梁板吊装专项施工方案
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梁板吊装专项施工方案
梁板吊装专项施工方案一、施工前准备在进行梁板吊装前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：1.确认梁板吊装计划，包括工期、吊装方案等。
2.对吊装现场进行详细勘察，了解地形、建筑物周围环境等情况。
3.确认吊装工程所需的机械设备和工具是否齐全，并进行检查和保养。
4.制定安全管理方案，包括施工现场的安全隐患排查和安全措施的落实。
二、梁板吊装方案根据具体的吊装需求，确定梁板吊装方案，包括吊装方法、吊装机械设备等。
在确定吊装方案时，需要考虑以下因素：1.梁板吊装的重量、尺寸和形状。
2.吊装的高度和距离。
3.吊装现场的地形和环境。
4.吊装过程中可能遇到的风险和安全隐患。
根据以上因素，选择合适的吊装机械设备和方案，确保吊装过程安全、高效。
三、施工流程在进行梁板吊装时，需要按照以下施工流程进行操作：1.梁板吊装前必须进行全面的安全检查，并确保所有操作人员了解并遵守安全规定。
2.按照吊装方案摆放起重设备，确定吊点位置和顺序。
3.吊装过程中需有专人负责指挥，并做好沟通协调工作。
4.控制吊装速度和力度，确保梁板平稳吊装到目标位置。
5.吊装完成后，进行验收确认，确保吊装工作符合要求。
四、安全注意事项在梁板吊装过程中，需特别注意以下安全事项：1.严格遵守吊装规程和操作规范，确保吊装作业安全。
2.在吊装过程中，保持吊装现场整洁，避免杂物干扰吊装操作。
3.确保吊装机械设备和工具的正常运行和维护。
4.严禁超载操作，确保吊装操作过程中不超载。
5.吊装过程中注意风力和天气情况，确保吊装安全进行。
五、施工总结梁板吊装是重要的施工环节，需要严格按照规范要求进行操作。
在施工过程中，安全第一，确保吊装过程安全、高效。
通过合理的梁板吊装方案和施工流程，可以保证吊装工程顺利完成，提升工程质量和效率。
以上是梁板吊装专项施工方案的相关内容，希望能对相关工程施工提供参考和指导。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案梁板吊装施工方案一、项目概述：本次施工项目是对梁板进行吊装安装，涉及工作范围包括吊装设备搭建、梁板吊装、梁板定位等工作。
二、施工准备：1. 确定吊装计划和梁板安装位置；2. 准备好所需的吊装设备，包括起重机、吊具和吊具配件；3. 检查吊装设备的完好性和可用性，确保设备能够满足吊装需求；4. 安排专业的吊装人员，并确保其具备相关的技能和证书；5. 确保吊装现场的安全性，包括设置标志牌和警戒线，并配备必要的防护设备。
三、施工步骤：1. 搭建吊装设备：根据梁板的具体情况和吊装计划，在指定位置搭建起重机，并确保其平稳、牢固；2. 安装吊具：根据梁板的尺寸和重量，选择合适的吊具，并正确安装在梁板上；3. 定位梁板：根据设计要求和吊装计划，将梁板准确地定位在吊具下方，确保其与支承点的对应关系准确无误；4. 吊装梁板：在吊装人员的指挥下，利用起重机将梁板吊离地面，并缓慢、平稳地提升到指定的高度；5. 放置梁板：根据设计要求和施工计划，将梁板放置在正确的位置上，并进行必要的调整和校正，以确保其水平度和垂直度满足要求；6. 安装固定：将梁板固定在支承点上，确保其稳定性和安全性，防止出现位移、倾斜等情况；7. 检查验收：对吊装和安装的梁板进行检查和验收，确保其质量和安全达到设计要求。
四、注意事项：1. 吊装前要进行全面的施工准备和检查，确保吊装设备和吊具的良好状态和安全可靠性；2. 吊装过程中，必须由专业的吊装人员进行指挥和操作，严禁非专业人员进入吊装区域；3. 吊装过程中，要注意与施工人员的沟通协调，确保吊装过程的顺利进行；4. 吊装结束后，要进行全面的检查和验收，确保梁板的质量和安全达到设计要求。
以上是梁板吊装的施工方案，希望能对您的工作有所帮助。
如有需要请及时与我们联系。
梁板吊装专项施工方案
梁板吊装专项施工方案一、施工前准备工作1、组织编制施工方案，明确施工步骤和要求。
2、编制梁板吊装作业计划，并与相关人员进行技术交底。
3、对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备工作正常。
4、对施工现场进行勘察，确定吊装设备的放置位置和方向。
5、清理现场，确保施工场地干净整洁。
二、施工步骤1、安装起重设备：根据梁板的重量和尺寸选择适当的起重设备，并进行安全检查。
2、设置吊点：根据梁板的设计要求，在合适的位置设置吊点，并使用合适的吊具进行固定。
