UG平面铣实例
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第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣(Planar Milling)是一种常用的操作类型,用来加工直壁平底的零件,可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工,它可平行于零件底面进行多层铣削,典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种2.5轴加工方式,它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动,完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层,逐层完成零件加工,通过设置不同的切削方法,平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括:刀轴固定,底面是平面,各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后,单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮,系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框,选择操作类型为:mill_planar(平面铣),在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型,每一个图标代表一种子类型,它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标,所弹出的操作对话框也会有所不同,完成的操作功能也会不一样,各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明:1. UGNX8.0以前版本称“工序”为“操作”,笔者认为称“操作”更恰当;2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣(Planar Milling)操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL 手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣,仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”,清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”,精加工侧壁轮廓,默认情况下,自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”,精加工平面,默认情况下,自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件,添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明:1.第4个是通用操作,可派生出其它各种子类型,其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的,主要是针对某一特定的加工情况而定义,即预先指定和限制了一些参数。
UG数控加工讲义(三)平面铣与型腔铣综合实例一、操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法。
2、创建奥作,选择操作子类型。
选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件,进行后处理,生成NC程序二.综合使用型腔铣与平面铣操作本例对零件上半部分进行加工。
步骤:(1)粗加工1、打开文件:Pln_Cav,进入加工环境。
2、已经设置好了几把刀具:几何体设定:毛坯和工件已经设置好。
3、创建第一个操作。
创建“mill_contour”→。
单击“切削层”,使用自定义切削层,按照图中设定:5、单击“切削”,进入“切削参数”。
“包容”选项卡:设置“处理中的工件”为“使用3D”;“毛坯”选项卡:设置“部件侧面余量”为0.06mm。
6、生成刀轨。
7、仿真与刀轨检查。
使用2D仿真。
选中“IPW干涉检查”复选项,再单击下面的“选项”按钮,选中“干涉暂停”。
若刀轨存在过切或与刀柄碰撞,动画将会暂停。
8、在仿真后的对话框中单击“显示”查看2D仿真结果。
加工完成后需要进行余量及过切检查,单击“比较”按钮,对加工后的工件和成品零件进行比较。
灰色表示材料残留区域,绿色表示加工到位的区域,红色表示过切区域。
若圆弧型侧壁局部显示红色,说明公差和余量的设置存在问题。
若仿真过程中出现干涉警告并暂停动画,则需要调整刀具长度。
(二)内腔的倒角区域进行精加工1、创建平面铣。
创建“mill_planar”→。
零件加工边界选择内腔的边缘线(圆角上访的边线),根据边界曲线的选择顺序决定是选择材料外侧还是内侧(曲线右手侧为内侧)。
选择内腔面为底面。
2、切削参数设置。
部件侧面余量:0.0mm。
3、生成刀轨。
仿真,用IPW对刀轨进行检查。
ugnx区域轮廓铣的平面用法概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章主要介绍UGNX区域轮廓铣的平面用法。
UGNX是一种专业的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件,可以应用于各种工程领域中的产品设计和制造过程。
其中,区域轮廓铣被广泛应用于平面加工中,通过确定并圈定加工区域,在该区域内进行高效而精确的铣削操作。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分来阐述和探讨UGNX区域轮廓铣的平面用法。
