油浸式变压器维护保养规程
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1、总则: .......................................................... 2
1.1 适用范围 .................................................... 2
1.2 结构简述 .................................................... 2
1.3 技术性能 .................................................... 2
2完好标准 ....................................................... 3
2.1 零、部件 .................................................... 3
2.2 运行性能 .................................................... 4
3设备维护 ....................................................... 4
3.1 日常维护 .................................................... 4
3.2 定期检查 .................................................... 5
3.4 常见故障处理方法 ............................................ 5
3.5 紧急情况停车 ................................................ .71、总则：
1.1 适用范围
本规程适用于新疆xx能源化工有限责任公司110KV总降50MVA油浸式变压 器的日常维护。
1.2 结构简述
110KV 50MVA油浸自冷式变压器的主要结构为：铁芯、绕组、油箱、油枕、 套管、有载调压开关、温度测量装置组成。
1.3 技术性能
110KV 50MVA油浸自冷式变压器基本参数和性能:
序号 名称 项 目 标准参数值
1 额定值* 变压器型式或型号 SZ11-50000/110
额定电压（kV） 高压绕组 110
低压绕组 10.5
额定频率（Hz） 50
额定容量（MVA） 高压绕组 50
低压绕组 50
相数 3
调压方式 有载
调压位置 高压中性点
调压范围 ±8x1.25%
中性点接地方式 直接接地或不直接接地
主分接的短路阻抗和允许偏差（全容
量下） 短路阻抗
（%） 允许偏差
（%）
高压一低压 17 ±5
冷却方式 ONAN
联结组标号 YNd11
2 绝缘水平* 雷电全波冲击电
压（kV,峰值） 高压线端 480
低压线端 75
中性点端子 325
雷电截波冲击
电压（kV,峰值） 高压线端 530
低压线端 85
短时工频耐受电
压（kV,方均根
值） 高压线端 200
低压线端 35
中性点端子 140
3 温升限值（K） 顶层油 55
绕组（平均） 65
绕组（热点） 78
4 空载损耗
（kW） 额定频率额定电压时空载损耗 <34.3
5 空载电流（％） 100%额定电压时 <0.3
6 负载损耗（kW、75℃） 高压一低压 主分接 <184
7 噪声水平dB （A） 空载状态下 <65 序号 名称 项 目 标准参数值
100%负荷状态下 <65
短路2s后绕组平均温度计算值（℃） <250
8 在1.5xUm/在kV下局部放电
水平（pC） 高压绕组 <300
9 绕组连同套管的tan （%） 高压绕组 <0.5
低压绕组 <0.5
10 套管 套管的弯曲耐受负荷（kN） 水平 横向 垂直
a.高压套管 3 1.25 1.5
b.低压套管 3 1.5 2
c.中性点套管 2 1 1
套管的爬距
（等于有效
爬距乘以直
径系数Kd） a.高压套管 三3906Kd
b.低压套管 三744Kd
c.中性点套管 三2248Kd
套管的爬距/干弧距离 <4
11 套管式电流互感器 装设在中性点侧 绕组数 2
准确级 5P30
电流比 200-400-600/1A
二次容量（VA） 15
FS 或 ALF 20 5
12 分接开关 型号 真空改进组合式
有载分接开关电气寿命（次） >20万
有载分接开关机械寿命（次） >80万
台数 2
