车间目视化管理

车间目视化管理执行标准

一、 现场目视化管理是为了维护企业信誉，保持良好的企业形象，创造一个安全、文明、有序、整洁的生产和工作环境，培养员工良好习惯，达到自我约束、自我控制、自我遵守、体现员工高尚的精神面貌，同时也是体现单位领导综合管理水平的一方面。应该使每个员工认识到把工作场地整理好是每个人工作的一部份。

二、 定点定置：

原则：不影响消防通道、物流畅通、方便人员行走，不阻碍视线，做到物流有序。

要求：1.定点位置要划黄色油漆，框线确定范围，框线宽定50mm，做到不用物品不混淆、不超线。

2.定点位置必须挂牌标识，标牌尺寸12cm×8cm，标牌写明：品名、限量、使用单位、管理单位，标牌以打印塑封，贴在定点位置上方1.5M处。

3.定点限量危险品以24小时用量，其他以48小时用量，遇到特别情况需超量要经过审批。

4.定置点内物品存放软包装必须垫以托板，包装物标识朝外以利识别，高度以1.5M为限，或竖立整齐排放，桶装应排列整齐，标识朝外。

三、设备维护：

原则：所有的设备包括泵、机、釜、阀、开关的清洁、维护都必须包干到个人，做到定人定机定牌。

要求：1. 所有设备位号要用红漆喷在设备显眼的位置上。

２.设备挂牌写明：设备名称、型号、保养人、维护人。

3. 对所负责的设备要做到无尘、无油污、无锈迹、无故障、保温保冷外层完整美观。

４.位置相对集中小阀门、可以不单个挂牌，但要指定人员管理。

５.对关键工艺控制阀门要有单独挂牌。

四、现场优化：

原则：现场桌子、椅、柜要摆放整齐、规范、干净完好，不占道。

1. 桌面饮水杯数量以本班人员使用为限，一律放在桌子前方左或右角。

2. 生产工艺记录本，交接班本按格式要求填写记录，字体必须写仿宋体，签名以当事人亲自署名，不得代签，且以横式书写，所有表格纪录准确、及时、清洁、无缺页，数字修改处以划二横，在上方重填，并署名以示负责，修改处不得涂黑。

目视化检查管理制度

一、 简介

目视化检查管理制度是指通过目视化的方式，对工作场所进行定期检查和监督管理的一种制度。通过目视化检查，可以及时发现和解决工作中的问题，提高工作效率，确保工作场所的安全和卫生。本制度适用于所有单位和部门的工作场所，包括生产车间、办公室、仓库等各种工作场所。

二、 制度内容

1. 目视化检查的内容

1.1 设定检查内容

根据工作场所的具体情况，制定检查内容，并明确责任人和检查周期。检查内容主要包括工作环境、安全设施、生产设备等方面的管理情况。

1.2 制定检查流程

明确检查流程，包括检查时间、地点、程序等要求，确保检查的全面和及时性。所有部门和单位都要遵守检查流程，在规定的时间内进行检查。

2. 目视化检查的方法

2.1 制作检查表格

设立统一的检查表格，明确检查内容和要求，便于记录和整理检查情况。检查表格可以包括检查项目、检查标准、检查人员等信息，可以根据需要进行调整和更新。

2.2 定期检查

根据制定的检查周期，对工作场所进行定期检查。检查人员应具备相关的专业知识和技能，确保检查的准确性和有效性。

2.3 检查记录

对检查情况进行记录和整理，包括检查结果、存在的问题、整改意见等信息。检查记录要详细、准确，便于后续的跟踪和处理。

3. 目视化检查的管理

3.1 督促整改

对存在的问题进行整改，并对整改情况进行跟踪和督促。对于重大安全隐患，要立即采取措施加以处理，确保工作场所的安全。 3.2 安全教育

定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。员工要知悉安全规章制度，熟悉应急预案，确保工作场所的安全生产。

3.3 定期评估

对目视化检查管理的效果进行评估和总结，完善制度和流程，提高管理水平和工作效率。根据评估结果，及时调整和改进工作方式，确保检查管理的有效性和可持续性。

三、 制度执行

1. 落实责任

各部门和单位要建立健全目视化检查管理制度，明确责任人和任务分工，确保制度的有效实施。

1 / 6

****有限公司

生

产

车

间

目

视

化

管

理

实

施

方

案

编制：生产部办公室

日期：2016年7月8日

2 / 6

一、 目视化管理的目的

目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

二、 目视化管理的概念

目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

三、 目视化管理的任务及影响

目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境；

S：Safety（安全的保证）

Q：Quality（质量的提升）

D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短）

C：Cost（成本的降低）

M：Morale（士气的振奋与提高） 3 / 6

E： Environment（环境的改善）。

四、 目视化管理的内容

(一) 看板管理目视化

将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。

(二) 人员管理目视化

规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用人员动向明确，便于员工目视管理。

生产车间现场管理（目视化管理）方法

对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理的核心要素：4M1E

•人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

•机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

•材料（Material):纳期，品质，成本

•方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

•环境（Environment)

现场管理的案例分析

[例]

某塑胶成型车间

一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。

----一般处理

反思正常机器故障处理会是什么情况？

1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，

如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。

2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，