采煤液工作面压信号

智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文库上传)智能化(自动化)采煤工作面介绍智能化采煤工作面自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成，可提高煤矿综采自动化水平，改善煤矿开采安全条件，降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。

一、液压支架电液控制系统液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，能够有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度，确保生产安全。

可接入煤矿信息化系统，实现井上下综采设备信息的实时共享和分析，为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。

电液控换向阀：是电磁换向阀和液控换向阀的组合，具有200L/min、320L/min、500L/min等多种规格，通过电信号控制乳化液流向的电液转换装置。

控制器：由微处理器、存储器、型式多样的输入输出接口、通信接口等硬件和系统程序、应用程序等软件组成。

通过存储并运行程序，指挥液压支架的所有动作，并监测支架的关键姿态和数据。

传感器：感知支架各种姿态和参数，变更成为电信号传递给控制器，以满意支架信息的处理、存储、显示和控制等要求。

二、智能集成供液系统智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供液方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的高质量乳化液，是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。

自动配液站：能够实现乳化液的自动配比和工作面乳化液浓度的自动调节，具有动态调节，浓度配比及调整精确的优点。

该系统通过对CONFLOW混合器吸油部分增加电控节流阀来实现配液浓度的调节，控制机构调节精确、具有电气保护系统和机械保护结构，使用最稳定的原装进口机械式的混合器与自动化控制系统相结合，且以最经济可靠的方式实现乳化液配比的自动调节与工作面乳化液系统的浓度调节。

111103综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施一、工作面概况为预防111103综采工作面初采期间，初次来压和周期来压导致工作面支架压死和设备损坏、人员伤亡；根据111102工作面回采经验和工作面推进阶段顶板垮落情况，预计本工作面初次来压步距15～20m，工作面周期来压步距为10～13m；为加强顶板管理，确保工作面顺利进行初采和回采，特编制次安全技术措施。

二、适用地点：111103工作面三、劳动组织科室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。

四、安全风险分析1、初采期间，巷道悬矸未清找，存在矸石下落砸伤作业人员风险；2、初采期间，支护质量不合格，存在发生顶板事故风险；3、初采期间，挡矸栏板未使用好，存在造成飞矸伤人事件；4、初采期间，单体液压支柱升的不紧，存在倒柱伤人及垮顶的风险；5、转运设备、材料过程中，方法不正确，存在掉落伤人事件；6、上隅角等区域管理不善，造成瓦斯聚集的风险；7、工作面中存在高压管路爆管或高压接头脱落伤人的风险；8、注液时存在注液枪打人风险。

五、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。

2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。

3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。

4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。

5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。

六、初次来压和周期来压的安全措施：（一）施工前准备工作1、初采前必须完善相关生产系统和安全设施，如皮带综合保护装置、通讯、监测、防尘、通风设施，安全防护、行人过桥、抽采系统、消防等，并经矿组织验收合格后方可试运转、回采。

2、初采前必须对所有设备及运煤系统进行全面调试，严格按照各台设备的要求加注油脂，完善各种附件、保护防护设施，试车检查设备的运行情况，确保设备运转正常。

郑新双鑫（新密）煤业有限公司采煤工作面工程质量标准一、顶板管理1、支架状态完好，初撑力不低于规定值的80%，（90KN即）2、支架排成直线，其偏差不超过± 50mm挂, 线管理，中心距1500mm, 偏差不超过± 100mm3、支架与顶梁顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板，歪斜小于± 5°。

4、相邻支架不能有明显错差，支架不挤、不咬、架间间隙小于200mm，5、煤采完后按作业规程及时移架；6、支架全部编号管理，牌好清晰。

7、煤壁平直，与顶底板垂直。

8、背帮背顶：顶、帮必须用双抗网和椽子背紧、背实、背劳。

空帮、空顶用坑木和荆芭接顶。

出现面积*, 深度大于, 即为空帮、空顶。

9、不得随意留煤顶，必须留煤顶时，应经过跟班人员同意，并汇报值班人员。

二、两巷管理1、巷道净高不低于。

人行巷宽度不小于；2、巷道内支护形式完整，维修及时，无断梁折柱，无空帮空顶，巷道整洁平整，无浮矸、杂物；巷道无积水（长5 m，深m）；3、两巷超前支护形式和长度符合作业规程要求，支护强度满足现场需要，支柱初撑力不低于90KN;超前支护顶粱平整，接顶严密，支柱迎山有力；支柱钻底量不得超过100mm；4、两巷超前支柱必须编号管理，排成一条直线，并有防倒措施；5、防冒顶材料、设备分类码放整齐（机电类小件应上架、入箱），并有清晰、完好的标志牌吊挂在明显位置。

