芳烃抽提装置工艺包审查会议纪要(pdf 6页)

40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策摘要：以某石化公司芳烃抽提三套装置为例，针对装置在开工后几年内出现的装置运行问题，全面查找原因解决问题，同时进行装置优化管理，达到装置长周期稳定运行。

关键词：芳烃抽提苯液泛环丁砜劣化引言苯（Benzene，C6H6），工业上最重要的用途是做化工原料，苯产品的质量指标要求十分严格，芳烃抽提装置由油系统、溶剂系统、水系统组成，三个系统相互制约，干扰因素较多，因此当苯产品出现质量问题时，处理过程比较复杂，时间也比较漫长，所以苯产品的质量控制在日常生产中极其重要。

一、装置流程描述石油化工企业中从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液-液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯［1］。

芳烃抽提三套装置原理是通过烃类各组分在溶剂中的溶解度及选择性不同，形成组成不同和密度不同的两相，即分散相和连续相，分散相和连续相逆流接触，形成多级抽提。

二、装置运行期间存在问题及分析处理（一）装置工艺流程简介芳烃抽提装置由原料切割单元、苯抽提单元、苯精制单元、公用工程等部分组成，原料切割单元以裂解加氢汽油为原料，切割出满足要求的C6馏分供苯抽提单元作进一步的加工；塔底的调和汽油组分送出装置，其处理量为40万吨/年。

苯抽提单元以原料切割单元切出的C6馏分为原料，分别经过抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、处理后，生产出来的粗苯和同时副产品抽余油。

粗苯再进入苯精制单元经干苯塔、白土塔脱除水分和杂质生产符合用户要求的苯产品。

（二）装置运行期间问题研究影响芳烃抽提操作稳定性因素很多，在抽提工艺中，溶剂的品质和抽提塔操作温度对选择性和溶解度上起了重要的调节作用。

保证产品纯度的具体手段是回流比，保证芳烃回收率的手段是溶剂比。

适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔塔板数是保证抽提工艺正常操作的重要手段。

1、汽提塔液泛严重芳烃装置汽提塔为浮阀塔，汽提塔中采用蒸馏的方法将富溶剂中的轻质非芳烃和部分芳烃从塔顶蒸出2012年9月装置建成投产以后，随着上游乙烯装置负荷的提高，芳烃装置负荷在逐渐提高，汽提塔FT-3203塔压差随着负荷的提高逐渐升高，在苯抽提单元接近100%运行负荷时，塔压差升高至0.055MPa左右，汽提塔液泛时常发生，装置被迫循环调整，对装置安全、长周期运行造成了较大影响。

第24卷　第5期2006年9月 石化技术与应用Petr oche m ical Technol ogy&App licati on　Vol.24　No.5 Sep.2006实用技术(393～395)芳烃抽提运行工艺的优化樊春江1,何勇1,史学义1,赵秀娟2,杨提1(1.中国石油兰州石化分公司炼油厂,甘肃兰州730060;2.中国石油兰州石化分公司大乙烯指挥部,甘肃兰州730060)摘要:介绍了中国石油兰州石化分公司40万t/a芳烃抽提装置运行工艺优化的情况。

通过采取精细原料切割、优化操作条件、完善精馏工艺流程、改善溶剂质量等措施,使装置的原料处理量由37t/h提高至50t/h,三苯收率由43.8%提高至45.4%,三苯馏出口质量合格率由98.4%提高至99.1%,溶剂消耗由0.40kg/t下降至0.19kg/t,实现了满负荷运行。

关键词:芳烃抽提;工艺参数;优化;生产负荷中图分类号:TE624.4+1 文献标识码:B 文章编号:1009-0045(2006)05-0393-03 中国石油兰州石化分公司40万t/a芳烃抽提装置(以下简称芳烃抽提装置)于1999年建成投产,该装置以上游60万t/a连续重整装置的脱戊烷油为原料,采用环丁砜抽提工艺,由原料分馏、抽提、精馏、溶剂油分离等4个单元组成,主要产品为苯、甲苯、二甲苯、6#溶剂油、180#航空洗涤汽油、C5油等。

芳烃抽提装置自建成投产以来,先后出现过环丁砜溶剂质量劣化、抽提系统混相严重、苯塔侧线抽出量低、空冷冷却能力不足等问题,致使装置长期处于低负荷运行状况,其经济技术指标和处理能力都无法达到设计值。

为解决上述问题,兰州石化分公司与北京金伟晖公司合作,对芳烃抽提运行工艺进行了优化,实现了装置的满负荷生产。

1　工艺流程简介①自连续重整来的脱戊烷油先经脱重组分塔进行分离,塔底分离出部分重芳烃,塔顶组分作为抽提原料。

抽提原料从抽提塔的下部进入,与塔顶贫溶剂逆向接触,含有芳烃的富溶剂从塔底流出后进入汽提塔,塔顶抽余油则流入水洗塔,回流芳烃从抽提塔的下部进入,用以置换富溶剂中含有的重质非芳烃。

