《生产运作管理》课程设计报告书
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《生产运作管理》课程设计报告书设计题目学院:专业:班级:姓名:学号:指导教师:时间:一、生产运作管理课程设计的认识(一)、课程在课程设计中的设计目的我们在学完《生产运作管理》专业课程后,进行了本次生产运作管理的课程设计。
生产运作管理课程设计是培养我们综合分析,和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。
通过设计巩固专业基础理论,培养与考核我们理论与实际相结合的能力,熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
1.通过课程设计可以提高解决实际问题的能力。
2.通过课程设计可以巩固、拓展和深化所学的生产运作管理的知识。
3.通过课程设计可以初步掌握运用生产运作管理的理论、方法、解决实际问题,树立理论联系实际的工作作风,提升生产运作管理意识。
4.通过课程设计可以初步建立正确的设计思想和方法,提高分析计算能力。
5.通过课程设计可以全面掌握生产运作管理的系统设计、系统运作和系统创新。
(二)、课程设计的要求1.在课程设计中重点是生产运作系统的设计决策、系统运作的计划与控制。
2.在课程设计中,要求理论联系实际,根据题目的设计要求认真进行3.在设计中分析问题的思路要正确,计算要精确,表、图要规范。
4.设计结束,提交一份4000字以上的设计报告。
5.撰写的设计报告要求层次清晰、文字叙述流畅、精炼。
二、课程设计题目描述和要求(一)、题目内容某企业2013年度各季对A产品的需求量分别为:200件、300件、400件、300件,总需求量1200件。
可供选择的调节生产能力因素有:加班加点、存货、延迟交货。
正常生产的每件成本为10元,加班生产成本12元,每件存货费用1元,延迟交货每件损失5元,年初库存为0。
有三种计划方案:(1)采用均衡生产;(2)采用跟踪生产,每季生产250件,不足部分在第三、第四季度加班生产;(3)采用混合生产,一、二季度各生产250件,第三、四季度各生产300件,不足部分在第三、第四季度加班补足。
•课程设计背景与目标•企业生产运作现状分析•课程设计实践内容与实施•改进方案设计与效果评估目•案例分析:成功企业经验借鉴•总结反思与未来展望录01课程设计背景与目标生产运作管理课程简介课程概述01课程内容02课程目标03实践报告目的与意义目的意义报告编写流程及要求编写流程明确报告主题和目标→收集相关资料和数据→进行实地调研和访谈→分析整理资料和数据→撰写报告初稿→修改完善报告→提交报告终稿。
要求报告内容要真实、准确、完整,分析要深入、透彻、有逻辑性,语言要简洁、明了、规范。
同时,报告应符合学术规范和格式要求,注重图表和数据的运用,以提高报告的可读性和说服力。
02企业生产运作现状分析01 02 03企业名称、成立时间、注册资本等基本信息主营业务、市场定位、竞争优势等经营情况组织架构、人员规模、管理水平等企业实力概述企业基本情况介绍生产运作流程梳理生产过程监控生产计划与排程包括生产计划制定、生产任务分原材料采购与供应商管理产品检验与入库包括成品检验、不合格品处理、产品入库等环节销售与售后服务存在问题及原因分析存在问题及原因分析供应链管理不善,导致采购成本过高或供应不及时等问题信息化水平低,导致信息传递不畅或数据不准确等问题以上问题的原因可能包括管理理念落后、人员素质不高、制度不完善、技术水平有限等多方面因素。
为了解决这些问题,企业需要加强内部管理,提升员工素质,引进先进技术和设备,完善制度体系,并注重信息化建设。
03课程设计实践内容与实施实践内容选择与定位明确实践目标确定实践主题根据实践主题,明确具体的实践目标和预期成果。
实践内容定位制定实施计划根据实践目标和内容,制定详细的实施计划,包括时间节点、任务分工等。
搜集资料与调研通过查阅文献、实地调研等方式,收集相关资料和数据,为实践提供支撑。
案例分析与讨论结合企业案例,进行深入分析和讨论,形成有针对性的解决方案。
方案实施与调整将解决方案付诸实践,并根据实际情况进行及时调整和优化。
生产运作管理课程设计实践报告摘要:一、引言1.背景介绍2.目的阐述3.内容概述二、生产运作管理概述1.定义与内涵2.重要性3.核心理念与原则三、课程设计实践内容1.实践主题与目标2.实践过程详述a.实践步骤b.实践方法与工具c.实践成果与分析四、实践报告编写与提交1.报告结构与内容2.报告撰写要求3.报告评价与反馈五、实践总结与反思1.实践收获与启示2.实践中的不足与改进3.对未来工作的展望六、结论1.实践成果总结2.感谢与致意3.后续研究方向建议正文:一、引言随着我国经济的持续快速发展,企业对生产运作管理的需求日益凸显。
生产运作管理作为一门理论与实践相结合的课程,旨在帮助学生掌握企业生产运作的核心理念、原则和方法。
本篇实践报告围绕生产运作管理课程设计,旨在展示实践过程中的收获与反思,以提高自身在生产运作管理领域的实际应用能力。
二、生产运作管理概述1.定义与内涵生产运作管理是指对企业生产过程进行系统、科学、合理地组织、计划、控制和优化,以实现企业战略目标的一种管理活动。
它涵盖了生产计划、生产过程控制、生产资源配置、生产绩效评估等多个方面,具有很强的实践性和应用性。
2.重要性生产运作管理在企业运营中具有举足轻重的地位。
有效的生产运作管理可以降低成本、提高生产效率、缩短生产周期、提高产品质量,从而增强企业的核心竞争力。
3.核心理念与原则生产运作管理的核心理念包括:流程优化、资源整合、创新驱动、可持续发展。
在实践过程中,应遵循以下原则:(1)系统性与完整性:对生产运作全过程进行系统、全面的分析和规划;(2)目标导向:明确企业战略目标,确保生产运作与管理活动的有效性;(3)动态调整:根据市场需求和企业内部状况,适时调整生产计划和资源配置;(4)持续改进:不断优化生产运作流程,提高管理水平。
三、课程设计实践内容1.实践主题与目标本课程设计的主题为“某企业生产运作管理优化”,旨在通过分析企业生产运作过程中的存在的问题,提出针对性的优化措施,提高企业的生产效率和运营效益。
生产运作管理课程设计报告书一、课程设计背景随着现代制造业的迅速发展,生产运作管理在企业的运营中变得越来越重要。
