当前位置：文档之家 › 连续梁施工三级技术交底

连续梁施工三级技术交底

  • 格式：docx
  • 大小：32.56 KB
  • 文档页数：10

下载文档原格式

  / 10

合集下载

连续梁预应力张拉技术交底(三级)11111111

连续梁预应力张拉技术交底(三级)11111111

工程技术交底书（三级技术交底）单位名称：主送单位编号交底名称特大桥梁预应力张拉技术交底日期交底内容如下：一、概况：本连续梁采用二向预应力体系，钢筋、管道密集。

张拉条件为砼强度和弹性模量达到100%，且必须保证砼龄期不小于10天。

预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序先腹板，后顶板，再底板，从外到内左右对称进行。

同一施工节段的预应力按纵向→横向的顺序张拉，并及时压浆。

预应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。

二、施工交底：纵向、横向预应力筋采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.24mm，具体内容如下：2.1、纵向预应力索张拉控制纵向预应力索均为两端张拉。

预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长量双控，计算伸长量时采用的孔道偏差系数k=0.0025、摩擦系数u=0.23，锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算，张拉时实际伸长量允许±6%的误差。

在正式测量钢索伸长量前应先将钢束张拉应力张拉到10%0，再正式张拉和测量伸长量。

要求张拉完一批钢束，及时抽真空压浆一批，且待压浆强度达到设计强度的80%以上后，方可张拉下一批钢束或进行下一工序施工。

纵向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。

2.2、横向预应力索横向预应力索规格4-ΦS15.20mm预应力钢绞线，采用内径70mm×19mm金属波纹管制孔，真空辅助压浆。

要求一端固定、一端张拉，张拉端和锚固端在主梁两侧交错布置。

预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长值双控，计算伸长量时采用的系数k=0.0025μ=0.23。

横向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。

2.3、材料的存放钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。

连续梁、简支梁、现浇梁封端技术交底

连续梁、简支梁、现浇梁封端技术交底
交底单位：交底人：
接收单位：接收人：
交底地点：交底日期：
三 级安 全 技术交底书
单位：XX编号：XX
工程名称
XX大桥
编制
交底ห้องสมุดไป่ตู้目
连续梁封端
复核
交底内容：
一、 适应条件、范围:
连续梁压浆完成后，应及时封闭梁端锚槽。封端的目的防止钢绞线和锚具锈蚀，防止水分及其他有害介质侵入梁体，腐蚀锚具及外露的钢绞线。封端是预应力工程的最后一道工序，封端的好坏直接影响梁体的质量和外观，为了保证梁体结构使用寿命，必须使梁体封端达施工到技术规范要求。
5、尺寸控制
封端时应控制构件尺寸，安装封端模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内
三、安全环保注意事项:
①、安装模板时，严禁施工人员正对模板的正下方站立，防止模板挂靠不牢滑脱，在确认安全的情况下方可进行混凝土施工，
②、作业人员应佩戴安全帽、系好安全带，
③、施工脚手架应搭设牢固，脚手板厚度不小于 5cm。
二、梁体封端施工工艺:
1、准备工作：
在梁体压浆工作完毕并经检查合格后，应及时进行梁体封端。封端采用C50补偿收缩混凝土，混凝土采用集中拌制，混凝士罐车运至现场。
①、对新旧混凝土结合面进行凿毛处理，要充分均匀，保留原混凝土面积不超过总面积的25%。锚槽外沿 5-10mm 范围可以不凿毛，以免破坏梁面，封锚前并对锚具进行防水处理，并设置封端钢筋网。
④、施工现场电工需对现场用电，箱梁混凝土浇筑所用振捣器、电焊机等工作情况全面进行检查。
⑤、夜间进行高空作业，必须有足够的照明；
⑥、封端剩余的材料应收集妥善处理，不能随意丢弃，破坏周围的环境。对混凝土残渣、灰浆皮等清理到指定的地方掩埋，在涂刷脱模剂的过程中，严禁脱模剂遗洒。