芳烃抽提装置（BTX）发泡的原因分析及对策何悦辉(中国石化股份公司广州分公司)摘要：简单介绍广州分公司化工区芳烃抽提装臵的工艺技术特点、萃取汽提塔发泡的现象，对萃取汽提塔发泡的原因进行分析，并采取了相应的措施，有效防止汽提塔发泡，取得了较好的效果。

关键词：芳烃抽提溶剂比烃负荷汽提塔发泡消泡剂1 概述1.1 基本概况广州分公司化工区芳烃抽提装臵采用UOP专利技术和工艺包，由中国石化北京设计院进行基础设计和详细设计，以乙烯裂解装臵的副产品加氢裂解汽油为原料，通过抽提及精馏生产出苯、甲苯、二甲苯产品，该工艺的主要特点如下：a.采用环丁砜抽提工艺，以环丁砜为抽提溶剂，可获得回收率、高纯度的苯、甲苯、二甲苯产品；b.溶剂的沸点高，适合于处理高沸点烃类进料；c.溶剂腐蚀性小，可采用碳钢设备；d.溶剂毒性小，在常温下蒸汽压低，空气中浓度小；e.溶剂热稳定性好，不易水解和降解，溶剂损失小，污水排放量小，且易处理；f.处原料的灵活性大，既适用于加氢裂解汽油、重整油，与适用于两者混合物和炼焦油。

装臵设计处理能力为100kt/a。

装臵于1997年8月投产，1998年停工，1999年复产开工后生产运行至今。

1.2 工艺技术流程广州分公司化工区芳烃抽提装臵分为芳烃抽提部分和芳烃精馏部分，芳烃抽提部分能过液—液抽提的工艺过程完成裂解汽油中芳烃和非芳烃的分离，再通过真空水蒸汽精馏的方法完成芳烃和溶剂之间的分离，芳烃分离部分将芳烃抽提部分送来的抽提油（混合芳烃）顺序分离出苯、甲苯、二甲苯产品。

工艺流程方框图：2 装置发泡对于环丁砜抽提装臵来说，发泡是普遍现象，发泡使萃取汽提塔成为装臵的一个瓶颈，这将降低装臵的处理能力。

萃取汽提塔发泡的现象有：a.萃取汽提塔塔顶回流罐的水斗在几秒钟内突然充满溶剂。

b.在正常情况下，返洗泵的入口介质的比重为0.75，当比重为1.25的溶剂流过这台泵时，电机的电流将突然增大而造成自动停泵。

c.当回流罐突然满罐时，大量的溶剂和烃类通过火炬管线进入到火炬系统分液罐。

对芳烃抽提装置的操作进行优化措施作者：刘东殷启盛来源：《环球市场》2019年第06期摘要：对芳烃回收抽提技术进行优化，选择和应用芳烃抽提装置，实施安全操作规程，避免装置发生故障，影响到芳烃抽提的效果。

提高装置生产运行效率，延长芳烃抽提装置的长周期运行时间，降低石油化工生产的成本，不断提高石油化工生产的经济效益。

关键词：芳烃抽提装置;操作;优化;措施GTC抽提蒸馏技术是美国开发的芳烃抽提蒸馏回收技术措施，利用一种复合溶剂改变烃类的挥发程度，实现芳烃与其他烃类的分离，应用于全馏分重整油的芳烃进行回收，不需要进行预分离处理，加强对芳烃抽提装置的操作条件的选择和使用，提高装置的抽提效果，获得更高的芳烃产量，满足石油化工生产的技术要求。

一、GTC抽提蒸馏技术措施利用抽提蒸馏回收技术措施，进行芳烃的回收处理。

可以将石油化工生产程序中的苯、甲苯和二甲苯抽提出来，将进料与换热处理的抽提处理的产品进行预热，将其输送至蒸馏塔，喷溶剂从塔的上部进入塔系统，通过抽提作用，抽提芳烃，从塔顶将非芳烃产物排出。

塔底含有芳烃的富液经过溶剂回收塔，分离芳烃和溶剂，应用环丁砜添加剂，对任何含量的芳烃的抽提操作，均达到最佳的作用效果。

GTC抽提蒸馏技术获得的复合溶剂的热稳定性好，溶剂循环的量少，生产运行装置可以进行改扩建，对二甲苯的抽提效果好，苯和二甲苯的回收率高，生产工艺调整灵活。

抽提蒸馏装置的运行参数间合理的调节，提高装置的生产运行效率，满足芳烃抽提技术要求。

芳烃蒸馏装置的应用，选择最优的溶剂系统，获得更高纯度的苯、二甲苯产品，先进的热整合方案的實施，提供灵活操作的条件，保证蒸馏塔设备安全平稳运行。

避免塔板故障，而影响到蒸馏分离的效果。

如裂解汽油进料的处理，经过高效催化剂的作用，实施抽提蒸馏处理，将其中的芳烃产品抽提处理，获得高纯度的产品，满足化工市场对芳烃质量的要求。

二、对芳烃抽提装置的操作进行优化措施芳烃抽提装置的优化操作管理，是提高芳烃收率的最佳措施。

芳烃抽提蒸馏装置开工问题分析与对策探讨邢益望（中国石化海南炼油化工有限公司海南·儋州578001）摘要随着社会对化学产品的需求不断提升，芳烃抽提蒸馏装置的开工存在不少问题，造成了工作效率和产品质量的下降，同时也对化学产品的市场也造成了不小的冲击。

