机械加工实训安全教育

2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。

例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。

旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。

例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。

作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3、刀具造成的伤害。

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。

刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4、被加工的零件造成的伤害。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。

这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。

②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5、电气系统造成的伤害。

工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。

主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。

电气系统对人的伤害主要是电击。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他的伤害。

机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。

例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

机械加工安全知识一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。

因此首先要注意装卡牢靠。

卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。

其次要注意偏心零件的配重。

配重要适当。

配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。

机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。

启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。

安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。

2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。

3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。

4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、防护装置。

用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。

如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

2、保险装置。

用来提高机床设备工作可靠性。

当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。

如行程限位器、摩擦离合器等。

3、联锁装置。

用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。

如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

机械加工车间的安全教育机械加工车间的安全教育1、通过车间参观，了解车间主要车床操作；2、掌握在车间中如何预防事故发生及在事故发生后的应付措施；教学重点：通过对车间的参观，了解在车间实习中容易发生的事故，从而培养学生提高自我操作技能的意识，以及了解在事故发生后应采取的正确措施。

了解各种机床的正确操作规范。

教学难点：各种机床的正确操作规范。

教学方法：讲授法、演示法教学时数：1课时教学过程：一、引入同学们看看我们的车床和数控车间的标语：“安全第一，规范操作”，的确安全重于泰山。

安全问题在于防范强，强调平时规范和注意力。

大家看看下列案例：案例一：某女生因未戴工作帽导致头发被卡盘卡住而扯掉一块头皮，幸亏他人及时关掉电源才幸免于难。

案例二：某男生在装夹坯料时未夹紧导致坯料脱出夹具而伤到旁人。

案例三：某男生在机器未停下就测量尺寸导致手指被夹裂。

这些血的问题，值得我们高度注意。

（注：讲解时避免渲染血腥场面，要点到即止；在强调安全生产时也强调敏捷补救。

）二、参观（分两部分）部分一：教师演示，分别开车床、铣床、钻床，并示范装夹工件、开机、空运行、关机、拆卸工件及机床维护、车间打扫。

在示范中容易出现事故的地方动作要缓慢，学生容易理解的地方要一带而过，并尽可能培养学生的实操兴趣；在简单的操作时教师示范后可调一二名学生上机实践，但教师须在旁。

部分二：教师讲解，讲解内容：总述：在车床上对金属、塑料和其他材料制成的毛坯进行切削加了时，产生许多危殃和有害的因素，恶化了劳动卫生条件。

各种车床的运动部分、运动着的工件、被加工材料的切屑、刀具的碎片、被加工件和刀具表面的高温、可能通过人体发生短路的高压电等均用于危险因素。

当高速切削脆性材料时，切屑可飞射得很远。

具有高温和很大动能的金用切屑，特别是在车削韧性金属时易形成长屑，不仅对机床操作者，而且对处在机床附近的其他人员都是一种严重的危险。

机床工人的眼睛最易受伤害，在车削加工时，眼睛朗伤害超过生产伤害总数的50％。

机械加工安全教育培训计划一、培训目标1.使员工了解机械加工的基本安全知识，掌握安全操作规程和操作技能，提高安全意识和风险防范能力；2.提高员工对机械设备和工艺流程的理解和掌握，减少操作失误和事故发生的可能性；3.使员工了解紧急情况的应急处置方法，增强自救能力和互救意识。

二、培训内容1.机械加工操作安全规程及机械设备的使用和维护知识；2.机械加工操作技能的提升和风险防范措施；3.紧急情况的应急处置方法和自救互救知识。

三、培训对象全公司机械加工工人和相关管理人员。

四、培训方式1.理论培训：通过讲座、课堂教学、多媒体展示等形式进行；2.实操培训：在生产一线结合实际操作进行模拟演练；3.案例分析：通过事故案例分析，引导员工识别风险和学习防范措施；4.考核评估：定期进行安全知识测试和安全操作技能评估，及时发现和纠正问题。

