钢瓶制造有限公司安全生产规程--大学毕业设计论文

安全操作规程xxxx钢瓶制造有限公司1目录1、安全生产总…………………………………………………………1-23、带锯床安全操作程 (3)4、收底安全操作程…………………………………………………4-55、正火炉操作规程 (6)6滚字机安全操作规程 (7)7、抛丸机安全操作规程 (8)8、水压试验机安全操作规程 (9)9、瓶口加工设备安全操作规程 (10)10、砂轮机安全操作规程 (11)11、叉车安全操作规程 (12)12、电工安全操作程………………………………………………13-1513、乙炔气瓶使用安全规程 (16)14、焊机安全操作规程……………………………………………17-1815、行车安全操作规程 (19)16、空压机安全操作规程 (20)17、液压万能试验机操作程………………………………………21-2218、冲击试验机安全操作规程 (23)19、水压爆破试验机安全操作规程 (24)安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3.起重、焊接、车辆驾驶工等特种作业人员，必须持证操作。

4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现常见的故障。

5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋。

6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事，酒后不得从事工作，如遇特殊情况工作需要，须经过领导同意。

7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护1围栏、警戒标志等。

10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

14. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

15．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

16．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。

不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

17．严格执行交接班制度。

末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

18. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

19. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

一、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。

二、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

三、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

四、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

五、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

六、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

七、铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。

八、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

九、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

十、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

一、收底机操作人员上岗前必须经过专业培训，熟悉设备性能和工作原理。

合格之后才能独立操作。

二、设备运转前前准备工作1，保证工作区域没有杂物堆积，地面无尖锐物体，地表无大量渍。

确保设备5m范围内有灭火器材。

2，设检查系统各类元件，辅件是否在正确位置，油箱油面是否在液位计指示的范围，各管道接口，紧固螺钉有无松动，蓄能器压力是否适当！以上正常，液压系统方能启动。

3，检查压缩空气压力气是否正常，管路是否有泄漏。

乙炔，液化石油气，喷嘴是否能工作正常。

若正常后方能工作4，检查机械部分是否有明显故障：检验出料、进料推盘是否松动，转动灵活；滑块，卡爪是否磨损严重，间隙是否过大；旋转油缸部分防护是否松动，皮带是否磨损，张紧力度是否足够。

