窑口护板故障分析与改造

风机设备故障分析与改造汪春蕾(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司型钢厂ꎬ山东２７１１０４)摘要:鼓风机在运行中出现了阀门动作延迟、风机喘振、润滑油压不稳定等多种问题ꎬ对电动风机运行稳定性造成影响ꎮ型钢厂通过提高防喘阀稳定性ꎬ更换电动调节阀ꎬ润滑油系统改造等措施ꎬ消除了电动风机运行中的各种缺陷ꎬ有效提高了电动风机的稳定性ꎮ关键词:风机ꎻ稳定性ꎻ防喘阀ꎻ喘振中图分类号:ＴＨ４４ 文献标志码:ＢＦａｕｌｔｓＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＲｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆＦａｎＥｑｕｉｐｍｅｎｔＷａｎｇＣｈｕｎｌｅｉＡｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｓｓｕｅｓｏｆｖａｌｖｅｍｏｔｉｏｎｄｅｌａｙꎬｓｕｒｇｅａｎｄｕｎｓｔａｂｌｅｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｉｌｐｒｅｓｓｕｒｅｈａｖｅｂｅｅｎｏｃｃｕｒｒｅｄｏｎｂｌｏｗｅｒｉｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｔｏａｆｆｅｃｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｆａｎ.Ｔｈｅｓｈａｐｅｓｔｅｅｌｐｌａｎｔｈａｓａｐｐｌｉｅｄｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆａｎ￣ｔｉｓｕｒｇｅｖａｌｖｅꎬｃｈａｎｇｅｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｖａｌｖｅａｎｄｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｉｌｓｙｓｔｅｍｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｔｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙｅｌｉｍｉｎａｔｅｄｅｆｅｃｔｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｆａｎｉｎｏｐｅｒａｔｉｏｎ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｆａｎꎻｓｔａｂｉｌｉｔｙꎻａｎｔｉｓｕｒｇｅｖａｌｖｅꎻｓｕｒｇｅ 山钢集团莱芜分公司型钢厂鼓风机为陕鼓生产的ＡＶ１００—１８全静叶可调轴流鼓风机ꎮ电动风机正式投运以来ꎬ在运行中出现了多种问题:电动放风阀阀门动作延迟１２次ꎻ气动防喘阀卡涩不动作平均一个月３次ꎻ润滑油泵振动大(最高为０.０８７ｍｍ)ꎻ润滑油压不稳定ꎻ电动风机开机切换困难ꎻ严重影响了电动风机的安全稳定顺行ꎮ

收稿日期:２０１８—０１—１５作者简介:汪春蕾ꎬ女ꎬ工程师ꎮ 电动风机出现的各种故障主要存在于电动机的润滑油系统、供风系统和电器系统上ꎮ本文从润滑油系统、供风系统进行系统梳理和研究ꎮ１　供风系统 型钢厂鼓风机供风系统存在的问题是防喘阀工作不稳定ꎮ先后多次出现防喘阀执行器铜管断裂、防喘阀阀位波动等问题ꎮ防喘阀执行器故障及阀位波动将导致风机喘振ꎮ喘振是风机性能与管道装置耦合震荡特性的一种表现形式ꎮ一般风机的Ｐ￣Ｑ曲线左半部分会有一马鞍形的区域ꎬ如图１所示ꎮ 当风机在运行过程中ꎬ负荷下降至低于点ＱＫ时ꎬ风机会进入不稳定工作区域ꎮ当风机的流量大于管路的流量(ＱＫ≥ＱＧ)时ꎬ管路的工作点会向右移动到达Ａ点ꎮ当管路压力ＰＡ超过风机输送的最大压力时ꎬ风机的工作点改变到Ｂ点ꎬ此时ꎬＡ点和Ｂ点压力相等ꎬ风机抵抗管路压力而产生压力做功ꎮ此时ꎬ风机当中的气体向两个方向输送ꎬ一个供给负载ꎬ另一个供给风机ꎮ但是由于风机的流量小于管路的流量(ＱＣ≤ＱＤ)ꎬ管路当中的压力下降至Ｅ点ꎮ风机的压头工作点瞬间跳回到Ｆ点(Ｅ点和Ｆ点压力相等)[５]ꎮ

