热风炉的工艺流程
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热风炉岗位工艺技术操作规程一、工艺流程热风炉主要用于加热空气,通常与锅炉和干燥系统配合使用。
其工艺流程如下:1.启动设备前,检查烟道、输送管道是否畅通,烟气温度传感器是否正常。
2.打开空气供应阀门,当风压稳定时,打开燃料供应阀门。
3.点火后,等待炉膛内的温度升高到指定温度,然后将进料打开。
4.喂料时,应根据实际情况调整进料量和进料速度,保证滚筒内的物料充分干燥。
5.运行过程中,注意监测烟气温度和氧含量,及时调整燃料供应量和空气供应量。
6.关闭热风炉时,先关闭进料和燃料供应阀门,等炉膛内剩余物料烧完后,关闭空气供应阀门。
二、安全注意事项1.操作人员需穿戴劳动防护用品,如防护帽、口罩、防护眼镜、耳塞等。
2.操作前需仔细检查设备是否完好,确保安全使用。
3.启动时确保空气压力稳定,避免启动失败或人员受伤。
4.操作过程中,严禁吸烟、使用明火等行为。
5.当热风炉发生故障或异常情况时,应立即停机检查并处理。
6.关闭热风炉时,应等待炉膛内剩余物料烧完后再关闭空气供应阀门,以防止残留燃气引起爆炸。
三、常见故障及处理方法1.热风炉温度过高或过低,影响物料的干燥效果。
处理方法:适当调整热风炉空气流量、燃料供应量,控制炉内氧含量,确保温度稳定在设定范围内。
2.物料粘在炉筒上,影响物料的正常干燥。
处理方法:停机清理炉筒内壁,调整进料量和进料方式,避免物料过多聚集在一起。
3.处理过程中烟气排放量过大,污染环境。
处理方法:减少燃料供应量,控制热风炉内氧含量,调整烟气排放口的位置及高度,并采取有效的烟气处理措施。
四、操作规范1.操作人员应熟知热风炉的开、停机程序,严格按照操作流程执行操作。
2.操作人员需根据情况调整热风炉的供气和供料速度,确保热风炉的稳定运行。
3.维护保养人员需根据实际情况检查设备,并及时更换老化或损坏的部件。
4.热风炉应定期进行维护保养和检查,确保设备的正常运行。
5.在保障操作安全的前提下,热风炉应尽可能节约能源和降低污染排放。
2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程(一)烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃~1300℃(2) 烟道温度350℃~380℃(3) 高炉煤气压力8℃~9℃2 烧炉原则:(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在~%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度:(1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等).(4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸.(二)热风炉换炉操作选择(1)手动操作(一般在正常情况下不使用).(2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用).(3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用.(4)半自动操作(温度控制或特殊情况).(5)全自动操作(定时换炉).(6)单炉自动操作.(7)自动烧炉与停烧.(8)交叉并联送风.注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择.(三)热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风(1)关煤气调节阀.(2)关煤气阀.(3)关助燃空气调节阀.(4)关燃烧阀.(5)关助燃阀.(6)开支管放散阀及蒸汽阀.(7)关烟道阀(2个).(8)通知值班工长,同意后.(9)开冷风旁通阀(充压)待炉内压力充满后.(10)开热风阀,开冷风阀.(11)关冷风旁通阀.2.转燃烧(1)关冷风阀.(2)关热风阀.(3)开废气阀,待放净废气后.(4)开烟道阀(2个).(5)关废气阀.(6)关支管放散阀及蒸汽阀.(7)开助燃空气阀.(8)开燃烧阀.(9)开煤气阀.(10)少开煤气调节阀点燃煤气.(11)开助燃空气调节阀,正常情况下,不全关,留有一定间隙.(12)调节煤气与空气配比.(四)换炉须知1. 换炉顺序,一般按交叉并联送风来进行安排,可根据炉子能力分组。
