16-第十六章准时制与精益生产系统1.doc

jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。

它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。

尽管它们有相似之处，但它们也有不同的特点。

JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写，代表了一种以准时生产为核心的管理方法。

其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量，从而降低库存成本和生产周期，实现准时交付。

JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性，以便根据客户需求作出快速反应。

为了实现这一目标，JIT管理还强调供应链的协调和合作，以便在生产过程中减少物料的浪费。

与此相比，精益生产体系是一种更广泛的管理方法，其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。

精益生产体系融合了许多管理方法和工具，如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。

这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。

除此之外，精益生产体系还强调员工的参与和责任感，通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。

虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点，但它们也有一些共同点。

首先，它们都强调准时交付和客户满意度。

无论是通过减少库存量还是通过减少浪费，最终目标都是满足客户需求，提供优质的产品和服务。

其次，它们都强调持续改进。

JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产，并通过不断改进来实现这一目标。

最后，它们都需要全员参与。

无论是JIT管理还是精益生产体系，都需要员工的积极参与和团队合作，以便实现管理目标。

综上所述，JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。

尽管它们有不同的特点，但它们都以准时交付和持续改进为核心，通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。

无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系，企业都可以从中获得显著的竞争优势。

运营管理 Operations Management第16章准时生产制与精益生产学习目标1.掌握准时制生产的基本思想;2.理解看板控制系统与准时制生产的组织方法;3.了解服务业应用准时制生产的基本方法;4.掌握精益生产的基本内容;5.理解精益服务的基本要素与实现途径。

本章内容第1节 准时生产制的实质第2节 看板控制系统与准时生产制的组织 第3节 精益生产引例• 巴克斯（Baxter）国际是一家从JIT中获得了可观利润的服务性公司。

其合作伙伴休斯敦的St.Luke’s教会医院在易用产品的分配中应用了JIT。

巴克斯在管理订单和交付产品方面与医院成为合作伙伴。

巴克斯精确地满足医院的每一笔订单，即使有时候批量很小，巴克斯也会直接把货物交付到医院需要的部⻔门，包括手术室和护理楼。

医院维护库存的员工的减少和162500美元库存的削减使医院每年节省了350000美元，原来的仓库也被用于病人护理区以及其他生产性用途。

• 可以说，JIT的思想为St.Luke’s教会医院带来了效益的提高与成本的节约，为其提供准时药品配送的巴克斯国际则获得了可观的收益。

那么，准时制的实质是什么？在企业生产运作管理中如何应用它呢？• 准时制生产（just in time，JIT），又称无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。

• 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出物的有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。

