实施无固相钻完井液一体化的目的和意义

无固相弱凝胶钻井完井液在南堡油田的应用无固相弱凝胶钻井完井液是近年来广泛应用于油田开采的一种新型井液。

与传统的钻井液相比，它具有诸多优点，如降低顶层压裂、降低破裂带的老化和破坏等。

南堡油田是中国大陆东北地区的一块较为重要的油田，由于地质结构错综复杂，钻井难度大。

在南堡油田的开采中，无固相弱凝胶钻井完井液发挥了重要作用。

本文将着重介绍这种井液在南堡油田的应用情况。

首先，无固相弱凝胶钻井完井液在南堡油田的应用有助于减小钻井风险。

由于地质结构复杂，开采过程中易受到顶层压裂和破裂带的影响。

采用传统的钻井液容易引起井筒环空的狭窄和产生堵塞，从而增加钻井难度。

而无固相弱凝胶钻井完井液具有良好的抑制压裂和破裂带的能力，减轻了这种风险。

其次，该井液在南堡油田的应用有助于提高钻井效率。

由于具有很好的调墨性能，能够稳定泥浆的黏度和流动性，从而减少了井筒的环空阻力和泥浆的渗漏。

在南堡油田这种复杂地质条件下，这一优点显得尤为重要。

最后，无固相弱凝胶钻井完井液在完成钻井任务后还能够起到一定的保护作用。

该井液能够填充井壁缝隙，从而稳定井孔环境，防止井壁溃塌和地层污染。

这对于下一步的采油工作有着不可忽视的重要性。

综上所述，无固相弱凝胶钻井完井液在南堡油田的应用具有显著的优点。

通过降低钻井风险、提高钻井效率和保护井孔环境等方面的作用，该井液为油田开采工作的顺利进行奠定了坚实的基础。

尽管该井液在南堡油田的应用还面临一些问题，如成本较高和技术难度较大等，但相信在不久的将来，这些问题都将得到有效解决。

除了上述优点外，无固相弱凝胶钻井完井液在南堡油田的应用还具有以下一些特点。

第一，该井液不含固相杂质，对井底的石层没有可能造成不良影响。

第二，该井液由于液体成分高，因此相对于其他固相钻井液其携带能力较强，有助于更好的噪音降低，减少环境污染。

第三，无固相弱凝胶钻井完井液废液经简单处理即可直接排放，减轻了废液处理的负担。

最后，近年来该井液技术的发展逐渐成熟，规模化生产已经逐步实现，低成本、高效性是未来发展的趋势。

无固相钻完井液分析探讨发布时间：2021-10-09T07:53:41.497Z 来源：《科技新时代》2021年7期作者：陈教淼、易鹏昌、尹瑞光、刘思宁、张镕[导读] 在理论结合实际的前提下开展相关工作，对液体体系进行完善性探讨。

中海油服油田化学事业部湛江作业公司广东省湛江市 524057摘要：多维导向的钻井工程需要定向、钻头、井下动力工具和固井等多方面因素配合。

其中钻井液作为润滑钻头，携带岩屑的必备工具和手段不断发挥着重要作用。

无固相钻完井液是通过优良化学剂进行配给，在不需要固相携带的基础上进行功能性展示的，其流变性优于低固相钻井液，且在较为环保的基础上对油气藏进行良好的保护，特别适应于水平井段。

本文针对无固相钻完井液的体系性能和改变方式展开分析，重点研究了无固相钻完井液用处理剂、甲酸盐无固相钻完井液、无固相弱凝胶钻完井液、强抑制聚胺无固相钻井液以及烷基糖苷无固相钻完井液。

