焦炭工业分析标准确认之欧阳治创编

焦炭入炉标准焦炭是炼铁过程中的重要原料，它在高温条件下提供燃料和还原剂的功能。

为确保炼铁过程的顺利进行，需要对焦炭进行严格的入炉标准控制。

以下是焦炭入炉标准的一般要求和指导。

1.物理指标焦炭的物理指标包括灰分、挥发分、固定碳、抗碎强度等。

一般来说，灰分和挥发分越低，固定碳越高，抗碎强度越好，焦炭的品质就越好。

焦炭的灰分一般要求控制在10%以下，挥发分应在1.5%以下，固定碳应在80%以上，抗碎强度应在45MPa以上。

2.化学指标焦炭的化学指标主要包括硫含量、磷含量、氮含量等。

这些元素的含量越低越好，以免对炉渣和炼铁过程产生不利影响。

焦炭的硫含量应控制在0.7%以下，磷含量控制在0.03%以下，氮含量控制在0.1%以下。

3.粒度指标焦炭的粒度要求与炼铁过程中的料堆结构和气体渗透有关。

焦炭的粒度应适中，一般要求在25-80毫米之间。

在具体应用中，可以根据实际情况进行调整，但应保持一定的粒度分布范围，以确保炼铁过程的均匀和稳定性。

4.化学成分分析为了确保焦炭的质量稳定，需要进行化学成分的定期分析。

常见的分析指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量、磷含量、氮含量等。

通过定期的化学分析，可以及时发现焦炭质量变化的情况，及时采取措施进行调整。

5.其他要求焦炭的入炉标准还包括一些其他要求，例如密度、电阻率、焦炭反应性等。

这些指标直接影响焦炭在炼铁过程中的燃烧和还原性能。

密度一般要求在0.9-1.4克/立方厘米之间，电阻率要求在45-85微欧/米之间。

另外，焦炭的反应性一般要求较低，以减少焦炭的烧损和过热情况。

总之，焦炭的入炉标准对炼铁过程起到至关重要的作用。

通过严格控制焦炭的物理指标、化学指标、粒度指标以及进行定期的化学成分分析，可以确保焦炭的质量稳定，提高炼铁过程的效率和产品的质量。

在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化，以适应生产需求和技术进步的要求。

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。

因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。

在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。

一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。

2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。

一般要求焦炭的灰分不超过10%。

3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。

一般要求焦炭的挥发分不超过12%。

4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。

一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。

5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。

二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。

抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。

2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。

根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。

例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。

3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。

可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。

4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。

培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。

制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。

5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。

可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。

焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。

为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。

一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。

- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。

- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。

2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。

- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。

- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。

3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。

- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。

4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。

- 焦炭的块度应保持在80%以上。

5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。

二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。

- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。

2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。

- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。

3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。

- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。

4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。

- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。

5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。

综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。

焦炭工业分析测定方法1 主题内容与适用范围本标准规定了测定焦炭水分、灰分、挥发分、固定炭的方法提要、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。

本标准适用于焦炭水分、灰分、挥发分、固定炭的测定。

2引用标准2.1 GB 1997—89焦炭试样的采取和制备2.2 GB 6707—1993 焦化产品测定方法通则2.3 GB 9977—1988 焦化产品术语3焦碳水分测定方法3.1 方法提要称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量。

3.2 试剂3.2.1 变色硅胶：工业用品。

3.2.2 无水氯化钙：化学纯，粒状。

3.3 仪器和设备3.3.1 干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170～180℃和105～110℃。

3.3.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板制成，尺寸约为300mm×200mm×20mm。

3.3.3 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并附有严密的磨口盖。

3.3.4 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

3.3.5 分析天平：感量0.0001g。

3.3.6 托盘天平：感量1g。

3.4 试样的采取和制备试样的采取和制备按 GB 1997 的规定进行。

3.5 试验步骤3.5.1 全水分的测定3.5.1.1 用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm的试样约500g（称准至1g），铺平试样。

3.5.1.2 将装有试样的浅盘置于170～180℃干燥箱中，1h后取出，冷却5min，称量。

3.5.1.3 进行检查性的干燥，每次10min，直到连续两次质量差在1g内为止，计算时取最后一次的质量。

3.5.2 分析试样水分的测定3.5.2.1 用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm 搅拌均匀的试样1±0.05g(称准至0.0002g)平摊在称量瓶中。

