下载文档原格式
激光冲击强化的应用及问题作者：罗成来源：《科学与财富》2018年第18期摘要：激光冲击强化技术（LSP）是利用强激光束产生的等离子冲击波，提高金属材料的抗疲劳、抗腐蚀以及耐磨性能的新型技术。
本文在阅读了一定的相关文献后，对激光冲击强化的原理进行了简单描述，对激光冲击强化在高周疲劳和精密成型两个方面的应用进行了稍微提及。
同时，对激光冲击强化目前存在的问题笔者就自己的看法进行了提出。
关键词：LSP；高周疲劳；精密成型接触疲劳是两构件互相接触在力的作用下产生小片或小块状金属剥落而引起的表面失效。
随着科技的进步，激光冲击强化是近些年来越来越普遍的一种表面处理技术。
目前此种技术在各个国家都有应用，比如在美国，广泛应用于航空发动机关键结构件的表面强化。
一方面，它能提高金属的各方面性能，另一方面，它又能使得工序简单，影响小。
因此，它具有广阔的应用前景以及能产生巨大的经济效益。
激光冲击强化原理激光冲击强化原理图如下图所示，由高功率的脉冲激光通过约束层作用于目标材料的约束层上从而产生等离子体使得金属表面产生生塑性变形，获得表面残余压应力，从而提高材料的疲劳寿命强度。
目前，激光冲击强化技术的发展取得了巨大的成就，随着在某些领域零件的要求越来越苛刻，此项技术的应用领域也在与之同时的迅猛扩张，笔者主要介绍在高周疲劳与精密成形这两个领域的近期发展情况。
1.高周疲劳20世纪80年代，据美国调查，有95%以上的事故造成的原因都是由于疲劳断裂而引起的。
在20世纪初，美国首次在发动机叶片上应用成功并且专门设置了激光强化技术的生产线。
与国外相比，我国在激光强化方面起步较晚，但是一直以来，我国都没有停止过对激光冲击强化技术方面的研究，直到近些年来，我国才取得巨大的进展。
2008年在西安研究而成的连续脉冲激光冲击强化设备标志着我国拥有了使用激光冲击强化技术的能力。
2.精密成型既然激光冲击强化技术能够有效的改善提高金属的疲劳性能，自然而然的在精密成形方面会有巨大的应用前景。
第37卷 第10期中 国 激 光Vo l.37,N o.102010年10月CHINESE JO URNAL OF LASERSOctober,2010文章编号:0258 7025(2010)10 2632 06激光冲击强化诱导的残余应力影响因素分析吴先前 黄晨光 宋宏伟(中国科学院力学研究所,北京100190)摘要 考虑激光冲击强化后塑性区深度及最大残余压应力的影响因素和影响规律问题,运用量纲分析的方法获得了影响冲击强化效果的主控因素,并给出了塑性区深度及最大残余压应力与峰值压力、压力持续时间、光斑半径的关系;利用基于L S-DY NA 的二维轴对称有限元模型,计算了不同参数条件下金属靶体受冲击载荷作用的动态响应。
计算结果表明,塑性区深度与压力持续时间成正比;最大残余压应力与压力持续时间无关;一定光斑半径范围内,塑性区深度及最大残余压应力与光斑半径无关;峰值压力超过一定值时,塑性区深度及最大残余压应力与峰值压力近似成线性关系。
关键词 激光技术;激光冲击强化;塑性区深度;残余压应力;量纲分析中图分类号 T N 249;T G156.99 文献标识码 A doi :10.3788/CJL 20103710.2632Parameters Analysis of Residual Stre ss Inducedby Laser Shock Proce ssingWu Xianqian Huang Chenguang So ng Hongwei(In st itu te of M echan ics ,Chin ese Aca dem y of Sciences ,Beijin g 100190,Chin a )Abstract The paper focuses on the influencing pa rameters to the plastically affected depth and maximum residual stress in the metallic target a fter laser shock proc essing.Firstly,the dim ensional ana lysis m ethod is employed to find the controlling parameters,and the relationships of plastically affected depth,maximum residual stress versus peak pressure,pressure duration and laser spot size are given.Secondly,a two -dimensional axisymmetric finite element m odel based on LS -DYNA