并基于笔者所在的南海矿区做适应性评价。

在理论结合实际的前提下开展相关工作，对液体体系进行完善性探讨。

关键词：钻井；完井；成本；体系1引言钻井工程需要设备、工艺和技术核算多方面支撑。

而钻井液作为钻井工程的血液需要时刻维护和合理运用。

而无固相钻完井液作为一种清洁高效的新型钻井液体系，能在复杂地质情况下最大化保护油气藏，同时保证一定钻井时效。

该种体系有害物质少，主要含有高分子物质，且绝不含黏土。

相对应其他钻井液体系能强化携砂冲刷能力，在一定加重剂配比运用下有效避免井垮。

其中在不同地质层段进行密度调节过程中可以进行适当的增粘剂和其他添加剂调整以适应海上运用场景。

本文基于笔者多年相关工作经验，在理论结合实际的前提下开展相关工作，对液体体系进行完善性探讨。

2无固相钻完井液用处理剂由传统低成本调节剂、滤失剂和抑制剂组成的无固相体系由于不含黏土及其他有害物质能运用较大量的增粘剂进行大规模性能调节。

3甲酸盐无固相钻完井液自身携带一定量的甲酸盐元素的钻井液体系能极大化保护储层，而该体系液体能在防泥包和防垮上起到极大的功能性。

前言 (1)一、研究背景 (2)二、室内研究 (5)三、施工工艺研究 (18)四、现场应用 (19)五、结论 (26)水平井大多采用筛管完井，在筛管内外都会滞留钻井液。

在采油过程中，钻井液中的钻屑、砂子和岩屑床会堵塞筛管孔眼，影响了水平井的开发效果，不能最大限度的发挥水平井泻油面积大的特点;残留的钻井液会腐蚀筛管，缩短开采周期。

针对这些问题，要求水平井完井液的固相含量低，并能有效破坏并携带出岩屑床，减少对筛管的腐蚀。

通过调研和室内研究，确定完井液体系为无粘土相的有机盐无固相体系，使其具有优良的流变性能和良好的防腐性能。

室内优选出最佳的加重剂、提粘剂、降滤失剂、封堵防塌剂、流型调节剂、暂堵剂，优化配方使洗井液的具有优良的流变性能，能够破坏岩屑床和携带出岩屑，完井液的性能达到API失水＜3ml，粘度30-40S，渗透率恢复值＞90%，腐蚀率比常规的聚合物聚磺降低了10倍以上，完井液密度与原钻井液密度相同来平衡坍塌压力。

隔离液优选为无固相胶液，与钻井液和完井液在混合时均不会发生稠化反应。

结合现场优化施工设计，通过水泥车替入隔离液与洗井液，泥浆泵循环钻井液，顶替出洗井液；再用水泥车替入隔离液和完井液，泥浆泵泵入钻井液，把完井液替入水平段，留在井底。

该技术的优势在于施工工艺简单，通过替入无固相洗井液，破坏岩屑床，把钻屑和砂子携带出地面，再替入优质的无固相完井液留在井底，下入套管和筛管。

在采油过程中，完井液的泵送能力好，不会堵塞筛管孔眼，能充分发挥水平井的优势，有效提高单井产能。

该技术已在吐哈油田温平5-84井、神平275井施工成功，2口井减少钻井液污染时间分别为11天和28天，2口井投产均获得80多方的高产油流，比相邻的直井产量提高了4倍以上，收到了良好的效果。

该技术具有良好的推广价值，在水平井完井阶段，均可以采用洗井完井液技术，可以最大限度的减少钻井液对地层的污染，减少岩屑床对开采的影响，并能减少钻井液对井下工具的腐蚀，有效地发挥水平井的优势，为油田的增产上产做出贡献。

