DN200不锈钢管道施工实施方案

山东岚山孚宝仓储有限公司DL305管道工程施工专项方案编制：审核：批准：日期：日照港达安装工程有限公司目录1、工程概述 (3)2、管线施工工艺流程 (4)3、质量保证措施 (10)4、安全施工措施 (11)5、现场文明施工措施 (19)6、主要施工机具设备 (22)1. 概述1.1 编制依据1.1.1 国家及部颁现行的有关施工验收规范和技术标准。

1.1.2 《建设工程项目管理规范》坚持精诚服务的思想，精心策划，合理安排，科学组织，严格控制，统揽全局、突出重点、加强过程控制，严把质量、安全和工期关，满足业主的一切要求，确保本工程按期、优质交付建设单位。

1.3.3 安全管理目标严格按照健康、安全、环境（HSE）管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故，树立环境形象工程。

1.3.4 质量管理目标：单位工程验交一次性合格率100％充水试验、试压、无渗漏本工程安全、稳妥一次投用成功1.3.5 服务目标听从业主指挥，服从监理单位管理，密切与设计单位联系，交付用户满意工程，积极安排人员配合投产，保证全过程安全、稳妥一次投用成功。

1.4 施工应遵循的规范、标准●GB50235－2010《工业管道工程施工规范》●GB50184－2011《工业金属管道工程质量验收规范》●其它相关规范、标准等1.5工程概述从山东岚山孚宝仓储有限公司库区至岚山港1#2#泊位的DL305（DN200*6、材质304）管道，具体施工做法如下：2、从罐区南端围墙至港区紧急切断阀段更换新管道及弯头，数量为1400米、更换的弯头数量为64个；3、从紧急切断阀至3#接卸口段拆除后返修焊接接头，重新组焊，管材利旧；该段管道长150米；更换弯头28个。

具体内容有：首先拆除旧管，然后安装新管、报验、无损检验、试压、管托制安、管道静电接地线安装等。

1.6工程特点1.6.1因本工程处在岚山港内并接至1#、2#码头内，而1#、2#码头为液化码头，装卸作业频繁，施工时间必定受影响。

要做好周密的施工时间安排，确保工期。

1.6.2施工沿线均为港区消防通道，需尽量减少占用消防的作业时间和作业面。

管道拆除时，管道拆除时，一次性全部拆除。

管道预制，尤其是涨力处，需在公司预制场实施深度预制，尽量减少现场焊接。

1.6.3本工程施工时间为2012年3月23日至2012年12月20日。

施工周期较长，季节交替较为频繁，夏季的防汛防台及冬季施工措施要认真实施。

2、管线施工工艺流程1）材料验收检验（1）材料为新旧管材混用，对于新材料每一批管材、阀门及管道配件到货后，应组织有关人员按照规范规定和设计要求核对规格、材质。

检验是否有制造厂家的合格证或质量证明书。

（2）旧管材集中运输管理，全部运输至岚山孚宝仓储公司罐区内，新材料直接运输至预制现场。

（3）到货弯头、阀门等管件应对照其合格证确认其化学成分，机械性能，若指标不符，应按规范要求的比例进行复查。

管道的管件及按总数的5％检查其外径及壁厚，其偏差应符合GB50235－2010《工业管道工程施工规范》GB50184－2011《工业管道工程施工质量验收规范》的规定。

（4）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并使之露出金属光泽；钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达99.95%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥。

（5）在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面。

如一旦在奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装。

2）管道碳钢固定、活动支架、导向支架除锈防腐①本工程因管道为不锈钢材质，不用进行防腐处理，但其管托支架需要除锈、涂装，防腐标准严格按照现行国家标准《涂装管道表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。

②管托支架除锈采用喷砂除锈，空气压力为0.6Mpa，喷嘴直径8mm，砂选用不含有机物、不含泥土的石英砂，粒度组成为全部通过7筛号，不能通过45筛号筛余量不得小于40％，喷射角为60º±5º，喷距为120±10mm；喷砂时要及时翻转以防漏喷或不彻底。

喷砂用砂料为河砂或石英砂。

除锈质量要求达到GB8923—88标准Sa 2 1/2 的规定。

除锈完成后，要通知业主及相关人员进行验收，合格后才能进行下一道工序。

③除锈合格后涂装一度Interbond201系列KDL274/KDA100底漆（干膜厚度150微米）及一度列KDF684/KDA100面漆（干膜厚度150微米）。

④油漆施工完毕后进行涂层质量检查，涂层外观必须均匀、丰满且与基层粘结良好，无明显起皱、流挂等缺陷，漆膜厚度达设计要求。

⑤安装焊缝处留出30—50mm 暂不刷油，待安装完毕后再行处理。

⑥刷油完毕后，及时做好标识，标识必须详实、准确。

除锈合格后，及时涂底漆，当有新锈生成时，重新进行处理。

⑦涂层修补：损坏区域较大区域应采用喷砂除锈，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处和局部小面积的划伤，用动力工具清理。