本文介绍芳烃抽提蒸馏装置的工艺流程，分析了开工存在的问题，通过加强对芳烃抽提蒸馏装置的分析，提出了改进工艺技术对策。

关键词芳烃抽提蒸馏原始问题中图分类号：TQ241文献标识码：A芳烃抽提蒸馏装置是目前比较常用的化学装置之一，目前多采用溶剂抽提和抽提蒸馏的方法，由于抽提蒸馏工艺具有流程短、操作简便、能耗低等优点，近年来得到了大量的采用。

由于现阶段的社会需求量大，因此部分化学工厂或者是与化学有关的企业，都在积极的解决芳烃抽提蒸馏装置的开工存在的问题，尽量减少各项各种影响。

随着时间的推移，芳烃抽提蒸馏装置得到了一定的优化，自身的性能也有所提升。

1芳烃抽提蒸馏工艺流程芳烃抽提蒸馏工艺流程中，原料经进料泵加压后在抽提蒸馏塔中部进塔，贫溶剂和进料换热后，再和冷却水换热，在抽提蒸馏塔塔顶进塔。

塔顶上升蒸汽直接从底部通入非芳烃蒸馏塔，非芳蒸馏塔塔顶蒸汽进入空冷冷凝，冷凝液流入回流罐，回流罐中的非芳烃经回流泵增压，一部分作为回流从塔顶进塔，一部分作为产品采出。

非芳蒸馏塔塔釜物料经塔底泵增压，从蒸馏抽提塔塔顶进入抽提塔。

富溶剂从抽提蒸馏塔塔釜采出，经塔釜泵增压后从回收塔中部进塔。

塔顶蒸汽经空冷和水冷冷凝冷却后进入回流罐，回流罐中的芳烃经回流泵增压，一部分作为回流从塔顶进塔，一部分作为产品采出。

塔釜热贫溶剂经塔釜泵增压后，先和两个回流罐水包中采出的水换热，再作为非芳蒸馏塔塔釜热源。

其后，再和进料换热，再经冷却水降温进入抽提蒸馏塔。

一部分热贫溶剂，送入溶剂再生罐再生。

两塔回流罐水包采出的水汇合，和热贫溶剂换热后，作为再生蒸汽进入溶剂再生罐。

再生罐顶汽提蒸汽通入再生塔底部，罐底采出的是溶剂废渣。

目录1.概述1.1装置概述1.2设计数据1.2.1物料平衡1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料1.2.4主要操作条件1.2.5公用工程消耗1.2.6装置能耗2 工艺原理及工艺流程简述2.1工艺原理2.2工艺流程简述2.2.1预处理部分2.2.2环丁砜抽提部分2.2.3芳烃分离部分2.2.4溶剂油加氢部分2.3装置动、静设备3 装置开工方案3.1准备工作3.2收热载体及其系统升温脱水3.3预处理系统开工3.4抽提系统进油3.5精馏系统开工3.6溶剂油加氢系统开工3.7开工统筹图附图3.8重大开工步骤4 装置停工方案4.1停工要求4.2停工设备4.3抽余油加氢单元停工4.4精馏单元停工4.5抽提单元停工4.6预处理单元停工4.7热载体系统停工4.8停工注意点4.9装置停工时间统筹4.10重大停工步骤5 停工吹扫方案5.1吹扫准备工作5.2吹扫原理及注意事项5.3吹扫流程6 系统操作法6.1预处理单元正常操作6.2抽提单元正常操作6.3芳烃精馏单元正常操作6.4抽余油加氢单元正常操作6.5中间罐区操作6.6加热炉操作法6.7机泵操作法6.8计算机操作法7 事故处理7.1事故处理原则7.2紧急停工步骤7.3公用工程事故处理8 装置安全生产规定8.1装置安全生产要点8.2芳烃抽提装置的保健和安全8.3自背式空气呼吸器的使用方法8.4可燃气监测器安装位置8.5苯检测仪安装位置8.6芳烃抽提装置可燃物质8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令8.12装置污水系统示意图8.13清污分流管理制度8.14危险品“环丁砜”的管理9 附录9.1 装置动、静设备一览表9.2 原则流程图1 概述1.1 装置概述广州石油化工总厂原有的10万吨/年芳烃抽提装置由中石化北京设计院进行基础设计，广州石油化工总厂设计院完成施工图设计，中国天然气总公司第六建设公司承建，并于1995年5月建成投产。