3.5.2.2 将盛有试样的称量瓶开盖置于105～110℃干燥箱中干燥1h ，取出称量瓶立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min ），称量。

焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。

由煤在约IOOOoC的高温条件下经干储而获得。

主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。

呈银灰色，具金属光泽。

质硬而多孔。

基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求：1 .粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。

一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm 范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量,目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm,40~90mm两个粒级居多。

2 .灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。

当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使CO?更容易从缝隙扩散到焦炭的内部,加剧热性能变差。

灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2.AI2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。

因此要求冶金焦的灰分尽量低些。

3 .硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。

焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量,或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。

因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。

4 .机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）O焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。

焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。

GB/T 2001《焦炭工业分析测定方法》国家标准修订编制说明1 任务来源及工作过程根据国标委综合【2010】87号文件精神，由中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院负责修订GB/T 2011-1991《焦炭工业分析测定方法》标准。

接到标准修订任务后，成立了标准修订课题组，通过研究和调查，拟修订新标准的分析方法内容，然后我们查阅了国内外同类标准及有关资料，进行了收集、翻译、整理及对比分析.2011年5月，向国内使用此标准用户发出征求意见函，共发出征求意见函32份，希望能广泛征求到各单位对修订标准工作的意见，共收到1家回函。

回函单位根据具体情况，对本标准的修标工作提出了一些修订意见和建议，详见《意见汇总处理表》。

根据回函单位意见，本着推进科学技术进步、提高工作效率的原则，我们对现行标准进行了确认、修改、完善和改进，完成了本标准的征求意见稿。

2012年7月征求意见.2 修订标准的依据2.1目前GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准的标龄已有20年。

标准应适时修订，国家规定国家标准标龄一般为5年左右，本标准已应用20年之久，早应修订或重新确认。

2.2 根据GB/T 2001-1991使用单位在实践中发现其存在的问题以及不足之处，同时参照ISO 579:1999、ISO 687:2004、ISO 1171:1997、ISO 562：1998，对GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准进行了修订。

3 标准修订的主要内容3.1 本标准草案按GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求格式进行编写。

3.2 增加“前言”部分。

列举了新旧标准差异。

3.3 将 GB/T2001—1991第1章“主题内容与适用范围”改为：“范围”。

3.4 将 GB/T2001—1991第2章“引用标准”改为“规范性引用文件”并增加下列内容：“下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

焦炭质量标准与检验焦炭质量标准与检验焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范。

一、焦炭国家标准符合现货市场的需求1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系国家标准GB/T 1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。

2.焦炭质量的检验也有国家标准作为依据焦炭的抽样、制样以及所有指标化验方法都有国家标准作为依据。

其中，样品的采样、制备可依据GB/T 1997《焦炭试样的采取和制备》；焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。

二、现货市场企业和机构普遍采用和认可焦炭国家标准现货企业普遍参照国家标准来签订贸易合同，按国标的质量体系来定义商品的质量等级。

1.焦化厂出厂检验，钢厂到货检验，质检机构委托检验大型焦化厂通常以同一批出炉的焦炭作为一个检验批次，依国标的指标体系对焦炭进行全指标的检验。

大型焦化厂一般都具备热性质指标的检验设备，能够保证对每个生产班组的焦炭检验一次CSR和CRI。

一些中小型焦化厂不具备热性质指标的检验能力，当客户有特殊要求时，一般会委托其他机构代为检验。

焦炭分析报告报告编号：JC-2021-001报告日期：2021年11月12日1. 检测目的本次检测旨在对样品中的焦炭成分进行分析，确定其各项性质，评估其适宜用途。

2. 样品信息样品名称：焦炭样品来源：本地供应商样品编号：JC-2021-0013. 检测方法本检测采用以下方法：（1）X射线荧光光谱仪（XRF）（2）计量炉4. 检测结果（1）X射线荧光光谱仪（XRF）检测结果元素检测结果（质量百分比）碳（C） 96.8%硫（S） 0.8%氢（H） 1.0%氮（N） 0.1%灰份（灰） 1.3%（2）计量炉检测结果焦炭在计量炉中的重量损失为8.5%。