释放压力（MPa） 0.055
13 变压器油 提供的新油
（包括所需的
备用油） 过滤后应达到油的
击穿电压（kV） 三45
tan (90℃) (%) <0.5
含水量（mg/L） <20
2完好标准
2.1零、部件
2. 1. 1绝缘件、瓷件完好，无外观缺陷。
2.1. 2气体继电器检验合格，动作可靠。
2. 1. 3油位标线清晰，油位明显、正确。
2. 1. 4呼吸器干燥剂量充足，不变色失效。
2. 1. 5净油器及安全气道（压力释放阀）结构完好，性能可靠。
2. 1. 6分接开关动作灵活可靠，指示正确。
2. 1. 7温度计指示灵敏、准确。
2. 1. 8冷却系统完整好用，性能满足运行要求。 2. 1. 9各部螺栓齐全、紧固、规整。
2.2运行性能
2.2.1在规定的温升和冷却条件下，变压器能达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2正常条件下，变压器上层油温应不超过表1的规定。
表1变压器上层油温允许值℃
冷却方式 冷却介质最高温度 最高上层油温
电力变压器 电炉、整流变压器
自然循环自冷、风冷 40 95 90
强油循环风冷 40 85 80
强汕循环水冷 30 70 65
注：当冷却介质温度下降时，上层油温也应相应下降。自然循环变压器上层汕 温一般不宜经常超过85℃。
2. 2. 3有载调压变压器各分接位置的额定容量应符合制造厂的规定。
3. 2. 4变压器运行声音正常，瓷件无闪络现象。
4. 2. 5附属设备运行正常，振动及温升不超过规定值。
5. 3技术资料
变压器技术档案中应包含下列技术资料：
a. 制造厂出厂试验报告单、图纸及使用说明书。
b. 历次检修、试验记录及交工验收技术资料。
历次加油、滤油、换油、油质化验及色谱分析记录（报告单）。
历次保护、测量装置调试记录。
c. 历次事故及异常运行（如事故过负荷、超温、瓦斯保护动作及变压器出口短
路等）情况记录。
d. 变压器运行记录。
e. 易损零部件（如套管、导电杆、密封垫、安全气道防爆膜等）规格型号明细
表。
f. 变压器安装、基础及有载调压相关图纸资料。
g. 有交接试验报告及记录。
2. 4设备及其环境
2. 4. 1主体着色一致，外观清洁无垢，无机械损伤。
2. 4. 2铭牌及标志清晰，接地（零）可靠。
2. 4. 3各焊接、密封部位不渗油、漏油。
2. 4. 4线圈绝缘等级在1—2级范围内（见附录B）
2. 4. 5绝缘油理化分析合格。
2. 4. 6各项电气试验符合试验规程标准。
2. 4. 7变压器室或变压器现场整齐清洁，无堆积杂物，消防、安全用具齐全、 可靠。
3设备维护
2.1 日常维护
3. 1.1巡回检查周期（见表2）表2巡检周期
类 另IJ 有人值班变电所 无人值班变电所
电力变压器 每班一次 每天巡回检查一次；每周夜间检查一
次；在每次投运前和停运后检查一次
在下列情况不应缩短巡检周期：
a、所处地区和现场环境条件恶化（如粉尘、污秽、腐蚀严重）
b. 大雾、雷雨、冰雪天气时；
c. 气温剧变时；
d. 轻瓦斯保护动作后；
e. 变压器过负荷或冷却装置故障时。
3. 1. 2巡回检查内容
a. 检查储油柜的油位、油色是否正常，吸湿器硅胶是否失效变色。
b. 检查套管外表是否清洁，有无裂纹、破损及放电等现象。
c. 检查变压器运行声音是否正常，外观是否渗油。
d. 检查变压器上层油温是否正常，各散热器温度有无显著差异，风机运行状
况是否良好。
e. 检查安全气道防爆膜是否完好，压力释放阀标志杆有无动作显示。
f. 检查气体继电器内有无气体。
检查变压器引出线接头有无过热象征。
h. 检查有载调压变压器分接指示是否正确。
i. 2定期检查
3 . 2. 1对于公司110KV总降变压器检查周期每月至少一次。
4 .2.2 定期检查内容
a. 包括3.1.2中的全部内容。
b. 检查变压器油箱及油箱沿的发热是否正常，外壳接地线及铁芯经小瓷套管
接地的引下线是否完好可靠。
c. 检查净油器及其他油保护装置的工作状况是否良好。
d. 检查有载分接开关机械传动部分动作是否灵活，电气控制部分是否灵敏可
靠，有无拒动、误动或“连发”不停现象。
e. 必要时，检测变压器引出线连接点的运行温度。
d. 检查变压器的环境卫生及消防用具是否合格。
3.4常见故障处理方法
现 象 原 因 处理方法
套管渗油 夹瓷式套管上帽胶垫老化； 夹瓷式套管法兰胶垫老化 更换胶垫或松开上帽添加四氟乙烯带密封。
更换胶垫
夹瓷式套管密封加紧力不够 拧紧密封紧固螺母
浇装式套管金属上帽与螺杆焊接
不良，密封失效 补焊；重新更换及浇装
