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植筋施工方案植筋施工方案是建筑工程中的一项重要工作，用于加强混凝土结构的抗震和抗拉性能。
下面本方案将详细介绍植筋施工的主要步骤和注意事项。
第一步：准备工作在进行植筋施工前，应先进行准备工作。
首先，需要对植筋位置进行确认，并按照设计要求进行标记。
其次，需要准备好植筋材料和施工工具，包括钢筋、植筋胶、钢丝刷等。
最后，对施工区域进行清理，保证施工环境干净整洁。
第二步：植筋工作1. 将植筋胶涂抹在混凝土结构的植筋孔内。
确保植筋胶能够完全填充植筋孔，以提高植筋的粘结力。
2. 将预制好的钢筋插入植筋孔内，通过旋转和敲打来确保钢筋与植筋孔壁之间的紧密结合。
植筋孔内填充植筋胶材料，有利于确保钢筋与混凝土结构之间具有一定的粘结性和承载力。
3. 在插入钢筋后，应立即将超出混凝土表面的钢筋锯断至合适长度，并在切口处涂上防锈涂料，以延长钢筋的使用寿命。
第三步：验收工作在植筋施工完成后，应进行验收工作以确保施工质量。
主要包括如下几个方面：1. 植筋孔内植筋胶是否完全填充，钢筋与植筋孔壁是否粘结紧密。
2. 植筋方向是否正确，植筋深度是否符合要求。
3. 钢筋长度和数量是否与设计要求一致，是否存在缺漏情况。
4. 切口处的钢筋是否平整，无毛刺。
5. 防锈涂料是否涂覆到位，切口处和钢筋表面是否完全覆盖。
如果以上验收项目均符合设计要求，植筋施工即可验收合格。
总结：植筋施工是一项重要的建筑工程工作，对加强混凝土结构的抗震和抗拉性能具有重要作用。
本文介绍了植筋施工的主要步骤和注意事项，包括准备工作、植筋工作和验收工作。
通过认真执行本方案，可以确保植筋施工达到设计要求，提高建筑物的结构安全性。
植筋专项施工方案植筋作为一种常见的施工技术，被广泛应用于各种建筑项目中，尤其对于需要加强结构强度的工程而言，植筋是一项非常重要的工作。
本文将探讨植筋专项施工方案，介绍其步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行植筋施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，确定植筋的位置和数量，根据工程设计图纸确定植筋的间距。
其次，清理植筋位置上的灰尘和污垢，确保植筋能够牢固地粘贴到基面上。
最后，准备好所需的工具和材料，如砂浆、植筋胶水、锤子等。
二、施工步骤1. 摸头：首先，将准备好的砂浆敷在植筋位置的基面上，用于粘贴植筋。
然后，将植筋放置在砂浆上，调整位置和方向，确保与设计要求一致。
2. 糊接：待植筋放置好后，将砂浆再次敷在植筋上，并用锤子轻轻拍打，使其与基面充分结合。
在糊接时要注意力度的掌握，既要确保植筋与基面的紧密贴合，又不能过度敲击导致破坏植筋。
3. 砂浆修整：在植筋糊接完成后，使用铝制拔尺或钢板修整砂浆，使其与周围的基面平整，确保植筋线条的美观和规整。
三、注意事项1. 施工人员应经过专门培训，具备相关的技术知识和操作经验。
并且要穿戴好安全防护设备，确保工作安全。
2. 植筋施工必须严格按照设计图纸和技术规范要求进行，遵循正确的施工步骤，确保施工质量。
3. 控制施工过程中的环境温度和湿度，避免过高或过低的温度影响植筋的粘接性能。
4. 植筋施工完成后，要及时进行养护，确保植筋与基面的密合度和稳固性。
5. 在施工过程中发现问题时，应及时处理，避免影响后续工作。
植筋专项施工方案的制定和执行是保证工程结构强度和安全的重要举措。
通过严格遵循施工步骤和注意事项，能够确保植筋施工质量的稳定性和持久性。
施工人员要具备良好的技术素养和工作态度，保证工程的可靠性和持久性。
道路工程植筋方案一、概述道路植筋是指在路基土中或者路面上，按照一定的规则和方式布置一定长度、一定数量、一定断面尺寸和一定强度的钢筋，以提高道路的抗裂性能和承载能力。
道路植筋主要用于加固路基土和路面，防止路面龟裂、泛湿、变形，提高路面的承载能力和耐久性，延长路面的使用寿命。
二、植筋方案的基本原则1、合理性：植筋的布置必须符合道路工程设计规范的要求，合理布置能够达到预期的加固效果。
2、经济性：植筋的种类、数量、规格和尺寸应尽量减少，在满足设计要求的前提下，降低工程造价。
3、施工可行性：植筋方案的实施要考虑施工条件，能够保证施工质量，保证植筋的固定稳定。
4、可持续性：植筋方案要考虑材料的有效利用和再利用，降低资源浪费，保护环境。
三、植筋方案的设计步骤1、路面状况调查：对工程路面的现状进行调查，了解路面存在的问题，确定植筋的需求。
2、植筋方案设计：根据道路工程设计要求和实际情况，设计植筋布置方案，确定植筋的种类、数量、规格、尺寸和布置位置。
3、植筋施工工艺：根据植筋方案，确定施工工艺流程和施工步骤，确保施工过程中植筋的质量和效果。
四、植筋方案的具体设计1、植筋的种类和材料（1）道路土基植筋：采用HRB400级别的螺纹钢筋，直径12mm或者16mm。