3、设置水平支撑：根据梁板的形状，在梁板两侧设置水平支撑，保证梁板水平稳定。
4、吊装梁板：将起重设备的钢丝绳或吊具连接到吊点上，将梁板吊装到指定位置。
5、调整梁板位置：在梁板吊装到指定位置后，根据设计要求进行调整，确保梁板的位置和水平度符合要求。
6、固定梁板：在梁板调整好位置后，使用合适的固定工具将梁板牢固地固定。
7、清理现场：完成吊装后，清理现场，确保施工场地整洁。
三、施工注意事项1、施工前进行技术交底，明确施工步骤和要求，确保施工人员理解并能正确执行。
2、施工过程中要注意起重设备的稳定性，避免出现倾斜、倒塌等安全事故。
3、梁板吊装过程中要保持沟通畅通，吊装和调整过程中要密切配合，确保梁板安全稳定地吊装到指定位置。
4、梁板吊装后，要进行位置和水平度的检查，确保梁板符合设计要求。
5、固定梁板时，要采用可靠的固定工具，并保证固定牢固可靠。
6、施工现场要保持整洁，避免杂物堆积和不必要的障碍物，确保施工安全。
7、施工结束后，对施工现场进行清理，排除施工过程中产生的垃圾和废料。
四、施工安全措施1、严格按照施工方案操作，避免超负荷吊装和失控施工。
2、在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3、施工过程中使用合格的吊装设备和吊具，确保吊装安全。
4、在梁板吊装过程中，要注意避免吊索或吊具与梁板之间的摩擦，防止梁板损伤。
5、施工人员要穿戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
梁板吊装专项安全施工方案
XXX大桥梁板吊装安全专项方案XXX大桥上部为预应力混凝土连续T梁结构，先简支后连续的结构体系，桥梁横坡为双向2％,纵坡0.5%。
左,右两半幅桥宽均有6片T梁组成，全桥共计14孔，梁片总数168片，T梁梁长30m，高度2m.30mT梁采用双导梁法安装，架桥机在石家沟大桥0＃台位置进行架桥机拼装。
架桥机选用EBG200型.T梁架设计划施工时间4月27日-7月20日.一、架桥机的安装1、架桥机安装选择路基有足够的承载力，能够满足架桥机的安装工作场地要求,同时也能够满足试运行荷载的要求。
首先进行定位和平整场地，然后进行安装；2、架桥机安装完后，检查各部位连接是否符合要求、电器接线是否正确、各液压系统是否漏油、各部位的润滑情况，然后试行液压系统.观察液位计显示情况，向上油泵，在无负荷情况下进行运转，空运转5~10分钟。
转动换向阀拧紧溢流阀，千斤顶开始启动.将两起吊车后退到后支腿的附近位置，检测导梁前端悬臂挠度，是否满足过防帽的要求。
然后将前支腿调整就位，将各部位调整至正常，做吊重T梁试验.运行距离在规定的范围内，天车吊重反复进行行走2~3次；3、架桥机运行正常后方可进行下一道工序。
二、梁板架设1、移梁准备工作对特殊工作人（起重工、龙门吊司机、电工、电焊工、指挥人员）进行岗前培训，经考试合格后方可持证上岗.施工前,需对轨道进行检查，达到标准，供电系统、施工机械、电器设备等进行检查,保证施工需求，提前配好钢丝绳，加工铁瓦、备齐枕木，支撑等，做好相应措施，对龙门吊进行一次静载试验。
由管理人员和技术人员检查各项准备工作合格后，分配实施各项施工任务.2、施工工艺1）起吊在梁的压浆强度达到设计规定要求或达到设计强度的70％时才能进行起吊，穿绳时注意钢丝绳的顺直，排列整齐，不得出现挤压,死弯现象，以免各绳受力不均而挤绳，在梁底接触处，设专用铁丝、铁丝要放牢实，以免挤碎砼及割断绳，其它接触处亦应用有防止割断绳的措施,如垫木板、橡胶皮、角钢等，起吊绳的保险系数（大构件）应达到10倍,在起吊时，吊起20～30mm后,要检查各部位有无不良变化，确认情况良好，其无障碍物,挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不能超过50cm，确保安全，特殊情况另决定前后高差一般不得超过2%(梁体)2）行走指挥人员口令，统一、正确、司机头脑保持清醒，熟练操作规程龙门吊四个角要有看护人员、除备有口哨、红黄旗外，并每侧至少备有两个铁鞋和三角板(三角板应多备，容易损坏）并且注意轨道两侧内的杂物，随时检查轨道两侧的距离，保证行车行进要求,走行轨道的轨距误差及左右高差，尽量控制在10mm之内，接头处，左右及高低等应不超过2mm，最多也不得大于3mm，轨缝下不得大于5～7mm。
预制梁板安装专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案1. 引言梁板吊装是钢结构施工中常用的一种施工方式，其作用是将梁板安装到设计位置上。