热风炉脱硝工艺热风炉脱硝是一种通过在燃烧过程中去除烟气中氮氧化物(NOx)的技术。
热风炉脱硝工艺通常采用尿素法或氨法,这两种方法都是在高温烟气中注入氨基化合物,与NOx反应生成氮气和水的过程。
以下是热风炉脱硝的一般工艺流程:热风炉燃烧:在热风炉中,煤或其他燃料被燃烧产生高温烟气。
燃烧过程中,会生成氮氧化物(NOx),这些物质对环境有害。
脱硝剂注入:尿素法:尿素是一种常用的脱硝剂。
在烟气中注入尿素,通过高温反应生成氨,然后与NOx反应生成氮气和水。
氨法:直接在烟气中注入氨气,与NOx发生反应生成氮气和水。
脱硝催化剂:有些脱硝系统采用催化剂,如SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原)技术。
催化剂通常是一种金属氧化物,能够促进NOx的还原反应。
脱硝反应:在高温烟气中,脱硝剂与NOx发生反应,将其还原为氮气和水。
这个反应通常发生在脱硝催化剂的表面,或在高温条件下直接在烟气中进行。
脱硝效率控制:控制脱硝剂的投入量和脱硝剂与烟气中NOx的混合均匀性,以提高脱硝效率。
通过监测和调整反应条件,使脱硝效果最优化。
废渣处理:生成的废渣,包括未反应的脱硝剂和产生的氮氧化物,需要进行处理。
通常通过过滤或其他技术将废渣从气体中分离,并在废渣处理系统中进行处理或回收。
热风炉脱硝工艺的选择取决于具体的工业过程和环境要求。
这些工艺有助于减少大气污染物排放,提高能源利用效率,符合环保和能源节约的要求。
实施这些技术通常需要一定的投资,但长期来看,对环境和企业可持续发展都具有积极的影响。
热风炉工艺流程图(总13页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高炉热风炉技术操作规程2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程(一)烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃~1300℃(2) 烟道温度350℃~380℃(3) 高炉煤气压力8℃~9℃2 烧炉原则:(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在~%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度:(1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等).(4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸.(二)热风炉换炉操作选择(1)手动操作(一般在正常情况下不使用).(2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用).(3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用.(4)半自动操作(温度控制或特殊情况).(5)全自动操作(定时换炉).(6)单炉自动操作.(7)自动烧炉与停烧.(8)交叉并联送风.注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择.(三)热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风(1)关煤气调节阀.(2)关煤气阀.(3)关助燃空气调节阀.(4)关燃烧阀.(5)关助燃阀.(6)开支管放散阀及蒸汽阀.(7)关烟道阀(2个).(8)通知值班工长,同意后.(9)开冷风旁通阀(充压)待炉内压力充满后.(10)开热风阀,开冷风阀.(11)关冷风旁通阀.2.转燃烧(1)关冷风阀.(2)关热风阀.(3)开废气阀,待放净废气后.(4)开烟道阀(2个).(5)关废气阀.(6)关支管放散阀及蒸汽阀.(7)开助燃空气阀.(8)开燃烧阀.(9)开煤气阀.(10)少开煤气调节阀点燃煤气.(11)开助燃空气调节阀,正常情况下,不全关,留有一定间隙.(12)调节煤气与空气配比.(四)换炉须知1. 换炉顺序,一般按交叉并联送风来进行安排,可根据炉子能力分组。