实施无固相钻完井液一体化的目的和意义一、实施无固相钻完井液一体化的目的和意义1、实施目的无固相钻完井液一体化一方面没由于体系的无固相，可以大大消除固相颗粒对储层尤其是低渗油气层的伤害，同时使钻井液与完井液具有更大程度地相溶性，避免了因钻完井液不相配伍从而导致的沉淀伤害储层，并且由于无固相体系的泥饼薄而韧，大大利于固井质量的提高；2、实施意义实施无固相钻完井液一体化后，由于该体系具有较低的粘度，可以大幅度提高钻井速度，有效缩短钻井周期；体系无固相，在降低对地层的固相伤害的同时，也避免了因固相成份下沉造成的卡钻事故的发生，同时也利于有效方便的固控；薄、韧且光滑的泥饼能够降低在高压情况下粘附压差卡钻的风险；较低的抽吸激动压力，降低了井壁不稳定风险或井控事故的发生；钻完井液一体化，保护储层，提高油井生产能力的同时，更是节省了昂贵的完井液费用；体系无固相，易于筛除维护且可以重复利用，从而大大降低了配液作业费用；所选用的外加剂及加重剂均安全无毒，易降解，对环境无不利影响。

因此，无固相钻完井液一体化的实施可以从根本上实现对储层的良好保护，解决静态、动态携砂、清洁井眼和减小钻头阻力提高钻速的问题，在节约成本的同时更能大幅度地提高油气井产量，经济效益显著。

二、无固相钻完井液的背景与需求在目前石油勘探开发过程中，常规的水基泥浆或油基泥浆由于自身的特点，往往在钻井过程中尤其会对储层造成不可挽救的伤害，从而使勘探及至后期的开发得出错误的结论，而增加不必要且高昂的处理费用；同时常用的重晶石加重剂由于本身不可溶，且具有潜在的危害性，也导致了废弃钻井液排放处理费用高的问题。

尤其是在高温情况下，钻井液中化学物质的高温降解所分解出的固相微粒，更是在使体系性变差的同时，对地层形成了新的伤害。

同时部分钻井液体系由于化学成份复杂，与水泥兼容性差，从而影响后继的固井质量。

“钻井液完井液一体化技术”是上世纪末油气井工作液技术的一大进步，也是今后工作液发展的必然趋势。

无固相钻井完井液研究与应用进展一、绪论1.研究背景和意义2.国内外研究现状3.论文研究内容和目的二、无固相钻井完井液成分及性能1.无固相钻井完井液的基本组成2.无固相钻井完井液性能的综述3.无固相钻井完井液中添加物的作用与机理三、无固相钻井完井液配方设计1.无固相钻井完井液配方设计方法2.无固相钻井完井液配方设计考虑的因素3.无固相钻井完井液配方设计案例分析四、无固相钻井完井液加工工艺1.无固相钻井完井液添加物的选择2.无固相钻井完井液加工流程3.无固相钻井完井液加工工艺中的问题及解决方法五、无固相钻井完井液应用与展望1.无固相钻井完井液的应用现状及概况2.无固相钻井完井液的应用效果评价3.无固相钻井完井液的未来发展方向六、结论1.论文研究成果总结2.论文研究存在的问题与不足3.论文研究的进一步发展方向一、绪论1.研究背景和意义钻井完井液是一种重要的钻井技术液体，它在钻井过程中有着极其重要的作用。

为了保证井壁的稳定和防止井壁坍塌，钻井液不仅需要有较好的泥化、控制水相及黏弹等性能，还需要根据不同作业地段、地层性质及其化学组成等特点，精确地控制其组成，以达到最佳效果。

在国内外，为了满足不同地质环境下的钻井需要，近年来钻井液的研究与开发不断得到了重视。

然而，由于传统的固相钻井完井液存在着破碎岩屑且开发成本高、使用难度大等诸多不足之处，因此各国学者和企业开始对无固相钻井完井液进行深入探究和研究，以期能够有效地解决传统钻井液存在的问题，提高钻井的效率和安全性，为钻井行业的发展做出重要贡献。