package is built,and the dynamic responses of metallic target subject to la ser shock processing are computed with different input parameters.The result shows that the plastica lly affected depth is proportional to pressure duration,and the maximum residual stress is independent with it,but both of them are not affec ted by laser spot size within a certain range,while they have approximate linear relationship with pea k pressure after reaching to a certain level.Key word s laser technique;laser shock processing;plastica lly affected depth;residual stress;dimensional analysis收稿日期:2010 01 13;收到修改稿日期:2010 03 02基金项目:国家自然科学基金(10972228)和中国科学院科研装备研制项目(YZ200930)资助课题。
激光冲击强化对变形控制的影响研究一、激光冲击强化技术概述激光冲击强化技术是一种利用高能激光脉冲对材料表面进行处理的先进表面改性技术。
该技术通过激光与材料表面的相互作用，产生高速等离子体，进而对材料表面施加冲击波，以改善材料的表面性能。
激光冲击强化技术能够有效提高材料的疲劳寿命、抗腐蚀性和耐磨性，因此在航空航天、汽车制造、能源工业等领域得到了广泛的应用。
1.1 激光冲击强化技术原理激光冲击强化技术的核心原理是利用高能激光脉冲在材料表面产生等离子体，等离子体的膨胀产生冲击波，这些冲击波穿透材料表面，引起材料内部的塑性变形，从而实现材料表面的强化。
激光冲击强化过程中，材料表面的温度升高，但不会超过材料的熔点，因此不会对材料造成热损伤。
1.2 激光冲击强化技术的应用场景激光冲击强化技术的应用场景非常广泛，主要包括以下几个方面：- 航空航天：在航空航天领域，激光冲击强化技术被用于提高飞机发动机叶片、外壳等关键部件的疲劳寿命和抗腐蚀性。
- 汽车制造：在汽车制造领域，激光冲击强化技术可以提高汽车发动机部件、传动系统等的耐磨性和抗疲劳性能。
- 能源工业：在能源工业，激光冲击强化技术用于提高风力发电机叶片、核电站压力容器等设备的耐久性。
二、激光冲击强化对变形控制的影响激光冲击强化技术在提高材料性能的同时，也对材料的变形控制产生了重要影响。
通过对材料表面进行精确的激光冲击处理，可以实现对材料变形的有效控制，这对于精密制造和结构设计具有重要意义。
2.1 激光冲击强化对材料微观结构的影响激光冲击强化过程中，材料表面受到冲击波的作用，导致材料内部的微观结构发生变化。
这些变化包括晶粒细化、位错密度增加、相变等，这些微观结构的变化直接影响材料的宏观力学性能，如硬度、韧性和疲劳强度。
2.2 激光冲击强化对材料表面粗糙度的影响激光冲击强化技术在改善材料表面性能的同时，也会对材料表面粗糙度产生影响。
激光冲击处理后的表面粗糙度通常会降低，这是因为激光冲击波能够去除材料表面的缺陷和不平整，从而实现表面平滑化。
激光冲击强化对金属材料疲劳寿命的影响及应用本文从激光冲击强化材料表面致使金属材料表面形成残余应力、改变金属材料的微观组织结构机理两个角度阐释了激光冲击强化过程中材料的表面抗疲劳性能得以进一步改良的本质原因。
并举例说明了激光冲击强化技术在各范围的应用，指出了探究激光冲击强化时的重点及难点，简单描述了其发展趋势。
标签：激光冲击强化；表面改性；疲劳寿命0 引言金属材料疲劳失效一般发生在材料应力集中程度较大的表面或是含有杂质、缺陷的内部。
对于受扭转、弯曲、剪切及其组合变形的零件而言，疲劳裂纹往往起源于材料表面。
因此，改善金属材料的表面质量、强化其表面性能，增强机械零部件的性能和寿命成为国内外学者研究的重点。
激光表面强化技术具有功率密度高、加工灵活、操作方便无污染等优势，因此，被广泛应用于工业制造领域。
其中，激光冲击强化被普遍地用来提高金属原材料的疲劳寿命。
激光冲击强化是在极为短暂的时间（纳秒级）内将激光束照射在金属材料的表面，迫使材料表面产生等离子体，并利用等离子体膨胀的过程对金属产生强烈的冲击。
这一冲击过程将使材料因产生晶体点缺陷、位错或则孪晶而得以强化[1]，如图1。