五、培训时间和地点1.培训时间：每月安排一次机械加工安全教育培训，每次培训不少于4小时；2.培训地点：公司内部的培训室和生产车间。

六、培训计划1. 第一次培训培训内容：机械加工操作安全规程及机械设备的使用和维护知识；培训方式：理论培训和案例分析；培训时间：4小时；培训目标：使员工了解机械加工的基本安全知识，掌握安全操作规程。

2. 第二次培训培训内容：机械加工操作技能的提升和风险防范措施；培训方式：实操培训和考核评估；培训时间：4小时；培训目标：提高员工对机械设备和工艺流程的理解和掌握，减少操作失误和事故发生的可能性。

3. 第三次培训培训内容：紧急情况的应急处置方法和自救互救知识；培训方式：理论培训和实操培训；培训时间：4小时；培训目标：使员工了解紧急情况的应急处置方法，增强自救能力和互救意识。

以上三次培训为基础培训，公司还将建立定期复习和持续培训机制，不断强化员工的安全教育培训，确保培训效果的持续稳定。

七、培训效果评估1.培训后进行安全知识测试和安全操作技能评估；2.培训后定期组织员工进行模拟演练和应急演练，检验员工掌握的安全操作能力和应急处置能力；3.通过员工安全意识调查和事故发生率等指标评估培训效果；4.不定期进行满意度调查，收集员工对培训的反馈和建议。

机加工安全操作知识培训教材模版第一章：机加工安全意识的重要性（500字）1.1 机加工安全的定义和意义1.2 机加工安全事故的危害性1.3 安全意识的培养与提高第二章：机加工设备的安全操作（____字）2.1 机床和设备的安全操作规范2.2 机床的电气系统安全操作2.3 机床的机械系统安全操作2.4 机床的液压和气动系统安全操作2.5 机床的切削工具安全使用第三章：机加工操作的个人防护（____字）3.1 机加工过程中的个人防护措施3.2 机床操作员的身体保护3.3 眼部防护及眼睛的保护3.4 呼吸系统保护3.5 手腕和手部防护第四章：机加工环境的安全操作（____字）4.1 机加工车间的通风要求4.2 环境噪声的控制与防护4.3 机加工车间的防火措施4.4 机加工车间的地面安全操作4.5 机加工车间的紧急情况处理第五章：机加工安全操作的培训与考核（____字）5.1 机加工安全操作的培训方法5.2 培训计划的制定与执行5.3 机加工安全操作的考核内容和方式5.4 培训成果评估与持续改进第六章：机加工安全事故案例分析（500字）6.1 典型机加工安全事故案例分析6.2 事故原因的分析与总结6.3 预防机加工安全事故的措施建议第七章：机加工安全操作的法律法规（500字）7.1 国家机加工安全法规的概述7.2 机床和设备的安全标准和规范7.3 机加工操作的相关法律责任第八章：机加工安全操作的管理与监督（500字）8.1 机加工安全操作管理的重要性8.2 机加工安全操作管理制度建设8.3 机加工安全操作的监督与检查第九章：机加工安全操作的应急预案（500字）9.1 机加工事故的应急预案制定9.2 机加工事故的应急处置流程9.3 机加工事故的事后处理和教训总结总结与致谢（200字）以上是一份机加工安全操作知识培训教材的模版，整体结构包括九个章节，涵盖了机加工安全意识、设备操作、个人防护、环境安全、培训与考核、事故案例分析、法律法规、管理与监督以及应急预案等方面的内容。