2.国内外研究现状目前，国内外学者对无固相钻井完井液的研究主要集中在表面活性剂的使用、高分子材料的应用以及无机材料的研究等方面。

其中，表面活性剂的研究最为广泛。

通过合理地选择和控制表面活性剂的种类和添加量，可以提高钻井液的泥化和润滑性能，降低操作难度和人工成本。

高分子材料和无机材料的研究则主要涉及到完井液的过滤性、黏弹性、热稳定性等方面，通过不同的研究手段和方法，使得完井液的性能不断得到升级和完善，有着广泛的应用前景。

抗高温无固相弱凝胶钻井完井液技术抗高温无固相弱凝胶钻井完井液技术的研究在目前石油勘探和开发过程中，钻进复杂地层是一个挑战。

油藏温度高、压力大，寒天凝胶等传统钻井液技术无法顺利地运用于高温高压的条件下。

针对这个问题，我们研究出了一种抗高温无固相弱凝胶钻井完井液技术。

一、抗高温技术高温是钻井完井液的一个关键挑战。

高温环境会导致钻井液分解，使其性能下降，甚至失效。

抗高温技术是解决这个问题的关键。

本研究利用聚合物，增加液体黏度和稠度，从而使其对高温环境更加稳定。

此外，我们使用了耐热助剂，并进行了多项试验，以验证我们的技术对温度的稳定性。

二、无固相技术固相物对钻进高温地层有不良影响。

首先，它们稳定性不足。

其次，它们容易沉积并堵塞钻孔。

因此，我们决定采用无固相技术来解决这个问题。

我们在液体中添加了化学物，以确保其没有固相沉积物。

我们还在现场进行了多次地层测试，证明了无固相技术的成功。

三、弱凝胶技术由于高温可以导致液体黏度下降，这可能会导致液体散失并进入高温地层中。

此外，由于固相物会在高温下分解，因此使用传统的寒天凝胶钻井液技术可能会劣化。

因此，我们开发了弱凝胶技术。

我们使用了聚合物化合物和低浓度阻垢剂，并对其进行了多项测试，以保证其在高温和压力条件下的性能稳定。

四、固体废弃物利用由于传统的钻井液会产生大量的聚合物浆液，造成严重的环境污染。

因此，在开发抗高温无固相弱凝胶钻井液技术时，我们注意到我们需要考虑废弃物的合理利用。

在该技术中，我们试图使用包括工业废弃物的低毒无害化学品，以降低环境影响。

结论通过采用抗高温、无固相和弱凝胶技术，我们创新地解决了高温地层钻进的难题。

从多方面对新技术进行实验，以确保其能够应对高温和压力，大幅提升了全球油气领域的钻井开发效率。

但是，在应用新技术时，应注意低毒、低污的原则，以保护环境并使能源的开发更加可持续。

新技术的应用需要考虑全局的可持续性，对环境实行低污染、低毒化设计，减少对环境资源的占用和污染。

浅谈无固相钻井液技术摘要：无固相钻井液作为目前应用较多的钻井液体系，因其优越性能，在定向钻进技术以及特种钻进工艺中常用到。

本文对无固相钻井液的特点、基本组分及作用机理、分类以及应用情况等方面进行全面介绍，为下一步无固相钻井液技术的开发应用提供一定的参考。

关键词：无固相钻井液技术应用一、无固相钻井液特点无固相钻井液即无粘土钻井液，在低固相钻井液的基础上形成的。

该体系的原始组成不包含粘土，仅加入高分子聚合物和相应的化学处理剂，就制成了满足一定钻进性能要求的钻井液。

与清水相比，它具有较好的携带和悬浮岩粉的能力，且能在孔壁上形成薄的吸附膜，具有一定的护壁防塌能力，有较好的润滑及减阻作用。

与含有粘土的钻井液相比，则有密度较低、粘度可调、流动性较好的优点，因而能提高孔底钻头的碎岩效率。

无固相钻井液有如下的特点：①比起传统的粘土泥浆，粘度和流变性可调范围大，可适应不同地层的需要；②体系无固相，对机械和钻具的磨损小，在钻杆内不易结泥皮，有利于金刚石小口径钻进和绳索取芯技术的要求；③有较好的紊流减阻和润滑性能，可降低输送压力；④含有较大数量的有机高聚物，与不同的无机盐配合，可有效地抑制地层和岩屑的膨胀和分散；⑤体系不含固相，可最大限度地减少固相对储层的损害。

