幕墙工程质量控制管理措施

幕墙工程质量控制管理措施

目录

1、质量方针 ........................................................................................ 3

2、质量目标 ........................................................................................ 3

3、质量管理措施制度 ........................................................................ 3

4、各阶段质量控制要点及措施 ........................................................ 5

5、施工重点难点的质量控制措施 .................................................. 15

6、质量保证体系 .............................................................................. 19

7、质量保证体系流程 ...................................................................... 20

8、资料、信息管理措施 .................................................................. 21

1、质量方针

优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。

2、质量目标

针对本工程，制定的质量目标为:达到国家质量验收合格标准。

3、质量管理措施制度

质量直接关系到企业的存亡。公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。

针对该工程的特点，建立由项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）、并按建筑装饰装修施工质量验收规范（GB50210-2018）及建筑工程质量评定标准检验，确保工程质量达到目标。

3.1.质量管理制度

质量管理控制其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

3.1.1.设计阶段

本工程的工程设计及工艺，我公司要进行最终的评审活动，如遇问题要立即与甲方及设计单位沟通，解决后方可进行操作。

3.1.2.材料供应阶段

供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： （1）生产厂家提供样品，试验合格后收样、报验。

（2）进货后生产厂家要提供质量证明材料。

（3）进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

3.1.3.生产加工阶段

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司工序控制程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：

（1）生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

（2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

（3）对加工后的产品要进行标识。

（4）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。

3.1.4.加工检查阶段

质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

（1）进行首件专检及标识。

（2）对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。

（3）进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。

（4）发现不合格品，按公司不合格品控制程序规定处理。

3.1.5.安装阶段

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

（1）现场材料和构件摆放要符合要求。

（2）埋件安装处理要符合规范。

（3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

（4）幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。

（5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

（6）要保证板块的安装精度与外观质量。 （7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

3.1.6.验收阶段

验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请工程验收。此过程控制要点如下：

（1）现场竣工资料必须齐全完备。

（2）幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。

4、各阶段质量控制要点及措施

质量直接关系到企业的存亡。公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。

针对该工程的特点，建立由项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）、并按建筑装饰装修施工质量验收规范（GB50210-2001）及建筑工程质量评定标准检验，确保工程质量达到目标。

4.1.各阶段质量控制要点

各阶段控制要点列表如下：

序号 阶段 控制要点 主要控制内容

1 深化设计阶段 施工图评审 设计文件的完整体、材料选用、幕墙的技术先进性和技术参数、设计主方案的可行性

2 设计交底 向加工人员、组装人员、项目部进行技术交低

3 材料采购阶段 供应商的选择及材料质量情况 1、供应商的信誉及规模实力

2、各主要材料的质量检测

3、各种五金件的质量检测

4、材料的搬运与堆放 4 加工制作阶段 生产制造程序及责任人员、加工工序质量控制 1、下料工序质量控制

2、组装工序质量控制

3、组角工序质量控制

4、注胶工序质量控制

5、产品包装质量控制

5 施工安装阶段 安装人员业务水平 类似工程施工经验，专业熟练程度，技术人员施工技能及经验

6 板块安装 竖缝及墙面垂直度

7 成品保护 生产加工阶段成品保护，运输阶段成品保护，施工现场成品保护

8 收边收口 收边收口进度控制、防水密封性能

9 试验与质量检测 材料检测、半成品检测、三性试验，安装精度控制检测等

4.2.各阶段质量控制措施

4.2.1.设计阶段质量保证措施

设计是整个工作的前提，决定着工程的内在质量，同时设计工作业直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。所以，必须将设计工作放在重要位置来抓。我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序。具体保障措施如下：

（1）选派优秀设计师，成立本工程幕墙设计小组。

（2）对设计方案及重要节点组织设计专题研讨会，进行优化设计。

（3）结合本工程实际情况，保证设计质量，公司设计部、工程部、生产部、项目部参加设计交底和图纸会审，做到处处把关、层层审核，发现问题及早处理。

（4）对重大技术难点，设计人员现场进行指导。

（5）如有设计变更，项目部和设计人员及时沟通进行幕墙图纸变更。

4.2.2.材料采购质量保证措施

（1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。 （2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。

（3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。

（4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。

（5）不合格产品要按规定隔离和弃用。

（6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。

（7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。

（8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成

4.2.3.加工制作质量保证措施

（1）生产制造程序

准备工作及相关文件

1）对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。

2）相关文件

《质量手册》

《质量、环境、职业健康安全程序文件》

《建筑幕墙》

设计图纸，工艺技术文件。

（2）职责

1）生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。

2）车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。