机械加工实训安全操作规程机械加工实训是培养学生机械加工技能和安全操作意识的重要环节。

为了保障实训过程中的安全性，提高实训效果，制定机械加工实训安全操作规程是必要的。

下面是一份机械加工实训安全操作规程，供参考。

一、实训前的准备工作1. 所有参加机械加工实训的学生必须听取安全操作培训，了解实训设备的操作规程和安全知识。

2. 实训前必须进行设备的检查与维护，确保设备处于良好的工作状态。

3. 实训场地必须保持整洁，避免杂物堆放和防滑措施做到位。

4. 实训过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

二、实训设备的安全操作规程1. 在操作设备之前，必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。

2. 在操作设备之前，要进行设备的各项检查，确保设备的各部分运行正常，无异常声音和异味。

3. 在操作设备之前，要清理工作台面和工件上的杂物，确保操作空间的整洁。

4. 在操作设备时，必须按照设备使用说明书和操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。

5. 在操作设备时，要保持专注和集中注意力，切忌分散注意力和随意嬉戏。

三、切削工具的安全操作规程1. 在更换刀具之前，必须确认设备已经停机，并将离合器处于开启状态。

2. 在更换刀具时，要切断电源并摘除电源插头，防止误操作导致意外伤害。

3. 在安装刀具时，要确保刀具紧固牢固，不得存在松动现象。

4. 在操作过程中，要注意观察切削过程，及时调整切削参数和刀具，以保证切削效果和工件质量。

四、加工材料和工件的安全操作规程1. 在选择和准备加工材料时，要选择合适的材料，并去除材料表面的锈蚀物和污垢。

2. 在固定工件时，要使用合适的夹具和装置，确保工件稳固牢靠，防止工件在加工中滑动和飞出。

3. 在进行加工时，要根据工件的形状和尺寸合理选择加工工艺和切削参数，确保加工效果和工件质量。

4. 在加工过程中，要注意观察工件的变化和状况，及时调整工艺和参数，以保证加工质量和安全。

机械加工实训安全操作规程范文1. 实训安全操作规程的目的和依据实训安全操作规程的目的是为了保障实训过程中人员的生命安全和财产安全，防止事故和损失的发生，同时确保实训工作的顺利进行。

本规程依据《劳动法》、《安全生产法》、《机械加工安全操作规程》等相关法律法规制定。

2. 实训前的准备工作2.1 实训前应对设备和工具进行检查和维护，确保其能够正常工作和运转。

2.2 实训前应仔细阅读相应的操作说明书和安全操作规范，了解设备和工具的特点和使用方法。

3. 实训过程中的安全操作3.1 穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。

3.2 严禁饮酒、吸烟、使用毒品或处于疲劳状态下进行实训。

3.3 实训过程中应保持专注和集中注意力，不得进行无关的谈话或干扰行为。

3.4 在实训过程中要正确使用设备和工具，遵循操作流程和操作规范，不得擅自更改设备或工具的设置和参数。

3.5 在操作设备和工具时应注意动作规范，避免疲劳操作或过度用力，确保操作平稳和稳定。

3.6 在更换零部件、调整设备或维修设备时必须切断电源并严禁拆卸封闭电缆。

3.7 在实训过程中应及时清理工作场地和设备周围的杂物，确保工作环境整洁、安全。

4. 应急预案和事故处理4.1 实训过程中如发生事故或异常情况，应立即报告相关人员并停止操作。

4.2 在发生火灾时，应按照火灾应急预案进行处置，迅速疏散人员并使用灭火器将火灾扑灭。

4.3 在发生人身伤害时，应及时采取急救措施，拨打急救电话，并配合相关人员进行救治和处理。

4.4 在发生设备故障时，应及时切断电源并报告相关人员，等待专业人士进行维修。

5. 实训后的清理和整理5.1 实训结束后，应及时清理和整理设备和工具，归位存放，并进行定期的维护和检修。

5.2 实训后应对工作环境进行清理，保持整洁，清除隐患和安全隐患。

5.3 各种危险废物应分类储存和处理，确保环境安全和卫生。

6. 着装要求和个人卫生6.1 在实训过程中应穿戴合适的工作服、工作鞋，不得穿着过于宽松或过于紧身的衣物。

机械加工实训安全操作规程机械加工实训安全操作规程为了保障学生安全，避免发生意外事故，制定机械加工实训安全操作规程如下：一、安全教育和培训在进行机械操作前，必须接受安全知识和操作规程的教育和培训。