首先是引言部分,概述了文章的研究背景、目的和结构。
其次,是对UGNX区域轮廓铣的定义和原理进行详细解释,并介绍所需的工具和材料准备。
然后,阐述了使用UGNX进行区域轮廓铣时所需采取的步骤和技巧。
之后,通过三个实际应用案例分析来说明该技术在不同领域中的实际应用情况。
接下来是对UGNX 区域轮廓铣方法的优点与局限性进行评估,并提出相应的解决方案。
最后,总结文章的主要内容并展望UGNX区域轮廓铣的未来发展前景。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释UGNX区域轮廓铣在平面加工中的应用方式和技巧,并通过实际案例分析,评估其优点与局限性。
通过本文的阐述,读者将能够更好地理解和掌握UGNX区域轮廓铣的平面用法,为实际工程项目中的产品设计与制造提供有力支持。
此外,本文还将对该技术未来发展趋势进行展望,以促进相关领域的研究和应用推广。
2. UGNX区域轮廓铣的平面用法2.1 定义和原理UGNX区域轮廓铣是一种在数控机床上进行的加工工艺,通过刀具在被加工零件上进行旋转切削来形成特定形状的工艺。
它主要用于平面表面零件的加工,并且可以根据需要制造出不同形状和尺寸的表面。
该方法通过使用UGNX软件生成数控程序,使刀具按预定义路径和轮廓对被加工材料进行平面轮廓铣削。
UGNX区域轮廓铣采用先进的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术,为操作者提供了精确和高效的控制。
2.2 工具和材料准备在使用UGNX区域轮廓铣之前,需要准备以下工具和材料:- 数控机床:应选择适合加工需求的数控机床,并确保其能够与UGNX软件相互配合。
UG数控铣削入门实例教程建好要加工的零件模型后,进入UG的“制造”(Manufacturing)功能模块。
初次进入会弹出初始化用户环境对话框,选铣削环境。
以一典型平面铣为例进行介绍。
以下为具体操作步骤:1.创建刀具:点击图标,弹出对话框选择铣刀,弹出对话框设置好刀具直径、长度参数,记住刀具号;2.创建几何体:点击图标,弹出对话框命名父组、名称,记住该名称,点击图标,弹出对话框(1)点击其上图标再点击“选择”按钮,弹出选择零件几何对话框在视图区选择零件模型如图所示单击确认按钮,自动返回上一级对话框。
(2)单击其上图标再点击“选择”按钮,弹出选择毛坯对话框通常毛坯创建方式有多种,可几何体毛坯、特征毛坯、根据表面偏移量定义毛坯等,这里选择“自动毛坯(Auto Block)”,再ZM+栏中输入10,表示平面上有10mm的余量。
然后点击确认按钮,返回上一级对话框,再点击确认结束几何体定义。
3.创建程序:单击工具栏上图标,弹出对话框确认并记住所命名的父组、名称。
4.创建操作:单击工具栏上图标,弹出对话框对话框中选择铣削类型,程序、所用几何、刀具、方法等要和以上所使用的名称一致,然后确认,弹出对话库(1)在其上点击图标,再点击“选择(select)”,弹出对话框,在视图区选择零件相关表面先选择上表面,再选择中间岛屿上表面,然后选择底面,单击确认。
(2)在其上点击图标,再点击“选择(select)”,弹出侧壁几何对话框先选择型腔侧壁,再选择岛屿侧壁,然后单击确认返回上一级对话框。
(3)在其上单击图标,弹出显示参数设置对话框点击确认,一直点击确认,知道生成刀轨为止。
(4)在其上单击刀轨确认验证图标,弹出对话框,选择3D 动态,可进行刀轨模拟。
(5)在其上单击刀轨确认验证图标,可列出所生成刀轨的详细信息。
在上面对话框中选择“文件”,点击“另存为”,将刀轨保存到所需路径下。
5.刀轨文件后处理先如下图所示,在软件最右侧的导航栏中,点选操作导航(Operation Navagator)图标,选择生成刀轨所属操作名称,然后找到工具栏,点击其中“后置处理(Post process)”图标,弹出对话框在其中选择三轴铣床项目,再定义欲输出的G代码文件合法路径,点击确认,弹出后处理好的G代码文件如下图所示,然后另存为所需文件名称,共数控机床加工时使用。
U G N X数控加工典型实例教程第章平面铣The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣(Planar Milling)是一种常用的操作类型,用来加工直壁平底的零件,可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工,它可平行于零件底面进行多层铣削,典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种轴加工方式,它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动,完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层,逐层完成零件加工,通过设置不同的切削方法,平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括:刀轴固定,底面是平面,各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后,单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮,系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框,选择操作类型为:mill_planar(平面铣),在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型,每一个图标代表一种子类型,它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标,所弹出的操作对话框也会有所不同,完成的操作功能也会不一样,各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明:1. 