Proe螺纹收尾(完美解答)

论坛原创如有转载请与版主联系QQ：313389962 1 创建实体2 螺旋扫描3 投影-参照-选取下拉框中的-投影草绘3.1 在草绘中用--"使用边"命令选取螺纹3.2 绘制连接螺纹的-弧3.3 删除--使用边--生成的螺纹3.4 退出草绘后定义曲面和方向参照4 扫描混合4.1 定义一点(作为螺尾最细的口)4.2 定义另一端的螺纹切口5 OK了1．如图做个圆柱2．用螺旋扫描切除螺纹属性定义如下论坛原创如有转载请与版主联系QQ：313389962选front为草绘平面，接受系统提供的缺省参照后，进入草绘模式，绘制如图的螺纹轨迹线起始点设置在实体特征外部，这样可以将实体下端的螺纹切到端面，上端螺纹收尾的处理稍后给出退出草绘模式系统提示输入节距值：5.00确定，再次进入草绘，绘制如图截面退出草绘模式，确定后螺纹生成现在要处理螺纹收尾了，用扫描混合工具，之前得先生成轨迹线选取右边的投影工具，进入，投影草绘草绘平面选front，进入选右边的使用边工具选择螺纹线，如图如图绘圆弧删去螺纹线，剩下圆弧论坛原创如有转载请与版主联系QQ：313389962 退出草绘选择投影曲面如图，红色部分如下图，选择投影方向扫描混合工具来收尾处理混合选项选取轴线论坛原创如有转载请与版主联系QQ：313389962 然后选取刚刚投影处来的轨迹线作为轨迹线截面角度为0，进入1截面的草绘模式，绘制一个点退出草绘，端点类型：光滑进入2截面，角度为0，进入草绘绘制如图三角形确定，就ok了论坛原创如有转载请与版主联系QQ：313389962。

1、拉伸：
选择top作为草绘基准面，绘制直径40，长120的圆柱
2、螺旋扫描：
选择front面为草绘面，作图如下
节距为5
绘制如下
最后生成了螺纹
3、投影生成轨迹线
从菜单栏选择“编辑”“投影”
参照里选择投影草绘。

选择right面为草绘面，草绘方向选top面利用使用边命令
选择如下螺纹线
绘出如下曲线
选投影至的曲面（如红色部分）
方向选“沿方向”
方向参照选right面
4、扫描混合
“截面”选草绘截面
分别选择两个点定位截面：截面1草绘是一个点，截面2草绘是用“使用边”选取三角形三边作为截面2
剖面控制一定要选恒定法向，否则三角面不能完全切除掉
选切除材料
确定即可生成如下的螺纹收尾。

creo画内螺纹怎样收尾最简单方法
Creo是一款功能强大的三维建模软件，常用于工程设计和制造过程中的数字化建模。

在设计机械零件时，我们常常需要添加内螺纹，以便与其他部件配合使用。

但是，在完成内螺纹建模后，如何进行简单有效的收尾呢？
以下是我总结的一些方法：
1. 使用“修剪”工具：在建模时，使用内螺纹工具完成内螺纹的建模后，我们可以选择使用“修剪”工具，将不需要的部分切除，以便更好地呈现内螺纹的效果。

这种方法适合于简单的内螺纹建模。

2. 使用“圆角”工具：如果我们需要在内螺纹周围添加一些圆角，使之更加真实，可以使用“圆角”工具。

该工具可以将直角转化为圆角，使内螺纹看起来更加光滑自然。

3. 使用“镜像”工具：如果我们需要将内螺纹进行镜像操作，以便更好地匹配其他部件，可以使用“镜像”工具。

该工具可以将内螺纹沿某个轴进行镜像，使之更好地呈现。

4. 使用“爆炸式”设计：在进行复杂的机械零件设计时，我们可以使用“爆炸式”设计，将内螺纹与其他部件分离，以便更好地展示内
部细节。

这种方法适用于需要展示多个部件的设计。

总之，不同的内螺纹建模收尾方法适用于不同的设计需求，我们需要根据实际情况选择最适合的方法，并灵活运用。

ProE螺纹教程（三种方法）基于Pro/E 3.0创建螺纹的三种方法笔者是Pro/E的初学者，在这里仅就个人在Pro/E学习中的点滴心得与大家分享，希望大家提出宝贵意见、多多批评，以求共同进步。