1 激光冲击强化形成金属材料表面残余应力层传统的喷丸技术是在被处理的金属表面形成一层较薄的残余压应力，其被证实能够限制疲劳裂纹扩展的速率。
但是，传统技术应变较大，且形成的残余应力层较薄，而激光冲击在非常高的应变率下能以较小的应变形成大于一毫米的残余应变层。
Dane.C.等[2]通过比较Inconel718合金经喷丸技术和激光冲击处理后的残余应力分布图2，得出激光冲击均优于喷丸技术的结论。
激光冲击形成的残余压应力与金属材料、涂层、激光束的尺寸等都息息相关：用不同的材料来作为吸收层所得到的残余应力分布不同，根据Hong，X [3]的研究结果显示黑漆作为吸收材料能更好的吸收激光能束；涂层是用来吸收更多的冲击波使金属产生塑性变形，一般而言涂层的选择是根据介质的光传播速度和密度，研究表明水是最适合的涂层，但是涂层与残余应力场的具体关系仍然没有相关报道。
第15卷第11期精密成形工程2023年11月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING31TC4钛合金选区激光熔化与层间激光冲击强化复合工艺段煜松1,2，席乃园1，李新志1，方学伟1，黄科1,2*，肖浩3，易飞3，井龑东4（1.西安交通大学机械工程学院，西安 710000；2.钒钛资源综合利用国家重点实验室，四川攀枝花 617000；3.中交二航局技术中心，武汉430040；4.热机械冶金实验室洛桑联邦理工大学，纳沙泰尔 CH-2002）摘要：目的改善激光选区熔化（Selective Laser Melting，SLM）工艺成形的TC4合金的内部缺陷，提高疲劳寿命。
方法选用TC4钛合金为研究对象，提出了SLM结合层间激光冲击（3D-Laser Shock Peening，3D-LSP）与热处理的强化工艺，对复合制造工艺下的微观组织、内部缺陷和力学性能演变进行了研究，并建立了复合强化工艺制造样品的疲劳寿命模型。
结果在激光冲击影响区域内形成了0.2 mm深度的高幅值残余压应力，并在1 mm深度范围内改善了应力场，且显微硬度得到了提升，内部缺陷数量减少了36%，疲劳寿命提升了40%以上。
结论实现了SLM增材制造TC4钛合金的缺陷在线闭合、微观组织改性和疲劳寿命的提升，揭示了层间激光冲击对内部缺陷的闭合机理，为金属SLM复合增材制造的研究与应用奠定了理论基础。
关键词：选区激光熔化；层间激光冲击；TC4合金；缺陷；疲劳寿命；后处理DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2023.011.004中图分类号：TG146.2+3 文献标识码：A 文章编号：1674-6457(2023)011-0031-08Preparation of TC4 Titanium Alloy via Hybrid Additive Manufacturing Process Combining Laser Shock Peening and Selective Laser MeltingDUAN Yu-song1,2, XI Nai-yuan1, LI Xin-zhi1, F ANG Xue-wei1, HUANG Ke1,2*, XIAO Hao3, YI Fei3, JING Yan-dong4(1. School of Mechanical Engineering, Xi'an Jiaotong University, Xi'an 710000, China; 2. State Key Laboratory ofVanadium and Titanium Resources Comprehensive Utilization, Sichuan Panzhizhua 617000, China; 3. CCCC Second Harbor Engineering Company Ltd., Wuhan 430040, China; 4. Thermomechanical Metallurgy Laboratory-PX Group Chair, EcolePolytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL), Neuchâtel CH-2002, Switzerland)ABSTRACT: The work aims to improve internal defects and fatigue life of TC4 alloy molded by Selective Laser Melting (SLM) process. With TC4 titanium alloy as the research object, a hybrid strengthening process of SLM interlayer laser shocking peen-ing (3D-LSP) and heat treatment was proposed to study the microstructure, internal defects and mechanical properties evolution under the composite manufacturing process, and establish the fatigue life model of the samples manufactured by the composite strengthening process. High-amplitude residual compressive stress was formed at a depth of 0.2 mm, and the stress field was improved at a depth of 1 mm, while the microhardness was increased, the number of internal defects was reduced by 36%, and收稿日期：2023-09-10Received：2023-09-10引文格式：段煜松, 席乃园, 李新志, 等. TC4钛合金选区激光熔化与层间激光冲击强化复合工艺[J]. 精密成形工程, 2023, 15(11): 31-38.DUAN Yu-song, XI Nai-yuan, LI Xin-zhi, et al. Preparation of TC4 Titanium Alloy via Hybrid Additive Manufacturing Process Combining Laser Shock Peening and Selective Laser Melting[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2023, 15(11): 31-38. *通信作者（Corresponding author）32精密成形工程 2023年11月the fatigue life was increased by more than 40%. This study achieves online defect closure, microstructure customization and fa-tigue life enhancement of TC4 titanium alloy by SLM composite additive manufacturing and reveals the closure mechanism of internal defects caused by interlayer laser shock peening, further laying the theoretical foundation for the research and applica-tion of SLM composite additive manufacturing of metals.KEY WORDS: selective laser melting; interlayer laser shock peening; TC4 titanium alloy; fatigue life; post treatment选区激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）是目前研究极为广泛的一种金属增材制造工艺[1]，可成形传统制造工艺难以成形的复杂构件，具有广阔的应用前景[2-3]。
第51卷第2期2021年3月吉林大学学报（工学版）Journal of Jilin University (Engineering and Technology Edition)Vol. 51 No. 2Mar. 2021光斑直径对激光冲击强化铝合金腐蚀性能的影响罗开玉陈俊成、王长雨\鲁金忠1(1.江苏大学机械工程学院，江苏镇江212013;2.江苏大学工程技术研究院，江苏镇江212013)摘要：为研究不同光斑直径对激光冲击强化6061-T6铝合金电化学腐蚀性能的影响，测量了 表面粗糙度和残余应力，进行了截面金相和电化学腐蚀实验。
结果表明：激光冲击强化使材料 的表层晶粒细化、表面粗糙度增大且产生残余压应力。
未冲击试样、2 m m和3 m m光斑直径 激光冲击试样的腐蚀电流密度分别为：154.5 fjiA/cm2、14.70 (xA/cm2和11.17 jiA/cm2，激光冲 击强化有效地提高了材料的耐腐蚀性能。
2 m m光斑直径激光冲击试样相比于3m m光斑直 径激光冲击试样拥有较差的表面形貌，其耐腐蚀性能较差。