高炉热风炉工艺流程
高炉热风炉工艺流程一般包括以下步骤:
1.原料预处理:将铁矿石、焦炭、石灰石等原料经过运输、堆存、加料等处理步骤后,送入高炉。
2.热风炉燃料预处理:热风炉一般使用重油、燃气等作为燃料,需要预先进行处理,如过滤、加热、调解等。
3.热风炉点火:在热风炉中点火,使其燃烧起来,产生高温高压的热风。
4.高炉炉料加料:在高炉顶部加入铁矿石、焦炭等原料,随着高炉的运行,炉料逐渐向下移动。
5.热风炉热风送入高炉:使用风机将经过预处理的热风送入高炉内,与炉料进行反应,产生高温高压。
6.高炉渣铁分离:在高温高压下,炉料中的铁分离出来,流入熔融状态下的铸造口,而渣则从高炉底部排出。
7.高炉废气处理:高炉产生大量的废气,需要通过除尘、脱硫、脱硝等步骤进行处理,使其达到环保标准后排放。
以上就是高炉热风炉的主要工艺流程,具体的工艺流程可能因工厂的不同而有所差异。
热风炉工艺流程
《热风炉工艺流程》
热风炉是一种用于生产热风的设备,通常用于工业生产中的干燥、加热或其他加工过程。
它采用燃料燃烧产生的热风,通过管道送入加工设备,为其提供所需的热量。
下面我们来看一下热风炉的工艺流程。
首先,热风炉的工艺流程包括原料准备、燃料燃烧、热风产生和输送等环节。
原料准备阶段,主要是将所需要的原料或待加工的物料送入热风炉,以便进行干燥或加热处理。
燃料燃烧阶段,燃料进入燃烧室,通过点火装置点燃,并根据设定的参数进行燃烧,产生高温热风。
热风产生阶段,燃烧产生的热风被冷却后,通过管道输送至需要加热或干燥的设备或工艺流程中,为其提供所需的热量。
在整个工艺流程中,需要注意对燃料和热风的控制和调节,以保证产生的热风符合工艺要求。
同时,还需要对燃烧室、管道等设备进行定期维护和清洁,以确保热风炉的安全运行和长期稳定性。
总的来说,热风炉的工艺流程是一个相对复杂的系统工程,需要对燃料、热风产生和输送等方面进行严格把控,以保证整个工艺的正常运行和稳定性。
同时,要注意做好设备的维护和保养工作,确保热风炉的安全性和可靠性,为工业生产提供稳定而高效的热风供应。
炼铁厂热风炉工艺流程热风炉是炼铁厂生产过程中的重要设备之一,它是将煤气或燃料燃烧产生的高温气体送入炉体,使炉内物料进行加热的设备。
本文将介绍炼铁厂热风炉的工艺流程,包括热风炉的构造、工作原理以及热风炉的操作流程。
一、热风炉的构造热风炉主要由炉体、炉壳、燃料喷嘴、烟气出口、热风出口、烟道等组成。
其中,炉体是热风炉最主要的部分,它通常由炉壳和炉衬两部分组成。
炉壳是热风炉的外壳,通常由钢板制成,其作用是保护炉体不受外界环境的影响。
炉衬则是热风炉的内部部件,通常由高温耐磨材料制成,其作用是承受高温和磨损。
二、热风炉的工作原理热风炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的高温气体,通过热风炉的炉体将热风送入炼铁炉中,使炉内物料进行加热。
具体来说,工作原理分为两步:1.燃料燃烧:热风炉通常使用煤气或燃料油作为燃料,通过燃料喷嘴将燃料喷入热风炉的燃烧室中,与空气混合后燃烧。
燃烧产生的高温气体进入热风炉的炉体中。
2.加热物料:热风炉的炉体内部通常放置有物料,如铁矿石、焦炭等。
燃烧产生的高温气体通过炉体将热风送入物料中,使物料进行加热。
加热后的物料进入炼铁炉后,能够更快地达到炼铁温度,从而提高炼铁效率。
三、热风炉的操作流程1.点火:在使用热风炉前,需要先进行点火操作。
点火时,需要先关闭热风炉的热风出口和烟气出口,然后将燃料喷嘴打开,将燃料喷入热风炉的燃烧室中,点燃燃料,使其产生高温气体。
2.调节燃料喷嘴:在燃料燃烧产生高温气体后,需要根据物料的加热需求,适当调节燃料喷嘴,控制燃料的喷出量和喷射方向,保证热风能够充分地送入物料中,使其得到充分加热。
3.监控炉体温度:在热风炉的使用过程中,需要不断监控炉体温度,保证热风炉的工作温度在适当范围内。
若炉体温度过高,需要及时调整燃料喷嘴,减少燃料喷出量,以降低炉体温度。
4.清理烟道:热风炉在使用过程中会产生大量的烟气,这些烟气通过烟道排出。
若烟道堵塞,会影响热风炉的正常工作。
因此,需要定期清理烟道,保证烟气的正常排出。