二、无固相钻井液组份及作用机理无固相钻井液是由无机盐和高聚物组合而成的钻井液，具有流变和滤失特性的。

其中无机盐起的作用是：与有机聚合物进行适度的交联，以提高溶液的粘度和降低溶液的失水量；调节溶液的矿化度，平衡地层的化学活度，抑制地层膨胀分散或破碎坍塌；调节溶液的pH的值。

有机高聚物起的作用是：增粘作用。

高聚物溶液的特性粘度与高聚物分子量之间一般呈正比关系。

高聚物的分子量愈大，则溶液的粘度愈高；降滤失作用。

高聚物通过与无机盐的适度交联可降低溶液的滤失量。

为降滤失常加入小分子的聚合物如CMC，HPAN等；絮凝作用。

高聚物如聚丙烯酰胺，野生植物胶等对混进溶液的岩屑有较好的絮凝作用，使溶液在使用过程中能维持无固相或尽量低的固相含量；防塌作用。

关于免钻固井技术及其应用分析在钻井过程中，固井是一项重要的技术过程，同时也是一大难点。

随着固井技术在更多的领域内应用，钻井技术体现出了一定的问题。

在天然气、煤层气与地热井资源的开发中，对于环境保护的要求越来越高，这就给深层能源的开发提出了巨大的挑战。

随着固井技术的不断发展，一种新型的免钻技术开始进行尝试应用。

文章通过对传统的固井技术进行问题分析，提出免钻固井技术，并对应用案例进行描述，发现该技术能够切实提高固井效率，大大降低钻井成本。

标签：固井；钻井；环境；能源；石油引言能源开采一直是我国经济发展的基础产业，发挥着巨大的作用。

随着科技的不断发展，在能源开采领域不断对传统的技术进行更新改善，很多优秀的技术已经被试验、探索、应用于钻井行业，使工作效率得到巨大的提高。

随着近年来国家对于能源开采过程中的浪费、污染以及效率低的问题进行关注，要求进行产业结构调整，不断提高效能，充分发挥能源作用，避免浪费。

在油田钻井中，固井是一项重要的过程，它对于钻井的提速有着直接的影响。

而免钻固井技术则是在传统的技术上进行的改造升级。

传统技术中分级箍完井与筛管完井后必须要下小钻杆来通井，对分级箍磨掉的过程浪费了大量的时间。

在免钻固井技术中，开发出了免钻分级箍与免钻盲板等工具，结合现场的实际情况，制定出严格的配套技术与工艺设备，提高了效率，降低了钻井成本，应用范围将进一步推广。

1 传统固井技术存在的问题分析1.1 传统固井技术随着现代油田勘探开发要求的不断提高，传统的完井方式难以满足需求，提高工艺时效已经成为必然的趋势。

近年来主要常用的技术有筛管顶部固井技术与分级固井技术。

筛管顶部注水泥固井工艺是在裸眼井段下入筛管，将顶部套管注入水泥固井，从而保证不污染封固段以下的产层，从而实现增产。

[1]筛管顶部固井技术适合应用于全井下套管，同时对尾管也适用。

筛管顶部固井技术的特点是能以筛管工艺完井，水泥浆不会对油气层造成污染，同时能够有效封固产层以上的地层，保证产层与上部油气层有效隔离，提高筛管完井的使用寿命。

TECHNOLOGY ENERGY|能源科技日前，胜利油田河口采油厂沾��-平侧��井 运用“钻完井一体化”管理模式，投产后原油日产�.�吨，高于采油厂����年平均单井日产�.�吨的水平。

“钻完井一体化”管理模式就是在钻完井过程中坚持一体化设计、实施、验收，从而提高新井产能的模式。

今年以来，河口厂投产新井�口，产量达到�.��倍，累油����吨。

投产侧钻井��口，产量达到�.��倍，累油����吨。

“以前的钻完井施工就像铁路警察，各管一段，相互之间得不到有效沟通。

”工艺所钻完井工艺主管师赵会议说。

河口厂树立“一体化建产”的理念，打破设计、施工、监督等单位间的壁垒，整合油藏、地质、钻井、完井和投产的技术管理力量，通过职能优化、机制创新和技术提升，探索出一条提升新井产能的高效建产之路。