5. 结果分析（1）X射线荧光光谱仪（XRF）检测结果显示，焦炭中含有高浓度的碳元素，适用于制作高强度和高耐热性的产品。

硫含量相对较低，符合工业标准。

氢、氮含量也较低，适宜于高品质产品制造。

灰份含量较低，可保证生产制造过程中减少不必要的浪费。

（2）通过计量炉检测结果，可知焦炭在高温环境下不易熔化，适用于用于炼钢的高温冶炼过程。

6. 结论综合以上分析结果，本次检测的焦炭样品含碳高、硫含量低、水分少、灰份少，适用于用于制造高强度和高耐热性的产品和炼钢过程。

7. 检测机构检测单位：XXX检测中心联系电话：************地址：XXX市XXX区XXX路XXX号执业许可证号：XXXXX此次检测数据仅限于报告所述的样品，并不代表对其他样品的检测结果。

未经本检测中心书面授权，不得以任何方式向第三方提供此次检测报告。

标准检测方法确认报告欧阳学文CDJC–JL（Z）-060焦炭工业分析测定方法的确认一、方法确认过程1、标准名称：焦炭工业分析测定方法2、标准编号：GB/T2001-2013代替GB/T2001-19913、新标准实施日期：2014.5.14、确认内容：1）水分的测定，空气干燥基水分。

2）灰分的测定，方法二快速灰化法。

3）挥发分的测定。

5、新旧标准差异及分析：1）新标准增加了目次与前言部分，前言部分主要是对新标准内容的一些说明；旧标准无目次与前言。

2）格式做了修改，结构有调整。

3）标准中的术语和定义适当做了修改，如新标准将“称准至”均改为“精确到”。

4）新标准在规范性引用文件中删除了旧标准引用标准中采用的的GB/T9977《焦化产品术语》和YB/T5155《焦化产品测定方法通则》。

5）新标准在水分的测定原理中，增加了“置于预先鼓风的干燥箱中”；旧标准只规定“置于干燥箱中”。

我们实际操作中都是先调好干燥箱温度，预先鼓风几分钟再将试样连同浅盘放入干燥箱中，能满足新标准要求。

6）新标准在水分的测定3.4仪器设备中对浅盘增加了“耐热、耐腐蚀材料，其规格能容纳500g样品，且单位面积负荷不超过1g/cm2,浅盘深约20mm”;旧标准只规定浅盘“由镀锌薄铁板或薄铝板制成，尺寸约300mm×200mm×20mm”。

目前我们用的浅盘是不锈钢320mm×220mm×40mm的，容纳500g样品，单位面积负荷1.408g/cm2＞1g/cm2。

7）新标准在3.4仪器设备中,将试验所用工业天平的感量改为0.1g，旧标准要求用感量1g的托盘天平；目前我们用的是JJ5000型电子天平，其感量为0.1g,满足新标准要求。

新标准在全水分的测定步骤中将称样量改为（500±10）g,精确到0.1g，在旧标准规定称取试样500g(称准至1g)，现有天平能满足此标准要求，只需在操作中改进即可。

主焦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：20以内干燥基灰分Ad/%：10以下粘结指数G：70~80，85以上最好干燥基全硫St,d/%：0.5以内y值y/mm：小于等于25瘦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：15左右干燥基灰分Ad/%：3~4粘结指数G：大于65干燥基全硫St,d/%：0.5以内肥煤：干燥基挥发分Vdaf/%：35~36干燥基灰分Ad/%：3~4粘结指数G：25~85干燥基全硫St,d/%：1以下y值y/mm：大于251/3焦煤：干燥基挥发分Vdaf/%：28~37干燥基灰分Ad/%：—粘结指数G：65以上干燥基全硫St,d/%：0.5以下y值y/mm：25以下贫煤：干燥基挥发分Vdaf/%：20以内干燥基灰分Ad/%：—粘结指数G：小于5干燥基全硫St,d/%：0.5以下y值y/mm：0.03弱粘煤：干燥基挥发分Vdaf/%：大于20~37粘结指数G：大于5~30动力煤：—喷吹煤：干燥基灰分Ad/%：≤10干燥基全硫St,d/%：1以下粒度：0-13mm发热量：7000大卡以上可磨指数：78左右二级冶金焦：固定炭：80~85%干燥基挥发分Vdaf/%：不大于1.9干燥基灰分Ad/%：12.01~13.5水分含量Mt/%：5.0±2.0干燥基全硫St,d/%：0.61~0.8铁合金：硅铁：Si含量：65-72%、72-80%、74-80%、Al含量：0.5%、1.0%、1.5%、2.0% Ca含量：1.0%、1.5%电炉锰铁：（1）高碳锰铁Mn含量：65-72%、70-77%、70-82% C含量：7.0%、7.5%、8.0%S含量：0.03%P含量：0.2%、0.25%、0.33%、0.4%（2）中碳锰铁Mn含量：75-82%、78-85%C含量：2.0%、1.5%、1.0%S含量：0.03%P含量：0.2%、0.35%、0.4%（3）低碳锰铁Mn含量：80-87%、85-92%C含量：0.2%、0.4%S含量：0.02%P含量：0.1%、0.15%、0.2%、0.3%高炉锰铁：Mn含量：55-62%、60-67%、65-72%C含量：7.0%、7.5%S含量：0.03%S含量：0.3%、0.4%、0.5%、0.6%锰硅合金：Mn含量：60-67%、63-70%、65-72%Si含量：14-17%、17-20%S含量：0.04%、0.05%P含量：0.1%、0.15%、0.25%C含量：2.5%、1.8%、1.2%铬铁：Cr含量：63-75%、62-72%C含量：0.03%、0.06%、0.25%、0.50%、1.0%、2.0%、9.5%、10.0%废钢：。