技术与市场　技术研发　２０１３年第２０卷第５期　

螺旋输送机的故障分析及改造　

农余勇　

（南宁鸿基水泥制品有限责任公司，广西南宁５３００３１）　

摘要：在建筑工程领域，螺旋输送机是混凝土搅拌站输送系统的核心部件，其主要作用是用于诸如水泥、粉煤灰以及　

矿粉等粉料的运输。螺旋输送机结构简单、成本低廉，应用十分广泛。但是，在实际运行过程中，螺旋输送机故障会对　系统的可靠性产生影响，因此，文章针对其常见故障进行分析，并提出相应的改造措施。　关键词：螺旋输送机；故障分析；维护改造　

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—８５５４．２０１３．０５．０７９　

１　螺旋输送机原理及结构特点　

螺旋输送机的工作原理就好比一个螺母在一根不做轴向　

移动的螺杆上旋转移动，轴旋转运动过程中，料槽内旋转的螺　

旋叶片会推动物料的移动，将物料从进料口送入槽体，再沿螺　旋被送至另一端，从卸料口排出。螺旋输送机结构主要包括　

驱动装置电机、减速机、物料溜槽、螺旋轴、螺旋轴上附带的螺　

旋叶片、两端支撑、进料口、卸料口及检查口。螺旋输送机结　

构简单、易于密封，且采用变频器控制运行，粉料落差相对较　小，可以提高加料控制的精度与计量精度；具有较大的可调范　

围，耐磨损性能好，运行成本低，因此，在混凝土搅拌站有着广　

泛的应用。　

２螺旋输送机常见故障分析　在螺旋输送机运行过程中，常见故障有以下４种：　

２．１螺旋轴停止旋转　导致螺旋轴停转的主要原因可能有以下３种情况：①输　

送物料量太多，导致其在通过中间的吊轴承时受到较大阻力，　

加大了电机的负荷最终停机；②可能是由于中间轴承处密封　被损坏，受到过大阻力，物料进入轴承后损坏轴承。③可能是　

由于输送过程中掺有大粒径的物料，加大了物料与机槽间的　

运行阻力，增加电机运转负荷，电机热继电器启动自动保护。　

２．２减速机轴承异常升温、异常噪声以及异常振动　

在开车后减速机轴承出现异常升温，伴有异常噪声，而且　电机和减速机也出现异常的振动现象。可能是以下几点原因　

开发与设计Ｄｅｓｉｇｎ＆Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　运行ｓ萤ｍ‘　

结晶罐搅拌器故障分析与改造　

济南正昊化纤新材料有限公司　（山东２５０１００）　蒋国光王瑛张纪光刘政　

【摘要】　对ＰＴＡ第一结晶罐搅拌器的故障进行了分析，找到了故｛掌原因，并重新设计了轴套及搅　拌轴，选大号轴承及粗压盖螺栓，以传递及支撑搅拌的载荷，实践证明改造是成功的。　【关键词】　故障诊断及排除搅拌器ＰＴＡ第一结晶罐　

一、刖暑　ＰＴＡ项目第一结晶罐搅拌器ＰＬＥＮＴＹ３８０７（以下简　称Ｐ３８０７）因压盖螺栓断裂，上支承轴承损坏，搅拌轴　弯曲故障停车总计２６０ｈ，损失巨大　为此作了故障原因　分析并进行了改造。　二、故障分析　Ｐ３８０７搅拌器支撑及传动简图如图１所示。　匝　轴承１　