现代生产环境下所涉及的生产计划、物流、库存管理、生产过程控制、质量控制等问题,都需要得到有效的解决,使得生产线能够高效、稳定地运转。
因此,本课程旨在介绍生产运作管理的基本理论、方法和技术,以及如何在实践中应用它们以提高企业运转效率、降低成本、提高产品质量。
二、课程目标1、能掌握生产运作管理的基本原理和技术,能够对企业生产管理的流程、资产和工厂运营进行全面管理,提高企业内部效率和产品质量;2、能够了解和学习如何优化生产过程的方案,选择合适的技术和方法,提高生产线的灵活性,以适应市场动态变化的需求;3、能够熟悉生产过程的项目管理方法,在公司业务领域的合作中建立可信赖的关系,从而利用优质的供应链网络为集团提供服务。
三、课程内容1、生产运作管理简介1.1 生产运作管理的定义和意义1.2 生产流程控制与管理1.3 供应链管理的概念和意义2、生产计划与物料管理2.1 生产调度和生产计划制定的方法2.2 生产计划及物料管理的技术和方法2.3 生产计划的优化和管理3、生产质量管理3.1 生产质量的定义和概念3.2 生产质量实现的方法3.3 生产质量管理的流程4、生产成本管理4.1 成本控制的概念和含义4.2 成本预算与控制的方法和落实4.3 成本优化方案的制订和管理5、自动化控制5.1 自动化控制与人机接口5.2 自动化控制的概念和方法5.3 自动化控制与生产优化应用6、生产场地和设备管理6.1 生产场地和设备规划6.2 工厂环保和生产安全管理6.3 设备维护和保养的方法和技术7、项目管理7.1 生产运作项目管理的流程和方法7.2 场地规划和技术实施的实现流程和管理7.3 项目团队建设与沟通四、教学方法1、理论授课2、案例分析3、项目实践操作4、设计报告及论文撰写五、考核方式1、平时课堂表现(20%)2、设计报告(40%)3、论文撰写(20%)4、期末考试(20%)六、参考书目1、《生产运作与物料管理》2、《成本管理与优化》3、《项目管理》4、《自动化生产线技术》5、《生产过程控制与管理》6、《品质管理体系》7、《供应链管理》七、课程总结生产运作管理课程的目的是让学生掌握现代生产管理的基本理论、方法和技术,培养其在现实工作中应用生产运作管理知识的能力。
生产运作管理课程设计一、课程介绍本课程主要介绍生产运作管理的基本概念、理论和实践,包括生产计划、物料需求计划、生产车间调度、生产效率提升等方面的知识。
通过本课程的学习,学生将掌握生产运作管理中的重要原则、方法和工具,为未来的工作和职业发展做好充分准备。
二、课程目标1.了解生产运作管理的基本概念和理论,并掌握其应用场景和实践方法。
2.掌握生产计划的制定方法和实施流程,能够合理规划生产任务,提高生产效率。
3.熟悉物料需求计划的编制和执行,能够根据生产计划合理安排采购,确保物料供应充足。
4.学会生产车间调度的方法和技巧,能够合理分配生产资源,实现生产线的优化和平衡。
5.了解生产效率提升的方法和途径,能够通过技术改进、流程优化等方式提高生产效率,降低生产成本。
三、课程内容1.生产运作管理基本概念(1)生产运作管理的定义和目标(2)生产运作管理的基本流程和要素(3)生产运作管理中的常见问题和挑战2.生产计划的制定和实施(1)生产计划的定义、作用和类型(2)生产计划的制定流程和方法(3)生产计划的执行和控制3.物料需求计划的编制和执行(1)物料需求计划的定义和作用(2)物料需求计划的编制流程和方法(3)物料需求计划的执行和控制4.生产车间调度的方法和技巧(1)生产车间调度的定义和作用(2)生产车间调度的基本原则和流程(3)生产车间调度的方法和技巧5.生产效率提升的方法和途径(1)生产效率的定义和计算方法(2)生产效率提升的途径和方法(3)生产效率提升的应用案例和实践经验四、课程评价1.课堂表现(30%)(1)出勤率(2)课堂参与度2.作业和考试(40%)(1)作业质量(2)考试成绩3.课程项目(30%)(1)课程设计(2)课程报告(3)课程演示五、参考文献•《生产运作管理》(朱群、李新著)•《物流与供应链管理》(马佳著)•《精益生产》(詹姆斯·P.沃默克、丹尼尔·T·琼斯著)。
生产运营管理课程设计一、课程目标本课程旨在帮助学生了解生产运营管理、生产计划与控制、物流与供应链管理、质量管理、工程项目管理等相关知识,并掌握相关工具与技能,为日后从事生产运营相关领域提供支持。
二、课程内容1. 生产运营管理基础•生产运营管理概述•企业生产运作基本流程•产品工艺流程设计2. 生产计划与控制•生产计划编制•生产计划执行与控制•生产进度控制•生产资源调度3. 物流与供应链管理•供应链管理概述•物流管理•库存管理•供应商管理4. 质量管理•质量管理概述•质量检验与测试•ISO标准与质量认证•品质改进技术5. 工程项目管理•项目管理概述•项目组织与人力资源管理•项目时间管理•项目成本管理三、课程教学方法本课程的教学方法主要分为理论授课、练习操作、案例分析和团队合作等几个方面。
教师将以 PPT、视频、案例等多种形式传授知识点,结合工具软件进行实践演练,鼓励学生团队合作,共同完成课程项目。
考试方式将分为理论考试和实际操作考试两部分,以确保学生客观掌握所学内容。
四、参考资料•何伟波, 刘月华, 刘晓明. 生产运营管理. 清华大学出版社, 2016年•卢卫国, 谈兵. 物流与供应链管理. 机械工业出版社, 2016年•金南生, 胡剑锋. 项目管理实务. 机械工业出版社, 2017年五、课程设计本课程设计的主要内容是一个真实的生产车间案例,考虑到学生缺乏实践经验的情况,此案例将提供一个简单的生产环境,学生将以小组为单位进行生产计划编制、调度和执行、物流管理等相关工作,每个小组需要完成一个具体生产任务并进行质量监管。
教师将根据小组完成的任务、质量管理和效率评估等方面对每个小组进行综合评估,以充分调动学生的积极性和主动性。
六、总结本课程的主要目的是帮助学生在理论和实践方面均能全面掌握生产运营相关知识和技能,为未来从事生产运营相关工作提供支持。
课程内容覆盖了生产运营管理、生产计划与控制、物流与供应链管理、质量管理以及工程项目管理等多个方面,教学方法多样,课程设计贴近实际。