连续梁施工安全技术交底含一级二级三级

连续梁施工安全技术交底含一级二级三级

教育类别：指挥部级地点：施工现场时间：201年月日5、严格按照国家规范和施工组织设计作业方案及安全技术措施进行施工。

特种作业人员必须经培训合格后持有效证件才能上岗操作。

6、针对季节性（如：夏季高温要做防暑降温，雨季要对施工的电气设备、电线等检查，冬季要做防风、防火）做好预防措施。

7、施工现场必须建立环境保护，环境卫生管理和检查制度，对施工垃圾，卫生垃圾的废弃物应分类存放，并应及时清运出场或交有资质的废品回收公司，严禁凌空抛掷和焚烧各类废弃物，做好防噪、防尘、防污染措施，施工现场存放的油料和化学溶剂等物品，应设专门的库房，废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。

被教育人（签名）:教育类别：项目部级地点：施工现场时间：201年月日10、保持施工现场安全出口的疏散通道畅通无阻；11、对及时举报火灾隐患的班组和个人给予奖励，对违反消防条例，疏忽职守造成火灾的或发现火灾隐患不及时消除和通知的有关单位、班组和个人给予处罚被教育人（签名）:教育类别：项目部级地点：施工现场时间：2016年月日主讲单位（部门）安质部主讲人受教育单位（人员）选用教材自选201年月日由项目部安质部对工区及架子队管理人员进行了连续梁施工安全教育培训，培训时长为2小时，培训时间为8:00~10:00。

培训主要内容如下：跨公路XXX连续梁施工安全教育培训目前我部主要是桥梁基础的施工，下一步连续梁将逐步开始施工，连续梁施工是我们安全、质量控制的重点，同时也是一个难点，其施工风险之大、技术标准之高、质量要求之严，给我部带来了很大的挑战。

为了有效预防连续梁施工安全质量事故，特进行此次安全教育培训。

旨在提高全员安全质量意识，加强过程监控，增强预防能力，将隐患消灭在萌芽状态。

一、高空作业施工一般要求1.凡在坠落基准2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。

三级技术交底(模版)

三级技术交底(模版)
施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。
1、架梁工序主要施工流程：喂梁—梁板纵移—梁板横移—落梁—过孔。
2、架梁顺序：箱梁顺序为先中梁后边梁。
3、每片梁板在连续端墩顶设置2个临时支座，见S-01-02-04-03《上跨G319联 预制小箱梁临时支座布置示意图》。
4、移梁过程须缓慢、平稳，不得忽起忽落、急停急走。
9、大雾等影响视野的恶劣天气严禁架梁作业，夜间严禁架梁作业。
10、架桥机过跨及架设第一片箱梁时，对G319国道实行双向全封闭，设专人指挥交通。过跨完毕，以及架设完第一片箱梁后，开放交通。架设完第一片箱梁后，第二片及后续梁片就在已架设完成的梁上纵移，最后再横移到位，落梁后及时焊接相邻梁片的湿接缝、中横梁及纵向连接钢筋。
3、架桥机定位后，任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、链轮葫芦、卡子、缆风绳等安全设施。
4、正在吊运的梁板上，不准堆放材料、工具等物件。
5、架梁及架桥机过孔时，作业区域下方设置警戒区域，此范围内不准人员进入。
6、梁板架设后，两侧临边、湿接缝及伸缩缝防护及时跟进，做到架设完成一跨，安全防护跟进一跨。
7、吊梁前再次核对梁片编号、梁长、预埋钢板位置。由于架梁方向与线路前进方向相反，容易发生左右幅颠倒现象，请特别注意。
8、梁板安装实测项目：1）支承中心偏位≦5毫米；2）梁板顶面高程允许偏差±10毫米；3）相邻梁板顶面高差≦10毫米；4）轴线偏位≦5毫米。
9、架桥机过跨前，严格按“架桥机作业安全关键控制点管理要求”落实到位，并完成相关人员签字。
5、吊梁前，须统一指挥信号，由专人负责指挥。
6、正式吊装作业前先进行试吊，梁板被吊离支撑10厘米高后，持续5分钟，经检查无异常后方可继续起吊作业。