螺纹机构是机械行业普遍应用的一种机构，为创建螺纹的方便Pro/E中设立有强大的螺旋扫描功能，可以实现螺纹、弹簧等基于螺旋线多种特征，其中的变节距螺旋扫描功能更是为螺旋类特征的灵活创建提供的广阔的空间，本文最后将介绍变节距弹簧的建模过程。

在掌握直接应用内建功能实现螺旋特征创建的同时，笔者认为从理论原理出发，通过基础建模功能实现设想功能也是十分必要的。

不但对其他三维软件学习起到借鉴作用，同时也可以在内建功能不能满足要求的时候通过基础功能的灵活运用达到目的，并可以对Pro/E3.0的基本功能和机械基础知识增进了解。

方法一：首先，应用“插入”(Insert)>“扫描”(Sweep)>“伸出项”(Protrusion)功能进行普通梯形螺纹的建模。

想必大家对此功能都已熟悉，唯一值得讨论的地方也是重要的地方可能就是螺旋线的生成问题了。

简单易行的方法就是用方程建立曲线，而且可以容易的与参数建立关系，使得生成特征具有通用性。

常用参数方程如下：（应用时注意坐标系的选择与类型的设定）笛卡儿坐标下的螺旋线柱坐标下的螺旋线x = radia * cos ( t *(n*360)) r=radiay = radia * sin ( t * (n*360)) theta=theta0+t*(n*360)z = l*t z=t*l其中：radia为半径；n为指定长度上螺旋线的圈数；l为设定长度。