在有面漆损坏时，表面涂2～3道原面漆。

损坏深度已达钢表面，涂层重新涂装。

3）管道拆除（1）因本工程需要安装的管道的位置处，已有一条管道，所以需要拆除原有管道。

（2）经业主及码头管理单位的现场确认，原有管线安装完成后，未进行投产使用，长期处于限制状态，现为满足液化品新货种的输送要求，才决定进行更换。

（3）在对原有管道进行拆除前，有业主单位生产部门及码头管理单位，对该管线进行通球、扫线处理。

然后拆除码头紧急切断阀，在该位置处进行可燃气体探测。

探测合格后，经港区安全管理人员开具动火作业证明后，再对管线进行动火拆除作业。

（4）拆除的管道要求全部运回孚宝公司库区内指定场所。

4）管道预制加工（1）管道预制由于安装现场没有作业面，故把现场放在公司院内的预制现场。

派专业施工人员，到安装现场进行实际测量，对于阀组、管托、支吊架、胀力等位置提前深度预制，深度的要求就是到安装现场直接吊装。

同时做好预制件的产品标识，以便为安装节省时间。

（2）管道预制组合的外接口端应考虑现场安排的调整余量，各预制组合件在安排就位前应将外接口端封闭保护，防止杂物进入。

（3）管线采用等离子切割下料，切割后的管口用磨光机采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片打磨，端面倾斜偏差为管道外径的1%且不大于2mm。

管道开孔应尽量在安装前完成并清理干净，以免杂物进入管道。

（4）磨光机进行坡口打磨时，开单面60°—70°V型坡口，钝边厚度1-1.5mm，加工完成后的坡口斜面与钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。

4）管道的预制组装（1）操作阀组在预制场组装，其深度达到与其它区域联结的直管段第一道焊口，根据各阀组规格尺寸综合考虑强度和刚度应保证运输和安装，否则应用角钢或背杠进行加固。

（2）设备配管的预制组装，应从设备配对法兰开始向外延伸，以多个管件焊接组合为主，一个组合件内应有一个就位安装点和一个调整组装点，若有两上或两个以上固定安装点时，应保留现场安排的调整余量。

（3）预制好的管段应作好编号与标记，标注应有线号、施工日期。

5）支托架、吊架预制（1）管道支托架、制作应充分注意到各种支架的种类、型式，本工程管线在钢结构管架上安装，坡度不需要用支托进行调节，所以支托预制一样的就可以。

但特别须注意固定、导向管托的安装位置和形式、数量。

（2）支吊架及管托焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅应清理干净。

（3）管道支托架、吊架集中预制、分类摆放，及时除锈刷漆并作标记。

6）管道组对（1）管道组对前严格按规范要求检查管子、管件的坡口型式尺寸，坡口表面清洁度和组对间隙、焊接接头错边量是否在允许范围内。

（2）管子、管件组对，其内壁应做到平齐，错边量及平直度应符合下列规定：①对口间隙“V”型坡口为0—0.5mm。

②组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷和丙酮刷洗干净。

③点焊应三面点焊，每点长度不大于15-20mm。

7) 管道焊接(1) 焊接前的准备①施焊前必须有焊接工艺评定。

②参加施焊的焊工必须经培训考试并持有质量技术监督局颁发的有效期内的管道焊接资格证书。

③供应部门应组织订购与管材相匹配的焊条、焊丝，经验收合格的焊材，必须按规范要求进行烘干，按有关规定进行领用、发放、回收管理。

④本工程中采用手工钨极电弧焊封底，手工电弧焊覆面。

焊条型号为A102，焊丝选用H0Cr19Ni9。

氩弧焊焊接电源应采用直流正接，焊丝用砂布打磨出金属光泽⑤管口点固焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即磨掉重焊。

⑥焊口焊接完毕后，焊工应沿介质流向在焊缝上游100mm内用无氯无硫记号笔标记。

⑦不得在焊件表面引弧或试验电流，每条焊缝均应一次连接焊完，如有中断再焊时必须检查，确认无裂纹后继续施焊。

根部焊接是保证焊接质量的关键，应采用稍大一些的焊接电流和较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好。

在根部焊接时，应用手电筒不时检查焊缝背部成型情况，如果发现内凹和其它缺陷，及时采用专用砂轮清根后重新焊接。

⑧管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工卡具，应待该焊接接头的焊接完后及时拆除。

⑨焊接完后，及时将焊缝表面的熔渣及附近飞溅清除干净。

⑩管道焊接遇到下列情况之一，采取防护措施达到要求方可继续施焊，否则应立即停焊。

A 风速≥8m/s（其中氩弧焊接为2m/s）。

5°以下。

B 相对湿度达到90％。

C 雨雪天气。

⑾不合格焊缝的反修次数，非合金钢管不得超过三次，其余不得超过两次。

⑿焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及临近区域进行酸洗及钝化处理。

8）管道安装（1）焊缝位置的规定①直管段两环缝间距不小于100mm。

②焊缝距弯管（非成品弯头）的起弯点，不得小于100mm。

③环缝距管道支、吊架净距不得小于500mm。

④三通接管不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝应全部进行无损检测。

（2）设备工艺配管安装从设备配对法兰开始，管道支吊架安装同时进行，法兰垫片用临时橡胶石棉板代替，以免焊渣、氧化铁等脏物进入，待试压冲洗清理完成后更换正式垫片。

（3）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

（4）法兰连接要与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔要求跨中安装。

法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不准用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接必须使用同一种规格螺栓，安装方向要一致，螺栓紧固后要与法兰紧贴，不得有楔缝。