第二章焦炭分析第一节焦炭工业分析测定方法GB/T 2001—911.主题内容与适用范围本标准规定了测定焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的方法提要、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。

本标准适用于焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的测定。

2.引用标准GB 1997 焦炭试样的采取和制备GB 6707 焦化产品测定方法通则GB 9977 焦化产品术语3.焦炭水分测定方法3.1 方法提要称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分量。

3.2 试剂3.2.1变色硅胶：工业用品。

3.2.2无水氯化钙：化学纯，粒状。

3.3 仪器和设备3.3.1干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170～180℃和105～110℃。

3.3.2浅盘：由镀锌薄铁板或薄铝板制成，尺寸约为300mm×200mm×20mm。

3.3.3玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并附有严密的磨口盖，如图1。

图1 玻璃称量瓶3.3.4干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

3.3.5分析天平：感量0.0001g。

3.3.6托盘天平：感量1g。

3.4 试样的采取和制备试样的采取和制备按GB 1997的规定进行。

3.5 试验步骤 3.5.1 全水分的测定3.5.1.1 用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm 的试样约500g （称准至1g ），铺平试样。

3.5.1.2 将装有试样的浅盘置于170～180℃的干燥箱中，1h 后取出，冷却5min ，称量。

3.5.1.3 进行检查性干燥，每次10min ，直到连续两次质量差在1g 内为止，计算时取最后一次的质量。

3.5.2 分析试样水分的测定3.5.2.1 用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm 搅拌均匀的试样1±0.05g （称准至0.0002g ），平摊在称量瓶中。

3.5.2.2 将盛有试样的称量瓶开盖置于105～110℃干燥箱中干燥1h ，取出称量瓶立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min ），称量。

焦炭的主要质量指标
在实际生产中经常应用的焦炭质量指标：
a.焦炭的化学组成
水分（主要与熄焦工艺有关）、灰分（来源于炼焦用煤）、挥发分（与焦炭的成熟度有关）、以及硫、磷、氯（来源于炼焦用煤）等有害元素。

b.焦炭的机械性能
耐磨强度：抵抗磨擦力破坏的能力，用M10表示。

抗碎强度：在外力冲击下抵抗破碎的能力，用M40（或M25）表示。

其它强度指标，如落下强度等。

c.焦炭的粒度组成及粒度均匀系数。

d.焦炭的热性质
反应性（CRI）：1100℃与CO2反应的能力。

反应后强度（CSR）：与CO2反应后焦炭的机械强度。

随着高炉大型化和强化冶炼技术的发展以及对焦炭在高炉冶炼过程中的行为作用、焦炭降解机理等研究的深入，对焦炭的热性质关心程度日益增加。

e.其它如：焦炭的显微结构、焦炭气孔率等。

焦炭的质量主要取决与炼焦用煤，如焦炭的灰、硫、磷等几
乎全部来源于煤；焦炭的机械性能、粒度、热性质主要取决于炼焦用煤的性质，此外还和备煤工艺、炼焦条件以及生产操作等因素有关。