《生产与运作管理》课程设计任务书(一)《生产与运作管理》课程设计任务书一、生产与运作管理课程设计的目的和意义生产与运作管理课程设计是在学习完《生产与运作管理》课程后,针对生产运作管理作业计划与控制过程的相关方面内容(如车间生产作业计划、生产进度计划、制造资源计划、网络计划技术、作业排序等),从相关方面调查研究、收集资料、分析问题、形成思路、建立模型并进行运算到方案的形成等各个环节的运作,使学生熟悉生产作业管理的有关内容与过程,针对所学生产与运作管理及其他课程理论知识和基本方法进行综合运用,以巩固专业理论知识和专业技能,初步训练学生对生产作业管理方面分析问题解决问题的能力,培养学生理论联系实际、实事求是、踏踏实实的工作作风。
二、生产与运作管理课程设计内容2.1设计题目设某生产车间有14种零件在一条生产线上进行加工,该生产线包括代号为A、B、C……H、I、J等10台设备,设备呈单行布置,相邻两设备的距离大致相等,算作一个单位距离,各零件的加工顺序如下所示:1号零件:(7道工序)① A ② H ③ C ④ D ⑤ B ⑥ I ⑦ J;2号零件:(5道工序)① A ② G ③ F ④ I ⑤ J;3号零件:(7道工序)① A ② H ③ B ④ G ⑤ F ⑥ I ⑦ J;4号零件:(7道工序)① A ② H③ C ④ B ⑤ D ⑥ I ⑦ J;5号零件:(10道工序)① A ② D ③ C ④ D ⑤ G ⑥ B ⑦ G ⑧F ⑨ I ⑩ J;6号零件:(5道工序)① A ② G ③ F ④ I ⑤ J;7号零件:(5道工序)① A ② E ③ B ④ I ⑤ J;8号零件:(4道工序)① A ② G ③ I ④ J;9号零件:(9道工序)① A ② H ③ C ④ D ⑤ G ⑥ F ⑦ B ⑧I ⑨ J;10号零件:(5道工序)① A ② I ③ E ④ B ⑤ J;11号零件:(5道工序)① A ② C ③ D ④ I ⑤ J;12号零件:(4道工序)① A ② I ③ C ④ J;13号零件:(5道工序)① A ② C ③ B ④ I ⑤ J;14号零件:(5道工序)① A ② H ③ C ④ I ⑤ J;试根据以上资料,应用从至表法进行设备布置。
生产运作管理课程设计实践报告生产运作管理课程设计实践报告一、引言生产运作管理是管理学中的一个重要领域,它涵盖了企业生产和运作过程中的种种活动,包括生产计划、生产过程控制、库存管理、质量管理等。
生产运作管理直接关系到企业的盈利能力和竞争力,因此在管理学和工程学等专业中备受重视。
本文旨在通过生产运作管理课程设计实践报告,全面探讨该领域的相关主题,以期对这一重要领域有更加深入的理解。
二、课程设计实践报告概述生产运作管理课程设计实践报告是对学生在生产运作管理课程学习期间进行的实践项目的总结和回顾。
通过实际操作,学生可以深入了解生产运作管理的相关理论知识,并将其运用到实际项目中,从而更好地理解和掌握这一领域的知识和技能。
在本报告中,将对课程设计实践报告的整体情况进行评估,并就其中的关键主题展开讨论。
三、课程设计实践报告评估1. 实践项目选择与分析在课程设计实践报告中,首先需要评估学生选择的实践项目,分析其在生产运作管理中的重要性和可行性。
学生应该能够清晰地阐述他们选择该项目的原因,以及该项目与生产运作管理课程的相关性。
还需要对项目的背景、目的、范围、进度等进行详细的分析,以便全面了解实践项目的情况。
2. 理论知识运用课程设计实践报告还需要评估学生对生产运作管理理论知识的运用情况。
学生应该能够结合课程学习内容,对实践项目中出现的问题和挑战进行分析,并提出相应的解决方案。
还需要对所运用的理论知识进行合理的解释和论证,以确保实践项目能够得到有效的指导和支持。
3. 项目成果评估课程设计实践报告需要对实践项目的成果进行详细评估。
学生应该能够清晰地呈现实践项目的整体成果,包括项目的收益、效益、创新点等。
还需要对项目中出现的问题和不足进行诚实的总结和分析,以便从中得到经验教训,为今后的实践项目提供借鉴。
四、个人观点和理解生产运作管理课程设计实践报告是对学生在生产运作管理课程学习过程中的一个重要综合实践。
通过实践项目,学生能够将理论知识应用到实际项目中,从而更好地掌握和运用生产运作管理的相关知识和技能。
武汉理工大学网络教育学院北京学习中心课程设计任务书课程设计名称:生产运作管理课程设计《生产运作管理》课程设计任务书及指导书一、课程设计的目的《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的,是该课程教学活动的一个重要环节。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上,对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法,以及运用电子计算机技术,解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟,通过本环节的设计锻炼,对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法,分析和解决问题。
二、课程设计总体要求及时间安排(一)总体要求1、每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。
若运用计算机辅助设计(指运用数据库运算或计算机语言编程),均可依其掌握程度给予加分。
2、课程设计报告书内容包括:设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。
3、认真编写课程设计报告书,做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要,并打印、装订成册。
指导教师电子邮件:scyzglkcsj@,4、邮件要写清楚学员的姓名,课题的名称等内容,并以附件的形式发到老师的电子邮箱。
5、课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中,请学生自己下载。
提交时先交电子版,不要直接提交书面材料。
(二)时间安排8月5日前交课程设计纲要;8月15日以电子邮件形式交初稿,然后修改;8月25日交第二稿,再次修改;8月29日前打印、装订成册,并交到高教部。
(截止收邮件日期为8月28日) 9月4日教师到高教部取学员上交材料评阅9月18日教师上交学员成绩三、课程设计的内容根据老师给定的材料,在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。