连续梁支座安装三级交底

连续梁支座安装三级交底

在 30 分钟内使用完。未使用应丢弃，严禁二次搅拌使用，并及时清理施工
机械。
本灌浆材料为成品材料，严禁在施工过程中掺加任何外加剂、外掺剂。
4、灌浆后的养护
灌浆层在未达到设计强度时，不得使设备和灌浆层受振动、碰撞。灌
浆料初凝时间为 1-1.5 小时，在终凝时间之前对灌浆层表面压光，初凝后
立即覆盖湿润的毛毡、布袋或草袋，并洒水养护，确保灌浆层外露面保持
2、安装前的准备 （1）支座安装前，工地检查支座连接状态是否正常，但不得任意松动 上、下支座螺栓；栓帽应安装齐全，并涂上黄油。 （2）支座安装前由测量班测量定位，并用墨线弹出支座边线及中心线。 3、连续梁支座安装工艺 （1）球型支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位 置，并检查其孔径大小和深度。 （2）凿毛支座就位处的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安 装灌浆用模板，并用水将支座垫石表面浸湿，但不得有积水。灌浆用模板 采用钢模，底面设一层 4mm 厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石 表面； （3）支座四角采用钢垫块调整标高，就位后，在支座垫高块与桥墩或 桥台支承垫石之间应预留 2~3mm 的空隙，以便灌注无收缩高强灌注材料。 灌浆料材料抗压强度不得低于 50MPa。 （4）安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗 净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。
空洞。
2、由于灌浆材料初凝时间短，施工前应做好施工设备的准备工作，提
前检查设备运转情况，并准备好备用机具，确保灌注过程连续无间断。
3、做好原材料试验、计量工作，确保施工配合比。
根据现场需要确定每批搅拌所需要的材料用量，水料比严格按照支座
灌浆材料说明书所给的标准。现场配备专门的计量器具，称量误差±1%。

连续梁三级安全技术交底模板

连续梁三级安全技术交底模板

一、交底对象：所有参与连续梁施工的作业人员、管理人员、技术人员。

二、交底内容：1. 施工背景及意义（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________（4）施工背景：________________________（5）施工意义：________________________2. 施工安全风险分析（1）高空作业风险：________________________（2）机械设备操作风险：________________________（3）材料运输风险：________________________（4）交叉作业风险：________________________（5）自然灾害风险：________________________3. 安全技术措施（1）高空作业安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）设置安全防护栏杆、安全网等防护设施；3）作业平台必须牢固可靠，定期检查维护；4）严禁违规操作，确保安全作业。

（2）机械设备操作安全措施：1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程；2）机械设备运行前，必须进行试运转检查；3）作业过程中，必须遵守操作规程，严禁违规操作；4）定期检查维护机械设备，确保设备安全运行。

（3）材料运输安全措施：1）运输车辆必须符合安全要求，严禁超载、超速；2）运输过程中，必须遵守交通规则，确保行车安全；3）材料堆放整齐，严禁乱堆乱放，防止发生坍塌事故；4）材料运输过程中，必须采取防滑、防倾倒措施。

（4）交叉作业安全措施：1）明确交叉作业区域，设置安全警示标志；2）交叉作业时，必须遵守操作规程，确保作业安全；3）加强现场管理，避免发生碰撞、碰撞等事故。

（5）自然灾害安全措施：1）密切关注气象预报，做好防雷、防洪、防暑降温等工作；2）遇到自然灾害，立即停止作业，采取安全避险措施；3）加强应急预案演练，提高应急处置能力。

梁场三级安全技术交底模板

梁场三级安全技术交底模板

一、交底目的为确保梁场施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底范围1. 梁场全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 机械设备操作人员。

三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：XX梁场；（2）工程地点：XX地区；（3）工程规模：XX米；（4）工程特点：XX。

2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：本工程采用现浇梁施工工艺；（2）施工流程：测量放样→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模→质量检查。

3. 安全技术措施（1）人员安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业；3）施工现场严禁高空作业，必须使用安全绳、安全网等安全设施；4）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

（2）机械设备安全措施：1）机械设备必须按照规定进行保养、维修，确保设备安全可靠；2）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程；3）机械设备运行过程中，必须确保操作人员安全距离；4）机械设备操作区域必须设置警示标志，禁止无关人员进入。