5，保证操作台上面，窗户玻璃干净，不能影响控制柜操作者的观察视线。

以上各项条件都正常后才能开机!三，开机步骤1，检查冷却循环是否已经接通到设备冷却系统。

2，先启动液压站，检查系统压力有无异常现象，是否符合使用要求。

正常后，逐步把液压缸逐步动作二至三次，检查液压管路是否有泄漏，动作是否正常。

3，打开气阀，将气缸动作，进料，出料，翻料动作逐一完成两到三次。

4，开动润滑泵，通过主机箱体的玻璃视窗观察液体润滑是否喷淋到轴承上，确保润滑效果良好后再开动主机。

5，主机开动后，应将瓶坯在冷却状态下，完成进料，夹紧，出料三个步骤，五异常后才能正式开始工作。

四，设备运转时，回转机构周围严禁站人，严禁操作工在设备运行的情况下靠近回转机构部分检查机器故障。

五，设备的参数和开关阀门操作工人不得私自调整，如确实需要改动需要上报主管，得到批准后方可调节。

六，工作时，注意各部运转情况，出现异常应立即停车检查纠正，严禁让设备带病作业，防止安全发生事故和故障进一步严重。

七，设备工作时不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电柜，不得用力敲打操作柜。

八，更换模板，中途维修必须停止设备，关闭液压系统，待设备温度降低后才能工作（可采取强制降温措施节约时间）。

九，每天下班观察设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行加油，保证设备各部位润滑良好。

十，工作结束，将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。

并清理好工作场地。

正火炉操作规程一，操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。

二，检查各部位行程开关接触是否良好。

三，检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。

四，检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录纸是否有油墨。

五，设备长时间没有运转，在点火前先将所有动作完成一次，确认无误后方能点火。

六，操作人员必须经常清除炉内的氧化铁皮，在清除时应将炉底板下面的氧化铁皮及杂物一起清除，此项工作至少每月进行两次次。

七，钢瓶进炉时，小车送料时保证将其推送至炉内辊架的正中，更换品种时，要调节送料小车的工作行程。

炉的炉衬严禁钢瓶撞击，同时装炉工件的重量不得大于规定的生产量。

八，正火炉炉衬如经一段时间使用后有少许损坏(有小的裂纹或耐火砖脱落.松动)时可用泥涂砌修理.如正火炉炉衬损坏比较严重时，则必须对炉衬进行重砌。

九，在没有切断电源前禁止在控制柜上进行任何检修工作。

十，定期检查测温仪表、热电偶、电气设备接地等是否良好。

一，设备操作人员上岗前必须经过专业的培训，熟悉设备的各种性能，参数。

二，使用前必须检查电源电线电箱接地是否可靠，各开关是否良好。

三，检查液压油油位是否所需范围内，并根据工作量的大小来更换新油。

四，安装滚字模要考虑是否中心受力，根据技术要求调理各定位并锁紧螺母使之固定。

五，禁止设备上摆放杂物、各滚字模应摆放指定位置，不得乱堆放六，工作时要精神集中，防止手放入滚筒，滚字前必须清理好钢管的铁碎。

七，工作完要关闭电源开头，搞好设备和工作范围的清洁卫生，做好设备保养工作一，操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能。

二，熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

三，运转前设备检查：1，操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

2，检查护板，橡胶磨损情况，磨损严重即使更换；零部件配合情况，螺纹是否松动，即使拧紧。

3，检查是否有杂物检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

4，开机前确认检修门已关闭，室内无人，发出信号后方可起动。

五，首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供钢丸的控制阀门。

六，注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机温度情况，当出现异常要停机检查，排除故障或更换叶片。

七，抛丸室工作结束时，应先关闭进钢丸阀门，停止进风，关闭抛丸机电机，最后停风机。

八，出现异常现象，立即停机检查原因并及时排除。

九，操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

十，工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。

并清理好工作场地。

水压试验机安全操作规程一，操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能。

二，流水线上试压钢瓶应设置保护措施，防止安全隐患。

三，试验前，应检查水泵是否完好，检查各电器开关、校对压力表、线路是否完好并合乎安全要求。

四，试压时，上道工序灌水必须将钢瓶灌满，严禁非本工作岗位成员操作设备。

五，工作过程中保证高压水管各处不允许泄漏，压力接头和瓶口连接处不得泄漏。

六，水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。

禁止在载压运行下进行、焊接、敲打、紧螺钉等工作。

七，一个钢瓶测试完成后，卸掉压力才能拆换接头，拆换前观察压力表，确保钢瓶内无残余压力。

八，水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度。

九，每天下班前清洁保养设备，并清理好工作场地瓶口加工设备安全操作规程一，设备操作人员上岗前必须经过专业的培训，熟悉设备的各种性能，参数。

二，接班后检查设备是否正常并对所有量具、刀具、工具进行检查，如发现问题应立即进行校对，待一切正常后方能使用。

三，安全生产，保持设备电器线路干燥。

瓶体必须夹紧，必须装正、顶紧，防止瓶体甩出伤人。

四，正确使用量具、刀具、工具进行加工，严禁野蛮操作。

时刻意设备状况，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。

五，加工过程中不允许油脂沾染在瓶内及螺纹上。

六，接班后检查设备是否正常并对工具进行检查，如发现问题应立即进行校对，待一切正常后方能使用。

七，做好作业场地和设备清洁，并将加工碎屑送到指定地点。

砂轮机安全操作规程一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺栓、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。

二、工件的托架必须安装牢固夹力适中。