（2）混凝土路面植筋：采用HRB400级别的螺纹钢筋，直径10mm或者12mm。
2、植筋的布置方式（1）道路土基植筋：按照道路工程设计要求，采用等距离纵横交错布置，植筋长度在路宽范围内取值，并注重端部及交叉点的连接。
（2）混凝土路面植筋：按照道路工程设计要求，根据混凝土道面的铺筑厚度和设计要求，确定植筋的布置数量和位置，采用较为紧密的交错布置方法。
3、植筋的数量和规格（1）道路土基植筋：根据路基土的承载能力和设计要求，确定植筋的数量和规格，通常为每平方米植筋长度为2m左右，直径为12mm或者16mm。
（2）混凝土路面植筋：根据混凝土道面的承载能力和设计要求，确定植筋的数量和规格，通常为每平方米植筋长度为1.5m左右，直径为10mm或者12mm。
植筋的施工方案植筋是在混凝土结构中使用不锈钢筋材嵌入混凝土中，以增强混凝土的抗拉强度和抗震性能。
下面是一份植筋的施工方案：1.材料准备植筋所需的主要材料包括不锈钢筋、混凝土和连接件。
不锈钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。
混凝土应符合相关标准要求，并经过试验检测。
连接件按照设计要求进行选型。
2.施工准备确定植筋的位置和数量，按照设计要求进行测量并标记。
清理和除去混凝土表面的杂物，确保植筋部位的干净平整。
为了保证施工的顺利进行，需要准备好所需的施工设备和工具。
3.植筋施工（1）确定植筋的入土深度和间距。
根据设计要求和结构安全保护层的要求，确定植筋的入土深度和间距。
（2）钻孔。
选用适当的钻孔工具和设备，按照设计要求进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，且孔底必须平整和垂直。
（3）安装植筋。
将不锈钢筋通过连接件连接到植筋孔中，确保钢筋的垂直度和居中度。
安装过程中要注意保护不锈钢筋的表面，避免损伤。
（4）灌注混凝土。
在安装完植筋后，进行混凝土的灌注。
确保混凝土的均匀填充和紧实，避免产生空隙和松散。
4.验收和质量控制施工完成后，对植筋的数量和位置进行验收，并进行质量控制。
对不锈钢筋和混凝土的质量进行检查和测试，确保符合设计要求和相关标准。
同时，对植筋填充的密实性、连接件的安装质量和混凝土的抗压强度等进行检验。
5.安全措施在植筋施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全。
操作人员应穿戴好防护用具，使用符合安全要求的工具和设备。
对作业现场进行严格的管理和控制，避免发生安全事故。
综上所述，植筋施工方案主要包括材料准备、施工准备、植筋施工、验收和质量控制以及安全措施。
通过科学合理地进行植筋施工，可以提高混凝土结构的抗拉强度和抗震性能，确保结构的安全可靠。
植筋专项施工方案3一、施工准备工作在进行植筋专项施工前，需要做好以下准备工作：1.确认植筋设计方案，包括植筋位置、长度、直径等要求；2.准备好植筋材料，确保材料符合要求，数量充足；3.检查植筋设备，如植筋机、搅拌设备等，确保设备完好；4.制定施工方案和安全措施，确保施工过程安全顺利。
二、施工步骤1. 植筋准备1.根据设计要求，进行植筋长度的测量和切割。
2.清洁植筋表面，保证植筋无油腻和杂物。
3.按设计要求，编排植筋的数量和位置，做好标记。
2. 植筋操作1.使用植筋机进行植筋，确保植筋的深度和角度符合设计要求。
2.植筋过程中，及时清理植筋周围的杂物，保持植筋质量。
3.定期检查植筋的质量和位置，做好记录。
3. 搅拌混凝土1.配比混凝土材料，按照设计要求和标准进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板，确保混凝土均匀浇筑。
3.混凝土浇筑后，在规定时间内进行养护，保证混凝土的强度和质量。
三、施工质量控制1.严格按照植筋设计和施工标准进行操作，保证植筋位置准确、植筋与混凝土牢固连接。
2.定期检查植筋的质量和位置，对发现的问题及时处理。
3.完成施工后，做好施工记录和验收，确保施工质量达标。
四、安全保障措施1.施工现场要做好安全防护，设置警示标志，保证施工人员安全。
2.操作植筋机时，要注意安全操作规范，避免发生意外。
3.施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工安全无事故发生。
五、总结本文介绍了植筋专项施工方案的操作流程和质量控制措施，通过严格按照设计要求和标准进行操作，可以保证植筋施工质量，确保工程施工安全顺利进行。
希望本方案能为植筋专项施工提供参考和指导，实现工程的良好实施效果。
植筋专项施工方案一、概述本文档旨在介绍植筋专项施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
植筋作为一种常用的加固方式，可以有效提高结构的承载力和耐久性。