（3）材料安全措施：1）材料堆放整齐，严禁超高堆放；2）易燃、易爆、有毒有害等危险品必须隔离存放，并设置明显的警示标志；3）施工现场严禁吸烟、用火。

（4）施工现场安全措施：1）施工现场必须设置安全通道，保持通道畅通；2）施工现场严禁乱堆乱放，保持现场整洁；3）施工现场严禁擅自拆改安全设施；4）施工现场必须设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 应急预案（1）火灾：立即切断电源，使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火，并拨打119报警；（2）触电：立即切断电源，使用绝缘物品进行救援，并拨打120急救电话；（3）高空坠落：立即采取措施，防止事故扩大，并拨打120急救电话；（4）坍塌：立即采取措施，防止事故扩大，并拨打119报警。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员、管理人员、机械设备操作人员进行详细讲解；2. 施工人员、管理人员、机械设备操作人员应认真学习本安全技术交底内容，并严格遵守；3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

制梁队技术交底(三级)(DOC)

制梁队技术交底(三级)(DOC)

制梁队技术交底(三级)一、引言随着建筑业的发展，各种结构梁的使用越来越多，相应梁的制作要求也越来越高。

因此，制梁队的技术交底变得非常重要。

在本次技术交底中，我们将介绍梁制作的一些技术细节和要点，以确保梁的质量和工期。

二、梁制作的基本要点2.1、材料准备制作梁的材料主要包括钢筋、混凝土和模板。

在材料的选取上，必须符合设计及工艺的要求，并经过验收合格后才能使用。

2.2、模板的制作和安装首先，在制作模板之前，必须进行尺寸的核对，同时确定模板的类型和规格。

在安装模板时，要确保模板平整、牢固，并与钢筋和混凝土配合合理。

2.3、钢筋的加工和布置钢筋的加工应满足构造和工艺要求，加工后必须经过检查合格后才能使用。

在布置钢筋时，要注意符合规范，确保钢筋的位置准确、距离合理，并固定好。

2.4、混凝土的浇筑和养护混凝土的浇筑应按照工艺要求进行，同时要注意混凝土浇筑顺序，以确保混凝土均匀、充实。

在混凝土的养护过程中，要注意保持湿润，以确保混凝土的强度。

三、梁制作质量控制制作梁的质量控制包括制梁工艺的控制和质量的控制。

在制梁工艺的控制方面，要确保施工顺序的正确，工人的操作规范，机器的正常维护。

在质量控制方面，要确保各项工作的合格率，及时处理和纠正不符合要求的情况，并进行记录。

四、安全生产保证安全生产是施工过程中最重要的方面。

在制梁的过程中，要加强对操作人员的安全教育，定期进行检查和维护设备，以确保不发生事故。

五、在梁制作过程中，要注意一些细节和要点，以确保梁的质量和工期。

同时，要严格控制梁制作的质量，加强安全生产工作，确保施工过程中不发生意外事故。

桥梁施工技术三级交底

桥梁施工技术三级交底

阿镇查干庙村至红海子村乡村公路工程桥涵工程技术交底（三级交底）鄂尔多斯市东方路桥集团第二工程公司二零一一年钻孔灌注桩一、施工平台和护筒：（一）施工平台：施工平台必须平整、整平、密实。

（二）护筒设置：1、护筒内径大于桩径2cm左右，用5-8mm厚铜板卷制而成，长度为1.7m~2.0m。

2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面30m，或水面1.0~2.0m，护筒上沿高于泥浆在承压水压力下的喷出高度1m以上。

3、护筒底部和四周用粘质土分层夯实，护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压和不漏水。

4、泥浆：泥浆的性能指标：相对宽度为1.20~1.40，粘度为22-30，含砂率≤4%，胶体率≥95%，失水率≤20／mc/30min，泥层厚≤3／mc/30min，静切力3~5Pa，酸碱度8-11。

二、钻孔：（一）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移后沉陷，否则应及时处理，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。

（二）钻孔作业分班连续作业时，每班分配一名负责人负责现场，并认真填写钻孔施工纪录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

钻孔泥浆经常检测，当不符合要求时应及时调整。

应经常根据泥渣情况判断地质地层变化，并及时调整钻进速度和泥浆比重，当与地质报告不同时应及时上报。

（三）升降钻锥时应平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁或钩挂护筒底部。

拆装钻杆力求迅速，因故停钻时，孔口应加护盖，并将钻锥提出孔外，并根据孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重和粘度。

在孔口附近严禁站人，防止人为事故。

（四）在造孔时，应采用1-1.5m小冲程开孔，使孔壁坚实、竖直、圆顺起导向作用，当钻锥穿过护筒底3m以后，可根据地层情况加大冲程，冲击操作时应防止打空锤和大松绳。

