QMN-J40.001-2009 室外机管路件储运、装配工艺规范(原标准号04.008)_M-2

室外机管路件储运、装配工艺规范美的集团家用空调国内事业部发布QMN-J40.001-2009 室外机管路件储运、装配工艺规范1范围本标准规定了空调器生产装配过程中管路件的加工、储运、装配相关工艺要求。

本标准适用于美的家用空调国内事业部的空调器产品，其它产品可参考使用。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

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QMN-J21.001 房间空气调节器（原标准号02.001）QMN-J32.202 配管件设计规范QMN-J32.203 配管件工艺规范QMN-J42.004 毛细管加工及流量检测工艺规范（原标准号04.057）QMN-J56.021 连接管和配管用铜管（原标准号55.004）QMN-J51.005 铜制管路通用件技术条件（原标准号05.040）QMN-J82.009 管路振动、应力和固有频率评价方法（原标准号08.014）QMN-J82.001 异常噪声检测、判定方法（原标准号08.001）3室外机管路件的结构特点3.1压缩机排气管、压缩机回气管压缩机排气管、压缩机回气管直接与压缩机相连，工作时振动较大，压缩机排气管承受的压力也较大。

其结构要求如下。

3.1.1为了避免疲劳断裂，与压缩机回、排气口相接的配管段应尽可能长一些，一般直线段尽量控制在35～80mm，不得小于25mm。

插入压缩机排气口、回气口的深度应严格控制在8～14mm。

3.1.2为了减小配管振动，一般采用U形管结构来达到减振的目的，且尽可能使U形管的各直线段长一些，并尽可能增大弯曲半径。

在保证不碰管的情况下，并使其布置在离压缩机最近之处，尽量接近压缩机底部且配管最好接近压缩机筒体。

3.1.3为了保证压缩机排气管、压缩机回气管等振动较大、弯曲变形较大的配管加工后，在弯曲处的壁厚不致于太薄，有足够的强度，一律选用壁厚为0.7∽1.0mm的铜管。

其它配管一般选用壁厚为0.5mm～0.6mm的铜管。

3.1.4为了保证压缩机排气管、压缩机回气管等配管在压缩机运行过程中不碰管，配管与钣金件、塑料件，配管与配管等其它零部件的最小间隙为10mm。

如果小于10mm时，则应在配管之间加上橡胶或橡胶发泡之类的间隔材料。

1QMN-J40.001-2009 3.1.5配管生产过程防尘保护要求。

现场停产超过12小时时：挂车上的成品、半成品，应作除底面以外五面防尘遮盖处理。

在周转车及周转箱中的成品、半成品也必须做好顶面防尘保护。

3.1.6中转仓仓储笼内防尘胶袋，并将铜管防潮剂投放于防尘袋内，每月更换一次。

一般配管要求每十条为一扎，已套入保温管的配管不需要捆扎，整齐放仓储笼内，每层之间用瓦楞纸或盖塑板隔开。

不得出现因挤压导致的管路变形。

3.1.7在仓库储存时，要把防尘胶袋口封扎，防止老鼠等动物进入污染铜管。

同时，仓库应定时进行灭鼠，防止老鼠滋生。

3.1.8在配管生产过程中防水保护要求：高低压阀部件在焊接完毕后必须将部件上的水擦拭干净，并在运转车上做好防水保护。

3.1.9高低压阀组件放入仓储笼时必须保证组件无水分。

3.2毛细管3.2.1为了保证制冷系统的一致性，毛细管的尺寸是以流量来确定；3.2.2为了控制毛细管的插入深度，防止焊接过程将毛细管焊堵，在距离毛细管端部10~15mm处增加一圆环墩口进行定位。