本文档将详细介绍梁板吊装施工方案，包括施工准备工作、施工过程、注意事项等内容，以确保施工安全和顺利完成。
2. 施工准备在进行梁板吊装施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下为具体的施工准备工作：2.1 材料准备在施工前，应确保所有所需的梁板和相关附件到位，并进行检查，确保其质量符合要求。
2.2 设备准备梁板吊装需要借助一些特定设备，如起重机、吊车等。
在施工前，需要确保所需设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
2.3 施工人员准备施工人员应具备相关的吊装操作经验，并且应经过相关的培训和安全教育，了解吊装操作的注意事项和安全规范。
2.4 施工场地准备施工场地应进行清理，并做好相关的标识和防护措施，以确保施工现场的安全。
3. 施工过程梁板吊装的施工过程一般分为以下几个步骤：3.1 吊装方案设计在进行实际吊装之前，需要进行吊装方案的设计。
吊装方案设计应考虑吊装的位置、角度、吊具的选择等因素，以确保吊装过程的安全和稳定。
3.2 吊装准备吊装准备包括将梁板吊具与起重设备相连接，并进行必要的调试和检查，确保吊具的运行正常。
3.3 吊装操作在进行吊装操作时，应严格按照吊装方案进行操作，并确保吊装过程平稳进行。
在吊装的过程中，应注意沟通协作，保持沉着冷静，严格遵守操作规程。
3.4 安装固定当梁板被吊装到设计位置后，应进行安装固定，以确保梁板的稳定性和安全性。
安装固定的方式可以根据具体情况选择，如螺栓固定、焊接固定等。
4. 注意事项在进行梁板吊装施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全性和有效性：•施工现场应设置警戒线，并对未经培训的人员进行限制。
•梁板吊装过程中，应严格按照吊装计划进行操作，不得超载或超限。
•在吊装前，应对起重机进行检查和试运行，确保其安全和正常运行。
•施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
梁板吊装专项安全方案
一、编制依据1. 中华人民共和国安全生产法、消防法、环境保护法、职业病防治法。
2. 《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令），《公路工程施工安全管理手册》。
3. 交通部颁发的各项有关公路施工的安全技术规范和规程。
4. 施工设计图纸及施工技术规范及《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
二、工程概况1. 梁板规格：主梁预制长度40米，每跨设置10片梁，共115片（中梁55片、边梁60片）。
2. 主梁间距：2.51米，边、中梁预制宽度分别为1.95米及1.70米，翼板及横隔梁间留有0.81米的横向湿接缝。
3. 预制T梁横坡：2%。
三、安全施工原则1. 以人为本，预防为主，综合治理。
2. 落实安全生产责任制，加强现场安全管理。
3. 严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。
四、安全施工措施1. 组织管理（1）成立梁板吊装安全领导小组，负责整个吊装过程的安全管理。
（2）明确各岗位责任，确保安全责任落实到人。
（3）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 施工准备（1）对吊装设备进行全面检查，确保其完好、可靠。
（2）对吊装区域进行清理，确保吊装过程中无障碍物。
（3）制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装方法、吊装设备选用等。
3. 施工过程（1）严格按照吊装方案执行，确保吊装过程安全、有序。
（2）起吊前，对吊装设备进行试吊，确认设备性能良好。
（3）吊装过程中，专人指挥，确保吊装路线畅通。
（4）吊装过程中，加强现场监控，发现安全隐患立即采取措施。
4. 应急处理（1）制定应急预案，明确事故发生时的应对措施。
（2）配备应急物资，确保事故发生时能够迅速处置。
（3）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
五、安全检查与验收1. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 吊装完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