n=l/螺距；多头螺纹生成需要多条螺旋线，注意生成其他螺旋线时须设定参数方程中角度的初始值；对于左旋螺纹参数方程中角度值取负值。

生成螺旋曲线方法为：单击“插入”(Insert)>“模型基准”(Model Datum)>“曲线”(Curve)，或单击“基准”(Datum)工具栏上的按钮。

螺纹退尾尺寸计算公式螺纹是一种常见的连接方式，在机械制造中起着非常重要的作用。

螺纹的退尾尺寸是指螺纹的末端部分，它的大小对于螺纹的连接质量和稳定性有着重要的影响。

因此，计算螺纹的退尾尺寸是非常重要的，它可以帮助我们设计出更加合理的螺纹连接结构，确保其稳定性和可靠性。

螺纹的退尾尺寸计算公式是一种用来计算螺纹末端尺寸的数学公式，它可以根据螺纹的参数来计算出螺纹的退尾尺寸。

通常情况下，螺纹的退尾尺寸可以通过以下公式来计算：L = P × (1 cos(α))。

其中，L表示螺纹的退尾尺寸，P表示螺距，α表示螺纹的半顶角。

这个公式的推导过程比较复杂，需要一定的数学基础和机械知识。

但是，对于工程师和设计师来说，掌握这个公式可以帮助他们更好地设计和计算螺纹连接的结构，确保其质量和可靠性。

在实际的工程设计中，螺纹的退尾尺寸计算公式可以帮助我们解决很多问题。

比如，在设计螺纹连接时，我们需要根据螺纹的参数和工作条件来确定螺纹的退尾尺寸，以确保其能够满足使用要求。

此外，螺纹的退尾尺寸也对螺纹的承载能力和紧固力有着重要的影响，因此在设计和计算时需要特别注意。

除了上述的计算公式外，螺纹的退尾尺寸还可以通过一些专业的软件来进行计算。

这些软件通常会根据螺纹的参数和工作条件来自动计算螺纹的退尾尺寸，大大提高了工程设计的效率和精度。

因此，在实际工程设计中，我们可以根据需要选择合适的计算方法来确定螺纹的退尾尺寸。

在使用螺纹连接时，我们还需要注意一些与螺纹的退尾尺寸相关的问题。

比如，在螺纹的加工和使用过程中，需要控制好螺纹的退尾尺寸，以确保其符合设计要求。

此外，在螺纹的连接过程中，我们还需要注意螺纹的装配和拆卸方法，以避免对螺纹的退尾尺寸造成损坏。

总之，螺纹的退尾尺寸计算公式是一种非常重要的工程计算方法，它可以帮助我们更好地设计和计算螺纹连接的结构，确保其质量和可靠性。

在实际工程设计中，我们需要根据螺纹的参数和工作条件来确定螺纹的退尾尺寸，以确保其能够满足使用要求。

(完整版)螺纹终点、肩间距离、退刀凹槽、倒角度螺纹终点螺纹终点是指螺纹的末端位置。

在螺纹加工中，螺纹终点的确定是非常重要的，因为它直接影响着螺纹连接的牢固程度和紧密度。

螺纹终点通常通过退刀凹槽来标记。

退刀凹槽是在螺纹末端切削过程中形成的凹槽，用于指示螺纹切削结束的位置。

合适的螺纹终点和退刀凹槽能够确保螺纹连接的可靠性和稳定性。

确定螺纹终点的方法有多种，常见的是使用退刀量的原则。

根据具体的工作要求和螺纹标准，可以计算出退刀量，并将其添加到加工终点处，从而得到正确的螺纹终点位置。

肩间距离肩间距离是指螺纹中心与螺纹肩之间的垂直距离。

在螺纹设计和加工中，肩间距离的确定对于确保螺纹连接的精度是至关重要的。

肩间距离的计算需要根据螺纹的参数进行。

根据螺纹的直径、螺距和引导角等参数，可以得到相应的肩间距离。

合适的肩间距离能够确保螺纹连接的稳定性，并减小在螺纹连接过程中产生的应力和变形。

在实际的螺纹加工中，通常会根据螺纹标准和设计要求来选择合适的肩间距离。

同时，还需要考虑到加工工艺和材料特性等因素，以确保螺纹连接的质量和可靠性。

退刀凹槽退刀凹槽是用于标记螺纹切削结束位置的凹槽。

退刀凹槽的形状和大小需要根据具体的螺纹标准和要求进行设计和加工。

退刀凹槽通常位于螺纹终点，并且与螺纹轴线平行。

它的作用是指示刀具在切削时的退刀位置，以便保证螺纹切削的准确性和一致性。

退刀凹槽的加工通常采用机械加工的方法，如铣削或车削。

根据具体的螺纹参数和要求，可以确定合适的退刀凹槽的尺寸和形状，并进行相应的加工。

倒角度倒角度是指螺纹加工中螺纹终点的倒角角度。

倒角是为了减少螺纹终点的锐角，以提高螺纹的强度和耐久性。

倒角度的选择需要考虑到具体的应用要求和螺纹标准。

通常情况下，倒角度会根据螺纹的直径、螺距和引导角等参数进行计算和确定。

在加工中，倒角度通常在螺纹终点处进行，可以使用机械加工方法如铣削或磨削来实现。

合适的倒角度能够减少螺纹终点的应力集中，提高螺纹连接的可靠性和寿命。

[原创教程]螺纹混合收尾教程（一看就懂）
参考2001下螺纹柱的教程，做了这个wildfire下的螺纹教程
1 创建实体
2 螺旋扫描
3 投影-参照-选取下拉框中的-投影草绘
3.1 在草绘中用--"使用边"命令选取螺纹
3.2 绘制连接螺纹的-弧
3.3 删除--使用边--生成的螺纹
3.4 退出草绘后定义曲面和方向参照
4 扫描混合
4.1 定义一点(作为螺尾最细的口)
4.2 定义另一端的螺纹切口
5 OK了
1．如图做个圆柱
2．用螺旋扫描切除螺纹
属性定义如下
选front为草绘平面，接受系统提供的缺省参照后，进入草绘模式，绘制
如图的螺纹轨迹线
起始点设置在实体特征外部，这样可以将实体下端的螺纹切到端面，上端螺纹收尾的处理稍后给出
退出草绘模式
系统提示输入节距值：5.00
确定，再次进入草绘，绘制如图截面
退出草绘模式，确定后螺纹生成
现在要处理螺纹收尾了，用扫描混合工具，之前得先生成轨迹线选取右边的投影工具，进入，投影草绘
草绘平面选front，进入
选右边的使用边工具
选择螺纹线，如图
如图绘圆弧
删去螺纹线，剩下圆弧
退出草绘
选择投影曲面如图，红色部分
如下图，选择投影方向
扫描混合工具来收尾处理
混合选项
选取轴线
然后选取刚刚投影处来的轨迹线作为轨迹线
截面角度为0，进入1截面的草绘模式，绘制一个点
退出草绘，端点类型：光滑
进入2截面，角度为0，进入草绘
绘制如图三角形
确定，就ok了。

