AC发泡剂

AC发泡剂作用机理解析AC发泡剂是一种常用于聚氨酯泡沫制品生产中的化学助剂，它能够在聚氨酯发泡过程中产生气泡，从而使得制品具有轻质、绝热、吸音等特性。

本文将对AC发泡剂的作用机理进行解析，以帮助读者更加深入地理解这一化学助剂的原理和应用。

一、AC发泡剂的基本原理AC发泡剂是由一种或多种化学物质组成的混合物，它们在特定的条件下能够分解产生气体。

在聚氨酯泡沫制品的制造过程中，AC发泡剂通常以一定比例加入到聚氨酯预聚体中，然后在加热或加压条件下发生分解反应，从而产生大量的气泡。

AC发泡剂的主要成分之一是氨基氮化合物，例如尿素等。

这些化合物在加热或加压的条件下会发生分解反应，生成氨气。

一般还会加入一些气化助剂，如氧化铵，用于提高分解反应的速度和效率。

当AC发泡剂分解产生氨气时，气体会扩散到聚氨酯预聚体中，并通过形成气泡的方式，使得聚氨酯材料发生膨胀，最终形成泡沫结构。

二、AC发泡剂的作用机理AC发泡剂的作用机理可以从以下几个方面进行解析：1. 气体生成：AC发泡剂中的氨基氮化合物在一定条件下发生分解反应，产生大量的氨气。

氨气的生成是AC发泡剂起泡作用的关键步骤。

2. 泡沫结构形成：气体生成后，气体通过扩散作用进入聚氨酯预聚体中，使得预聚体膨胀并形成气泡。

这些气泡之间的互相交错和互相连接，最终形成泡沫结构。

3. 控制发泡速率：AC发泡剂的分解速率和发泡速率可以通过控制加热或加压的条件来进行调节。

一般来说，较高的温度和较高的压力会促进发泡剂的分解，从而加快发泡速率。

而较低的温度和较低的压力则会减缓分解反应的速度，使发泡速率变慢。

4. 影响泡沫性能：AC发泡剂的选择和使用方法可以对聚氨酯泡沫制品的性能产生重要影响。

不同类型的AC发泡剂会对泡沫的密度、孔隙率和力学性能等产生不同的影响。

在实际应用中，需要根据聚氨酯制品的特定要求选择合适的AC发泡剂。

三、AC发泡剂的应用领域和前景AC发泡剂是目前广泛应用于聚氨酯泡沫制品生产中的一种化学助剂。

AC发泡剂发泡调节剂发泡助剂的分析AC发泡剂,发泡调节剂,发泡助剂的分析2011年03月19日AC发泡剂化学名称：偶氮二甲酰胺CAS号： 123-77-3 外观:淡黄色粉末用途：发泡剂AC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。

它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及种橡胶等合成材料。

广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。

发泡剂ADC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。

本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。

用法：1、在常规下本品应根据制品性能，适量加入活化剂（如：氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐及磷酸盐）以调节分解温度、活化剂用量应视活化剂种类，AC品质及制品性能，经试验而定。

2、AC发泡剂的用量也视制品性能而定。

一般从0.1-30份。

如光多合物大约5份，压制泡沫海棉、软硬海棉大约定15-25份，而聚乙烯金属线约0.1份.发泡调节剂PVC发泡调节剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂,它具备PVC加工助剂的所有基本特点,与PVC通用加工助剂的唯一不同就在于分子量,PVC发泡调节剂的分子量要远高于通用型加工助剂。

一、发泡机理：在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是为了促进PVC的塑化；二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品；三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品。

二、PVC发泡工艺控制关键点塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。

对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。

PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。

提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。

食品添加剂——偶氮二甲酰胺1 基本信息 中文名称：偶氮二甲酰胺 英文 名称：Azodicarbonamide 中文别名： 发泡剂 AC; 发泡剂 ADC;高温发泡剂ADC;母胶粒发泡剂-75;二氮烯二甲酰胺；偶 氮双甲酰胺 ;偶氮雙胺甲酰 ;偶氮雙甲酰胺 ;偶氮 ［二］甲酰 胺;AC 发泡剂 英文别名：1,1-Azobisformamide;Azodiformamide; Azodicarboxamide; AC Blowing agent; 1,1'-azobiscarbamide; 1,1'-azobis-formamid;1,1'-azodiformamide; abfa; az; azobiscarbonamide; azobiscarboxamide; azodicarboamide; celogenaz;celogenaz130; celogenaz199; celosenaz; chkhz21; chkhz21r; delta(1,1')-biurea; Diazenedicarboxamide; ficelep-a; genitronac; 1,1'-azobisformamide; diazene-1,2-dicarboxamide;(E)-diazene-1,2-dicarboxamide;(2E)-tetraaz-2-ene-1,4-dicarboxamide123-77-3 分子式： C2H6N6O2 有机物类别：偶氮化物( R-N=N-R ) 物的血液、肝脏、脑等组织内代谢成氢氰酸。

2 食品规定 不同国家对它有不同的要求，在美国，属于“公认 安全”的食品添加剂，面粉中的最大使用量是 45ppm ； 在 英国，将其视为致呼CAS 号： 分子量： 146.108 毒性：有毒。

在动吸敏感物，认为其在工作场所的存在可能诱发哮喘；世界卫生组织则认为，有限的动物实验表明偶氮二甲酰胺被动物吸入或摄入后，大部分不被吸收，并快速通过粪便被排出，对实验动物的急性毒性较低，不会对皮肤、眼睛及呼吸道造成刺激。