目录1.适用范围 (1)2.岗位职责 (1)3.设备技术性能 (1)3.1卡鲁金热风炉主要技术参数 (1)3.2助燃风机设备性能参数 (2)4.技术操作规程 (3)4.1操作制度及指标 (3)4.2热风炉点火操作 (4)4.3换炉操作 (4)4.4切煤气操作 (7)4.5引煤气操作 (7)4.6热风炉助燃风机操作 (8)4.7休复风操作 (10)5.热风炉烘炉 (13)6.凉炉操作 (15)7.停电断水时的操作 (15)8.高炉氧气阀组操作 (16)8.1氧气管道吹扫 (16)8.2引氧 (16)8.3用氧和停氧 (17)8.4高炉富氧特殊情况的处理 (18)热风炉工艺操作规程1.适用范围本规程适用于金铁集团高炉车间热风工。
2.岗位职责2.1专心操作,精心调剂,保障风温,以配合高炉降低焦比,节能降耗。
2.2专心换炉,使风温、风压波动小于或等于规定值。
2.3配合高炉的休风操作,复风操作,切煤气、引煤气及倒流休风操作等。
2.4负责对所属设备的点检、维护、保养工作。
2.5负责设备及室内外环境卫生的清扫和保持工作。
2.6负责配合维修工及电工的检查维修工作。
2.7负责了解本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录2.8负责高压阀组的操作,按高炉工长指令常压与高压的操作。
2.9负责高炉引氧、停氧操作工作。
3.设备技术性能3.1卡鲁金热风炉主要技术参数3.2助燃风机设备性能参数型号: Y2-355L2-4 额定功率 250kW额定功率因数 0.87 接法△绝缘等级 F 额定电压 380V额定电流 442.9A 外壳防护等级 IP54定额类型 S1 频率 50Hz转数 1485r/min 重量 1995kg3.3离心通风机型号 9-26 流量 53011 m3/h全压 12KPa 电机容量 250KW 4.技术操作规程4.1操作制度及指标4.1.1设计使用风温1150-1250℃。
4.1.2拱顶温度要求控制在1300℃,最高不准超过1350℃。
热风炉技术操作规程热风炉技术操作规程执行日期:一.岗位责任制(一)大班长岗位责任制1.在车间主任领导下,负责热风炉岗位的全面工作,统一三班操作,努力提高设备完好率,在提高热风炉寿命的前提下,提高风温水平。
2.负责传达贯彻上级指示,经常检查岗位责任制和操作规程的执行情况,对热风炉系统的事故负责组织分析上报。
3.经常检查了解设备状况,发现设备问题立即联系处理,负责提出热风炉的检修项目,并参加检修与验收。
4.负责组织技术、安全、业务学习,改进操作,努力提高风温水平,搞好现场文明生产。
(二)组长岗位责任1.在高炉值班工长的领导下,负责本组热风炉岗位的全面工作。
在业务上接受热风炉大班长的技术指导与工作安排,负责本组的技术、安全业务学习,不断提高本组职工的技术水平。
2.严格执行岗位责任制与各项操作规程,正确维护和使用设备,保证正常安全烧炉、换炉、送风、休风,供给高炉所需的热风温度。
3.经常检查热风炉的程序控制系统工作是否正常,观察仪表工作情况,发现问题及时联系处理,并向有关领导汇报情况。
4.交接班时,负责对各项工作及设备进行全面的交接。
(三)热风工岗位责任制1.在组长的领导下,完成烧炉、换炉、休风、送风等项工作任务,保证高炉所需的热风温度。
2.负责检查和正确维护设备,发现设备问题向组长和有关领导及时汇报情况,并联系维护人员处理问题,负责设备保养、清扫和加油。
3.负责材料工具的保管和交接。
4.按区域分工,搞好环境卫生。
5.认真填写本班操作日报。
二.热风炉工艺控制制度1.温度控制:拱顶温度≯1350℃烟气温度≯350℃换热器烟气段入口温度≯280℃2.压力控制:助燃空气总管压力4∽8KPa煤气换热器后总管压力≮ 3.0KPa冷却水总管压力≮0.35MPa换炉风压波动≯0.015MPa3.燃烧制度:(1) 必须严格执行温度、压力工艺控制制度。
(2) 根据目前的工艺和设备条件,选择适合于本热风炉的烧炉控制方式,由分管车间主任决定。
热风炉岗位技术操作规程xx钢铁有限公司炼铁厂2007年10月一、热风炉基本换炉程序由燃烧转为送风1•关煤气调节阀;2•关煤气切断阀;3•关助燃空气调节阀;4•关煤气燃烧阀;5.开煤气安全放散阀;6•关空气燃烧阀;7•关烟道阀;8•开充压阀;9.开热风阀。
10.关充压阀;由送风转为燃烧1•关冷风阀;2.关热风阀;3.开废气阀;4.开烟道阀,xx气阀;5.开空气调节阀;6•开空气燃烧阀;7•开煤气燃烧阀;8•关煤气放散阀;9•开煤气切断阀;10.开煤气调节阀。
