化工过程安全管理专项整治检查要点清单

化工安全检查要点一、人员安全管理方面的检查要点：1.检查企业是否建立健全安全生产责任体系，明确各级管理人员的安全职责和要求。

2.检查企业是否有足够的安全管理人员，这些人员是否具备相关的安全知识和技能。

3.检查企业是否建立了完善的人员培训和教育制度，是否能够定期对员工进行安全生产培训和考核。

4.检查企业是否建立了健全的事故应急预案，并进行了演练和检验，以确保在发生事故时能够及时有效地处置。

二、生产设备及工艺方面的检查要点：1.检查企业的生产设备是否安装有完善的安全防护装置，例如压力表、温度计、液位计等。

2.检查企业的生产设备是否进行了定期检修和维护，以确保设备的正常运行。

3.检查企业的工艺流程是否合理，是否存在安全隐患，并对可能的隐患进行有效的控制和管理。

4.检查企业是否对化工生产过程中可能产生的危险物质进行了科学合理的储存和处置。

例如，是否建立了危险品存放区，是否配备了相应的安全设施和设备。

三、安全管理制度方面的检查要点：1.检查企业是否建立了健全的安全生产管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案等。

2.检查企业的安全管理制度是否得到有效执行，是否存在违反安全规程的行为，并对违规行为进行了相应的处理。

3.检查企业是否定期对安全管理制度进行检查和修订，并对新的安全问题进行及时的补充和完善。

四、现场环境及危险源方面的检查要点：1.检查企业的生产现场是否规范、整洁，是否存在杂物堆放、污水排放等问题。

2.检查企业的现场是否存在火源、易燃易爆物品的积存、是否存在电气设备的故障、过载等安全隐患。

3.检查企业的危险源是否得到充分有效的控制，例如，是否配备了合适的防护设备，是否建立了健全的危险源管理制度。

五、应急救援与消防设施方面的检查要点：1.检查企业是否配备了适用的灭火设施，并定期对其进行检验、维修和更换。

2.检查企业的消防器材是否处于正常工作状态，是否有专人负责消防器材的管理和维护。

3.检查企业是否建立了完善的应急救援机制，是否与当地消防部门建立了良好的沟通和合作关系。

被检单位：序号检查项目1安全生产信息管理2风险管理3装置运行安全管理化工过程安全管理专项整治检查要点清单检查时间：检查人员：检查内容检查方式检查结果是否按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034 ）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品查看文件危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。

是否建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。

查看文件是否制定风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的查看文件要求。

是否对生产全过程进行风险辨识分析。

查看文件、辨识分析文档是否按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第 40 号）的要求，确定本企业可接受的风险标准。

对辨识分析发现的不可接受风险，企查看文件、风险标准业是否制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。

是否制定操作规程管理制度，是否保证在作业现场实施查看文件、现场检查的是现行有效版本。

是否装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生查看文件、现场检查的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。

是否建立健全开停车安全管理，是否开展安全条件检查查看文件、现场检查确认、风险辨识分析、制定开停车方案、编制安全措施和开停车步骤确认表，经专业部门审核、主管领导审批后严格执行，相关资料存档备查。

是否建立并执行安全教育培训制度，建立教育培训档案、制定并落实教育培训计划、定期开展从业人员安全培训，查看文件、培训记录岗位安全教育和操作包括新装置投用前的安全操作培训及新入职人员上岗前4技能培训培训。

从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须查看证件持证上岗。

是否建立试生产安全管理职责，明确项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安查看文件5 试生产安全管理全管理范围与职责。