[资料1]液压泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种A—1,A—2,A—3;B—1,B—2;C—1,C—2,C—3。
设计题目一:成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制 (1)一、课程设计说明书 (1)(一)计算大型零件组及其三种零件的加工周期 (1)(二)制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准 (6)(三)编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划” (7)二、设计成果 (15)设计题目二:单一对象机械加工间断流水线组织设计(资料六) (19)一、课设说明书 (19)(一)计算流水线平均节拍 (19)(二)计算并确定各工序设备需求量 (19)(三)确定看管期工序产量 (20)(四)计算工作地在看管期的工作延续时间 (20)(五)计算工作地(设备)负荷率及流水线平均负荷率 (22)(六)配备工人并计算每个工人的负荷率 (23)(七)确定运输批量,确定节奏和选择运输装置 (24)(八)、设计间断流水线标准工作指示图表 (24)(九)、绘制流水线各工序周转在制品占有量形成与消耗图表 (24)(十)、流水线平面布置设计 (30)二、设计成果 (32)设计题目一:成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、课程设计说明书(一)计算大型零件组及其三种零件的加工周期理论依据及计算公式: dd t n 准备单件序t ks T +⨯⨯⨯=∑==m1ii T T 序基ρ∑1-m 1=i i=间间T T自间序间T T T T i ++=∑=m1i ρ成套最长组T T T +=1、 计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期工段实行两班工作制,每班8小时,每日工作时间d=2×8=16(小时),大型零件组在机加车间采用1/3月批类,平均月产量为120台而每台产品需01—1两件 故 n=1/3×120×2=80(台份),定额完成系数k 为1,各设备组均为1个工作地,即s=1工序(1)刨削的加工时间为,工序(2)车削的加工时间为;同理类推则可求得一批零件的工序时间长度()dd t n 准备单件序t ks T i +⨯⨯⨯=(i=1,2,3,4,5,6,7,8)n---零件批量;单件t ---工序单件时间(小时);−--制度规定的每日工作小时数; s---加工该道工序的工作地数; k---定额完成系数;准备t ---工序准备结束时间。
生产运作管理课程设计报告一、对设计内容的认识在为期一周的课程设计中,通过对四驱车装配流水线的组织设计,并且在流水线上的实际操作,使我们认识到流水线的合理设计对提高企业的生产效率有极其重要的作用。
在设计组织流水线时要考虑流程的工序安排,合理的流程安排能节省时间,减少等待的浪费。
在实现按节拍生产时,必须对工人的熟练程度进行事前了解,安排合适的工人在恰当的工序上以达到最优化的安排组织,最高效率的生产。
在这次课程设计的过程中,让我们从实践的角度去认识流水线的组织设计,把课本上的知识应用到实际操作中,深化对课本内容的理解,更好地了解企业生产运作管理的现状,切实掌握了现代生产运作管理的理论和方法,提高分析问题和解决问题的能力。
通过这次实验,使我们加深了对流水线生产管理相关知识的认识,把课本上的知识与实际结合起来,并通过课程设计,达到了融合所学知识,贯串应用的目的。
二、设计的过程及方法的使用(一)、设计步骤大纲1、四驱车的拆解过程。
2、完成四驱车的拆解,并记录拆解顺序,记入表中。
3、安装四驱车,并对安装所需工步、顺序、时间进行记录。
4、根据四驱车的结构特性,结合流水线组织设计理论,完成组织设计方案的制定。
5、按照自行设计的方案,组织安排装配流水线工艺、工步、节拍,并在流水线上实施,同时由专人记录所用时间、产量,各工步实施具体情况。
6、在工艺流程设计中,要尽可能考虑产品得到结构逻辑。
(二)、详细设计过程首先,我们通过反复拆装四驱车练习熟悉装配的流程以提高熟练程度,然后进行几次装配统计各道工步的时间,最后对时间进行处理,取平均值。
其次,通过计算确定生产20万件四驱车的节拍。
因为我们是仿效流水线生产,但是我们也认识到了:当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒,零件就要成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。
流水线采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但流水线的在制品量却要随之增大。
《生产与运作管理》课程设计指导书一、性质和目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上,对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的设计锻炼,让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法,对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法,分析和解决问题。
二、设计任务及选题要求本课程设计选题围绕《生产与运营管理》的教学目的和任务,面向工业企业和服务企业,充分体现本课程的特点,密切联系企业实际,并具有较强的理论和实践意义。
设计任务分为以下几类:(详细设计内容附后)题目一、企业生产现场优化设计题目二、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划(或不用软件,做理论计算)题目三、服务业设施规划设计选题要求:可在题目一、二、三中自行选取设计题目。
三、课程设计完成形式1、一份完整的课程设计报告,字数不少于3千。
(必须);2、课程设计图表或图纸(可选);五、具体要求及注意事项1、每位学生应严格按任务书要求选题。