关键词：激光冲击强化；铝合金；电化学腐蚀；表面粗糙度；残余应力中图分类号：T N249 文献标志码：A文章编号：1671-5497(2021)02-0501-10D O I：10. 13229/ki.jdxbgxb20200037Effect of spot diameter on corrosion resistance ofaluminum alloy subjected to laser shock peeningL U O Kai-yuK2,C H E N Jun-cheng1,W A N G Chang-y u^L U Jin-zhong1(1. School of Mechanical Engineering, Jiangsu University，Zhenjiang212013，China；2. College of Engineering Technology，Jiangsu University, Zhenjiang 212013，China)Abstract：In order to investigate the effect of different spot diameters on the electrochemical corrosion resistance of 6061-T6 aluminum alloy subjected to laser shock peening, the surface roughness and residual stress of the alloy were measured.The cross-sectional metallographic and electrochemical corrosion experiments were carried out.Corroded specimens were observed and analyzed by scanning electron microscope (S E M)and energy dispersive spectroscopy (E D S). Results show that laser shock peening refines the surface grains of 6061-T6 alloy,increases the surface roughness and generates a compressive residual stress. The corrosion current densities of the untreated specimen,treated specimens with 2 m m and 3 m m spot diameters were 154.5 fiA/c m2,14.70 [i A/c m2 and 11.17 fiA/c m2，respectively, indicating that laser shock peening effectively improves the corrosion resistance. The treated specimen with 2 m m spot diameter had worse surface topographies than that of the treated specimen with 3 m m spot diameter, resulting i n the lower corrosion resistance.收稿日期：2020-01-14.基金项目：国家重点研发计划项目（2017YFB1103603);国家自然科学基金项目（51775250,51875262);江苏省科技 计划项目（BE2017142);江苏省“六大人才高峰”高层次人才项目（2019-GDZB-251).作者简介：罗开玉（1975-)，女，教授，博士生导师•研究方向：激光加工技术.E-mail:*************.cn• 502 •吉林大学学报（工学版）第51卷激光冲击区域''v助于提高耐腐蚀性，同时降低了 L S P 处理过的表 面的阳极溶解度。
激光冲击强化机理研究激光冲击强化（LaserShockPeening，简称LSP）是一种新型金属表面强化技术，它可以有效提高金属表面的抗疲劳性能。
LSP技术利用穿透式激光照射产生的强大冲击波，使表面产生局部深度软化，再通过微结构的改变从而获得强化效果。
随着激光技术的快速发展，LSP技术已经从实验室走向了实际应用，在航空、航天及汽车工业中得到广泛应用。
然而，对于LSP技术的基本机理还没有得到充分的阐明，在继续深入研究LSP改性机理的基础上，可以有效的提高LSP的应用效率。
LSP技术的基本原理是利用穿透式激光照射产生的高强度激光冲击波，引起金属表面的局部区域产生瞬时的高温和高压条件，局部材料因受到激光照射的冲击而对原有结构发生改变，从而实现对金属材料性能的改变。