是否依据国家有关要求编制了试生产方案，试生产方案查看文件内容是否齐全，是否涵盖了生产、应急等各方面内容。

化工安全检查要点范文1. 仪器设备检查在进行化工安全检查时，首先要检查仪器设备的完好性。

确保仪器设备的电路、管路、阀门等没有损坏或漏气现象。

同时，检查仪器设备的工作状态是否正常，如是否存在异常声音、异味或振动等情况。

还要检查仪器设备的消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等是否在有效期内。

2. 危险品存储检查化工企业通常会储存一些危险品，如化学品、气体等。

在进行安全检查时，应特别关注危险品的存储情况。

首先，要检查危险品的存储位置是否正确，如是否与易燃物、可燃材料等分开存放。

其次，要检查危险品的包装和标识是否符合规定，如是否完整无损、标识是否清晰可辨。

同时，还要检查危险品的储存条件是否满足要求，如温度、湿度等是否在安全范围内。

3. 生产工艺检查化工生产过程中的工艺是非常重要的环节，因此在进行安全检查时，要检查生产工艺是否符合规范。

首先，要检查生产工艺是否经过合理的设计和审批，是否存在安全隐患。

其次，要检查生产设备的操作是否规范，如是否按照工艺要求进行操作、操作人员是否持证上岗。

同时，还要检查生产设备的维护情况，如是否定期保养、维修并记录。

4. 应急预案检查在进行安全检查时，要特别关注化工企业的应急预案。

首先，要检查应急预案是否经过审批并及时更新。

其次，要检查应急预案的执行情况，如是否进行了定期演练、操作人员是否熟悉预案内容。

同时，还要检查应急物资的储备情况，如灭火器、救生设备等是否齐全并处于可用状态。

5. 培训和教育检查化工企业的员工是化工安全的重要保障，因此在进行安全检查时，要检查员工的培训和教育情况。

首先，要检查员工是否参加过相关安全培训，并达到了培训要求。

其次，要检查员工是否持证上岗，并进行了定期的安全知识教育。

同时，还要检查员工的安全意识和行为表现，如是否主动遵守安全规章制度、是否积极参与安全活动。

6. 环保和废物处理检查化工企业的环保和废物处理是现代化工生产的重要环节。

在进行安全检查时，要检查企业的环保设施和废物处理情况。

化工安全检查要点主要包括以下几个方面：安全管理制度、现场安全设施、危险化学品管理、防火与防爆措施、危险性评估与应急预案、作业人员安全教育和培训、事故报告与处理等。

下面将从每个方面详细介绍检查要点。

一、安全管理制度1.是否建立了完善的安全管理制度，是否有明确的责任分工和管理流程。

2.安全管理制度是否能与法律法规相符，是否包括了应急响应、事故预防、事故调查和安全培训等内容。

3.安全管理制度是否得到了有效的宣传和执行。

二、现场安全设施1.是否设有明显的安全警示标识。

2.现场是否有安全出口，通道是否畅通。

3.现场是否设有足够的灭火器、消防栓和防爆器材。

4.是否配备了必要的个人防护装备，如安全帽、防酸碱衣物、防护手套等。

5.有无完善的通风设施和废气排放系统。

三、危险化学品管理1.是否符合国家和地方的危险化学品管理法规。

2.危险化学品的分类是否准确、标识是否清晰。

3.危险化学品的存放、使用和处置是否符合规定。

4.是否有完善的危险化学品台账和使用记录。

四、防火与防爆措施1.是否存在易燃易爆物品和火源接触的情况。

2.是否有火灾隐患，如电线老化、过载等。

3.现场是否有适当的灭火设备，并进行了定期维护和检查。

4.防爆设备和爆炸物品的存放是否规范。

五、危险性评估与应急预案1.是否进行了危险性评估，并采取了相应的控制措施。

2.是否制定了应急预案，并进行了模拟演练。

3.应急预案中是否清楚规定了各个部门的职责和应急流程。

六、作业人员安全教育和培训1.是否进行了员工的安全教育和培训，并进行了相应的考核。

2.员工对于安全管理制度的了解和掌握情况如何。

3.是否定期进行安全培训和技能提升。

七、事故报告与处理1.是否建立了完善的事故报告和处理机制。

2.事故发生后是否能进行及时的报告和处理，并采取了相应的纠正和改进措施。

3.是否建立了事故信息档案，是否进行了事故的隐患排查。

通过以上几个方面的检查，可以对化工企业的安全管理情况进行全面评估，发现存在的安全隐患，并提出相应的改进建议，确保化工生产过程中的安全。

化工安全检查要点化工生产企业建构筑物、仓库、危险化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合《建筑设计防火规范》（GB50016－xx）的要求。

重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演练至少2次；应急预案报当地安监部门备案。

生产、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。

安全装置建立档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。

1.检测与报警设施（1）工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。

（2）可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器。

（3）地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。

频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。

（4）定期对工作场所进行职业病危害因素检测。

检测结果存入企业职业卫生档案，并定期向作业人员公布。

（5）在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测、报警器。

2.泄压设施（1）可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验。

（2）甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施。

（3）有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管，管口朝向无火源方向；同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。