2、课程设计报告项目要齐全。
一般应包括:设计任务,目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析,有关说明等。
报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。
课程设计报告应做到理论联系实际,具有一定的针对性。
设计方案应有一定的可操作性,选用的资料、数据必须真实。
3、课程设计报告统一用A4纸打印,按统一格式、统一顺序装订(教务处的统一格式)。
4、课程设计报告严禁出现雷同,凡有雷同者一经发现,相关学生课程设计成绩均按不及格处理。
附:课程设计任务题目一、企业生产现场优化设计目的:理解生产现场的空间组织方式,掌握生产现场的设施布置方式,包括:物料运量图和物料相关图的具体使用技巧,能对现有生产现场进行优化设计。
具体内容:1.通过对某一企业进行现场考察,熟悉企业的产品特点,车间布置,工艺流程,工作地人员配置以及劳动定额执行等情况;2.以企业的主导产品为依据,根据其工艺流程,绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图;3.按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置,进行生产现场的优化设计。
生产运作管理课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解生产运作管理的基本概念、原则和方法。
2. 使学生掌握生产过程的组织、控制和优化的相关知识。
3. 帮助学生了解企业生产运作中的实际问题,并学会运用所学知识进行分析。
技能目标:1. 培养学生运用生产运作管理理论解决实际问题的能力。
2. 提高学生运用生产流程图、生产计划和生产调度等工具进行生产运作分析的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和自主学习的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱生产运作管理专业,树立正确的职业观。
2. 增强学生的责任感和使命感,关注企业生产效率,提高社会效益。
3. 培养学生严谨、务实的学习态度,养成良好的学习习惯。
课程性质:本课程为专业核心课程,旨在帮助学生掌握生产运作管理的理论知识,提高解决实际问题的能力。
学生特点:学生具备一定的管理学基础,对生产运作管理有一定了解,但缺乏系统性的认识和实际操作经验。
教学要求:结合课本内容,注重理论与实践相结合,充分调动学生的积极性,提高学生的实际操作能力。
通过案例分析、讨论、小组合作等方式,引导学生主动探索、思考,达到课程目标。
在教学过程中,将目标分解为具体的学习成果,以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产运作管理概述:包括生产运作的概念、分类、目标及作用。
- 教材章节:第一章2. 生产过程组织与管理:生产流程设计、生产类型、生产过程控制。
- 教材章节:第二章、第三章3. 生产计划与控制:生产计划体系、生产调度、在制品控制、生产进度控制。
- 教材章节:第四章、第五章4. 供应链管理:供应链概念、结构、采购管理、库存管理、物流管理。
- 教材章节:第六章、第七章5. 质量管理:质量管理体系、质量控制、质量改进。
- 教材章节:第八章6. 设备管理:设备选型、设备维护、设备更新改造。
- 教材章节:第九章7. 生产运作管理案例分析:分析典型企业生产运作管理成功案例,总结经验。
工商管理生产运作管理课程设计实践报告在当今竞争激烈的商业环境中,有效的生产运作管理对于企业的生存和发展至关重要。
通过工商管理生产运作管理课程的学习和实践,我深入了解了生产运作管理的理论知识,并将其应用于实际的课程设计中,获得了宝贵的经验和体会。
一、课程设计的背景与目标生产运作管理是工商管理专业的核心课程之一,旨在培养学生掌握生产系统的设计、运行和维护的基本理论和方法,提高学生分析和解决生产运作管理问题的能力。
本次课程设计的背景是基于一家虚构的制造企业,该企业面临着生产效率低下、成本过高、质量不稳定等问题。
我们的目标是通过对该企业的生产运作系统进行分析和优化,提出切实可行的改进方案,以提高企业的竞争力。
二、企业现状分析(一)生产流程该企业的生产流程较为复杂,存在着许多不必要的环节和等待时间,导致生产周期延长,效率低下。
(二)生产设备部分生产设备老化,维护不及时,故障率较高,影响了生产的正常进行。
(三)人力资源员工的技能水平参差不齐,缺乏有效的培训和激励机制,工作积极性不高。
(四)质量管理质量管理体系不完善,缺乏严格的质量控制标准和检验流程,导致产品质量不稳定。
三、改进方案的制定(一)优化生产流程通过流程再造,去除不必要的环节,合并相似的工序,减少等待时间,提高生产效率。
(二)设备更新与维护定期对生产设备进行维护和保养,及时更换老化的设备,引入先进的生产技术和设备,提高生产的自动化水平。
(三)人力资源管理加强员工培训,提高员工的技能水平和工作效率;建立有效的激励机制,激发员工的工作积极性和创造力。
(四)质量管理改进完善质量管理体系,制定严格的质量控制标准和检验流程,加强对原材料和半成品的质量控制,确保产品质量的稳定性。
四、方案的实施与监控(一)实施计划制定详细的实施计划,明确各项改进措施的责任人、时间节点和预期效果。
(二)监控与评估建立监控机制,定期对改进方案的实施情况进行评估和反馈,及时调整和优化方案。
1《生产计划与控制》课程设计报告报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节,是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设,要能够掌握生产与运理的相关理论与方法,并且对设计对象的情况,问题和材料有较好地了解,可以灵活应用本课程理论知识和方法,分析和解决问题。