（五）当发现冲孔倾斜时，应暂停冲击，提起冲锥向孔内倾斜段填满粘质土掺石块，再用低冲程冲击，控制钢丝绳放绳量，若不能纠正钻孔倾斜，再改用回转钻进法穿越斜孔段，偏斜严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。

梁场施工技术交底(三级)

梁场施工技术交底(三级)
六、 安全文明施工
1、材料集中堆码、堆放整齐。
2、材料及垃圾不得随意丢弃。
3、施工机械必须摆放整齐。
技术交底人（工班长）：
施工人员姓名
工种
施工人员姓名
工种
基础宽度为160cm，扩大基础面积为11.9m×1.6m=19.04m2,10片梁（自重最大）重力， 1264KN×10=11376KN,地基承载力要求为，12640KN/19.04m2/2=331.93Kpa。
四、质量要求
表4路基的压实度要求
项目分类
路面底面以下深度（cm）压实度填方基上路床0~30
≥96
下路床
30~80
≥96
上路堤
80~150
≥94
下路堤
150以下
≥93
五、注意事项
压实度检测采用沉降观测法，以两次碾压沉降差的数值评定，以重型振动压路机压实，当压实层顶面稳定，无轮迹，可判为密实状态。在检测路段选择检测点，用白灰做出明显标记，先记录初始高程，然后用压路机振动压实2遍后，再观测检测点的高程，如前后两次检测点高程差在3mm以内，可判定沉降稳定，压实度满足要求。沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率。检验合格后方可填筑碎石垫层。如检验后不符要求，查明原因，采取措施或继续碾压，直到合格。
技术交底书（三级）
编号：
工程名称
合同号
HBJTJ05
交底范围
预制梁厂建设
交底时间
交底班组
土方施工班组
交底内容：预制梁厂场地平整施工技术交底
一、适用范围
适用于五标预制梁厂施工。
二、岗前培训
已培训
三、施工工艺
预制梁厂区域全部进行混凝土硬化处理，场地、道路平整采用碎石或砂砾垫层，非受力部分采用15cm厚C20混凝土进行硬化，运梁通道采用25cm厚C20混凝土进行硬化，场地混凝土浇筑后及时分块切割伸缩缝，道路设排水沟；梁厂以路床顶面标高为基准进行纵坡及标高的调整和控制，使场区纵坡不大于1%，场地硬化按照两侧低，中心高的原则进行，横向面层排水坡度不小于1.5%，每个制梁台座之间设置一横坡不小于2%的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

支架现浇梁三级技术交底

支架现浇梁三级技术交底

1、允许偏差梁段长允许偏差为±10mm，梁高允许偏差为+10mm，0mm，顶板厚允许偏差为+10mm，0mm。

底板厚允许偏差为+10mm，0mm。

腹板厚允许偏差为+10mm，0mm。

隔板厚允许偏差为+10mm，0mm。

腹板间距允许偏差为±10mm。

腹板中心偏离设计位置允许偏差为10mm。

梁体宽允许偏差为+10mm，0mm。

10、模板表面平整度允许偏差为3mm。

模板表面垂直度允许偏差为每米不大于3mm。

孔道位置允许偏差为1mm。

梁段纵向旁弯允许偏差为10mm。

梁段纵向中线最大偏差允许偏差为10mm。

梁段高度变化段位置允许偏差为±10mm。

底模拱度偏差允许偏差为3mm。

底模同一端两角高差允许偏差为2mm，桥面预留钢筋位置允许偏差为10mm。

2、支模要求⑴模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺要求⑵模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

⑶拆模时的梁体混凝土强度应达到设计强度的75%及以上，且保证棱角完整。

⑷拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃。

气温急剧变化时不宜拆模。

⑸挂蓝经过试验并经监理工程师同意后进行侧模、内模、端模、底模安装，经检查合格后进行下道工序的施工。

编制：审核：日期：1、允许偏差钢筋加工受力钢筋全长允许偏差为±10mm。

钢筋加工弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。

钢筋加工箍筋内净尺寸允许偏差为±10mm。

桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）允许偏差为15mm。

底板钢筋间距及位置允许偏差为8mm。

箍筋间距及位置允许偏差为15mm。

腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）允许偏差为15mm。

钢筋保护层厚度与设计厚度允许偏差为+5mm，0mm。

其他钢筋偏离量允许偏差为20mm。

2、钢筋加工要求⑴钢筋加工：钢筋下料、钢筋加工厂集中生产，桥位现场绑扎。

⑵连续梁钢筋绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋成网片吊装，安装内模后吊装顶板钢筋网，预应力管道及梁体其它预埋件跟随底、腹、顶板钢筋绑扎时及时组织安装。