六、总结本方案旨在确保梁板吊装施工过程中的安全，提高施工效率。
在施工过程中，严格遵循本方案，加强安全管理，确保工程顺利进行。
吊车安装桥梁梁板施工方案
一、工程概况本工程为某城市跨河桥梁建设，桥梁总长300米，桥面宽25米，采用预应力混凝土梁板结构。
梁板总重约500吨，采用两台80吨吊车进行吊装。
为确保施工安全和工程质量，特制定本吊车安装桥梁梁板施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习吊车安装、梁板吊装、焊接等施工工艺，提高施工人员的操作技能和安全意识。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和质量要求。
2. 物料准备（1）两台80吨吊车及配套设备，如钢丝绳、吊索具、吊钩等。
（2）梁板、预埋件、锚具等材料。
（3）焊接设备、检测仪器等。
3. 施工场地准备（1）平整施工现场，确保吊车、施工人员及材料运输通道畅通。
（2）设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工步骤1. 吊车进场（1）检查吊车及配套设备，确保其性能良好。
（2）按照施工方案，确定吊车停放位置。
2. 梁板吊装（1）将梁板吊至指定位置，确保吊装过程中平稳、安全。
（2）调整梁板位置，使其与预埋件对齐。
（3）采用焊接方法将梁板与预埋件连接牢固。
3. 梁板焊接（1）检查焊接设备，确保其性能良好。
（2）按照焊接工艺要求，进行梁板焊接。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行质量检测，确保焊接质量。
4. 梁板检查与验收（1）对梁板进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（3）验收合格后，进行下一道工序施工。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊车操作人员必须具备相关资质，严格遵守操作规程。
3. 吊装过程中，确保吊车、梁板及施工人员的安全。
4. 施工现场设置警戒区域，防止无关人员进入。
5. 定期检查吊车及配套设备，确保其性能良好。
五、质量要求1. 梁板安装位置准确，焊接质量符合设计要求。
2. 梁板与预埋件连接牢固，无松动现象。
3. 焊接部位表面平整，无明显缺陷。
4. 施工过程严格按照施工方案执行，确保工程质量。
T梁吊装施工安全技术方案
========T梁吊装专项安全施工方案一、编制依据：1、中华人民共和国安全生产法、消防法、环境保护法、职业病防治法。
2、《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令），《公路工程施工安全管理手册》。
3、交通部颁发的各项有关公路施工的安全技术规范和规程。
4、施工设计图纸及施工技术规范及《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95)二、工程概况主梁预制长度40米，每跨设置10片梁，共115片（中梁55片、边梁60片）；主梁间距2.51米，边、中梁预制宽度分别为1.95米及1.70米，翼板及横隔梁间留有0.81米的横向湿接缝。
预制T梁为2%的横坡。
T梁预制场地安排在光华1号大桥桥头路基范围内，全长60米、宽55米。
设置14个制梁台座；本标段为架设预制T梁，规格均为40米，采用C50后张法预应力钢筋混凝土结构。
三、计划开完工日期本工程计划于2010年5月8日开工至2010年8月15日完工。
四、安全生产制度及组织机构：1、安全目标：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，刑事案件发生率为零；无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故；无爆破器材被盗和爆炸事故。
年重伤率控制在0.04％以内。
杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。
2、安全组织机构及安全保证体系（1）项目部成立应急救援组织机构：项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长。
成员：工程部、安全部、办公室、机材部、财务部及现场负责人。
（2）建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。