二、设计思想生产作业计划可以分为大量流水生产,成批生产和单件小批量生产三种类型,本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高;工艺过程封闭;工作地按工艺过程的顺序排列,生产对象在工作地间单向移动;各工序生产能力平衡;生产具有节奏性;各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产组织方式有两种,以工艺为中心和以产品为中心,以工艺为中心生产,是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内,集中着同种类型的生产设备和同工种的工人,只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式,小批量生产结合在一起。
以工艺为中心生产,是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内,集中着同种类型的生产设备和同工种的工人,只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式,小批量生产结合在一起。
所以本次设计将采用以产品为中心的设计方法。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下,尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率,车间作业系统方便人与机器的操作,缩小设备与人员的占地面积,避免相互交叉与迂回运输,缩短生产周期,节省生产开支。
三、基本原理根据设计内容,我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行:(1)按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。
(2)计算流水线的生产节拍。
(3)计算各工序的大量系数,从而确定生产类型。
(4)计算每个流水线的设备数量和负荷系数。
(5)绘制流水线布置示意图(—,L,U,O,S型)。
生产运作管理课程设计实践报告摘要:一、引言1.背景介绍2.课程设计目的二、生产运作管理概述1.定义与内涵2.重要性与作用三、生产运作管理的关键要素1.时间管理2.质量管理3.成本管理4.服务管理5.环保管理四、实践案例分析1.案例一:某企业生产计划与调度2.案例二:某企业质量控制与改进3.案例三:某企业成本核算与控制4.案例四:某企业服务与客户满意度提升5.案例五:某企业环保措施与效果五、生产运作管理的改进与创新1.引入先进管理理念与方法2.技术创新与工艺改进3.企业文化建设与员工素质提升六、结论1.实践总结2.课程设计收获与启示正文:生产运作管理作为一门实践性很强的课程,旨在帮助学生掌握企业生产与运作的核心理念、方法和技巧。
本文通过理论与实践相结合的方式,使读者了解生产运作管理的重要性,并学会运用所学知识分析和解决实际问题。
一、引言随着市场竞争的日益激烈,企业对生产运作管理的要求越来越高。
生产运作管理不仅关系到企业产品的质量、成本、服务水平和环保性能,而且直接影响到企业的经营绩效和竞争力。
本文将从实践的角度,探讨生产运作管理的关键要素和案例分析,以期为企业提供有益的参考和启示。
二、生产运作管理概述生产运作管理是指对企业生产与运作过程进行全面、系统的规划、组织、协调和控制的一系列活动。
其目的是实现企业目标,提高生产效率,降低成本,保证产品质量,提供优质服务,并促进企业的可持续发展。
三、生产运作管理的关键要素1.时间管理:合理制定生产计划,确保产品及时交付,满足市场需求。
2.质量管理:建立完善的质量管理体系,严格控制生产过程中的质量问题,提高产品合格率。
3.成本管理:降低生产成本,提高企业效益。
通过成本核算、成本控制和成本分析等手段,实现成本最优化。
4.服务管理:提升企业服务水平,增强客户满意度。
通过优质的售后服务和客户关系管理,为企业创造持续的竞争优势。
5.环保管理:关注环境保护,履行社会责任。
本文为生产运作管理课程设计的具体实现方案,旨在通过深入浅出的方式帮助读者了解如何进行生产运作管理。
本文首先介绍了生产运作管理的概念及其作用,接着着重分析了课程设计的具体步骤和流程、关键问题的解决方案及其实现过程,最后对课程设计的评价和总结进行了详细的阐述。
一、概念及作用生产运作管理是现代工业生产的重要组成部分,它是一种全面协调管理生产过程中各种资源的方法,旨在将有限的资源有效地运用于生产活动中,以实现生产目标。
它的主要作用是提高生产效率、提升产品质量和服务水平、降低生产成本、改进企业管理。
二、课程设计步骤和流程生产运作管理课程设计主要包括以下几个步骤和流程:1、明确设计目的和任务在课程设计的开始阶段,需要明确设计的目的和任务,确定所需要完成的课程设计的内容和要求,以便为课程设计做好充分的准备。
2、收集素材和资料收集与生产运作管理相关的素材和资料,对生产过程中各种资源的运用情况进行深入分析和研究,从而为课程设计提供可靠的理论支持和实践经验。
3、确定课程设计方案在收集了足够多的素材和资料后,需要按照设计目的和任务的要求,确定课程设计的总体方案,包括目标、内容、方法、方式、时间等方面的设定,确保设计规划符合实际需要,科学有效。
4、实施课程设计在确定好课程设计方案之后,需要按设计方案中的步骤和流程进行实施,采取各种有效的方法和手段,完成各项工作内容,提高生产效能和降低生产成本。
5、分析课程设计成果在完成了课程设计之后,需要对课程设计成果进行分析和评估,从而得到科学客观的评价指标和评估结论。
根据评估结果,对课程设计中存在的问题进行归纳总结,并且不断地改进和完善课程设计。
三、关键问题解决方案及其实现过程1.如何协调各种资源的运用?答:生产运作管理通过全面协调人、机、料、法、环等方面的因素,充分发挥各种资源的作用,提高运作效率和质量水平。
具体实现过程包括确定生产计划,控制生产进度和生产数量,制定生产过程质量管控措施,改善生产过程中出现的问题等。