连续混凝土浇筑三级交底

连续混凝土浇筑三级交底
8、混凝土振捣人员穿防滑鞋、戴绝缘手套等。
9、施工作业人员严禁站在护栏处，尽可能站在中间处。
交底单位： 交 底 人：
接收单位： 接 收 人：
交底地点： 交底日期：
10、为便于观察振捣效果，必要时使用电或安全电灯等照明工具。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土灌注前先将箱内木屑、松散混凝土等杂物用吸尘器或高压风冲洗。
11、混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护。现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作4～5组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进行横向拉毛，端头板可在混凝土强度达到10Mpa以后予以拆除，并凿毛处理。
③腹板：在腹板中心横截面的左右侧对称设置两根测温线，埋设位置：水平方向在支座（竖向）中心线上，竖直方向的顶板顶面以下1/2梁高处。
④底板：在底板中心横截面的左右侧对称设置两根测温线，埋设位置：水平方向在支座（竖向）中心线上，竖直方向的底板底面以上50mm处。
b、检查加固内模，确保内模定位牢固，保证混凝土浇筑振捣过程中不下沉、不上浮。
c、底板混凝土浇筑完毕，采取措施，防止横隔板、腹板混凝土下沉导致底板顶面隆起。
d、混凝土浇筑时，洒落的浇筑区以外待浇筑区的混凝土及时清理干净。
2、混凝土浇筑:
底板浇筑混凝土：
底板混凝土直接下料至工作面，混凝土自由落体高度不大于2m。
腹板浇筑混凝土：
腹板钢筋管道密布，混凝土入模困难，为保证顶板模板、钢筋、管道不受水泥浆沾污、混凝土入模时不离析和每一浇筑层顶面处于同一水平面上，通过下放泵车软管使每层混凝土均匀配置。每一层厚度约为30cm，下料口间距1.3m～1.5m。

桥梁安全三级交底技术要求模板

桥梁安全三级交底技术要求模板

一、交底目的为确保桥梁施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本三级交底技术要求。

二、适用范围本交底适用于桥梁施工过程中的所有施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、监理人员等。

三、交底内容1. 工程概况及施工部位（1）工程名称、地点、规模、工期等基本信息；（2）施工部位、施工方法、施工工艺等；（3）施工过程中可能存在的危险源、危害因素。

2. 安全注意事项（1）施工人员必须按规定佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）高空作业人员必须系好安全带，严禁无防护措施进行高空作业；（3）施工现场应设置安全警示标志，施工区域应设置围挡，防止无关人员进入；（4）施工机械、设备应定期检查、维护，确保其安全可靠；（5）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。

3. 安全用品的使用（1）安全帽：施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保其完好无损；（2）安全带：高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带与安全绳连接牢固；（3）防护眼镜：施工现场有粉尘、有害气体等，施工人员必须佩戴防护眼镜；（4）防尘口罩：施工现场有粉尘作业，施工人员必须佩戴防尘口罩；（5）防滑鞋：施工现场有湿滑地面，施工人员必须穿着防滑鞋。

4. 施工现场安全管理（1）项目经理负责施工现场的整体管理，确保施工现场安全、文明施工；（2）技术负责人负责施工过程中的技术指导，确保施工质量、安全；（3）施工员负责施工现场的具体施工安排，确保施工进度、质量、安全；（4）安全员负责施工现场的安全检查、隐患排查，确保施工现场安全；（5）监理人员负责施工现场的监督检查，确保施工质量、安全。

四、交底程序1. 交底人向施工人员宣读本交底内容；2. 施工人员认真听取交底内容，并提出疑问；3. 交底人解答疑问，确保施工人员理解交底内容；4. 施工人员签署交底记录，表示已了解并遵守本交底内容。

五、交底要求1. 交底人应具备一定的专业知识和实践经验，确保交底内容的准确性和实用性；2. 交底内容应简洁明了，易于施工人员理解和掌握；3. 交底人应确保施工人员充分了解本交底内容，并遵守相关规定。