具体加工方法见QMN-J42.004《毛细管加工及流量检测工艺规范》。

3.2.3考虑毛细管长度比较长，采用卷绕形式以减小结构尺寸又不影响制冷剂的流动，并用束紧带或扎线扎紧。

3.2.4加工好的毛细管需放在专用的毛细管周转箱里，在周转箱的外面贴上标识，标识上需清楚注明毛细管的图号、名称、规格、生产日期、、检验合格及流量。

3.2.5毛细管成品不能超出周转箱高，周转箱的摆放高度不能高于三层，毛细管周转箱的摆放需整齐，并放置在指定的区域。

3.3四通阀3.3.1为避免产生液击，四通阀进气管设计时不得低于阀体；3.3.2为了便于四通阀线圈装配，四通阀上先导阀体须朝外；3.3.3四通阀焊接时注意保护阀体，使用循环水焊接时水温不得高于60度，焊接完毕阀体温度不得高于40度，用手触摸阀体感觉不烫手即可；3.3.4四通阀部件在焊接时注意铜管口不能浸入水下，焊接完成后必须将部件上的水擦拭干净，并在运转车上做好防水保护。

3.3.5对于四通阀上需要包防振胶的,防振胶粘贴位置必需正确, 并用束紧带扎紧，束紧带扎头朝向阀体内侧, 剪束紧带时就应剪平整,防止生产操作时划伤手指或储运过程中扎破防潮袋。

3.4截止阀3.4.1考虑到安装和维修方便，截止阀的管螺母和阀芯螺母在拧紧过程中任何位置不能干涉；3.4.2由于制冷剂回气压力低，为了提高回气流量，一般低压阀（回气）比高压阀（排气）管径大，体积也大。

3.4.3焊接截至阀的水温不可超过60度，直观感觉用手感应冷却水烫手时应立即更换冷却水（目前推行循环水焊接）。

4室外机管路件运输、储存的要求2QMN-J40.001-2009 4.1毛细管组件（毛细管、高压阀）4.1.1毛细管组件主要由毛细管、高压阀、PVC护套等零件组成，对于毛细管弯制时必须采用PVC护套保护，同时弯制好毛细管必须采用束紧带或扎线紧固，束紧带剪断后的剪口须按要求剪好，要求旋拧720°以上，扎线长出部分需收拢于毛细管圈内，防止伤人以及割破包装塑料袋或使扎线碰松；4.1.2毛细管组件存放仓库时间超过一天，必须采用塑料包装袋包装，并且扎好塑料袋口，防止长期外露空气中。

条件允许下可以采用封口塞对组件的工艺管管口进行封口，不允许采用胶纸直接张贴封口。

4.1.3毛细管组件，凑整十为一扎，扎成圆型。

装箱时必须注意让产品紧密相靠，保证各管间不存在互碰撞或松动.毛细管组件放在专用配件箱或周转车上，箱体或小车外必须采用塑料袋遮挡灰尘，放置方式采用垂直轻轻摆放，摆放整齐、松紧度适当，且高压阀必须在底部，上、下层次之间必须采用隔离，不得出现毛细管组件由于挤压导致毛细管变形现象；4.1.4当组件不能占满时，要用绑绳固定在周转箱上。

组件四周及底部用瓦楞纸或是盖塑板垫隔，防止与箱体碰撞。

4.1.5高压阀体上的塑料螺母（或铜螺母）松紧度必须适当，避免在总装时，由于阀体的塑料螺母（或铜螺母）松紧度不适当，导致出现塑料螺母（或铜螺母）尚未拆卸已经掉下或者由于过紧无法拆卸现象。

4.1.6组件、零件在运输过程中必须注意摆放在指定位置，同时注意标示清晰（原则上不允许在同一货箱或小车里存在不同物料），避免在仓库里中转过程由于操作失误而导致物料的损坏。

4.2回排气管组件、低压阀、四通阀组件、防振胶、配重块、保温管。

4.2.1低压阀组件（单冷机）主要组成：低压阀、配管、保温管。

4.2.2（冷暖机）主要组成：低压阀、配管以及四通阀、防振胶、配重块、保温管。

4.2.3排气管组件、低压阀、四通阀组件放在专用配件箱内或周转车上，箱体或小车外必须采用塑料袋遮挡灰尘，放置方式采用垂直轻轻摆放，摆放整齐，对于放置在箱内的摆放时要求紧密相靠，无松动，且低压阀必须在底部，一般以两层为宜，上、下层次组件、与铁笼之间要以纸皮或是盖塑板隔开，不得出现管路变形现象，对于放置在周转车上的要尽量使管口向下，条件允许下可以采用封口塞对组件的工艺管管口进行封口，不允许采用胶纸直接张贴封口，防止杂质和水分进入系统。