3.防静电措施（1）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。

（2）可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。

（3）汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线。

（4）专设的静电接地体的接地电阻值，应小于100Ω。

（5）散发较空气重的可燃气体，可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。

如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。

（6）在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。

化工安全检查要点化工安全是一项非常重要的工作，关系到千家万户的生命财产安全。

在化工生产过程中，存在着各种潜在的危险因素，如化学品泄漏、火灾爆炸、高压气体泄漏、有毒气体泄漏等，因此必须加强化工安全检查工作，防患于未然。

下面将从管理、设备、操作、应急等方面，总结化工安全检查的要点。

一、管理方面1. 安全管理制度：建立健全化工企业安全管理制度，确保各项安全措施得到执行。

2. 责任制度：明确每个岗位的责任，保证各个岗位人员按照规定履行职责，不得有漏岗、错岗现象。

3. 培训教育：举办安全生产培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

4. 安全信息：建立健全安全信息传递机制，及时向员工提供安全信息，加强沟通交流。

5. 安全检查：定期进行安全检查和隐患排查，对发现的安全隐患及时整改，确保生产过程中的安全。

6. 奖惩制度：建立健全奖惩制度，对安全工作表现优异和违反安全规定的员工进行奖励或处罚。

二、设备方面1. 设备检查：定期对化工生产设备进行检查，确保设备的正常运行。

2. 设备维护：加强设备维护和保养工作，及时处理设备故障，避免设备出现安全事故。

3. 密闭设施：对有毒有害气体或液体的处理设施加强检查，确保密闭设施的有效性。

4. 防护设备：检查生产现场的防护设备是否完善，如防爆设备、防毒面具、防护服等。

5. 火灾防护：检查消防设备的使用状态，如灭火器、消防栓、喷淋系统等。

三、操作方面1. 操作规程：制定化工生产操作规程，确保员工按照规程进行操作。

2. 操作员培训：对操作员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。

3. 操作记录：做好操作记录，记录操作员的操作过程和操作存在的问题。

4. 施工作业：对化工生产过程和设备的施工作业进行检查，确保操作规范。

四、应急方面1. 应急预案：制定化工生产应急预案，明确各个部门的应急职责和应急处理流程。

2. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

3. 应急设施：检查应急设施的配备情况，如应急照明、应急出口标识等。

化工企业安全检查要点汇总化工企业安全检查要点汇总在进行化工企业安全检查时，需要注意以下要点：1.符合建筑设计防火规范的要求，建构筑物、仓库、危险化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合要求。

2.对重大危险源进行登记建档，定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年至少演练2次；应急预案报备当地安监部门备案。