实验方案
1.实验目的
改性AC，使其分解温度控制在150-160℃之间。

2.实验原理
AC的热分解机理：
第一阶段
热分解初期首先发生了均裂反应生成酰胺基()和N2，这是由于N=N键比N-C 键的键能大，N-C键更易发生断裂，生成的酰胺基之间相互反应脱去CO生成尿素，同时也有少量的HCNO生成，反应放出的热量以及外部的加热使得部分酰胺基与未分解的偶氮二甲酰胺反应，N=N双键断裂生成了联二脲和异氰酸。

第二阶段
主要是尿素的热分解
第三阶段
联二脲发生发生环化反应脱出氨气
AC的活化机理：
含锌化合物中的锌离子外围电子排布为4S24P2,具有空轨道,而AC 的分子式为:
其中N、O上皆有孤对电子,根据路易斯酸碱配位原理,AC的N、O 原子上的孤对电子进入Zn2+的空轨道,N—C为π键,由于N、O原子上的孤对电子流失,使N—C电子云浓度流向两边,中间重叠程度减小,导致N—C键断裂,从而使AC活化分解。

AC分解产物中有尿素等碱性物质，加入一些酸性物质，如硬脂酸，柠檬酸等，可通过酸碱反应促进AC的迅速分解。

3.实验原料
AC原粉、ZnO、硬脂酸
4.实验步骤
AC与不同比例的ZnO
AC/ZnO和不同硬脂酸。

编号：01616 日期：2020-04-17 作者：莫妮卡AC发泡剂在PVC型材中的应用技术AC发泡剂是由二脲氧化剂制得，为淡黄色或者枯黄色结晶粉末。

它的分子量为116，分解热359.9J/g℃,分解放出的气体主要是氮气（65%）,一氧化碳（32%）和少量二氧化碳（3%），分解固体残渣主要是联二脲，氰脲酸，尿唑。

分解时略有氨味、不易燃、有自熄性。

AC发泡剂具有良好的性能。

因此被广泛应用，尤其在硬PVC发泡型材中获得很好应用。

影响PVC发泡质量成型工艺因素主要有以下几点：（1）挤出温度挤出温度是影响发泡质量的一个重要因素。

实践证明，高质量的发泡体只是在适当的温度范围内才能获得。

熔体温度越高，挤出物料本身的熔体强度越低，则泡内的发泡压力可能超过泡沫表面张力所承受的限度，从而使泡孔破裂，造成粗糙的发泡表面。

（2）口模温度对发泡影响发泡剂受热分解所产生的气体，在机筒内的高压下溶解在熔体中形成过饱和溶液。

气体呈高度过饱和状态是一种非稳定的状态，易在熔体中形成气泡核（ CaCO3和TiO2使气泡形成容易发泡的成核剂作用）。

如果挤出物内生成的泡核不足，则形成气泡就对PVC熔体的粘性、弹性以及对气体的熔体中的溶解度和扩散速率都有密切关系。

（3）挤出压力实践表明泡孔尺寸和发泡密度随挤出压力增加而很快变小，泡孔数量随挤出压力的上升而增加。

所以挤出压力可以有效控制发泡密度。

（4）物料在挤出机内滞留时间影响物料在挤出机内滞留时间不同，发泡质量也产生很大变化。

延长物料在挤出机内的滞留时间，气孔数量逐渐增加，但达到最大值后就开始下降。

实际上，发泡剂的分解程度和离开口模时熔体中气体与核的比例有很大关系。

（5）螺杆转速对发泡影响螺杆转速对制品密度有较大影响。

首先，螺杆转速决定了PVC熔体所受剪切的大小，从而影响到PVC熔体的强度。

其次，转速造成剪切生热使物料温度升高，这对发泡剂的分解及PVC降解稳定有影响结语硬PVC发泡型材配方中，PVC树脂型号、稳定剂用量及选择、改性剂选择 CaCO3选用均对AC发泡体系产生重大影响，必须通过试验选定最佳配方。

AC发泡剂项目可行性研究报告投资分析/实施方案报告摘要说明发泡剂AC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。

它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及各种橡胶等合成材料。

广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。

发泡剂AC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。

目前，我国AC发泡剂市场供需基本平衡，但随着AC发泡剂出口量的逐年增大和传统下游行业及新兴应用领域需求的逐年增加，AC发泡剂未来市场前景广阔。

该AC发泡剂项目计划总投资16612.12万元，其中：固定资产投资11750.81万元，占项目总投资的70.74%；流动资金4861.31万元，占项目总投资的29.26%。

本期项目达产年营业收入33157.00万元，总成本费用25281.59万元，税金及附加298.94万元，利润总额7875.41万元，利税总额9260.61万元，税后净利润5906.56万元，达产年纳税总额3354.05万元；达产年投资利润率47.41%，投资利税率55.75%，投资回报率35.56%，全部投资回收期4.31年，提供就业职位550个。

AC发泡剂起源于欧美国家，以拜耳公司所在的德国为代表，日本、韩国紧随其后。

但随着全球分工的细化，AC发泡剂的行业重心逐步转移到中国、巴西、印度等新兴经济体。

在上述新兴经济体中，中国以其极具竞争力的成本优势、广阔的市场前景和日益成熟的生产技术吸引了绝大部分生产厂商和下游客户。

AC发泡剂的生产所需原材料主要包括烧碱、尿素、氯气等。

2009年烧碱（隔膜碱）价格下跌，自2010年下半年起开始震荡上行，于2012年年中达到顶峰，随后开始回落，2013年呈下降趋势；2009年，尿素价格延续2008年末走势低位震荡运行，2010年，随着金融危机影响持续削弱，尿素价格震荡回升，上行趋势一直延续至2011年9月，随后价格回落，2012年底尿素价格已降至2,000元/吨左右，2013年总体呈下降趋势。