LSP技术所产生高温、高压条件带来的机理可以归纳为以下三个方面：Femtosecond离子体技术、熔融塑性机理和微缺口封填机理。
首先，Femtosecond离子体技术是LSP技术的基本机理，它利用超短的激光脉冲产生的等离子体对材料表面进行热冲击，从而产生表面改性。
其次，熔融塑性是指激光冲击波引起的材料表面局部热塑性变形机制，通过激光照射使材料表面瞬时凝固，同时形成晶格超晶格改变，从而实现机械强化。
最后，微缺口封填机理是指材料表面激光冲击波引起的微缺口产生过程，当激光冲击波使材料表面材料瞬时气化，气泡、孔洞和裂纹的形成，然后冷却后，冷却的气化裂纹会变得紧密，形成致密的表面，从而达到强化金属表面的目的。
此外，激光冲击强化的改性效果不仅取决于冲击波的质量，还与材料的性质，激光技术参数，外部条件和表面结构等有关。
这些因素会影响LSP技术的微观结构改变，从而影响表面改性效果。
因此，研究LSP改性机理，尤其是研究不同表面结构，不同性质和外部条件对激光冲击强化改性效果的影响，对于提高LSP技术的应用效率具有重要意义。
目前，对LSP技术的研究主要集中在量子化学模拟、材料表征、弹性模拟和强度测试等方面，并已成功应用于航空、航天及汽车工业中的金属材料研究中。
激光冲击强化机理研究近年来，激光冲击强化技术已被广泛应用于工程机械和航空航天领域，通过对金属材料进行激光抛光处理，可以改善其力学性能，提高寿命和可靠性。
因此，研究激光冲击强化的机理尤为重要。
本文将介绍激光冲击强化的机制，包括激光作用机理、材料力学性能改变机理以及激光冲击与冲击强度的关系。
激光作用机理激光以高能量脉冲的形式激发物体表面，使表面受到极高的冲击力，从而使本来稳定的材料状态发生变化。
激光冲击时，表面下游层瞬间膨胀，形成一种流体态气泡，该气泡具有较高的温度和压力，当气泡爆炸后，就会形成一个热膨胀压力波，并将其传播到表面下层，其中的有害元素和不稳定因素随着气泡的爆炸而被清除。
随后，这种较大压力波将材料深层次改变。
材料力学性能改变机理激光改变材料表面力学性能的主要原因是激光冲击引起的深层次改变，包括表面压缩、内部拉伸、表面粗糙度变化和应力局部累积等作用。
表面压缩，即激光冲击造成的表面形变，其产生的力学效果是表面压缩、表面压强度增加以及表面硬度增加。
通过对金属材料的压缩可以使其表面不易被本身及环境中的有害因素侵蚀，从而改善材料的抗腐蚀性能。
内部拉伸，即激光冲击处理后材料的表面形变，其产生的力学效果是内部受力，表面层应力分布改变，表面弹性模量增大，抗弯曲强度提高。
通过增强材料内部结构，可以改善金属材料的力学性能，提高其可靠性和耐久性。
表面粗糙度变化，即激光改变材料表面微结构，使表面毛糙度改变，表面摩擦系数降低。
这样可以改善材料的表面质量，从而提高表面绝缘性和耐冲击性能。
应力局部累积，即激光改变材料表面受力结构，产生局部应力累积。
通过增强其表面应力分布，可以改善材料的抗冲击性能，减少材料表面的疲劳损伤。
激光冲击与冲击强度的关系激光冲击强化一般是根据冲击强度来进行处理的，其特点是冲击强度越高，材料的力学性能改变越明显。
激光作用机理的实际结果，是表面下游层以大量的热能和压缩应力迅速改变。
当冲击强度超过一定阈值时，材料的力学性能将显著改变，从而提高其可靠性和耐久性。
冲击强化的原理和应用引言冲击强化是一种提高材料硬度和强度的重要方法，在工程领域中有广泛的应用。
本文将介绍冲击强化的基本原理以及其在不同领域的应用。
基本原理冲击强化通过在材料表面施加高速冲击力，产生压缩应变，从而改善材料的性能。
其基本原理可概括如下： 1. 冲击力产生：冲击强化通常是通过用冲击工具（如锤头或冲击钻）在材料表面上施加高速冲击力来实现的。
冲击力的大小和频率是决定冲击强化效果的关键因素。
2. 压缩应变产生：被冲击的材料在冲击力的作用下会发生压缩变形，产生局部应变。
这种压缩应变可以使材料晶界重新排列并引起奥氏体相变，从而提高材料硬度和强度。
3. 形变限制：冲击强化还需要在材料表面施加一定程度的形变限制，以防止材料在冲击过程中塑性变形过大。
这通常通过在材料表面形成覆盖层或使用辅助工具来实现。
应用领域冲击强化在许多领域中都有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 金属材料强化冲击强化在金属材料中的应用非常广泛。
在航空航天和汽车工业中，冲击强化可以提高金属部件的硬度和强度，增加其耐久性和抗疲劳性。
此外，冲击强化还可以减少金属材料的晶界滑移，防止晶体变形和晶界蠕变。
2. 工具和刀具强化冲击强化在工具和刀具制造中也有重要的应用。
通过对刀具表面进行冲击强化处理，可以提高刀具的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