3.张贴警示标志，建立安全装置档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。

综合安全检查要点：1.检测与报警设施1.1 在工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。

1.2 在可能泄漏扩散处，设置可燃气体、有毒气体浓度检测、报警装置检查。

1.3 检查储罐液位计或高、低液位报警器是否正常。

1.4 定期对工作场所进行职业病危害因素检测,检测结果存入职业卫生档案，并定期向作业人员公布。

2.泄压设施2.1 在可能引起超压的设备设置的安全阀，按标准进行定期校验。

2.2 检查生产现场甲、乙、丙类的设备，事故紧急排放（安全阀、爆破片、自动紧急切断进料设施等）。

3.防静电措施3.1 采取静电接地措施，防止爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道。

3.2 液氨、甲醇的装卸栈台和输送管道、设备及相关建筑物、构造物的金属构件等电气连接，接地检查。

3.3 液氨、甲醇罐车装卸栈台，应设静电专用接地线。

3.4 专设的静电接地体的接地电阻值，应小于100Ω。

3.5 在安全流速下输送易燃物料。

3.6 在易燃易爆物质生产及储存场所，设消除人体静电装置。

4.防雷设施4.1 仓库按照国家有关防雷设计安装规范的规定设置防雷装置。

4.2 工艺装置内露天布置的塔、，可燃气体、可燃液体的钢罐等，防雷接地装置。

4.3 避雷针（网、带）的接地电阻，不应大于10Ω。

4.4 在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，跨节等防雷措施检查。

5.阻火设施与呼吸阀5.1 检查可燃气体放空管、排气管出口处阻火器是否正常。

化工企业的安全检查要点模版1. 企业环境和设施安全方面的检查要点：- 检查企业的围墙、大门和入口安全状况，确保外界人员无法随意进入。

- 检查企业的消防设备，包括灭火器、消防水源、喷淋系统等是否完好有效。

- 检查化工厂的通风系统，确保内部空气质量符合安全标准。

- 检查高温高压设备的安全阀、压力表等部件，确保设备正常运行。

- 检查危险化学品暂存区的防护设施，包括防爆柜、防火墙等是否完好。

- 检查仓库和储罐的作业区域的标识和警示标志是否清晰可见。

- 检查危险废物的处理和储存情况，确保符合有关规定。

- 检查照明设备的状况，确保工作区域的照明充足。

2. 人员安全方面的检查要点：- 检查企业人员的安全防护用品配备情况，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。