本方案将详细阐述植筋施工的整体流程、材料选择、施工要点等内容。
二、施工流程1. 施工准备a. 检查施工现场，确认场地平整清洁，无障碍物影响施工进行。
b. 检查相关材料的质量和数量，确保满足施工的要求。
2. 定位标明植筋位置a. 根据结构设计图纸，确定植筋的具体位置和数量。
b. 使用测量工具，在相应位置标明植筋的中心点。
3. 钻孔、吹扫a. 使用合适的钻具和钢筋钻孔机，按照设计要求进行钻孔。
b. 钻孔深度应根据植筋的长度及设计要求进行合理设置。
c. 钻孔完毕后，使用气枪进行吹扫，清除孔内的雨粉、灰尘等杂物，确保钢筋与孔壁有良好的粘结。
4. 预埋螺栓a. 在钻孔孔壁涂抹合适的螺栓胶。
b. 将预埋螺栓插入钻孔，使其与结构墙体有较好的粘结力。
c. 螺栓的长度及直径应符合设计要求。
5. 筹备植筋材料a. 按照设计要求和施工方案，准备好合适的钢筋材料。
b. 按照需要进行钢筋的切割和弯曲。
6. 植筋设置a. 根据设计要求和施工方案，将钢筋放置在预埋螺栓上。
b. 使用合适的固定工具，将钢筋与预埋螺栓紧密固定，确保稳定性和粘结性。
7. 混凝土灌注a. 在植筋设置完成后，进行混凝土的灌注。
b. 灌注混凝土时，应注意流动性和充填性，确保钢筋和混凝土充分接触，提高植筋效果。
c. 灌注完成后，进行养护，确保混凝土的强度和密实性。
三、施工要点1. 安全第一a. 施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备。
b. 钻孔、吹扫、钢筋切割等操作过程中，要注意避免伤害自己和他人。
2. 质量控制a. 在施工过程中，对于植筋、螺栓等材料的质量要进行检验和合格认证。
b. 确保植筋的位置准确、数量一致，以满足结构设计的要求。
3. 施工计划与管理a. 制定详细的施工计划，合理安排人力和物力资源。
会理县G108线城河大桥维修加固工程植筋分项工程施工方案承包单位：岩土科技股份有限公司监理单位：四川跃通公路工程有限公司二〇一四年二月一、施工准备1、材料准备（1）植筋胶：采用进口优质品牌植筋胶；植筋胶的性能应符合《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）锚固用胶粘剂安全性检验合格指标的A级胶要求，各项设计指标要求如下：植筋胶的的安全性能指标要求性能项目性能要求试验方法标准胶胶体性能劈裂抗拉强度（MPa）≥9 GB/50367附录G 抗弯强度（MPa）≥70 GB/T 2570抗压强度（MPa）≥100 GB/T 2569粘粘结能力钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥18 GB/50367附录J 约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa）C30 Φ25l=150mm≥11.0GB/50367附录KC60 Φ25l=125mm≥18.0不挥发物含量（固体含量）（%）≥99 GB/T 2793钢-钢拉伸抗剪强度降低的百分率(经过90天湿热老化，温度50℃, 相对湿度98%)≤8 GB/50367附录L 注：1)、表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值；2)、当按现行国家标准《树脂浇注体弯曲性能试验方法》GB/T 2570进行（2）其它材料：钢筋进场应有出厂合格证，材料进场必须按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2、工具准备电锤、吹风机、灌注器（或注射器）3、作业人员工人上岗前必须进行安全、技能培训。
二、化学植筋的施工工艺化学植筋的施工工艺顺序：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验1、定位：按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果遇到主筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2、钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径﹥d＋4～8mm，钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度。
植筋施工方案
植筋施工是一种常用的加固工程方法，适用于建筑物或结构需要增加强度的情况。
以
下是一个常见的植筋施工方案：
1. 准备工作：首先，需要完成现场勘测和结构安全评估，并制定详细的工程施工方案。
确定植筋区域的尺寸和位置，并保证施工材料的质量和标准。
2. 清理施工区域：将植筋区域周边的杂物和障碍物清除干净，确保施工区域的平整。
3. 钻孔准备：根据设计要求，使用电钻或其他合适的设备在结构中钻孔。
钻孔的直径
和深度要符合设计要求，确保植筋的牢固性。
