滚筒式去皮清洗机维护检修规程
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Q/GTSW207.01-2015
国投广东生物能源有限公司
去皮清洗机维护检修规程
Q/GTSW207.01-2015 1 总则
1.1适用范围
本规程可作为公司范围内去皮清洗机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到绞龙类维护、检修项目需按照此规定执行。
1.2 引用标准
本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法
GB/T 1958—1980 形状和位置公差检测规定
GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验
GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T 5680—1998 高锰钢铸件
GB/T 6060.2—1985 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面江苏五龙粉碎设备说明书
2 设备完好标准
2.1 设备主要结构及性能参数简述
2.1.1本机结构由14个部份组成，即支承轮、支架、大链轮、链条、减速电机、滚筒、进料口、出料口、来复线、筋条、等。
2.1.2主要技术性能参数
主机长度、直径可根据用户需要而定
鲜木薯去皮率： 80％以上
杂质清除率： 80％以上
处理量： 50t/h 以上
配备动力：7.5KW
减速机：BYM-27-29-7.5（动力位置可左可右）
滚筒直径：φ1180mm
Q/GTSW207.01-2015 长度：5200mm
滚筒转数：18~22n/min
传动连接：链条传动
整机重量：1200kg
2.2 设备完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油垢等，做到“沟见底，轴见光”。
2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
3 去皮机的维护保养、检修周期与内容
3.1日常维护保养
3.1.1日常维护
3.1.1.1保持设备整洁卫生。
3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位。
Q/GTSW207.01-2015
3.1.2.3减速机、电机的响声和振动是否正常。
3.1.2.4严格执行润滑管理制度。
3.1.2定期检查
3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。
3.1.2.2定期检查滚筒是否破损，残留杂物用毛刷清洗.
3.1.2.3设备无漏油现象.
3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。
3.1.2.5定期检查并做好记录.
3.2检修周期与内容
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见附表1。
附表1
3.2.1中修内容
3.2.1.1检查滚筒磨损情况，酌情修复。
3.2.1.2清洗减速箱。
3.2.1.3检查紧固各部连接螺栓。
3.2.1.4检查驱动轴承并重新加油。
3.2.2大修内容
3.2.2.1包括中修的所有项目。
3.2.2.2检查传动轴与滚筒磨损情况，酌情修复。
3.2.2.3变速箱轴承检查及处理。
3.2.2.4更换轴端密封填料。
3.2.2.5设备与管道防腐。
3.2.2.6检查调整各部位间隙。
3.2.2.7检查调整机壳水平。
3.2.2.8检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。
4 检修方法与质量标准
4.1 检修前准备工作
4.1.1掌握设备的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
Q/GTSW207.01-2015 4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料。
4.2 检修方法
4.2.1切断电源及设备与系统的联系，工艺处理达到设备安全与检修条件。
4.2.2根据车间的其体情况，确定机架的高底，一般安装清洗机的出料口应在碎确机的喂料口上方，成为直落式，以减轻碎解机喂料的强度。
4.2.3组装机壳时，应按照出厂时各段的标记顺序组装，各段机壳中心线应对两端轴承座的中心连线重合度误差应小于 2mm。
4.2.4横向水平度误差应不大于 2/1000。
4.2.5设备安装，即为左右前后平衡，前后偏差为±2mm，以免滚筒脱轨。
5 试车与验收
5.1 试车前的准备工作
5.1.1 清除机身内及周围一切工具和杂物。
5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。
5.1.3 检查密封情况确保无跑冒滴漏。
5.1.4 检查润滑油是否充足。
5.1.5检查电器部分与控制装置有无异常现象。
5.2运转
5.2.1 打开进出口管道切断阀。
5.2.2接通电源，观察螺旋旋向是否正确。
如不正确应及时纠正。
5.2.3空载试车 30 分钟，各轴承处的升温不应超过 30℃，如升温过高，则表明悬挂轴承安装位置不正确，应重新调整。
5.2.4操作时应选择工频启动或变频调速，如要采用变频启动，应选用加大重载型变频器。
本机正常工作频率不低于 25HZ。
5.2.5 试车必须达到下列要求：
a.设备润滑情况良好；
b.各部无跑、冒、滴、漏；
C.清洗水通畅；
d.控制装置灵敏可靠；
e.运转中无异常声响；
f.连续运转试车时间2-4小时；
g.各项性能达到设计能力或满足生产要求
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5.3 验收
检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
6检修安全注意事项及预防措施
6.1 检修设专项负责人,在检修前，对参加人员进行分工；
6.2、在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下，挂好停电作业牌方可施工。
施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备；
6.3、各控制装置准确无误；
6.4 在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应先校对，关键装配尺寸和更换零件要有检修记录；
6.5检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修；
6.6 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需要敲时可用木质或铜质垫块；
6.7 做到文明检修，检修完毕应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点，防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好；
7故障情况分析预处理
附件
无
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附加说明：
本规定是第1版，0次修订；
本规定由公司内控管理委员会提出；
本规定委托设备管理部负责解释。
起草人：王春明
审核：李安
审定：柳毅
批准：龚小勇。