基本指令－螺旋扫描（helix swept）By 无维网IceFai（黄光辉）螺旋扫描是用来创建螺旋状的造型的指令，通常用于创建弹簧、刀具等造型。

它主要由两大部分组成，螺旋实际指的是扫描的轨迹，实际上螺旋扫描就是一个特殊类型的扫描，特殊的地方在于它的轨迹是符合某一个规律的，在这里就是螺旋线的规律，所以就螺旋扫描的轨迹而言，有两个地方需要指定的，就是螺旋的螺距，另一个就是螺旋线的直径；而对于扫描，显然我们关心的便是截面了。

这个截面的要求和我们一般的扫描截面的要求是一样的。

下面我们就来看看在Pro/Engineer WildFire4.0中如何实现一个螺旋扫描和它具有哪些变化选项。

指令位置：插入（insert）?螺旋扫描（helix swept…）点击指令后我们便可以进入螺旋扫描的控制界面，在WildFire4.0中，对可螺旋扫描有四个控制属性，分别是属性、扫引轨迹、螺距和截面分别控制属性（properity）：用于改变螺旋扫描的基本属性扫引轨迹：用于创建和修改扫引轨迹螺距：用于确定螺旋扫描的螺距截面：用于创建和修改螺旋扫描的扫描截面图.01在属性子项下，有三个控制属性分别是控制螺距（常数、可变）、截面方向（穿过轴、轨迹法向）和螺旋方向（右手定则、左手定则）。

图.02三个子属性图.03螺距为恒定常数图.04螺距为可变对于截面方向，使用穿过轴的选项在扫出过程中截面根据扫出点和中心轴构成的平面来作为草绘平面。

而使用截面法向轨迹选项，在扫出过程中的截面根据轨迹的法向来确定草绘平面。

图.05截面穿过轴图.06截面法向轨迹最后一个子选项是控制轨迹的螺旋方向的,使用右手法则，则螺旋方向的判断方法如下：伸出右手，拇指向上，半握四个手指，那么四个手指的方向就是螺旋的方向。

同样的方法也适用于左手法则，只是把右手换成左手而已。

图.07右手法则图.08左手法则基本了解各个属性的意义后，我们就可以开始创建我们的螺旋扫描。

进入指令后我们第一步就是创建扫引轨迹，扫引轨迹的截面中必须有一条中心线代表的是螺旋扫面的旋转中心轴。

螺纹退尾的作用一、螺纹退尾的定义螺纹退尾是指在机械零件的螺纹部分加工完成后，将螺纹终端通过某种方法进行修整，使其呈现一定的形状和尺寸，以达到规定的要求。

二、螺纹退尾的作用1.提高零件的连接性能螺纹退尾后，螺纹终端可以形成锥形或圆弧形状，使得螺纹处在连接时能够更加顺利地与其他零件相匹配，提高连接紧密度，减少松动的可能性。