项目经理为安全生产的第一负责人，下设安全责任人及二名专职安全员，分队队长直接管安全，技术员为兼职安全员。
（3）安全技术措施保证制度。
项目部、作业层在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制度和下达施工安全技术措施，无安全技术措施，不准进行施工。
（4）安全生产检查制度作业层专（兼）职安全员每天对所负责的施工区段按安全技术交底要求进行检查，项目部经理部专职安全工程师每天对重点工程、关键工序的安全生产情况进行监督检查，发现问题及时处理，并深入分析原因，查明责任、制度纠正和预防措施。
梁板吊装施工方案
上部结构施工方案一、施工方法1、准备工作⑴支座已进场并检验合格；⑵板梁预制完毕，强度达到吊装要求。
2、测量放样根据设计要求测放出支座安装位置，并用墨线弹出，作为支座安装的依据。
3、支座安装3.1支座安装前，先检验产品合格证书中有关技术性能指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。
3.2台帽或盖梁上放置支座部位的砼表面平整清洁，保证整个面积上的压力均匀，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸要求。
3.3认真检查所有表面、底座及垫石标高，支座垫石的允许误差，简支粱为±10mm，如低于设计标高，采用相应厚度的不锈钢钢板垫于支座下面，如高于设计标高，将高出的部分凿除，确保支座底标高符合设计及规范要求。
3.4为便于更换，支座不采用固定装置。
3.5将支座准确的安放在盖梁或台帽上，要求支座中心线同标出的设计中点相重合。
4、梁板吊装4.1预制板采用拖车运至施工现场；45t吊车吊装。
4.2板梁吊装时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫不锈钢钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动板梁。
4.3预制板粱就位后应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。
4.4预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许支座出现脱空现象，应逐个进行检查。
4.5板梁安装检验项目5、浇筑铰缝砼5.1板梁安装检验合格后进行铰缝的浇筑工作；5.2采用10*15cm方木做成板桥，顶托橡胶条于梁板的下接缝处，作为铰缝底模；5.3将铰缝钢筋调整至设计位置，采用焊接连接；5.4铰缝砼采用混凝土的拌和采用自动计量集中拌和站，运输采用砼罐车。
5.5浇筑时分层浇筑，每层不超过30cm，用插入式振动棒振捣密实。
6、浇筑桥面铺装6.1梁板吊装完成后，尽快进行桥面铺装的施工，预制板与桥面铺装砼的龄期相差尽量缩短，以避免两者之间产生较大的收缩差。
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市头口门水库家屯抢险通道桥工程预制空心板运输吊装专项案珂海水利水电工程有限公司二O一四年五月批准：审核：编制：预应力空心板吊装案一、施工案的编制说明和依据（一）、编制说明为了保证本工程空心板板在吊装过程中的安全施工，我单位组织了相关人员对施工现场进行了反复认真的调查，并依据有关安全生产管理条例及工程施工的实际情况编制本工程实施性吊装案，以保证安全高效的完成施工任务。
（二）、编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）（2）中华人民国《安全生产法》及建设部《安全生产管理条例》及法律法规。
（3）《城市桥梁工程施工质量验收规》（CJJ2-2008 ）（4）《公路桥涵施工技术规》（TF50-2011）（5）《公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规》（JTG D62-2004）（6）《公路桥函地基与基础设计规》（JTG D63-2007）（7）《城市桥梁设计荷载计规》（JTJ 004-98）（8）《公路工程抗震设计规》（JTJ 004-89）（9）《公路工程抗震设计规》（JTG D61-2005）（10）《建筑施工起重吊装安全技术规》(JGJ_276-2012)二、工程概况市头口门水库家屯防汛抢险通道桥工程位于市头口门水库上游岔路河入库口处。
通道桥单跨长20米，共15跨，主桥长300米，桥面净宽4米，总宽5米。
桥面采用装配式后法预应力混凝土简支空心板梁桥面板结构，板厚0.95米，桥墩、台均为单井柱现浇混凝土结构形式。
