压槽施工方案

给水管道暗敷设施工方案

一、前言

根据水专业图纸设计要求，PP-R给水管道暗敷设在建筑结构的墙面（20mm）内，但本工程住宅是按精装修标准交工，应项目部及监理要求，在结构板及剪力墙面上采用压槽敷设，由此极大的增加了施工难度、建筑材料用量、人工费用。按照珠海上冲万科城安装工程清单的相关解释，预留槽项目不包括在现有清单中，若需进行预留槽，费用应单独计算，因此特编制本施工方案，以利工程顺利施工。

二、施工特点

由于要在剪力墙预留管槽，故需增加预留槽费用；给水管道采用在楼天花及墙柱安装的方式，需要更加苛刻的保护措施，增加维护费用；从近几年敷设在楼板面层中的冷热水管交工后的使用情况看，此敷设方式容易出现管子被住户的装修施工钉穿、钻穿而漏水的现象。同时，在更换此被损的PP-R管时，一定会破坏建筑防水层。

因本工程给水点位一般较低，采用沿地面敷设方式与留槽较少的方式相比较，可以节省部分给水管道安装长度，能为业主产生一定经济效益。

三、施工流程及操作要点

准备压槽材料—预制钢槽模具—安装压槽材料—保护、清理预留槽

四、材料与设备

钢槽模具、电焊机、台钻、电源线、插座、咫尺、扳手、 伞帽螺丝、螺母、垫片

五、施工工艺

1、剪力墙预留槽，将模具两头封堵，以做预留槽用的模具，在铝模安装前固定在铝模内侧；待模板拆除后将模具清理干净，并可重复利用。

2、当剪力墙的混凝土保护层无法达到压槽需要的厚度时，由土建施工方协调配合解决，满足预留槽深度为止。

3、详看附件

给排水系统施工方案

1. 工程概况

本施工方案包括7#酒库工程整体的给排水及消火栓系统。

2. 生活给排水系统:

室内生活给水管采用PPR塑料给水管，热熔连接。

2.1 排水系统

室内采用分流制排水系统，即生活污水、粪水、雨水分别排放，生活污水立管采用UPVC实壁排水管,承插胶水粘结或弹性密封圈连接；通气方式采用专用通气立管伸顶通气，通气立管采用普通UPVC实壁排水管,粘接连接。生活污水通过室内排水管排至室外排水井：所有生活粪水经室外化粪池处理后再排入市政污水管道；阳台雨水均间接排放。室内排水管采用PVC-U塑料排水管，承插胶粘连接。

2.2 消防系统

酒库内设置室内消火栓环管，各层室内消火栓系统与厂区室内消火栓环管相连，成一套系统。室内消火栓用水量为10L/S，室外消防水量为35L/S；在厂区设置468 m3消防水池与消防水泵，消火栓泵供水能力Q=15L/S,H=50m。

2.3 给排水系统施工流程和施工方法

2.3.1 配合结构预留预埋工程

2.3.2 施工工艺流程:

2.3.3 主要施工方法:

工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择： 施工物资、技术准备混凝土结构墙暗埋套管、留洞封模前“三检”楼板留洞浇筑前“三检”管道安装时加楼板和砖墙套管楼板和砖墙洞口封堵套管内口封堵

工作管径（mm） φ50～φ75 φ75～φ100 φ125～φ150 φ200～φ300

留洞尺寸（mm） 100*100 200*200 300*300 400*400

套管管径（mm） φ114 φ140～φ159 φ180～φ219 φ273～φ377

套管安装注意事项：

序号 工程内容 安装位置 注意事项

1 防水套管安装 地下室外墙

穿屋面套管 主体结构钢筋绑扎好后,按照施工图轴线、标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，并做好套管的防堵工作；

大管径套管安装，如果需气割钢筋安装的，事先要通知总承包人及监理，待同意后再施工，安装后通知土建用加强筋加固；

市政道路水泥混凝土路面层施工方案

1.1.1 施工特点

本工法采用汽车泵布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路工程的高标准质量要求。

摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。

在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。

1.1.2 施工顺序

基层清理、修整→测量放样→支侧模→安装加固钢筋网或角隅钢筋（按设计要求）→预埋胀缩缝或施工缝传力杆及纵缝拉杆、胀缝板→隐蔽验收→混凝土运输→混凝土摊铺→混凝土振捣、整平→真空吸水→混凝土路面光面→混凝土路面压槽→混凝土路面保养→混凝土路面切缩缝→填缝→检验。 1.1.3 施工方案

a.路面水泥砼（C40）采用商品砼，由砼搅拌车运至现场采用砼摊铺整平机摊铺。

b.按水泥砼路面分块设计图沿纵缝方向分条分段浇筑，不得损坏相邻新浇的水泥砼路面。

1.1.4 施工准备工作

a.浇筑砼前应首先做好材料检验及配合比设计。水泥采用不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时应有产品合格证及化验单，并经复检合格后才能使用。每批钢筋均应有生产合格证书及出厂检验报告，并经抽样试验合格后才能使用。经现场机械加工后的钢筋半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。砂、碎石均应按批量送检合格。外加剂的使用应符合配合比试验要求并经监理工程师批准。砼配合比的设计试验应报监理工程师核查，商品砼生产厂在供料前应签订合同并提供相应的质量保证资料。

b.在浇筑砼面层前，基层各项技术质量指标应达到设计及规范要求，并经监理工程师认可。基层表面上的浮土、杂物应清除干净，并进行必要的修整。

沥青混凝土路面施工方案：

-- 沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案

本合同段主线路面面层设计为粗粒式沥青混凝土7cm ，中粒式沥青混凝土5cm ， 中粒式沥青混凝土4cm。

采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。详见“面层施工工艺流程图 ”。

沥青混凝土面层开工时间计划为2003年6月10日，计划最迟完工时间为2003年12月10日，沥青混凝土（分3层）总工程量472971m2，施工期日历工天为183天，日平均铺筑施工强度计算为2586m2／天。

一、施工准备工作

（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（五）施工测量放样：

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。