课程设计任务书学生: XXX 专业班级: XXXXXXX指导教师: XXX 工作单位:XXXXXXXXX题目: 某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制(部份) 一、原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料:⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1);⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1);⑶该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期,上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料:⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2);⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2);⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3);⑶三种零件的月产量分别为2000,3000和1000件,每月工作25天,两班制生产,每班8小时,设备损失系数为0.05。
4.CW6163型产品代表零件的有关资料:⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4);⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。
5.WJ产品的有关资料(表6、表7)6.该公司某工程各工序之间关系(表8)二、要求完成的主要任务(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求)1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):⑴计算出各生产环节的投入产出提前期;⑵计算全年各月份的出产投入累计编号;⑶计算各车间的出产投入累计编号;⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置:⑴编制零件的综合工艺路线图;⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表;⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表;⑷绘出改进后的设备布置图。
3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划:⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期;⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排,其余工种为一个小组)(附表2)。
4.根据图4和表4表5的资料,采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
5.根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。
6.根据表8中的资料,运用网络图进行时间——资源的优化,合理安排人员作业计划,将其结果填入附表5中。
三、时间安排2011.12.05~12.06 指导老师下达课程设计任务书,并说明有关规定与要求;同学在老师的指导下对原始资料进行熟悉与分析2011.12.07~12.14 编制该公司的生产计划与生产作业计划2011.12.15~12.16 根据设计任务书要求完成相应的课程设计报告书指导教师签名: 2011 年 12月 5 日系主任(或责任教师)签名:年月日《生产运作管理》课程设计指导书一、课程设计的目的与要求1、课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后,进行生产运作管理的课程设计。
通过课程设计的训练,使学生进一步掌握所学专业知识,培养学生独立分析问题和解决问题的能力,熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
2、课程设计的要求根据所提供的材料,按设计任务要求进行分析、计算和设计,并在两周独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求:⑴对各类原始资料进行分析;⑵掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤;⑶掌握生产计划的编制方法和步骤;⑷掌握生产作业计划的编制方法和步骤;⑸掌握各有关生产计划表格的计算和填写;⑹进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制;⑺采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置;⑻掌握物料需求计划——MRP的编制方法;⑼掌握网络图时间——资源的优化方法。
二、课程设计的容(以方案3的数据计算)根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。
《生产运作管理》课程设计任务书(一) 题目南方工程机械2009年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。
(二) 原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料:⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1);⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1);⑶该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期,上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料:⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2);⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2);⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3);⑶三种零件的月产量分别为2000,3000和1000件,每月工作25天,两班制生产,每班8小时,设备损失系数为0.05。