- 检查员工的工作许可证件是否齐全，包括相关证书和培训记录等。

- 检查人员履行个人防护义务的情况，包括穿戴个人防护用品和遵守安全操作规程。

- 检查工作区域的通道是否畅通无阻，避免发生意外伤害。

- 检查高空作业和夜间作业的安全措施，确保人员的生命安全。

3. 设备维护和操作安全方面的检查要点：- 检查设备定期维护保养的情况，包括设备运行记录、维修记录等是否完备。

- 检查设备的使用和操作规程是否得到员工的充分理解和遵守。

- 检查设备的运行状态和指示灯是否正常，避免发生故障和事故。

- 检查设备周围的安全警示标志和警告标识是否完好，确保操作员能够清楚地识别风险。

- 检查设备的紧急停机按钮和应急设备的位置是否合理，确保员工在紧急情况下能够及时采取措施。

4. 应急救援和事故管理方面的检查要点：- 检查企业应急救援预案的编制和完备性，包括事故报告、紧急电话等。

- 检查事故应急设备的存放和配备情况，包括急救箱、防护服等。

- 检查员工应急培训的情况，包括火灾逃生演练、急救知识培训等是否定期进行。

- 检查事故报告和调查记录的保存情况，确保事故信息记录完整。

5. 管理制度和监督管理方面的检查要点：- 检查企业的安全生产管理制度是否健全和有效，包括安全责任制、安全培训制度等。

化工企业安全检查重点目录汇总化工企业是一类危险行业，安全检查是确保企业生产过程中不发生事故的重要环节。

下面将对化工企业安全检查的重点目录进行汇总，以提供参考。

1.生产设施及设备检查化工企业生产设备是生产安全的重要保障，应确保设备的正常运行、可靠性和安全性。

安全检查的重点包括：-检查设备是否经过定期维护和保养，并记录维护情况。

-检查设备是否存在老化、腐蚀、磨损等问题，有无漏气、漏油、漏液情况。

-检查设备是否有合适的防护装置和泄漏控制措施。

-检查设备是否有完善的安全阀、溢流阀、切断阀、紧急切断装置等。

-检查设备是否设置了合适的火灾探测、报警和自动灭火系统。

2.工艺流程和操作检查工艺流程和操作是确保化工生产过程安全的关键控制点。

安全检查的重点包括：-检查工艺流程图是否正确，是否符合安全操作规程。

-检查操作人员是否具备相关的培训和资质。

-检查操作人员是否按照规定的操作程序进行操作，是否存在违规操作行为。

-检查操作人员是否正确使用个人防护装备，如安全帽、防护服、安全眼镜、防毒面具等。

-检查操作现场是否存在危险物品的错误储存和混放现象。

3.环境污染和废弃物处理检查化工企业生产过程中常常产生有害物质和废弃物，必须采取合适的措施进行处理和处理。

安全检查的重点包括：-检查有害物质的储存、使用和处置是否符合相关法规和标准。

-检查废弃物的收集、运输、处理和处置是否合规，是否存在泄露和溢出现象。

-检查废气、废水和废渣的排放是否达到环保标准。

-检查储存区域是否符合安全要求，是否存在火灾和爆炸隐患。

-检查废弃物处置设施的运行和维护情况，是否存在漏洞和故障。

4.员工安全教育和培训检查员工是化工企业安全的第一道防线，必须进行定期的安全教育和培训。

安全检查的重点包括：-检查企业是否建立完善的员工安全教育和培训制度。

-检查员工是否经过合适的入职培训和岗前培训。

-检查员工是否掌握相关的安全知识和操作技能。

-检查企业是否定期进行安全培训和考核，是否及时记录和处理安全事故和事故隐患。

化工企业安全检查要点1. 安全生产管理制度- 确定并执行全面的安全生产管理制度，包括事故预防、应急救援等方面。

- 建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的职责和权限。

- 常态化开展安全教育培训，提高员工的安全意识和应急能力。

2. 设备设施安全- 对化工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

- 定期对生产场所进行检查，排查存在的安全隐患。

- 按照规定，使用符合安全要求的设备和工具。

- 安装并维护有效的防火、防爆设施。

3. 安全检查与监测- 定期组织安全检查活动，发现并整改存在的安全问题。

- 安排专人负责监测和记录化工生产过程中的安全监测数据。

- 配备必要的安全检测设备和仪器，确保生产过程中的安全。

4. 危险化学品管理- 严格按照相关法律法规和标准进行危险化学品管理。

- 确保危险化学品的储存、使用和运输符合安全要求。

- 建立健全危险化学品事故应急预案，提高处理突发事件的能力。

5. 火灾防控- 加强火灾防控工作，完善防火设施和措施。

- 定期组织火灾演练，加强员工的火灾应急知识培训。

- 建立火灾自动报警系统，并确保其正常运行。

6. 废物处理与环境保护- 建立废物管理制度，规范废物的收集、储存、运输和处理流程。

- 定期进行环境监测，确保化工企业的生产不对环境造成污染。

- 主动参与环境保护和节能减排的行动，推进可持续发展。

以上是化工企业安全检查的要点，企业需要根据自身情况进行具体操作和整改。

安全生产是企业的重要任务，只有确保安全生产，才能保障员工的人身安全和企业的可持续发展。

化工企业的安全检查要点范本一、工艺安全检查要点：1. 生产工艺流程是否合理，是否存在风险点；2. 是否采取足够的安全措施来降低风险；3. 是否储存和处理危险物质的设备和措施是否到位；4. 是否使用合适的设备和工具进行作业；5. 是否有信息化系统来监控和控制工艺过程；6. 是否在工艺中使用了可替代危险品的替代品；7. 是否对工艺中可能发生的事故进行了预防措施和应急预案的制定。

二、设备安全检查要点：1. 设备是否按照规定的标准和要求进行设计、制造和安装；2. 设备是否经过定期的维护和检修；3. 设备是否存在磨损、老化、腐蚀等问题；4. 设备操作是否符合规定的标准和安全要求；5. 设备是否进行了仪表的校正和检验；6. 设备是否具备必要的安全保护装置和报警系统；7. 设备周围是否存在积水、杂物等安全隐患。

三、职工安全检查要点：1. 职工是否具备必要的安全生产知识和技能；2. 职工是否佩戴个人防护用具；3. 职工是否按照规定进行作业；4. 职工是否存在疲劳、酒后、药物影响等行为；5. 职工是否参与了必要的安全培训和演练；6. 职工是否存在违反安全规定的行为。

四、消防安全检查要点：1. 消防设施是否齐全，并且处于正常状态；2. 消防通道是否畅通，是否有堵塞物；3. 消防器材是否经过定期的检修和维护；4. 消防安全措施是否得到职工的熟知和有效实施；5. 是否有防火防爆设施和措施；6. 是否制定了消防演练计划，并定期进行演练。

五、应急管理检查要点：1. 是否制定了应急预案，并组织实施；2. 应急设备设施是否齐全，并处于正常状态；3. 是否组织了应急人员的培训和演练；4. 是否建立了应急信息通知和报告机制；5. 是否与周边单位建立了应急联络和合作机制；6. 是否定期对应急预案进行评估和修订。

六、环境保护检查要点：1. 是否按照法律法规要求进行废水、废气和固体废物处理；2. 是否存在环境污染隐患，是否采取了相应的措施；3. 是否进行了环境风险评估，并采取了必要的防护措施；4. 是否具有环境监测和报告机制。