地面以上部分桥柱为现浇混凝土结构，直径为1.3米，地面以下部分为钻灌柱桩结构，直径1.5米。
安装后的空心板横向分3幅（左边板、中板、右边板），其中单块边板最大吊重重约40T。
目前16块空心板已完成施加预应力施工，根据设计图纸和施工技术规规定，结合实际情况，针对具备吊装条件的特制订本施工案。
三、施工部署（一）施工组织本公司实行公司经理安全生产总负责，现场负责人对经理负责，安全员管理现场一切安全工程及一票否决安全生产体系。
重点做好施工现场安全标识设置，施工前进行安装交底，坚持无相应合格操作证不得上岗，听从统一指挥。
施工人员配备情况项目经理1名现场安装指挥2名安全员1名运输车司机4名吊车司机2名吊车副司机2名安装工8名拟投入的施工设备配备情况75T吊车(附性能参数表）2台80T级25米梁板运输车2台钢丝绳Ф52(长23米4条.)5T手动葫芦4个（空心梁装车用）20T卸扣6支（二）施工安排及施工时间1、吊装法梁板安装工程采用2台75T级吊车双吊起吊的法进行安装。
配用2台80T25米长运输车进行运输；2台75T级吊车随运输车在梁场和安装现场工作。
2、施工道路运梁前，运输车空车在施工道路上先行驶一次，全面掌握运输车在施工道路上的行驶情况，对转弯半径大的部位用山皮或土料填筑，保证转弯安全。
吊车落脚时，支腿下脚处铺设4块1500*1500*100mm的钢垫板，另铺枕木。
3、施工计划1）、施工计划工期：2014年05月10日开始吊装作业，2014年05月11日18时前完成具备要求的空心板的安装（目前已完成16块）。
吊装期为2天。
四、吊装施工案（一）空心梁板装车1、装车准备装车前仔细检查梁板车轮胎和各部件是否完好，有损坏和存在问题的地应该及时修理和更换，存在安全隐患的吊具禁止投入使用。
设专人负责运输线路的交通管理，保证运输车辆进出安全。
此项工作由安全员田立波负责。
2、钢丝绳选择（1）受力分析把每个分段简化为一刚体，因刚体吊点是对称布置，以边梁板40T 为例计算，吊车仰角控制在45-78度之间，，选用4根钢丝绳，受力分析如下：❖G=Ly=40×9.8=392 KN❖L拉= Ly=392 KN（钢丝绳拉力）（2）钢丝绳选择❖选用Φ52mm公称抗拉强度为1770N/MM2的6×37钢丝绳作捆绑吊索，计算1根钢丝绳破断拉力F（破断拉力）=直径*直径*1770/1000*0.29=1388KN❖钢丝绳允拉力﹝Fg﹞=△Fg／K❖△-换算系数（6×37钢丝绳结构，取△=0.82）❖Fg-钢丝绳破坏拉力❖K-钢丝绳安全系数（作吊索取安全系数为8）❖Fg=1388×0.82／8=142.27KN❖∑Fg=4×142.27KN=569.08﹥L拉=392KN（在允拉力围）3、卸扣的计算及选型四只吊环均匀受力，P=1/4*40*9.8*1000=98000N由可得d=51.5mm，因此选择直径大于52mm的卸扣可吊装要求。
经安全员查验后，吊装的器具可使用。
4、空心梁板的装车空心板梁由梁厂2台75T吊车进行装车，梁板运输采用80T25m板梁（全浮式炮筒）运输车。
装车过程中应听从指挥人员统一指挥，保持同步，协调，避免使梁产生扭矩。
梁垫用200mm×150mm×1100mm木，支点位于梁端1.2米处，并确保上下枕木在同一垂线上。
梁体存放在压实的地基上，顶底板不得倒置，并保证梁体的平稳。
（二）空心板梁的运输空心梁采用80T25米长运输车。
此运输车上装有万向可旋式转盘，行走灵活、转弯便。
每辆运输车配置驾驶员2名，其中副驾驶员负责前后瞭望，以确保运输安全。
梁板由梁场上饮马河大桥→岔路河堤顶路→施工现场。
空心梁在预制厂按现场安装顺序用行车装车，空心梁端头的向须与运至现场起吊安装的向相一致。
运输车上的承重点设在距梁端1米左右处，运输车上装有特制的夹具，并垫有木制减震块；车上装有6套螺旋式坚固器，对梁体进行坚固定位，防止梁体在运输途中左右移动；运输车上还设有定位装置及手动葫芦进行加固锁紧，确保在紧急制动的情况下，梁板不发生纵、横向移动。
如下图：（三）空心梁板的吊装1、安装现场管理组织机构图2、吊装前准备（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划，由于本工程施工现场为密集型交通要道，所有吊装工作不允在晚上进行。
（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
（4）放出标高控制线和吊辅助线。
（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度，做好技术处理。