云南能源职业技术学院焦炭质量分析实验讲义煤化工教研室目录第一章焦炭试样的采集和制备 3 第一节采、制试样术语和定义3第二节冶金焦炭的分类 4 第三节焦炭试样的采取方法 5 第四节焦炭试样的制备8 第二章冶金焦炭机械强度与工业分析测定方法13 第一节机械强度M40和M10测定方法13第二节焦炭工业分析测定方法15 第三章焦炭全硫含量的测定方法24 第一节艾氏法24 第二节高温燃烧滴定法28 第四章焦炭反应性及反应后强度试验34焦炭质量分析实验，是煤化工方向相关专业教学的一个组成部分，是继学生在学习《煤化学》《炼焦工艺学》和《煤化产工艺学》等课程后理论联系实际的重要环节。

其目的是通过实验增加感性认识，使学生能更好地通过技术指标来认识煤、焦炭，了解煤及焦炭在工业中的合理利用。

本实验能使学生进一巩固所学的专业理论知识，更好地掌握实验的基本原理与方法。

在实验基本技能和数据处理方面对学生进行必要的工程师的基本训练。

让学生了解和熟悉有关的仪器、仪表的正确使用方法，学会焦炭质量分析操作，培养学生严谨的科学作风和独立工作的能力，使学生能够具备运用科学方法进行测试分析和科学研究的基本能力。

第一章焦炭试样的采集和制备在焦炭分析试验中，许多概念、名词术语及符号都有其特定的含义，这些特定的含义往往与我们平常从字面上的理解是不完全相同的，所以，国标（GB/T 1997）为从事相关工作的人们，制定了统一的标准、名称和代表符号，以使我们在焦炭质量分析试验过程中，不发生理解上的差异和错误，本章只针对常用术语作简单介绍。

第一节采、制试样术语和定义1. 批和批量（lot and batch）以一次交货的同一规格的焦炭为一批，构成一批焦炭的质量称为批量。

2. 基本批量（basic lot）规定的最小批量。

3. 份样（share sample）由一批焦炭中的一个部位，取样工具动作一次（当人工采样时可连续数次）所取得的焦炭试样。

4．副样（vice sample ）由一批焦炭中采取的部分份样组成的试样。

焦炭灰分成分分析标准焦炭灰分成分分析是指对焦炭中的灰分成分进行定量分析，其目的是为了评价焦炭的质量和适用范围。

在工业生产中，焦炭作为一种重要的燃料和还原剂，其灰分成分的含量和性质对炼铁、炼钢等工艺过程具有重要影响。

因此，对焦炭灰分成分进行准确分析是十分必要的。

焦炭灰分成分分析标准主要包括以下几个方面：一、样品制备。

在进行焦炭灰分成分分析之前，首先需要对样品进行制备。

样品制备的关键是保证样品的代表性和均匀性，以确保分析结果的准确性。

通常采用机械研磨或手工研磨的方法将样品制备成适合分析的粉末状。

二、灰分含量测定。

灰分含量是指焦炭中灰分的质量占焦炭总质量的百分比。

灰分含量的测定是焦炭分析的重要指标之一，通常采用灰分炉法或烘烤法进行测定。

灰分含量的高低直接影响着焦炭的燃烧性能和还原性能。

三、灰分成分分析。

灰分成分分析是对焦炭灰分中各种化学成分的定量分析。

常见的灰分成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等。

这些成分的含量和性质对焦炭的燃烧特性、还原性能、炉渣特性等都有重要影响。

因此，对灰分成分进行准确分析是十分必要的。

四、分析方法。

对焦炭灰分成分进行分析通常采用化学分析方法，如滴定法、重量法、光谱法等。

在选择分析方法时，需要根据样品的特点和成分的性质进行合理选择，以确保分析结果的准确性和可靠性。

五、质量控制。

在进行焦炭灰分成分分析时，需要建立严格的质量控制体系，包括标准样品的使用、仪器的校准和质量控制样品的分析等。

只有通过严格的质量控制，才能保证分析结果的准确性和可靠性。

六、结果评定。

对焦炭灰分成分分析结果进行评定是十分重要的。

只有通过对分析结果的科学评定，才能准确判断焦炭的质量和适用范围。

在结果评定中，需要综合考虑灰分含量、成分组成、燃烧特性等因素，以得出科学的结论。

总结，焦炭灰分成分分析标准是评价焦炭质量和适用范围的重要手段，其准确性和可靠性直接影响着工业生产的效率和质量。

因此，在进行焦炭灰分成分分析时，需要严格按照标准操作，并且建立完善的质量控制体系，以确保分析结果的准确性和可靠性。