冲击强化还可以减少切削力，改善切削质量，提高加工效率。
3. 钢轨和铁道强化冲击强化可以有效地提高铁路轨道的硬度和强度，减少铁轨面的磨损和变形。
通过使用冲击强化技术，铁路轨道的寿命可以显著延长，同时减少对列车运行的影响。
4. 石材加工在石材加工领域，冲击强化可以提高石材的硬度，减少开采和加工过程中的损耗。
冲击强化还可以改善石材的纹理和外观，增加其市场竞争力。
研究进展近年来，冲击强化技术得到了广泛的关注和研究。
研究人员正在努力开发新的冲击强化技术，以提高冲击强化的效率和精度。
一些最新的研究进展包括： 1. 高能量激光冲击强化：通过使用高能量激光，可以在材料表面产生更高强度的冲击力，实现更高水平的冲击强化效果。
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2019年第21期·117·文章编号：2095－6835（2019）21－0117－02激光冲击强化技术对金属材料抗应力腐蚀的影响及应用程格1，栗子林2（1.阳江职业技术学院，广东阳江529500；2.阳江市五金刀剪产业技术研究院，广东阳江529533）摘要：激光冲击强化技术（LSP ）通过激光诱导等离子体冲击波使金属材料表面形成残余压应力及晶粒细化、组织致密，从而抑制裂纹的萌生和扩展，提高金属材料抗应力腐蚀的能力，是一种新型的金属表面强化技术。
介绍了激光冲击强化技术提高材料抗应力腐蚀能力的机理及特点，阐述了该技术的研究及工业化应用现状，总结了激光冲击强化技术在提高金属抗应力腐蚀能力方面的应用前景。
关键词：激光冲击强化；冲击波；残余压应力；应力腐蚀中图分类号：TG4文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2019.21.0491引言应力腐蚀开裂（SCC ）是引起金属材料失效的主要原因之一[1]，它是金属结构材料服役过程中在应力和腐蚀介质的协同作用下，表面局部位置产生微裂纹并发展，直至发生断裂。
应力腐蚀开裂现象如图1所示。
图1应力腐蚀开裂现象SCC 破坏性很大，断裂前往往没有明显变形，很难对其加以预测，常常造成灾难性事故。
经过大量的研究表明，SCC 微裂纹往往起源于工件表面[2]。
因此，改善金属材料的表面质量，强化其表面性能，增强工件的性能和寿命成为国内外学者研究的重点。
激光表面强化技术具有自动化程度高、实用性强、与工件表面无接触、工件热变形小等加工优势，因此，被广泛用于工业制造领域，并得到了广泛的应用，产生了巨大的经济效益和社会效益。
其中，激光冲击强化技术被普遍用来提高金属材料表面抗应力腐蚀的能力。
激光冲击强化技术是利用短脉冲高能密度激光束照射到金属材料表面上，迫使材料表面产生大量的等离子体，等离子体膨胀对金属表面产生强烈的冲击，使金属材料表面达到强化[3]。
激光冲击强化应变率【最新版】目录一、引言二、激光冲击强化的概念及其原理1.激光冲击强化的定义2.激光冲击强化的原理三、激光冲击强化应变率的影响因素1.激光功率2.冲击时间3.冲击频率4.材料性质四、激光冲击强化应变率的应用1.提高金属材料的强度2.改善金属材料的韧性3.提高金属材料的耐磨性五、结论正文一、引言激光冲击强化作为一种新型的材料表面处理技术，已经在我国得到广泛应用。
该技术通过高能激光束对材料表面进行冲击，从而改变材料表面的应变率，提高材料的性能。
本文将从激光冲击强化应变率的概念、影响因素和应用等方面进行详细阐述。
二、激光冲击强化的概念及其原理1.激光冲击强化的定义激光冲击强化是指通过高能激光束对材料表面进行冲击，使材料表面产生高压和高温，从而改变材料表面的应变率，提高材料性能的一种表面处理技术。
2.激光冲击强化的原理激光冲击强化的原理主要基于材料在高应变率下的应变硬化现象。
当材料表面受到高能激光束的冲击时，材料表面会产生瞬时的高压和高温，使材料表面发生塑性变形。
随着应变率的增加，材料表面的硬度和强度也会相应提高。
三、激光冲击强化应变率的影响因素1.激光功率激光功率是影响激光冲击强化应变率的重要因素。
激光功率越大，产生的冲击压力越大，应变率也越大，从而提高材料表面的硬度和强度。
2.冲击时间冲击时间是指激光束对材料表面进行冲击的时间。
适当的冲击时间可以使材料表面产生充分的塑性变形，提高应变率，从而提高材料表面的性能。
3.冲击频率冲击频率是指激光束对材料表面进行冲击的次数。
适当的冲击频率可以使材料表面在短时间内产生多次塑性变形，提高应变率，从而提高材料表面的性能。
4.材料性质材料的性质也是影响激光冲击强化应变率的重要因素。
不同材料的应变率极限不同，因此在进行激光冲击强化处理时，需要根据材料的性质选择合适的激光功率、冲击时间和冲击频率。
四、激光冲击强化应变率的应用1.提高金属材料的强度激光冲击强化应变率可以有效地提高金属材料的强度。