制梁队技术交底(三级)(DOC)

制梁队技术交底(三级)(DOC)
二、钢筋工
1.钢筋运输
（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
（2）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
（3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰撞；
运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞。
（4）使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
（9）吊装施工中，所有工作人员必须服从指挥人员的命令，动作一致，精力集中，发现问题应立即报告指挥人员，停止推进，待查明原因并解决问题后再继续推进。
（10）在下列情况时禁止吊装作业：
A.被吊物重量不明； B.指挥信号不清楚； C.斜拉物件； D.吊物下方有人或吊物上站人；E.零散物未捆牢或零碎物件无吊装容器； F.吊索具有缺陷；G.现场光线不清。
安全交底书
单位：中铁十一局一公司渭武九标项目部编号：
主送单位
制梁队
页数
第2页共8页
工程名称
桥梁工程
交底项目
箱梁预制施工安全
交底内容：
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于30cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（10）两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
（11）张拉完成后应及时灌浆、封锚。
六、电、气焊工
1、电焊作业
（1）电焊工必须持特种作业操作证上岗。
（2）作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品。
（3）焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

(40+72+40)m连续梁预应力管道施工技术交底(三级)

(40+72+40)m连续梁预应力管道施工技术交底(三级)
5、波纹管具体位置详见图《XXX施（桥）-L1-6〜10》o
接底人：交底人：审核人：
序号
姓名
职务
单位
备注
1
2
3
4
5
11
12
13
14
15
16
交底人:
新建XXX铁路施工技术交底
【三级】
XXX-
工程项目：新建XXX铁路XXX-3标编 号：
交底人：（签字）技术负责：（签字）
接底人：（签字）日 期：
单位：XXX集团有限公司XXX铁路XXX-3标项目经理部一分
新建XXX铁路
技术交底
编号•*7I'UJ •
工程项目
新建XXX铁路工程
合同号
XXX-3标
单位工程名称
跨XXX特大桥
施工单位
XXX集团
里 程
DK078+914.328
交底日期
交底地点
1、中跨底板束未抬起锚固时，底板钢束中心距截面下缘140mm,顶板钢束中 心距截面上缘150mm。
2、定位网纵向按500nini间距布置，在管道转折点处定位网加密间距为300mni.
3、Tb、Zb、Bb为备用束。
4、波纹管的中心坐标严格按照后附的图纸施工，误差不得大于±4赋。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

⑵侧模与翼板
①模板拼装
侧模板与底板的连接采用圆弧倒角顺接后覆盖铁皮的方式，严格控制底板边界与腹板接头的位置准确性。

腹板与腹板的拼接用双面胶密实。

②模板清理及涂刷脱模剂
侧模全部调整就位后，对底、侧模面板同步进行清理，相应模板接缝则应在安装前即进行清理，确保接健严密。

底、侧模清理可采用人工用抹布清洁，如遇有锈蚀、浮浆难以清除，亦可采用钢丝圈打磨清理。

在底模清理干净后，宜及时对面模涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。

③技术及质量控制
侧模技术控制除执行底模相同平整度检查外，还应对侧模保证桥梁高度、桥面宽度进行检查。

调整侧模顶部尺寸时，工程部技术员采用水准仪测量相同位置底模与翼缘板外侧顶面高差，高差须与设计梁高一致，偏差应满足：≤5mm o调整过程中，技术员置镜观测指导调整量，并且注意不可将水准仪置镜于正在调整模板上。

两侧侧模均调整到位后，工程部技术员采用钢尺检查桥面宽度，桥面宽度允许偏差为±10mm,检查不应少于10点。

测量放样时工班长必须全程参与交接。

⑶端模制作注意事项
①安装端模前，应清理端模表面混凝土浆;
②安装锚垫板时，应使锚垫板与张拉槽面板贴紧，不同型号锚垫板应对应安装，并用棉纱或海绵将喇叭管中抽拔橡胶管以外的空隙堵塞严密，防止漏浆；锚垫板用螺丝固定。

