芳烃和苯蒸气经冷凝送回抽提塔作返洗液，提塔底富溶剂送至溶液剂回收塔。

3溶剂回收部分大、小系列抽提系统的提馏塔底富溶剂汇合进入溶液剂回收塔，含芳烃和水的蒸汽从顶引出，回收塔底贫溶液剂至溶剂再生塔再生，部分溶剂作循环使用。

集芳坯的液相进入溶剂回收塔（以下用C852代替），在塔内进 行芳桂与溶剂的分离，溶剂循环使用。
本工艺釆用环丁砚-助溶剂的复合溶剂，增强了溶剂体 系对C6馆分的溶解能力，避免抽提蒸馆塔出现两个液相，使 抽提蒸馄塔操作稳定，易于控制；同时加入助溶剂后，使得 溶剂回收塔在相同的操作刻度下，贫溶剂中苯含量显著降 低，从而显著提高芳桂收率。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
数，关注样品质量等起到很好效果，现将调整过程现象及原因分析汇总成文，对以后操作提供参考依据.
关键词：抽提蒸馆塔；溶剂回收塔；苯；抽余油；溶剂
中图分类号：T
文献标识码：A
Discussion on Optimal Operation of Reducing Benzene Content in Raffinate Oil in
2019 ・ 12
工艺与设备
当代化工研究
Modern Chemical Research 7 I
芳蛭抽提装置降低抽余油苯含量优化操作探讨
*李天明 李霜 张永康 王洋洋 （中国石油庆阳石化分公司 甘肃745000）
摘耍：中国石油庆阳石化公司苯抽提装置处理量为10万吨/年，装置自2011年建设开工以来，先后经历了两次大检修，在装置四年一修的 运行末期，随着溶剂选择性降低，抽余油中苯含量升高，导致纯苯收率下降”本文作者为班组运行工程师，在实际操作中通过优化操作参
图1 C851顶温203-TI-8215趋势图 C851顶层塔盘温度203-TI-8215调整前温度范围为120125°C,现象： 开始在加工量及溶剂比不变的情况下，通过加C851顶回 流及降低C852底温来降低顶温，但是出现C851灵敏板温度下 降的现象，通过提高塔底蒸汽流量升温，但塔顶温又出现上 升趋势。 原因分析：C851原有的热量平衡被破坏，在组分变化后 适应新的热量平衡。C852中溶剂与苯没有很好分离，贫溶剂 带苯较多，进C851后不能很好萃取C6中的苯，使一部分苯随 非芳上升，塔顶轻组分增多，带走的热量多，所以塔顶温度 较高。 调整后C852中溶剂与苯很好的分离，贫溶剂中苯含 量较少，进C851后能很好的萃取C6中的苯，使更多的苯随 溶剂下降至塔底，热量随非芳带走的将会减少，灵敏板 温度上升。现在基本不用混苯就可以维持灵面板温度。 通过降低C852底蒸汽量来降低塔底温度，未起到降低C851顶 温的效果。 ⑵C852顶温•差调