教师必须先进行安全教育，让学生了解机器的基本工作原理，注意事项，以及如何使用不同的工具和设备。

学生应该在经过教育和培训后，才能够接触和操作这些机器设备。

二、着装和防护1、工作装必须穿戴整齐，不得穿着过于宽松的服装，不得穿戴项链、手镯等首饰。

2、工作鞋以防滑、防静电为原则，采用低帮、软底、耐磨的工作鞋，不得穿拖鞋或高跟鞋。

3、工作帽是必要的防护物，保护头部的安全。

坚决杜绝不戴头盔操作机床等事故发生。

4、要系好工作服和袖口，保护手臂和全身不被机器夹住或裂伤。

5、不穿手套工作。

三、使用规范操作设备1、机床设备应放置平稳、稳固，严禁摇晃。

2、操作机床时，必须先了解机床的基本部件、传动装置、定位、夹紧等性能及其操作方法，熟悉操作的规程和工作流程，做到心中有数，方能保证操作安全。

3、操作人员应该站在机床的正面，不允许越过设备的中心线操作。

4、要正确选择机床上的刀具及切削参数，通过试切、切削力等试验，确保切削质量。

5、机床上的设备应该定期检查维护，及时清洗油污、安装配齐保护装置等，确保设备的安全性能。

四、操作规范流程1、操作前检查机器设备是否正常，无异常情况。

2、使用前，要检查紧固螺丝、万能钥匙等工具是否完整、牢固。

3、操作时，严禁用脚踩启动开关，千万不要用力敲击设备，更不能用裸手触摸切削工具。

4、确认调整好螺丝、夹紧件等，准备好还必要的防护，开机运行前用手轻扣或用木条进行检查，更加注意安全。

5、操作完毕后，关闭设备电源或气源，清理机器设备，定期检查皮带、轴承、油脂等部件的寿命和使用情况，随时保持设备的使用安全性。

五、紧急处置发生紧急事件时，首先要立即停止设备运行，拉闸或切断电源或气源。

切不可慌张，妄自行动，要先向周围群众求救，依据紧急处置手册，系统地、科学地处理事故，保障参与人员的安全。

1引言机械实训是我国高职院校的重要课程，其对于培养高职院校学生的专业知识的应用能力、提高高职院校学生的综合实践水平等方面都有着至关重要的现实意义。

机械实训课程在实际开展的过程中，会涉及较多的机械设备，因此，实训过程也具有一定的危险性，这就需要高职院校的教师加强对学生的安全管理和教育，帮助学生树立安全意识，掌握设备的运行特点和工艺，进而保证安全操作。

基于此，下文就机械加工实训教学中的安全管理与教育的现状以及相关的强化措施方面作了简单阐述。

2机械加工实训教学中的安全管理与教育的现状2.1机械设备的维护力度有待加强现阶段，我国高职院校在机械加工实训教学中安全管理和教育方面，存在的最主要的问题就是机械设备的维护力度还有待加强，使得设备在实际使用的过程中存在安全隐患，具体表现为：第一，高职院校在实际的机械加工实训教学中，通常情况下，机械设备都是由实训管理部门进行统一管理的，但是，由于管理人员的人数不足，使得机械设备的维护和管理力度也还有待加强；第二，在机械设备管理和维护方面，部分高职院校并没有制定完善的管理制度，使得管理人员的工作缺乏制度依据，机械设备的维护记录也没有进行保存，难以为后期的工作提供参考；第三，受到管理人员的人数和专业水平的限制，使得机械设备在发生问题以后不能进行及时的维护，无形中也加剧了设备的折损，使得机械设备在实训教学使用过程中，更容易发生安全事故[1]。