4. 清洁处理：用高压空气或水将钻孔孔道内的灰尘和碎片清洁干净，以保证植筋的粘
合力。
5. 浇灌混凝土：根据设计要求，使用高质量的混凝土将钻孔孔道内浇灌充实。
确保将
混凝土完全填充至钻孔内。
6. 安装植筋：在混凝土浇筑后，立即将预先制作好的植筋杆或钢筋插入孔道中。
确保
植筋的长度和位置符合设计要求。
7. 注浆固化：使用合适的注浆材料将钻孔填充密实，并确保植筋与周围环境牢固粘合
在一起。
等待注浆材料固化。
8. 质量检查：对施工后的植筋进行质量检查，包括检查植筋的长度、位置和固定性能
是否符合设计要求。
如果发现问题，及时进行修复。
9. 报告编制：完成植筋施工后，及时编制施工报告，记录施工过程和施工中遇到的问题以及解决方案。
植筋施工方案的具体步骤和细节会根据实际情况和设计要求的不同而有所变化，以上仅为一般性的方案参考。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，并遵循相关的建筑安全规范和施工标准。
植筋专项施工方案引言概述植筋作为一种常见的施工技术，常用于建筑和基础工程中，用于增加混凝土构件的承载能力和抗震性能。
本文将就植筋专项施工方案进行详细阐述，包括施工前准备、植筋材料的选择、植筋的种类和布置方法、植筋施工的步骤和注意事项以及施工后的验收标准。
正文内容1.施工前准备1.1完善设计图纸：确保设计图纸中已明确标注植筋的位置、数量和间距，并符合相关标准和规范。
1.2采购植筋材料：根据设计要求和工程实际情况，选择适当的植筋材料，包括植筋钢筋、植筋螺纹钢筋等。
1.3准备施工工具：包括切割机、电焊机、钢筋刷等，以确保施工过程中的顺利进行。
2.植筋材料的选择2.1植筋钢筋：植筋钢筋应符合国家标准，具有良好的抗拉强度和韧性，应符合工程设计和施工要求。
2.2植筋螺纹钢筋：植筋螺纹钢筋在植筋施工中常用于连接筋、倒梁钢筋等部位，在使用时应严格按照相关规范操作。
3.植筋的种类和布置方法3.1按构件类型分类植筋：常见的植筋种类包括倒梁植筋、柱子植筋、梁柱节点植筋等，根据构件类型选择合适的植筋种类。
3.2布置植筋的原则：根据构件的受力情况和设计要求，确定植筋的布置方式，确保植筋能够有效提高构件的承载能力和抗震性能。
3.3植筋的间距和数量：根据相关规范和设计要求，确定植筋的间距和数量，通常应保证植筋的均匀分布，以充分发挥植筋的作用。
4.植筋施工的步骤和注意事项4.1清理和准备：清理施工现场，确保基础表面干净，无杂物和积水，为植筋施工做好准备。
4.2切割钢筋：根据设计要求和施工实际情况，使用切割机将钢筋切割成适当的长度和形状。
4.3定位钢筋：根据设计图纸确定植筋的位置，使用电焊机将钢筋与构件连接处焊接固定。
4.4绑扎植筋：根据植筋的布置方式和数量，使用钢筋刷将植筋与主筋进行牢固的绑扎，以确保植筋与主筋之间的连接牢固可靠。
4.5验收和整理：施工完成后，进行植筋施工的验收工作，检查植筋的牢固性和布置是否符合设计要求，对施工现场进行整理，确保安全和美观。
XX高速公路
交通工程及沿线设施
植
筋
施
工
方
案
二O 年月
目录
1工程概况 (1)
2材料要求 (1)
3施工准备 (1)
4操作工艺及施工要求……………………………………………………１5质量要求…………………………………………………………………３6质量措施的保证…………………………………………………………３7安全要求…………………………………………………………………４
植筋施工方案
一、工程概况：
本工程所有柱、墙体拉结筋、构造柱顶部主筋、门窗洞旁有砼柱的过梁主筋采用后植筋的方法进行施工。
墙与柱之间用2Ø6.5（竖向间距500mm）拉结筋连接，拉结筋施工时，根据位置用电钻钻孔植筋。
植筋法：该法为在混凝土上打孔，用植筋胶将钢筋锚固柱内。
在砖筑前，先进行排砖，放线，再在柱上标出拉结筋位置，该施工方法是一种成熟的施工工艺，并有试验方法检测植筋锚固力。
拉结筋的位置必须与灰缝平齐，在弹线、立皮数杆时，必须标出拉结筋位置，以便焊接。
二、材料要求：
1、采用合格植筋胶，本工程采用SJZ植筋胶。
植筋胶：甲组分：粘稠树脂，乙组分：灰白色粉末，配比：甲：乙=100：4。
2、拉结筋满足规范要求，凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿混凝土墙、柱高每500mm设2φ6.5钢筋与墙体拉结，锚入柱内100mm，外伸1000mm，若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯钩,钢筋锚固见附图。
3、凡钢筋混凝土过梁与钢筋混凝土纵向构件连接处,过梁主筋采用后植筋方式，
锚入柱内100mm，钢筋锚固见附图。
4、根据设计要求，在砌体转角，横、纵墙相交以及沿墙长每隔 2500mm～3000mm
设置构造柱，主筋锚固在上下层楼层梁内，底部由下层梁内预留钢筋，顶部采用后植筋方式，详附图。