③端模到位后，将端模与侧模、底模、内模连接和固定。

⑷内模
①拼装内模前，应先对模板清理干净，拼装时在接缝钢板侧模粘贴止浆胶带，使拼缝严密，相邻两节段内模面板错台W2ι≡;
②内模必须在吊装前预先检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，就位后须经质检工程师检查验收合格；内模安装前，底板钢筋应经监理工程师检查验收合格。

模板吊入安
装后，由技术员对模板轴线、标高进行检查。

⑸技术控制
3、钢筋加工及安装。

⑴钢筋加工
①钢筋加工允许偏差和检验方法：受力钢筋全长允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置
20mm,箍筋内净尺寸±10mm°检查方法尺量。

②钢筋接头应设置在承受应力较小处，焊接接头在竖弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。

③单面焊接长度不小于IOd,同一连接区段长度（接头错开35d）且不小于50Omnu
⑵钢筋安装
①钢筋安装顺序
A.绑扎底板下层钢筋网。

B.安装底板管道定位网片。

C.绑扎底板上层钢筋网，及张拉底座钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢
厚度控制在30cm,减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。

顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋，在钢筋上作顶面混凝土高程标记，浇筑时严格控制。

隔墙人洞以下於采用局部开口的方法加强捣固确保浇筑质量。

桥面板混凝土灌筑到设计标高后收面抹平，保证排水坡度和平整度。

混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。

第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。

浇筑横隔板时,适当减小坍落度,保证混凝土浇筑不翻浆。

已完工梁段接茬混凝土应进行凿毛，露出新鲜石子面，并充分润湿，以加强相邻节段的连接。

在浇筑悬臂段时悬臂段偏载不得超过8t o
5、预应力施工
⑴预应力管道安装
连续梁采用纵、竖向、横向三项预应力体系，竖向精轧螺钢采用铁皮管，竖向预应力压浆孔及排气孔位置设置锚垫板下螺旋筋内，纵向、横向钢绞线采用铁皮波纹管，管径按设计要求办理，管道位置严格按图纸坐标定位。

管道坐标安装允许偏差不大于4mm,
室对试块强度检验，若其强度达到设计要求的100乐弹性模量达到设计要求的100乐於龄期不少于6天后，经过监理工程师确认可以进行张拉时，才能进行预应力束张拉。

②预应力施工的各种机具、设备、仪表都经过校验，运营良好；预应力材料除按规范取样做试验外，还应取样做钢绞线的弹性模量试验，根据实际试验数据计算预应力筋伸长量；在确保各项材料合格的情况下，按原来在锚具中的片号依次安装夹片，夹片嵌入后，随即用手捶轻轻敲击夹片，使其加紧预应力钢束，并使夹片外露长度齐整一致，片间距均匀；而后将预应力束依次穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2cm,锚环内壁可涂少量润滑油；千斤顶安装完毕后使顶压油缸处于回油状态，开始张拉。

张拉时注意锚具，锚垫板、千斤顶同心，双端左右对称张拉等。

交底内容连续梁施工0W
工程名称XX上行线跨XX高铁特大桥根据图号XX淮盐施桥（特）03-1（02）
③张拉锚具安装程序：安装工作锚、工作夹片一安装限位器、千斤顶一在千斤顶后钢较线上作量测伸长量的标记一张拉。

④纵向、横向张拉工艺流程：O-锚固应力的10%（记录伸长量）一控制张拉力（量取、记录伸长量）（持荷5分钟）一伸长量符合理论值范围（限差为土6乐）、卸压自锚f卸千斤顶；竖向、横向预应力采用单端张拉。

⑤千斤顶每使用一个月或张拉200次要重新标定。

⑥张拉竖向精轧钢采用60T千斤顶单端张拉，横向采用25t单端张拉，竖向张拉采用2次张拉，两次张拉时间隔一天（第二天）。

节段最后一排竖向及横向应在下段张拉施工时需注意。

⑦切割预应力筋时外漏长度不小于30mm,切割前观察有无滑丝、断丝现象，切割采用机械切割，严禁热力切割。

⑶预应力压浆
①设备要求：
A.搅拌机：转速不低于1000转/分一台；
B.压浆泵采用连续式压力泵：最小分度值不大于0.1MPa,最大量程要保证实际工作压力在其25-75%量程范围内；
C.储浆罐：必须带有搅拌功能，保证浆的均匀性；
D,搅拌机流到储浆罐的浆必须过不大于3mm*3mm的空格网；
士用清水充分湿润。