2.增强零件的耐磨性和抗腐蚀性螺纹退尾后，终端处理可以使其表面光滑，减少与其他零件接触时的摩擦阻力，从而延长零件的使用寿命。

此外，退尾处理也可以防止螺纹终端因长期使用而受到污染和腐蚀，提高零件的抗腐蚀性。

3.提升装配效率螺纹退尾后，螺纹终端的形状更加合适，容易与其他零件进行装配。

在装配过程中，由于退尾处理，误差范围可以缩小，使得装配更加方便和高效。

4.减少零件的重量和材料成本螺纹退尾可以通过修整终端的形状，减少零件的重量并优化材料的利用。

在一些对零件重量和成本有较高要求的场合，螺纹退尾可以起到节约材料的作用，降低制造成本。

5.改善零件的外观质量螺纹退尾处理可以使得螺纹终端形状更加均匀和美观，提升零件的外观质量。

在一些对零件外观要求较高的场合，退尾处理可以使得零件更具有观赏性和装饰性。

三、螺纹退尾的方法1.锥形退尾锥形退尾是根据螺纹的特点，在螺纹终端加工一个锥形面，与其他零件锥形孔相匹配，以达到良好的连接效果。

2.圆弧退尾圆弧退尾是在螺纹终端处加工一个圆弧，主要是为了提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。

圆弧退尾处理后，使得螺纹终端更加光滑，减少摩擦损伤，延长零件的使用寿命。

3.倒角退尾倒角退尾是为了改善零件的外观质量，使螺纹终端的形状更加规整和美观。

倒角退尾可以通过在螺纹终端处加工一个倒角面，使零件更具装饰性。

4.其他退尾方法在螺纹退尾处理中，还可以采用钻孔、切割、磨削、制造等多种方法。

具体采用哪种方法取决于加工要求和零件的材质。

四、螺纹退尾的注意事项1.加工精度要求螺纹退尾处理是对螺纹终端进行修整，要求加工精度较高。

螺纹退尾的作用螺纹退尾是一种机械加工技术，它的作用是在螺纹加工过程中，使螺纹的尾部逐渐变细，以达到减小螺纹尾部直径的目的。

这种技术在机械加工中非常常见，它可以提高螺纹的质量和精度，同时也可以减少加工成本和时间。

下面我们来详细了解一下螺纹退尾的作用。

一、提高螺纹的质量和精度螺纹退尾可以提高螺纹的质量和精度，因为它可以减小螺纹尾部的直径，使螺纹的尾部更加细腻，从而提高螺纹的质量和精度。

在螺纹加工过程中，如果不进行退尾处理，螺纹的尾部会比较粗糙，容易出现毛刺和裂纹，影响螺纹的质量和精度。

而通过螺纹退尾处理，可以使螺纹的尾部更加光滑，减少毛刺和裂纹的出现，从而提高螺纹的质量和精度。

二、减少加工成本和时间螺纹退尾可以减少加工成本和时间，因为它可以使螺纹的尾部逐渐变细，从而减少加工的材料和时间。

在螺纹加工过程中，如果不进行退尾处理，螺纹的尾部直径会比较大，需要加工更多的材料和时间，从而增加加工成本和时间。

而通过螺纹退尾处理，可以使螺纹的尾部直径逐渐变细，减少加工的材料和时间，从而降低加工成本和时间。

三、提高螺纹的耐磨性和耐腐蚀性螺纹退尾可以提高螺纹的耐磨性和耐腐蚀性，因为它可以使螺纹的尾部更加光滑，减少毛刺和裂纹的出现，从而提高螺纹的耐磨性和耐腐蚀性。

在螺纹加工过程中，如果不进行退尾处理，螺纹的尾部会比较粗糙，容易出现毛刺和裂纹，从而降低螺纹的耐磨性和耐腐蚀性。

而通过螺纹退尾处理，可以使螺纹的尾部更加光滑，减少毛刺和裂纹的出现，从而提高螺纹的耐磨性和耐腐蚀性。

四、提高螺纹的密封性螺纹退尾可以提高螺纹的密封性，因为它可以使螺纹的尾部更加光滑，减少毛刺和裂纹的出现，从而提高螺纹的密封性。

在螺纹加工过程中，如果不进行退尾处理，螺纹的尾部会比较粗糙，容易出现毛刺和裂纹，从而影响螺纹的密封性。

而通过螺纹退尾处理，可以使螺纹的尾部更加光滑，减少毛刺和裂纹的出现，从而提高螺纹的密封性。

螺纹退尾是一种非常重要的机械加工技术，它可以提高螺纹的质量和精度，减少加工成本和时间，提高螺纹的耐磨性和耐腐蚀性，提高螺纹的密封性。