2.2对于安全管理的重视程度有待提高当前，虽然我国的很多职业院校都建立了较为完善的机械加工实训基地，但是，由于院校对于实训教学中的安全管理工作的重视程度还有待提高，使得在实际的实训教学中，并没有针对安全管理方面制定完善的操作规范和制度，或者是有的职业院校虽然建立了操作规范和制度，但是在课程教学的过程中，并没有进行完全落实，使得实训教学中的安全管理通常情况下都依赖于口头说明，难以引起学生的重视。

2.3学生的安全意识较为薄弱高职院校的机械加工实训的学生在学习之前，通常都没有接触过机械设备，因此，在机械设备的操作方面，操作经验还较为缺乏，有很多学生都是第一次接触机械设备，因【作者简介】袁耀锋（1980-），男，陕西洛南人，助教，从事机械设计与制造、机械加工实训教学研究。

机械加工车间的安全教育上课时间：xxxx年12月1日星期一下午第三节授课班级：08数控教学目标：1、通过车间参观,了解车间主要车床操作；2、掌握在车间中如何预防事故发生及在事故发生后的应付措施；教学重点：通过对车间的参观,了解在车间实习中容易发生的事故,从而培养学生提高自我操作技能的意识,以及了解在事故发生后应采取的正确措施.了解各种机床的正确操作规范.教学难点：各种机床的正确操作规范.教学方法：讲授法、演示法教学时数：1课时教学过程：一、引入同学们看看我们的车床和数控车间的标语：“安全第一,规范操作”,的确安全重于泰山.安全问题在于防范强,强调平时规范和注意力.大家看看下列案例：案例一：某女生因未戴工作帽导致头发被卡盘卡住而扯掉一块头皮,幸亏他人及时关掉电源才幸免于难.案例二：某男生在装夹坯料时未夹紧导致坯料脱出夹具而伤到旁人.案例三：某男生在机器未停下就测量尺寸导致手指被夹裂.这些血的问题,值得我们高度注意.（注：讲解时避免渲染血腥场面,要点到即止；在强调安全生产时也强调敏捷补救.）二、参观（分两部分）部分一：教师演示,分别开车床、铣床、钻床,并示范装夹工件、开机、空运行、关机、拆卸工件及机床维护、车间打扫.在示范中容易出现事故的地方动作要缓慢,学生容易理解的地方要一带而过,并尽可能培养学生的实操兴趣；在简单的操作时教师示范后可调一二名学生上机实践,但教师须在旁.部分二：教师讲解,讲解内容：总述：在车床上对金属、塑料和其他材料制成的毛坯进行切削加了时,产生许多危殃和有害的因素,恶化了劳动卫生条件.各种车床的运动部分、运动着的工件、被加工材料的切屑、刀具的碎片、被加工件和刀具表面的高温、可能通过人体发生短路的高压电等均用于危险因素.当高速切削脆性材料(铸铁、黄铜、青铜、石墨、酚醛塑料、夹布胶木等)时,切屑可飞射得很远(3—5m).具有高温(400一600℃)和很大动能的金用切屑,特别是在车削韧性金属(钢)时易形成长屑,不仅对机床操作者,而且对处在机床附近的其他人员都是一种严重的危险.机床工人的眼睛最易受伤害,在车削加工时,眼睛朗伤害超过生产伤害总数的50％.切削过程中还有一些有害因素：工作区域空气含尘量和有害气体含量过高,噪声和振动超标；存在着直射眩光和反射眩光.在加工聚合物材料过程中,会产生一些物理一化学的变化,热氧化降解,当用纯的刀具工作时,发热加剧,产生有害气体.有时材料甚至着火燃烧,如加工夹布胶木时就易燃烧.重点讲解内容：（一）车削：1、车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备.车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性,边缘比较锋利、温度较高,高速切削会形成较长的带状切屑.卡盘、花盘的防护装置,使用卡盘或花盘安装工件时,主要危险部分是卡盘爪,它在转动时可能钩住工人的衣服.为此,可在户盘周围安置防护罩,将长爪罩起来.2、工件的安装车床上常用三爪、四爪卡盘及顶尖、中心跟刀架、心轴、花盆和弯板等附件来安装工件.在安全方面应注意：（1）装卸卡盘要在停机后进行,不可用电动机的力量来取卡盘.由于三爪、四爪卡盘较重,在安装或卸下时应预先在车床导轨垫好木板,以防失手砸伤导轨. （2）用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖.使用前应将顶尖、中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢.为了防止后顶尖与中心孔由于摩擦发热过大而磨损或烧坏,常用活顶尖.安装顶尖时,必须先擦净锥孔和顶尖,然后用力推紧,否则装不牢固.（3）车削细长工件时,为保证安全,应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志.应用跟刀架或中心架时、工件被支承部分要加机油润滑,转速不能很高,以免使工件与支承爪之间摩擦过热而烧坏或磨损支承爪.（4）在用六角车床、半自动,自动车床上经常加工长棒料,棒料露在车床外面,转速很高．人一旦接触到它,就有可能被卷入或打伤.并注意不要让手和衣服接触工件表面.磨内孔时不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜太快. 3、刀具和工件的安装刀具、工件必须装卡得可靠、稳固.刀具安装在卡头中.卡头外表面若有突出部分,可用可伸缩的防护装置来保证安全.小工件可用虎钳装夹．大工件用压板螺钉装夹.装夹时都应用垫铁将工件或压板垫平.4、车床安全：（1）操作前应检查各部件是否安全状态下；（2）各部件是否润滑良好；（3）工具、量具、材料应妥善放在适当的位置；（4）未使用的附件应放在专用的柜架内；（5）齿轮箱等各部的护罩不可取下而应固定；（6）机器运转中不可变换齿轮或转速；（7）下班后机床应保持整洁.5、车床意外：（1）因工作者的衣物被机件或工作物夹住而卷入受伤；（2）被活动机件碰撞或压伤；（3）被车刀刮伤；（4）工件或切屑飞铣床出打伤；（5）细小切屑的刺伤眼部或灼伤身体；（6）切屑割伤手或身体（7）夹头或材料等重物落下伤及下肢.