以前版本称“工序”为“操作”,笔者认为称“操作”更恰当;2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣(Planar Milling)操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣,仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”,清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”,精加工侧壁轮廓,默认情况下,自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”,精加工平面,默认情况下,自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件,添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明:1.第4个是通用操作,可派生出其它各种子类型,其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的,主要是针对某一特定的加工情况而定义,即预先指定和限制了一些参数。
第二篇UG编程的加工操作类型通过前面的知识的学习,我们已经做好了编程前的准备工作,现在从本篇开始就进入正式的编程工作,亦即进入UG的主要加工操作类型的学习━━平面铣+UG编程三板斧:型腔铣(一般用于粗加工)、固定轴轮廓铣(一般用于精加工)、淸根铣(一般用于淸角操作)。
UG编程还有其它的加工操作类型,本书仅讨论上述所述类型。
重要提示━━学习本教程推荐使用如下的学习方法:1,首先:第一步你要深入的、仔细的、精心的学习每一个章节内容,尤其是注重体会案例的方法,这些案例看似简单,实则是作者精心设计的,极富有代表性和实用性!如果你把它当做一般的案例,马马虎虎的、蜻蜓点水式的学习——那么可以明确的告诉你,你不会从本书中得到什么教益!2,其次:每学习完一个案例或者一个章节,你都要停下来而不是急于学习下面的知识,你要问自己:这一个案例或这一个章节到底讲了些什么?我从中学习到了什么?这些知识与前面的知识有何联系?我是否真的完全的、正确的理解了这些知识?3,再次:你要用纵观全局目光来把握这些知识的脉络,鉴于本书的强大的“逻辑性”和“连贯一致性”,你不仅要深入每一个知识点,更重要的是你还要从中走出来,以全局的角度来观察:这些知识要点的前后联系,进而发现它们的本质联系!4,最后:请忘记本书的这些知识吧!——如果你真正的、完全的、正确的学完本书教程,那么忘记这些知识就是一个自然的过程,由此而达到自由的境界!而这些就是━━“只有深深海底行,方能高高山顶立”的真正含义!!第一章平面铣——UG学习的基础关于平面铣,一般教程都是把平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣并列来讲,而在本书中却把其置于首位,是本书展现UG编程思想的开篇之作。
平面铣在UG之中的地位特殊,它既是学习UG的入门基础又是UG高级应用的体现。
一般使用者对平面铣有如下错误的看法:①感觉平面铣特别难学,概念多、命令参数繁琐。
对于初学者尤其如此,既是用过UG多年的用户也是如此。
UG平面铣简介与实例
平面铣(mill_planar)是一种2.5轴的加工方法,它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动,而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。
通过设置不同的切削方法,平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。
平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。
对于直壁的、水平底面为平面的零件,常选用平面铣操作做粗加工和精加工,如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。
使用平面铣操作进行数控加工程序的编制,可以取代手工编程。
平面铣的子类型共有15种,不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。
其中平面铣操作中平面铣加工
(PLANAR_MILL)是基本类型,也是最常用的一种平面铣操作。
平面铣操作综合实例
2.设计思路
(1)创建加工零件,设置加工基本环境;
(2)确定加工坐标系在工件的上表面;
(3)使用“平面铣” 粗加工;
(4)精加工侧壁
(5)使用“表面区域铣” 精加工底面;; (6)生成刀具轨迹及后处理。
操作步骤
1)粗加工
(1)启动UG软件,创建零件模型(2)进入加工模块,设置加工环境
(4)设定操作导航器
单击资源条中的“操作导航器” 按钮,弹出“操作导航器”,单击右键,在快捷菜单中单击【几何视图】选项,单击“+”展开
(5)用操作导航器设定加工坐标系和安全高度
在“操作导航器”中双击,弹出“Mill Orient”对话框,如图8.3-5所示。
使加工坐标系(MCS)与用户坐标系(WCS)重合
来确定加工坐标系。
在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项,单
击按钮,弹出“平面构造器”对话框,如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10”设置安全平面。
单击【确定】按钮
图8.3-5 图8.3-6
(6)用操作导航器创建几何体(选择加工部件、创建毛坯)
在“操作导航器”中双击,弹出“工件”对话
框,如下图所示。