换炉注意事项:1、换炉信号发出后,确认送风炉时间或温度设定器及送风信号;2、换炉前要通知煤气管理室与鼓风机站;3、换炉必须先送后撤,尽量减少风压、风温的波动;4、确认各仪表、仪器、指示灯的显示情况及各阀的开关动作;5、确认各阀有无漏风之处;6、点炉时要先设定空气调阀开度,待空气有流量后再设定煤气调阀开度。
7、热风炉点火或燃烧时,如发现火焰被吹灭,必须关闭煤气调节阀1〜2 分钟,待确认废气含氧量正常后方可重新再点。
二、休风及送风操作程序:休风1.xx大闸;2.关热风阀;3.关冷风阀;4.开废气阀;5.开倒流阀送风1.关倒流阀;2.xx气阀;3•开冷风阀;4•开热风阀;5.开混风大闸休风注意事项:1•高炉休风不需倒流时,将休、送风程序中的开、关倒流阀的程序取消即可。
2•休风操作程序听从工长指令,当冷风流量低于2000KPa时可以不通知工长关混风大闸。
3•当工长或领导指令关倒流时,必须确认现场具备关阀条件。
4•休风时热风炉可以小煤气量的保温燃烧。
5•点炉时必须经煤气清洗同意方可点炉。
三、倒助燃风机操作程序:助燃风机分并倒和停倒两种方法。
并倒助燃风机:先对准备启动的风机进行手动盘车,手动关闭不运行风机的进口调节阀、出口阀、启动风机,等电流正常后,手动开出口阀、设定进口阀开度5%,减运行风机的进口阀5%,当两台风机的压力达到平衡后,设定压力参数,改为自动。
热风炉工艺流程热风炉是一种高温燃烧设备,主要用于工业生产中对原材料的加热和干燥。
下面是一份热风炉工艺流程,介绍了从准备工作到正式运行的步骤。
首先,进行准备工作。
这包括对热风炉的设备进行检查和维护,确保其正常运行。
检查燃烧系统、控制系统、排烟系统等各个部分的连接情况,并修复任何可能存在的故障。
同时,还需要清洁加热管道和燃烧器,以确保热风炉能够正常工作。
接下来是点火启动。
首先,打开燃气管道和燃烧器的阀门,确保燃气供应充足。
然后,按照操作手册的指示,进行点火操作。
通常是通过点燃点火器,将火焰引到燃烧器内,使燃烧器开始工作。
此时,需要谨慎操作,以确保点火过程安全可靠。
点火之后,热风炉进入预热阶段。
在这个阶段,需要逐步提高燃气流量并调整燃烧器,使炉体温度逐渐升高。
预热时间通常需要根据材料的性质和要求来确定,一般在半小时到一个小时之间。
在这个过程中,需要注意观察炉体温度的变化,并及时进行调整,以保持适当的炉内温度。
当炉体温度达到预设温度后,可以开始投入加热材料。
加热材料根据生产需求而定,可以是固体、液体或气体。
进料的方式有多种选择,可以手工投料、机械输送或自动送料。
在加热的过程中,需要根据生产要求不断调整加热温度和炉内温度,以保证材料能够达到所需的处理效果。
加热过程完成后,通常需要对热风炉进行冷却。
这可以通过逐渐降低炉内温度和在排烟系统中增加冷却水来实现。
冷却时间也视材料和工艺要求而定,一般需要几十分钟到几个小时。
最后,进行清洗和维护工作。
在生产完成后,需要对热风炉进行冷却,并清洗排烟系统和加热管道。
同时,对热风炉的各个部分进行检查,并进行必要的维护和修理。
这是为了确保下一次使用时,热风炉能够正常工作。
以上就是一份热风炉工艺流程的简要介绍。
当然,实际操作中可能还会根据具体情况进行一些调整和改变。
不过,这份流程提供了一个基本的指导,帮助人们正确运行和维护热风炉,保证其正常工作和生产效果。
高炉热风炉工艺技术操作规程2018-08-31 分类:高炉热风炉阅读(246) 评论(0)热风炉工艺操作规程•热风炉系统1.1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。
旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。
与其他类型顶燃式热风炉相比,同等条件下可提高风温50℃以上,热效率提高 5%~10%,预期寿命可达到 25 年以上。
旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室,并在混合室内圆柱面导向作用下,形成向下运动的管状旋流。
助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室,向煤气管状旋流的中心切入,对煤气管状旋流形成有效地切割,与煤气发生强烈混合,混合物瞬间从燃烧器喉口喷出,进入燃烧室燃烧,这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。
旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置,空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。
由于煤气喷口与空气喷口距离较大,保证煤气管状旋流形成,有利于空气穿透。
空气喷口距离喉口很近,保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出,并进入燃烧室燃烧。
旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用,煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合,并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧,燃烧器内部并无火焰,这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点,也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别。
旋切式燃烧器煤气和空气无预混,混合燃烧一次完成,避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合,避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。
旋切式燃烧器煤气与空气混合充分,保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。
旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖,具有良好的热工性能。
热风炉换热面积增加,改善了热风炉热交换条件,可以缩小拱顶温度与热风温度的差值,在相同拱顶温度条件下,可获得更高的风温。
旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间,而传统热风炉该差值约150—200℃。
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1.2 服从班长的调配和分工,做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。
1.3 负责调整燃烧,以按时达到规定的温度,满足生产需要。
1.4 做好设备维护加油和点检工作,及检修后的试车调试等,发现设备异常,应及时汇报值班室和联系处理。
1.5 参加班务会议和业务学习,坚持安全活动,努力提高技术操作水平。
# 2. 2 高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度炉顶温度<1300℃,废气温度<350℃(综合废气)净煤气支管压力 5-12KPa 换炉前后拱顶温度<120℃(特殊情况例外)水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时,进行保温燃烧。
2.4 拱顶温度达到规定值时,首先进行燃烧调节,必要时提前换炉或停烧。
2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀,以保证高炉风压波动不超过±5%。
2.6 拱顶温度不得低于1000℃。
2.7 发现煤气含尘量超标时,应立即通知工长和布袋除尘操作1/ 13工,查找原因,同时停烧。
2.8 当废气温度达到350℃时,为保护预热器,必须提前换炉或停烧。
3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。
3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。
3.1.3 关二个燃烧阀,开二个放散阀。
3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。
3.1.5 关烟道阀(热风炉处于焖炉状态)。
3.1.6 开均压阀。
3.1.7 发出均压完毕信号,开热风阀。