（二）铣削安全：1、一般情况下,铣床刀具都作快速旋转运动、工件作缓慢的直线运动,即进给运动.因此,不安全因素是铣刀和铣削时产生的切屑,并且由于铣削是多刃切削,受力不均易产生振动和噪音.（1）保持机器的清洁与安全良好状态；（2）切实了解机器的启闭位置；（3）如发现不正常应立即停止运转；（4）保持机器及周围地区的整洁；（5）操作前检查油位几各部件安全；（6）未会操作前勿试图操作.2、铣床意外：（1）手被铣刀及工件切伤或夹伤；（2）工作物飞出造成的伤害；（3）身体或眼睛被切屑击伤或烫伤；（4）宽松衣物被铣刀卷入,引起人体伤害；（5）重物落下伤及下肢.（三）钻削操作安全要点：1、工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液.必要时采用保护性卡头.2、钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入.3、用钻床铰孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑．造成孔壁划伤或刀刃崩裂.（四）刨削：刨床主运动是往复运动且速度较慢,因此从设备方面看,危险性较车床等小,主要的不安全因素在刀具、工件装卡方面.（五）刀具安装：由于刨削加工的不连续性,刨刀切入工件时受到较大的冲击力,所以刀杆应较车刀粗.装卡时刀头伸出要尽量短.（六）工件安装：工件的被加工面必须高出钳口．否则要用平行垫铁垫高工件.为了使装卡牢固,防止创削时工件走动,必须将比较平整的平面紧贴在垫铁和钳口上.（七）镁合金零件的机械加工安全：在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险.初加工阶段产生的切屑尺寸较大,由于镁的导热率很高,可以迅速将产生的磨擦热散失出去,难以达到燃点温度,此阶段事故发生较少.但在精加工阶段,由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积,因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故.对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：1、加工速度与切削速率之间的关系：2、环境大气的相对温度：3、合金的成份与状态：4、其它因素：4、使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温.5、如果镁合金零件中有钢铁芯衬,要小心与刀具相碰产生火花.6、保持环境整齐、干净.7、严禁在机加工工作区内吸烟、生火、烧焊.8、工作区域内应存放足量的灭火器材.（八）磨削加工中的安全问题：镁粉尘很容易燃烧,悬浮在空气中时会引起爆炸.应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置.在对镁进行干法磨削时,必须用设计得当的湿法吸尘系统立即从工作区域中清除出去.随时保持工作环境的整洁,每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行至少一次检查和清理,每个月应对整个吸尘系统至少进行一次彻底地清理.不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接.干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普吸尘系统,都不适合于收集镁粉尘.要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削,应当使用足量的切削液来收集所有粉尘,并将其输送到收集点. （九）镁屑与微细粉末的处理：1、干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中,并存放在不会与水接触的地方.2、湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中,且必须有足够的通风量,以便使氢气逸出.镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%的氯化铁溶液进行溶解,可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣.由于在这种反应中会产生氢气,故应在室外的敞开容器中进行处理.3、镁屑燃烧的灭火（1）D级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末,其原理是通过排除氧气来闷熄失火.（2）覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖,其原理也是通过排除氧气来闷熄失火.（3）铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之,主要作用是将温度降到镁的燃点以下,而不是将火闷熄.注意：无论在什么情况下,都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的.水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应,并且是加强火势而不是抑制火势三、小结：以一万的努力放万一的意外,确保车间加工安全；不气馁,不懈怠,正确看待事故；防患于未然要从提高自身的安全意识和操作技能水平抓起.四、作业总结车床的正确使用方法。