单击按钮,弹出“部件几何体”对话框,选择加工
零件为部件,单击【确定】按钮;单击按钮,弹出“毛坯几何体”对话框,用自动块生成毛坯,单击【确定】按钮,返回“工件”对话框,单击【确定】按钮,完成创建。
(7)建立平面铣操作:单击图标或单击【插入】/【操作】,进入“创建操作”对话框,按如图8.3-8所示进行设置,进行平面铣加工操作,单击【确定】按钮,进入“平面铣加工操作”对话框。
(8)建立刀具:在操作界面中,“刀具”选项组如图8.3-9(a)所示,单击按钮,进入“新的刀具”对话框,按如图8.3-9(b)所示选择刀具子类型,并输入名称“E10”,单击【确定】按钮。
进入铣刀参数设置对话框,如图8.3-9(c)所示,并进行参数设置,单击【确定】按钮。
(9)选取部件几何图形:在“平面铣”对话框的“几何体”选项组中,单击按钮,进入“边界几何体”对话框,“模式”选择为【曲线/边】。
进入“创建边界”对话框,按如图8.3-10所示进行设置。
图8.3-10
建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮,将“材料侧”改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界,如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员】按钮,可以先移除错误边界线然后在重新选择。
边界选择过程如图所示。
选择完成后,单击【确定】按钮,完成边界设置。
注意:(内侧外侧的选择)选择要保留的材料侧
(10)选取毛坯几何图形:单击按钮,进入“边界几何体”对话框,“模式”选择为【曲线/边】。
进入“创建边界”对话框,按如图所示进行设置(在底面抓边界曲线投影到上表面)。
(11)设置底平面:在“平面铣”主界面中单击按钮,进入“平面构造器”对话框,按如左图所示进行设置,单击【确定】按钮,完成设置。
(12)选择切削方式及切削用量:在“平面铣”主界面“刀轨设置”选项卡中按如右图所示进行设置。
(13)设置切削深度:在“刀轨设置”选项卡中单击按钮,进行如左图所示设置,单击【确定】
按钮完成。
(14)设置切削参数:在“刀轨设置”选项卡中单击按钮,弹出“切削参数”对话框,“切削顺序”为【深度优先】,“部件余量”为“0.4”,“最终底部面余量”为“0.2”,其他参数按如图8.3-16所示进行设置,单击【确定】按钮完成。
(15)设置非切削移动:在“刀轨设置”选项卡中单击按钮,系统弹出“非切削移动”对话框,选择“进刀”选项卡,在“封闭区域”选项组中设置“倾斜角度”为“5”,其他参数按如图8.3-15所示进行设置,单击【确定】按钮完成。
(16)设置进给参数:在“刀轨设置”选项卡中单击按钮,按如右图所示设置参数,单击【确定】按钮完成。
(17)生成刀具轨迹:在“平面铣”对话框中单击“生成”图标,计算生成粗加工刀具轨迹,如图8.3-19所示。
操作步骤2)精加工侧壁
(1)在资源条中单击按钮,弹出“操作导航器”,单击右键在快捷菜单中单击【程序顺序视图】选项,打开“+”按钮展开“PROGRAM”下级菜单,选择“PLANAR_MILL”程序,单击右键,选择【复制】,选择“PROGRAM”单击右键,选择【内部粘贴】,如图所示。
由于是复制了上一个程序操作,所以程序“PLANAR_MILL_COPY”继承了“PLANAR_MILL”程序中的一系列参数,如工件、毛坯、切削方式、切削参数、非切削移动等参数。
所以我们只要双击“PLANAR_MILL_COPY”进行修改适合于精加工侧壁的参数。
新生成的操作
(2)选择切削方式及切削用量:在“刀轨设置”选项组中按如图8.3-30所示进行设置。
(3)设置非切削移动:单击按钮,按如图8.3-31所示进行设置,单击【确定】按钮。
(4)设置切削参数:单击按钮,按如图8.3-32所示进行设置,单击【确定】按钮。
(5)设置切削深度:单击按钮,进行如图8.3-33所示设置,单击【确定】按钮。
(6)设置进给参数:单击按钮,进行如图8.3-34所示设置,单击【确定】按钮。
,,
(7)生成刀具轨迹:在“操作”选项组中单击图标,计算生成刀具轨迹,如图8.3-35所示。
操作步骤3)精加工底面
(1)建立平面铣操作:单击按钮或单击【插入】/【操作】,进入“创建操作”对话框,按如左图所示进行平面铣加工操作,单击【确定】按钮,进入“面铣削区域”对话框,如右图所示。
(2)指定切削区域:在“面铣削区域”对话框的“几何体”选项组中,单击按钮,进入如左图所示“切削区域”对话框。
选择如右图所示需要加工的平面,单击【确定】按钮,完成面选择。
(3)选择切削方式及切削用量:在“面铣削区域”对话框的“刀轨设置”选项组中,按如图8.3-24所示进行设置。
(4)设置切削参数:在“刀轨设置”选项组中单击按钮,按如图8.3-25所示进行设置,单击【确定】按钮完成。
(5)设置非切削移动:在“刀轨设置”选项组中单击
按钮,按如图8.3-26所示进行设置,单击【确定】按钮完成。
(6)设置进给参数:在“刀轨设置”选项组中单击按钮,进行如图8.3-27所示设置,单击【确定】按钮完成。
(7)生成刀具轨迹:在“面铣削区域”对话框的“操作”选项组中单击图标,计算生成刀具轨迹,如图8.3-28所示。
4)进行模拟加工
在“平面铣”对话框的“操作”选项组中单击按钮,弹出“可视化刀具轨迹”对话框,选择“2D动态”选项卡,单击按钮,完成模拟加工,观察加工过程是否合理,如果存在问题,再进一步修改参数。
注意:如果刀轨已经生成,在“操作导航器”中选择刀轨,单击“确定刀轨”图标或单击右键,在快捷菜单中单击【刀轨】/【确认】选项,弹出“可视化刀具轨迹”对话框。
5)后处理
在“操作导航器”中选择需进行后处理的刀具路径,单击“后处理”图标,或单击右键,在快捷菜单中单击【刀轨】/【后处理】选项,弹出“后处理”对话框,对所用机床、文件存储位置、单位等内容进行设置,如图8.3-36所示,单击【确定】按钮,生成数控加工NC程序,如图8.3-37所示。