三、施工准备：
1、根据图纸尺寸（砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。
2、机械准备：电钻、空压机、毛刷等。
四、操作工艺及施工方法
1、施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→
固化、保护→检验
2、定位
2.1、按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位
置可适当调整，但均宜植在受力筋（分布筋）内侧一般拉结筋两侧离剪力墙边40mm。
3、钻孔
3.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
3.2、钻孔直径d+4mm。
3.3、当基材强度等级不低于C20，对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深12～15d，锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。
3.4、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。
3.5、过梁植筋位置，首先依照标高弹出过梁梁底标高水平线，然后在梁底水平线以上15mm为植筋位置水平线，距墙面20mm分别划出钢筋植筋孔位置。
3.6、所用主要器具:电锤。
4、清孔
4.1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
4.2、钻孔孔内应保持干燥。
4.3、所用主要器具:空压机、毛刷。
5、锚固胶配制
5.1、SJZ植筋胶为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.4、所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6、植筋
6.1、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.2、钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。
6.3、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.4、所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7、固化、保护
7.1、植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8、检验
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
一般取样数量为5‰。
9、注意事项
9.1、植筋胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.2、孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.4、推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
9.5、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
9.6、植筋胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.7、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.8、植筋胶宜在阴凉处密闭保存，保质期6个月。
五、质量要求
SJZ植筋胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。
六、质量保证措施
1、工程的植筋胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。
2、植筋胶的配比一定要准确合理。
3、试验植筋，由检测单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。
4、对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。
5、无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。
七、安全要求
1、施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。
2、正确戴好安全帽，系好安全带。
超过2米时，要求搭设可靠脚手架
3、检查电钻是否漏电，电源由专业电工接至现场
4、严格执行安全操作规范，做到安全第一。
5、做到工完场清，文明生产。