化工安全检查要点范本一、环境安全检查要点1. 检查化工厂的周边环境，是否有季节性水患、火灾隐患、易燃易爆物品存放等情况。

2. 检查危险废物的储存和处理情况，是否与环境保护法规要求一致。

3. 检查污水处理设施和废气处理设施是否正常运行，并与排放标准相符合。

4. 检查噪声、辐射等工作环境参数是否超出国家标准，是否采取了相应的防护措施。

5. 检查化工厂的生态环境保护情况，如是否存在影响周围土壤、水源等问题。

二、设备安全检查要点1. 检查化工厂的设备是否符合国家标准、规范要求，是否定期进行检修和维护。

2. 检查设备的工作状态，是否存在异常响声、异味、漏油等问题。

3. 检查设备的漏电情况，是否存在安全隐患。

4. 检查化工设备的消防设施和防爆设施是否齐全，是否有效运行。

5. 检查化工设备的压力、温度、液位等参数是否稳定，是否符合工艺要求。

1. 检查化工生产过程中是否采取了各项操作安全规程，操作员是否熟悉操作规程。

2. 检查化工生产现场是否存在易燃易爆物品的积存和使用情况，是否存在火源。

3. 检查化工生产过程中是否存在化学品泄漏、扬散、火灾、爆炸等安全隐患。

4. 检查化工生产车间是否存在作业人员违章操作、酒精、毒品等违禁品现象。

5. 检查化工生产现场的通风系统是否正常运行和有效，是否存在二次污染的情况。

四、应急管理检查要点1. 检查化工厂的应急预案，是否与实际情况相符合，是否定期进行演练。

2. 检查应急设施的齐全性和有效运行情况，如灭火器、喷淋系统、应急照明等。

3. 检查应急人员的培训和储备，是否具备处理各类突发事件的能力。

4. 检查化工厂周边的应急救援资源，如消防队、医疗救援等，是否能及时响应和支援。

5. 检查化工厂的安全警示标志和安全宣传教育情况，是否达到相应标准。

1. 检查员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护服、口罩等。

2. 检查员工是否接受过安全教育和培训，是否熟悉工作岗位的安全操作规程。

3. 检查员工是否存在违章操作、违禁品携带等行为。

化工厂现场管理类隐患排查治理清单背景化工厂作为重要的生产基地，其现场管理情况直接关系到员工的安全和厂区生产的稳定性。

化工厂现场存在着各种各样的危险隐患，因此开展管理类隐患排查治理是非常必要的。

目的本文档旨在提供化工厂现场管理类隐患排查治理清单，供化工企业和管理部门使用，帮助发现和解决化工厂现场管理类隐患问题，促进化工厂的安全生产，维持社会和谐稳定。

清单内容1. 电气安全类•按照电气安全标准进行定期巡查和检修。

•建立电气安全管理体系，对员工进行电气安全培训。

•建立电气设备信息档案，定期检查维护记录和维护人员资质。

•严格按规定进行电气设备投运前的检查和试运行。

2. 设施设备稳定性类•定期制定设备稳定性检查计划，组织专业人员检查。

•对设备运行状态进行实时监控，以便及时发现问题。

•对故障设备进行及时维修和更换，确保设备的稳定性。

3. 地面平整度类•定期检查厂区内道路和车辆通行线路的平整度和可靠性。

•对地面破损、坑洼、塌陷等问题进行及时治理。

•对地面进行清洁和养护，增加其使用寿命。

4. 环境污染防治类•对化工生产涉及到的各种有害气体进行监测和控制。

•对废水、废气处理设备进行管理和维护，确保其正常运行和达标排放。

•对固体废弃物进行分类、储存和处置。

5. 作业安全类•建立严格的作业安全管理制度，对作业人员进行安全教育培训。

•实行一人一证制度，确保作业人员拥有必要的岗位技能和证书。

•对作业现场进行定期检查和督导，确保作业的安全可靠性。

总结随着经济的发展，化工企业在生产过程中面临着各种各样的安全隐患，在化工厂现场管理中存在着各种细节问题。

因此，在化工厂现场管理过程中，要根据实际情况综合运用各种手段来发现和排查隐患问题，并及时加以整改和治理。

通过本清单的使用，可帮助化工企业，进一步提高化工厂现场管理水平，实现安全生产和稳定生产的目的。

化工（危险化学品）企业安全检查重点指导清单化工企业、危化品企业安全检查有哪些重点，这是很多安监人员和企业安全员长期存在疑惑的问题。

安监总局印发的《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》，罗列了化工（危险化学品）企业安全检查的40项检查重点及相应的法律规定，极具指导意义，请大家认真学习，做好安全检查，防范生产安全事故。