机械加工实训安全教育培训机械加工实训安全教育培训机械加工实训是职业技能培训的重要一环，对职业教育培养具备实际操作能力、技能水平较高的技术人才具有重要作用。

然而，机械加工实训涉及高速旋转的机械设备、锯切、磨削等危险作业，操作人员必须具备一定的安全意识和操作技能，以保证实训室的安全。

本篇文章将针对机械加工实训室的危险因素和安全措施，进行详细的介绍和培训。

一、机械加工实训室的危险因素（一）旋转机械设备的危险机械加工实训室中，大多数机器都是通过电动机驱动的，因此会产生高速旋转的机械设备。

例如，钻床、铣床、车床等加工设备，在运转时，零部件之间会产生高速运动，一旦发生事故，将可能导致严重的人员伤害，甚至生命危险。

（二）锯切设备的危险在机械加工实训中，锯切设备是不可或缺的，但是其带来的危险也是不容忽视的。

例如，手持锯切等工具，由于切割过程中不可避免的锯屑和金属颗粒，易对操作人员和周围的人员造成伤害。

在切割金属材料时，铸铁颗粒等胶结材料可能也会造成损伤。

（三）磨削设备的危险磨削是机械加工常用的方法之一，常用的磨削设备有磨床、磨带机等。

由于磨削过程中的高速旋转设备，以及溅出的火花，操作人员应保持高度警惕，严格遵守安全操作规程。

（四）原材料的危害在机械加工实训中，原材料也会对人员带来危害。

例如，金属材料中含有的氢气和其他有害气体，以及材料的容易燃性都需要注意。

二、机械加工实训室的安全措施（一）安全培训在任何实训室操作前，首先需要进行相应的安全培训。

该培训应涵盖操作规程、个人防护、设备管理、应急处理等方面。

安全培训对提高操作人员的操作水平、促进规范操作，防止事故发生有重要作用。

（二）安全设施机械加工实训室需要安装相关的安全设施，如安全防护罩、应急停止按钮、照明系统等。

安全防护罩能够避免操作人员的极端操作，保护操作人员免受旋转设备的伤害。

应急停止按钮的设置可以在紧急时刻迅速关闭设备，避免事故的发生。

（三）个人防护对于机械加工实训室的操作人员，更应加强个人防护意识，包括佩戴安全鞋、戴口罩、手套、安全帽等。