妇　轴承２　

图１　Ｐ３８０搅拌器支撑及传动简图　１圆锥滚子轴承２．调心滚子轴承　结晶罐介质压力为３．９２ＭＰａ，轴受向上的压力作　用；搅拌时，桨叶受介质向上的反作用力作用，Ｆ台：　Ｆ压力＋Ｆ反一Ｇ重：３７，６ｋＮ。搅拌轴向上的力由四个Ｍ８　压紧螺栓传递给传动轴套，由圆锥滚子轴承１承受。　（１）压盖螺栓断裂的原因　传动轴承上端面通过四　个Ｍ８螺栓来传递轴向力，由于压力过大，该螺栓经常　受拉或剪而断裂。　（２）支承轴承损坏的原因　在轴套上，圆锥滚子轴　承１型号为３６６９０／３６６２０承受搅拌轴向上的压力。轴承　在承受３７．６ｋＮ的轴向力时，其寿命约为１　７５８ｈ，约合　７３天，表明轴承本身强度不够。　（３）搅拌轴弯曲原因　搅拌轴总长５，８ｍ，上端与　传动半轴由法兰联接，下端搅拌部分为悬臂式，带四片　桨式搅拌叶。该轴由３，５ｍ长的６ｉｎ厚壁管与２．３ｍ长的　４ｉｎ厚壁管联接而成，联接处应力集中，当桨叶位于液　面附近时，受到巨大冲击，而使搅拌轴在变径处产生严　重弯曲。　三、传动支承及搅拌长轴的改造　１．轴套改造　图２为轴套与轴的安装配合示意图。图中Ｄ１为轴　与轴套内孔配合尺寸１　１４　Ｈ７，Ｄ３轴套及锥齿轮配合尺　

２０１０年第１期　液压与气动　７１　

潘朝春，刘会领　

Ｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇ　ａｎｄ　Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｌａｄｌｅ　Ｃｏｖｅｒ　

ＰＡＮ　Ｃｈａｏ—ｃｈｕｎ，ＬＩＵ　Ｈｕｉ－ｌｉｎｇ　

（梅山钢铁公司炼钢厂，江苏南京２１００３９）　

摘要：针对钢包加盖机构在回转过程中出现的停顿现象，分析了液压系统的设计和工作状况，通过管　

道压力损失计算，判断故障原因是液压管道设计不合理，并根据现场实际情况，提出并采取了有效的改进措　

施，实施后取得了很好的效果。　

关键词：钢包加盖机构；液压；改造　

中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ｂ文章编号：１０００－４８５８（２０１０）０１－００７１－０３　

１前言　

为保证浇铸的连续生产，降低钢水的二次氧化和　

温度损失，防止钢水飞溅，保护操作人员的人身安全，　

现在的钢包回转台都配有钢包加盖机构，以便对钢水　

实现保护浇铸和快速连浇，为连续性生产提供　

条件。　

我厂１号连铸机钢包加盖机构，在环境温度较低　

的时候会出现加揭盖动作缓慢甚至停止动作的情况，　

在生产节奏紧的时候，会影响１号机的连续浇钢能力。　

查阅图纸和资料，结合现场实际情况，分析原因，发现　

主要问题在于：在温度低的时候，液压油的黏度上升，　

管路中的压力损失变大，会出现加盖动作缓慢的问题。　

当环境温度低于０￣Ｃ时，会出现液压缸不动作，过载停　

泵的现象。针对这问题，提出改善措施，改大管路的通　

径。取消原来的手动备用泵，新增一台电动备用泵。　

改进后取得满意效果。　

２钢包加盖回转机构工作状况分析　

２．１加盖机构的液压原理　

加盖机构液压站系统压力为１２　ＭＰａ，工作压力为　

１０　ＭＰａ。系统有２组控制阀组参与控制，１组阀用于　

控制包盖升降，１组用于包盖回转机构，电磁换向阀动　

作控制加盖升降和回转动作。加盖和揭盖的间隔时问　

约３５　ｍｉｎ，根据工艺的需要，每次运动时间要求在０．５　

ｍｉｎ内完成，系统每年工作３２０天。其工作原理见