职能优化为钻完井一体化运行理顺了管理流程。

新井项目组、未动用项目组负责方案统筹、整体运行，地质研究所主抓刻画油藏、精准找层，工艺研究所做好一体化运行、设计，严格各环节质量监督；生产管理部、技术管理部等部室负责钻机运行、队伍考核、工程结算等工作，各单位部门责任胜利油田河口采油厂钻完井一体化提升新井产能通讯员王杰远 吴 燕32022年5月下 第10期 总第382期42022年5月下 第10期 总第382期能源科技| TECHNOLOGY ENERGY清晰，分工明确，提高工作效率。

机制创新保障一体化运行落到实处。

设计单位与施工单位提前对接，从设计源头上双方就换位思考，取得设计方和施工方的最大公约数。

河口厂建立完善钻井设计讨论、钻完井监督管理等制度，落实“一体化设计”理念，定期组织采油厂相关部门、地工两所、钻测录固井施工单位、监督中心共同讨论设计，避免出现设计、施工两张皮现象。

沾��-�-侧平��B 井在设计时，放弃从地质开发角度最好的选择，考虑侧钻井完井管柱内通径小，一旦套损，难以修复的实际，改变施工设计，将管外封位置由����米调整到����-����米，重新修正了侧钻角度，延长了该井的生产寿命。

无固相钻完井液降解技术研究进展摘要：正文油气资源勘探开发中为提高单井产能，往往采用水平井裸眼完井的开发方式，这对钻井过程的储层保护要求极高，传统有固相钻井液，尤其是重晶石和黏土对储层的伤害是永久性的难以解除的。

因此，水平井通常采用无固相钻完井液来进行钻完井作业。

无固相钻完井液不含黏土和重晶石等惰性固相，可避免对储层的伤害。

目前，无固相钻井液已经发展为多种类型，以传统纤维素改性为主的普通无固相，也有以生物聚合物为主的弱凝胶无固相钻井液，更是为了开发深层油气需要研究了抗高温无固相钻井液。

但是，这些无固相钻井液都仍然面临着污染储层的问题，无固相钻井液中添加的聚合物、降滤失剂以及酸溶性固相均需要技术手段来解除对储层的污染。

如何避免或解除无固相钻井液对储层的伤害是摆在科研人员面前的一道难题，研究人员从完井工艺措施、降解措施等多种途径来解除无固相钻井液对储层的伤害问题。

基于此，本篇文章对无固相钻完井液降解技术研究进展进行研究，以供参考。

关键词：无固相钻完；井液降解技术；应用；趋势引言固相完井液属于新型钻井液类型。

该系统的钻井液以硬度低的系统为前提，不断改进和发展。

该系统的钻井液不含粘土，主要成分是聚合物。

该系统的钻井液与其他类型的钻井液相比，对使用中的地层没有危害。

同时，由于固体含量相对较低，有加快钻井过程的作用。

这种类型的钻井液含有一定量的添加剂，钻井液可以具有很强的产沙能力，其中所含的加重剂可以有效避免地层严重的井崩。

1深水油气勘探开发技术特点分析1.1技术要求高深水油气勘探开发普遍具有水深压力大、施工地形复杂以及海浪等影响因素较多的困难，因此对开发人员技术水平要求也较高。

深水油气勘探开发技术应用过程中所使用的技术以及设备等，都要具有较高的抗压能力以及风险承受能力，同时还要抵抗海底地形对深水油气勘探造成的阻碍。

为解决深水油气勘探方面的困难，相关工作人员需积极使用地震采集处理技术以及重磁电针综合勘探技术，针对复杂海底地形以及超深水环境进行全面勘探。