4.2.4管路件在部装好防振胶配重块后需在整形工装上进行校对，要求管路横平竖直，无碰管变形现象，对扭曲变形不符合工装校对要求的，需进行整形，校对合格后方可上挂周转车入库。

4.2.5管路件在运输过程中必须注意摆放在指定位置（高、低压阀组件在周转车上的摆放数量进行规范，具体根据各工厂使用的周转车结构大小由工艺人员确定摆放数量，同时在周转车悬挂杆上增加束紧带进行限位），同时注意标示清晰（原则上不允许在同一周转箱或小车里存在不同物料），避免在仓库里中转过程由于操作失误而导致物料的损坏。

4.2.6不同规格型号的管组件（包括欠产尾数）严禁放在同一部周转车上，必须分开放置并做好标识。

4.3输入输出管组件4.3.1输入输出管组件组成：分配器（分流管）、配管。

4.3.2为防止碰花管接头螺牙以及防尘，要求成品的管接头要套塑胶套。

4.3.3组件放在专用输入输出管周转箱，放置方式采用卧式摆放，由于管件一般经矫形处理，要求轻放、整齐、紧密相靠，无松动，上、下层间要以厚纸皮隔开，不得出现管路挤压变形现象。

3QMN-J40.001-2009 4.3.4某些管路件必须套未开口保温管,在套保温管前要看清图纸中所要求的保温管的管径及长度, 以免套错造成生产中无法使用.，对于配管上套保温管起间隔作用的，若难以套管可以割开保温套管，然后用束紧带扎好，但束紧带的剪口必须平整（注：尽量不提倡使用挥发油进行润滑以套保温管，严禁采用肥皂水进行润滑套保温管）。

4.3.5当输出、输入管成品有橡塑发泡保温管的情况下，装箱时两层之间要用纸皮隔离，严禁保温管接触到另一层铜管，防止保温管上的碳粉污染铜管表面。

4.3.6外协输入输出管用带装之后放入周转箱，注意核对标签上的型号、生产日期及数量。

5室外机管路件装配的要求5.1室外机管路件装配前自检要求5.1.1配管表面应无严重扭曲变形、划伤，按图纸检查是否正确；5.1.2配管弯曲处无起皱、裂痕等缺陷；5.1.3配管弯曲处压扁率小于15%；5.1.4毛细管用PVC护套是否套好，无烧伤、破损等现象，未注弯曲半径R不小于25mm，弯曲处压扁率的要求见QMN-J51.005《铜制管路通用件技术条件》，两端距离要求为：（100±10）mm。

5.1.5四通阀组件（或配件）各个焊口是否光滑、饱满，无过烧、漏焊现象。

5.2防振胶、护管胶块装配要求5.2.1防振胶（护管胶块）装配位置必须严格按照图纸要求指定位置装配，避免由于装配位置不对而导致系统运行时管路产生振动大或碰管；包防振胶时必须要粘包牢固,防止包好后在储运过程中防振胶开裂脱落,必要时可用束紧带捆扎,并注意束紧带扎头朝向,防止操作过程中划伤手指。

5.2.2对于平直管，防振胶应开口朝下粘贴在铜管上，并将结合部位捏紧，以防止防振胶脱落，如粘贴位置振动比较大，防振胶应卷绕粘贴在铜管上，并需用束紧带扎紧；5.2.3对于竖直管或斜管，防振胶应卷绕粘贴在铜管上，如粘贴位置振动比较大，还需用束紧带扎紧，以防止防振胶脱落；5.2.4对于高压阀毛细管部件粘贴防振胶，其作用主要是降低雪种流动声，应确保贴住毛细管的进出口；在装配过程中严禁大力扳扎管路。