• 制造业的生产方式经历了手工生产方式、大量生产方式、精益生产方式这样一个演变过程。

第1节准时制生产的实质一、JIT的出发点• 第二次世界大战以后，丰田汽⻋车公司的管理者考察了福特汽⻋车公司的轿⻋车厂。

准时生产与精益运营培训教程一、准时生产的概念和原则准时生产是指按照约定的交货时间，准确地完成生产任务并及时交付客户。

准时生产的原则是以交货时间为导向，通过精确的计划和高效的生产管理，确保产品按时交付。

1.聚焦流程：准时生产注重整个生产流程的管理，包括供应链管理、生产计划、生产调度、生产控制等。

通过优化流程，减少浪费和瓶颈，提高生产效率。

2.质量优先：准时生产的前提是保证产品质量。

只有生产出合格的产品，才能按时交付客户。

因此，我们必须严格控制产品的质量，从而减少返工和废品。

3.紧急响应：准时生产需要具备快速响应的能力，能够及时应对计划变动和突发情况。

当面临紧急订单或客户要求提前交货时，我们要适时调整生产计划和资源。

二、精益运营的概念和原则精益运营是一种追求更高效、更稳定、更灵活的生产管理方法，其目标是通过减少浪费、提高质量和缩短交货时间，提高企业的竞争力。

1.浪费的削减：精益运营注重消除各种形式的浪费，例如超生产、库存过多、运输等待、不必要的加工环节等。

通过精确的需求预测、合理的生产计划和就近生产原则，可以避免过度生产和库存过剩。

2.质量的追求：精益运营强调优化生产过程，降低产品出现缺陷的概率。

通过实施严格的质量控制和工艺优化，可以减少返工和废品，提高质量。

3.时间的压缩：精益运营通过缩短交货时间，提高客户满意度。

通过优化生产流程、简化操作、适时调整生产计划等方式，可以缩短产品交付的周期。

三、准时生产与精益运营的实施方法1.建立准时生产的管理体系：制定明确的生产计划，设定交货时间，建立生产调度和跟踪机制，确保生产任务按时完成。

2.优化生产流程：通过价值流图分析，找出当前生产过程中的瓶颈和浪费，采取相应的措施进行改进，提高生产效率和交货准时率。

3.强化质量控制：建立严格的质量管理体系，包括完善的质量检测和测试机制，对关键工序进行专项工艺培训，提高产品质量和准时交货能力。

4.提高响应速度：建立快速响应机制，包括灵活的生产调度和物料供应体系，以及快速反应的问题解决机制，能够迅速应对计划变动和突发情况。

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。

准时化生产方式（内）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT ）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成:（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战"使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）」门生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种〃拉动〃的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据〃看板〃向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。

16-第十六章准时制与精益生产系统1第十六章准时制与精益生产系统主要内容Outline16.1 准时制和精益生产[Just-in-Time and Lean Production][减少浪费(存储+检查+延迟+闲置)+减少偏差+拉动式+短周期+零库存]16.2供应商[Suppliers]•JIT伙伴关系的目标Goals of JIT Partnerships[减少不必要活动+减少在制品库存+减少在途库存(寄售库存)+淘汰不合格供应商]•供应商关注的问题Concerns of Suppliers[对多样性的需要+顾客计划差+工程变更多+质量保证要求严+少批量+地理临近]16.3 JIT布置[JIT Layout]•短距离Distance Reduction•增加柔性Increased Flexibility•对员工的影响Impact on Employees[交流+沟通+学习]•减少空间和库存Reduced Space and Inventory16.4库存[Inventory]-准时制库存•降低偏差Reduce Variability•减少库存Reduce Inventory•缩小批量Reduce Lot Sizes•降低调整成本Reduce Setup Costs16.5调度[Scheduling]•平准作业计划Level Schedules•看板Kanban16.6质量[Quality][高质量+低成本+少库存]16.7员工授权[Employee Empowerment][最了解一项工作的人是从事这项工作的人]16.8精益生产[Lean Production]•建立精益组织Building a Lean Organization•5 S’s[]5S-引进家务管理的结果[4S 店=Sale、Spare part、Service、Survey，汽车特许经营模式。

] +整理/清除Sort/segregate+简化/整顿Simplify/straighten+清洁/打扫Shine/sweep+标准化Standardize+保持/自律Sustain/self-disciplineTwo additional Ss+安全Safety+支持/维护Support/maintenance•七种浪费Ohno’s Seven Wastes大野耐一[Taiichi Ohno] +过量生产Overproduction+排队等待Queues+多余运输Transportation+多余库存Inventory+多余动作Motion+过度加工Over processing+缺陷Defective products16.9服务业的JIT[JIT In Services]Transparency Masters to accompany Heizer/Render –Principles of Operations Management, 5e, and Operations Management, 7e©2004 by Prentice Hall, Inc., Upper Saddle River, N.J. 07458 16-7Supplier –Production –DistributionSystemSupplier DistributionInventoriesRaw materialin-transitSub-assemblyparts in-transitMaintenance, repair, and ordering supplies in-transit Raw MaterialInventoryWork-in-processInventoryFactoryFinishedGoodsInventoryComponentInventoryMROInventoryPurchasingProduction andInventory ControlShipping andTrafficRetailerInventoryOrdersWarehouseInventory Productions Inventories CustomerDistributionInventoriesOrders[案例] 格林动力单车公司Global Company Profile: Green Gear Cycling•Bike Friday 是一款装在手提箱里的自行车，单+双人自行车。