简述热风炉工艺操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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热风炉工艺流程图热风炉是一种利用燃料燃烧产生热能,通过热空气对被加热物料进行热处理的设备。
其工艺流程图主要包括原料准备、燃烧和热风产生、加热和处理以及废气处理等步骤。
首先是原料准备。
根据热风炉处理的物料不同,需要提前准备好相应的原料,并对其进行分类和处理。
原料可能包括固体物料、液体物料或气体物料等。
具体操作包括物料储存、物料输送以及物料预处理等。
物料输送可以采用输送带、螺旋输送机等设备,物料预处理可以包括粉碎、筛分、混合等步骤。
接下来是燃烧和热风产生。
在燃烧室内,将已经准备好的燃料与空气进行混合,通过点火设备点燃。
燃料可以是煤、油、天然气等。
点燃后,燃料燃烧产生高温燃烧气体和废气,同时也产生大量的热能。
燃烧室内的燃料和空气的供应通过配比设备进行调节,以保证燃烧的稳定性和效率。
燃烧产生的高温燃烧气体通过热交换器与冷却介质进行热交换,将热能转移到空气中,从而产生高温的热风。
然后是加热和处理。
热风通过风机被送入加热炉内。
物料通过输送带或者其他设备进入加热炉,与高温的热风进行接触。
在加热炉内,热风对物料进行加热和处理,具体的加热方式可以是对流、辐射和传导等。
物料在加热过程中往往会发生物理、化学或其他变化,从而满足了相应的生产要求。
加热后的物料通过输送带或其他设备离开加热炉,进入下一道工序。
最后是废气处理。
燃烧产生的废气含有大量的烟尘、氮氧化物等污染物。
为了保护环境和符合排放标准,废气需要进行处理。
废气处理设备主要包括除尘器、脱硫装置、脱氮装置等。
除尘器通过物理或化学的方式去除烟尘颗粒;脱硫装置采用吸收剂对硫氧化物进行吸收转化;脱氮装置则对氮氧化物进行吸收和还原。
综上所述,热风炉的工艺流程图包括原料准备、燃烧和热风产生、加热和处理以及废气处理等步骤。
每一步骤的操作都需要严格控制和监测,以保证炉内温度稳定、物料处理效果良好,同时还要注重对废气的处理和排放,以减少对环境的影响。
热风炉在热处理工艺中发挥着重要的作用,广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
热风炉的工艺流程
热风炉是一种加热设备,通常用于工业生产过程中的热处理工序。
它通过燃烧燃料产生高温热风,然后将热风通过炉膛送入需要加热的物体内,实现加热效果。
下面我们来详细了解一下热风炉的工艺流程。
首先是燃烧系统。
热风炉通常采用天然气、煤气、柴油等燃料进行燃烧。
燃烧系统包括燃料供应系统、燃烧器和燃烧室。
燃料供应系统负责将燃料输送到燃烧器中,燃烧器负责将燃料喷入燃烧室,并点火燃烧。
燃烧室是燃烧过程发生的场所,它提供一个充分燃烧的环境。
然后是气体循环系统。
热风炉通过气体循环系统将热风送入需要加热的物体中。
气体循环系统由炉膛、烟道和风机组成。
炉膛是热风炉的核心部件,它是一个封闭的空间,用于将热风暴露在需要加热的物体周围。
烟道负责将燃烧产生的废气排出炉外,同时还通过烟道回收部分热量,提高能源利用效率。
风机则负责将热风从炉膛吹送到物体所在的位置。
接下来是温度控制系统。
热风炉的热处理工艺通常需要对物体进行精确的加热控制。
温度控制系统通过控制燃烧器的火焰大小,以及调节热风的送风量,来控制炉内的温度。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器和执行机构组成。
温度传感器负责测量炉内的温度,控制器根据测量值与设定值的差异,计算出合理的燃烧参数,并通过执行机构实现相应的调节。
最后是安全保护系统。
热风炉是一种高温设备,操作过程中存
在一定的危险性。
为了确保人员和设备的安全,热风炉通常配备了各种安全保护系统。
常见的安全保护系统包括火焰监控系统、压力保护装置和温度超限报警装置。
火焰监控系统能够实时监测燃烧状态,一旦出现异常即刻报警,以避免火灾事故。
压力保护装置的作用是避免炉内压力过高导致爆炸。
温度超限报警装置则能够监测炉内温度,一旦超出设定范围即发出警报,以保护物体不被过热。
综上所述,热风炉的工艺流程主要包括燃烧系统、气体循环系统、温度控制系统和安全保护系统。
这些系统相互配合,共同实现对物体的加热过程。
通过科学合理的工艺流程,热风炉能够高效安全地进行加热操作,为工业生产提供稳定可靠的加热设备。