3 、吊装施工本工程根据围施工环境，结合桥梁结构情况，进行实地勘察、优化所选施工案及实施步骤：横向分3幅分区吊装（左边板、中板、右边板）。
将采用2台75T吊车双吊一起安装。
吊装顺序为：两台吊车落位于桥梁左侧施工便道中心线处。
从中板开始吊装，每次落位可吊装2片空心板。
边板依次吊装。
吊装注意事项如下1）空心板运输至现场后，经检查尺寸、规格型号等无误，2台汽车吊同时落钩，施工人员进行挂设钢丝绳、卸扣等。
2）施工人员仔细检查钢空心板上各索具处是否连接好，经检查各索具均连接良好的情况下，两吊车司机听指挥人员的指挥，同时缓慢起钩至梁板车上50cm处，观察梁体是否有变形情况以及汽车吊支腿处是否出现变形。
3）正式吊装作业前先进行试吊，梁板吊离地面30cm后，持荷3-5分钟，经检查无异常情况后可继续起吊。
4）在空心板起吊时，速度要均匀，构件要平稳。
板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动，并时刻保持起吊过程中吊钩垂直和行走同步。
吊车吊装作业时，帽梁两端分别有有一位安装工配合安装，统一听从指挥。
在梁板安装时应注意梁板之间间距，如安装时间距不符合设计要应立即停止安装，将梁板吊重新调整，直到符合设计要求。
五、质量保证措施（一）对于支座安装，实测项目如下：1.支座中心与梁板中心线偏位（mm）：22.支座顺桥向偏位（mm）：103.支座高程（mm）:±54.支座四角高差（mm）:承压力≦500KN 1；承压力﹥500KN 2（二）对于梁板安装实测项目如下：1.支承中心偏位（mm）:52.倾斜度（%）：1.23.梁板顶面纵向高程（mm）:+8,-54.相邻梁板顶面高差（mm）:85、道压浆试块抗压强度满足设计要求。
（三）为保证支座、梁板安装满足设计规要求，本项目部在施工过程中采取如下措施：1.组织全体施工人员学习有关规、规程、操作法和技术，做好安全、质量等技术交底工作，对施工法、技术做到人人心中有数，格抓好工程中的各个环节，格按照相关规程规及监理工程师的指令进行施工。
2.格按设计图纸施工，认真做好各项技术交底工作，对质量通病采取积极的预防措施，并连同施工存在的问题和解决法进行通报。
3.工程所用材料如钢材、水泥等均应有出厂合格证并经批准试验合格后才能使用，砂、碎等均应按规要求的频率进行抽检，合格后能进场使用。
4.各工序均同质检工程师检查后报监理工程师验收签认后才能进入下道工序施工。
5.为保证竣工资料达到优良标准，由专人负责技术资料收集、整理和归档工作，确保与工程同步，并格认真填写施工日志，做到质量保证资料齐全完整。
6、每片梁板安装之前应确保其质量符合设计要求，在运输、吊装过程中禁发生碰撞。
7、吊装预制梁板时设专人负责指挥，统一协调步骤，遇有下雨刮大风天气，禁架梁施工。
风力超过4级以上应按照安全规定处理。
8、预制梁板架设完一片后，及时与相邻梁上的预埋钢筋焊接，在填充跤缝材料前禁碰撞。
9、两梁板之间接缝填充材料的规格和强度符合设计要求。
梁板填缝必须平整密实。
六、安全、文明施工措施1、安全措施1.在支座、梁板安装施工开始前，项目部组织对施工人员进行施工安全技术交底。
2.建立安全生产台帐，对在检查中发现的不安全因素，提出限期整改意见。
3.进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽。
4.安全用电，电源必须要有漏电保护器和防雨装置。
5.禁酒后、睡眠不足人员进行施工。
禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。
6.现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。
7.由于该施工作业为高空作业，施工人员必须戴安全帽、穿工作服、系安全带、穿防滑鞋。
8.各种施工小型机具物品如板手、电焊条等禁随意堆放，要放于稳妥处，以防止坠地伤人。
9.由于梁板安装属于危险工种，项目部制定了相应的吊车安全操作手册，在梁板安装过程中还必须遵守如下二个面：2、起重吊装规定1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
3、吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。
4、作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后可作业。
5、格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，禁作业。