4.CW6163型产品代表零件的有关资料:⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4);⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。
5.WJ产品的有关资料(表6、表7)6.该公司某工程各工序之间关系(表8)(三) 设计任务1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):⑴计算出各生产环节的投入产出提前期;⑵计算全年各月份的出产投入累计编号;⑶计算各车间的出产投入累计编号;本车间的出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的出产提前期本车间的投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期七月份出产计划26⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置:⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表;初始零件从至表改进后的零件从至表⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表;零件运输总距离运算表⑷绘出改进后的设备布置图。
锯床; I:钳台; J:检验。
3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划:⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期;用最小批量法计算批量:即: tad / Q* t ≤δ,则 Q ≥ tad/δ*t,所以 Qmin = t ad/δ*t 式中: t ad _____ 设备的调整时间;δ _____设备调整损失系数;⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排,其余工种为一个小组)(附表2)。
4.根据图4和表4表5的资料,采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
5.根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。
6.根据表8中的资料,运用网络图进行时间——资源的优化,合理安排人员作业计划,将其结果填入附表5中。
编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器拟采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划,该产品2006年度各月的商品出产计划见表1:(月有效工作日数平均为20天)表1 CWJ型产品2009年度各月出产计划以上十个方案,每个学生选择一个。
按学生学号选择:如学号为1、11、21、31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2;……;以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示:图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务,最近由于生产任务的改变,零件在各工序之间的流转也发生了变化,现有设备的平面布置不合理,零件流转路线长,因此决定调整现有设备的平面布置,使零件在各设备之间流转的距离最短,原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示:A:毛坯库; B:铣床; C:1号车床; D:钻床; E:刨床; F:磨床; G:2号车床; H:锯床;I:钳台; J:检验。
图2 原有设备布置图图3 工艺流程路线图三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件,该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示:(δ=0.05)表2 零件在主要工序上的加工时间三种零件各道工序的生产周期如下表3所示:表3 工序生产周期四、CW6163型系列产品中,主要生产A、B两种产品,A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成,其产品结构层次如图4所示。
图4 产品A、B结构层次图目前的存货量、订购时的交货期限如表4所示:表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如表5所示:表5 产品A与产品B的交货量以上十个方案,每个学生选择一个。
按学生学号选择:如学号为1、11、21、31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2;……;以此类推。
五、在CWJ6163型产品中,其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如表6所示:表6 代表件A的有关期量标准投入提前期=该车间的出产提前期+该车间生产周期;出产提前期=后车间投入提前期+保险期+前后车间生产间隔期之差本车间出产累计号=最后车间出产累计号+最后车间平均日差量*本车间出产提前期+最后车间平均日差量*本车间投入提前期根据上述期量标准,装配车间的出产计划安排如表7所示:表7 一季度装配车间的出产计划安排试计算各车间投入出产提前期,并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注:表中分子为每日出产值,分母为累计值。
六、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人,试安排作业计划,使人力资源得到平衡。
表8 项目有关资料表网络图:产品投入出产计划表附表1零件工序进度表和机床负荷平衡表附表2物料需求计划——MRP 附表4. . . 附表5.. . ..。