一、人员和资质管理方面（9项）1．企业安全生产行政许可手续不齐全或不在有效期内的。

违反条文：《危险化学品安全管理条例》第十四条、第二十九条、第三十三条处罚依据：《危险化学品安全管理条例》第七十七条、《安全生产许可证条例》第十九条、第二十条。

2．企业未依法明确主要负责人、分管负责人安全生产职责或主要负责人、分管负责人未依法履行其安全生产职责的。

违反条文：《安全生产法》第十九条处罚依据：《安全生产法》第九十一条3．企业未设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员的。

违反条文：《安全生产法》第二十一条处罚依据：《安全生产法》第九十四条4．企业的主要负责人、安全负责人及其他安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。

违反条文：《安全生产法》第二十四条处罚依据：《安全生产法》第九十四条5．企业未对从业人员进行安全生产教育培训或者安排未经安全生产教育和培训合格的从业人员上岗作业的。

（安全培训、规章制度、安全操作规程、本岗位操作规程、了解本岗位事故应急处理措施、熟悉自身的安全生产方面权利和义务）、涉及部门：内业、聚合车间、单体车间、维修车间、质量技术部。

违反条文：《安全生产法》第二十五条处罚依据：《安全生产法》第九十四条 5万以下罚款，逾期停产。

6．从业人员对本岗位涉及的危险化学品危险特性不熟悉的。

（安全教育和培训、基本知识、规章制度、劳动纪律、有关案例、操作规程、劳动防护、安全装置、生产设备）涉及部门：内业、聚合车间、单体车间、维修车间、质量技术部。

违反条文：《安全生产法》第二十五条处罚依据：《安全生产法》第九十四条 5万以下罚款，逾期停产。

化工企业的安全检查要点范本一、设施和设备的安全检查1. 检查化工设备的运行状况，确保设备安全、稳定，不存在异常振动、漏气等问题。

2. 检查设备的防护装置是否完好，如安全阀、压力表、温度计等，确保设备可以正常工作并且不会发生意外事故。

3. 检查设备的接地情况，确保设备与地面的有效接地，并及时处理接地故障。

4. 检查设施的消防设备是否齐全，如灭火器、消防栓、喷淋系统等，确保在发生火灾时可以及时进行灭火，防止事故扩大。

5. 检查设施的紧急疏散通道是否畅通，如安全出口、疏散通道等，确保员工在发生事故时可以迅速疏散。

6. 检查设施的电气线路和设备的接线情况，确保线路和接线的安全可靠，避免电气事故的发生。

7. 检查设备的设备操作规程和维护规程是否完善，是否有及时更新和培训，以确保操作人员的安全意识和操作技能。

二、危险品的存储和使用安全检查1. 检查危险品的储存条件，如温度、湿度、通风等，确保危险品处于安全状态。

2. 检查危险品的包装和标识情况，确保包装完好、标识清晰，避免误用或混用。

3. 检查危险品的储存区域是否与易燃易爆物分隔，是否与其他化学品分开存放，以防止交叉污染和事故发生。

4. 检查危险品的使用场所是否有必要的防护措施，如防爆设备、通风设备等，以降低事故发生的概率。

5. 检查危险品的使用操作规程和防护措施是否完善，是否有及时的培训和应急预案，以确保员工的安全操作和应对突发事件的能力。

6. 检查危险品的储存和使用记录是否完善，包括进出库记录、使用记录、清点记录等，以便追溯事故原因和及时采取相应措施。

三、生产工艺和操作安全检查1. 检查生产工艺的合理性和科学性，确保生产过程中不会产生明显的安全隐患。

2. 检查生产过程中的操作流程和操作规程是否严格遵守，是否存在操作不规范的现象。

3. 检查生产过程中的操作人员的安全操作意识和技能培训情况，是否有及时更新和培训措施。

4. 检查生产过程中的设备运行情况，是否存在异常噪音、异味等问题，及时发现和处理异常情况。