机巷回收的U型钢、顺槽刮板机缩下的溜槽、刮板链等物料先放在转载机头外50-100m 处非行人道侧，定期组织外运，不得堵塞巷道影响通风行人；6、巷道内各种管路（供、排水管、供风管）在同一帮布置，必须吊挂得当，不得落地，管路敷设要平直，从上到下吊挂顺序为供水、供风管、排水管，各种管路吊挂间距200mm，水管每50m安装一个三通，供风管每100m安装一个三通。

7、电缆吊挂：高度在底版线以上米，吊挂顺序为监测、通讯、信号、低压、高压自上而下分栏吊挂，垂度适当，吊挂整齐三、机电设备管理1、工作面乳化液泵站压力＞18Mpa,液压系统完好不漏油；2、工作面乳化液泵站乳化液浓度2~3%，现场有配比和检查手段，并有记录；3、工作面运输机与机巷转载机搭载合理，煤流应落在转载机溜槽中间，不拉回头煤；4、电气设备无失爆。

普安县楼下镇郭家地煤矿11701采煤工作面供电专项设计设计单位：郭家地煤矿机电处日期：年月日11701采煤工作面供电设计一、供电电压11701采煤工作面电源来自1520运输大巷高压配电装置，根据工作面主要设备的容量与布置情况，采用1140V、660V和127V三种电压供电，其中采煤机、刮板运输机、皮带机的电压等级为1140V；顺槽胶带输送机、绞车和乳化泵电压等级为660V；照明灯及信号、红灯的电压等级为127V。

二、供电系统的拟定原则1、力求减少电缆的条数与长度，尽量减少回头供电，橡套电缆长度按所经路径长度的1.08～1.1倍计取。

2、工作面采用设备列车供电，随着回采进度定期移动。

对胶带输送机及其它附属机械设备，因位置分散分别设置配电点。

3、原则上1台起动器控制1台电动机，对于胶带输送机上抱闸电机负荷较小的设备用1台起动器控制2台电机。

对采煤机等重要生产机械设置六组合起动器，预留备用回路。

4、根据供电设备容量，选用2台移动变电站，1#800KVA移动变电站向采煤机、工作面刮板运输机；2# 630KVA移动变电站向1#乳化液泵供电、2#乳化液泵站、管道泵、运输顺槽皮带机供电。

5、一部胶带输送机由1539胶带顺槽车场移动变电站供电，采用2台QBZ-200/660型电磁软起动器控制。

三、供电设备选型原则1、开关电器的分断能力应等于或大于所通过的最大三相短路电流。

2、当三相异步电动机有远距离控制和保护要求时，应选用隔爆型磁力起动器。

3、如果工作机械要求带负荷改变旋转方向时，应选用可以逆转控制的磁力起动器。

四、负荷计算综采工作面电力负荷计算是选择移动变电站台数和容量的依据。

也是配电网络计算的依据之一。

1、负荷统计11701采煤工作面负荷见表。

11701采面主要负荷统计表二、11701采区变压器选型根据11701采煤工作面负荷统计情况，拟选择2台变压器，其中1台为采面设备供电，1台为1539皮顺一部胶带输送机及刮板机供电，其容量选择按如下公式进行计算：S b=K x•∑P e/cosφpj（kVA）式中 S b——所计算的电力负荷总的视在功率，kVA；∑P e——参加计算的所有用电设备（不包括备用）额定功率之和，kW；K x——需用系数，K x＝0.4＋0.6P max/ΣP e；P max——最大电动机的功率，kW；cosφpj ——参加计算的电力负荷的平均功率因数。

8103综采供电设计单位：机电科整定时间：二零一九年一月供电设计设计审批计算人：机电科：机电副总：机电矿长：总工：一、工作面概况与设备选型配置1、8103切眼长度为240m，切眼与两顺槽成90°夹角，方位角为135°17′41″。

切眼为矩形断面净宽7m，净高3m（沿煤层顶底板掘进）。

2、8103运输顺槽长度为1883m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m，净高3.5m（沿煤层顶底板掘进），方位角为225°17′41″。

采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护，供回采工作面进风、行人、运煤。

3、8103辅运顺槽长度为1813m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m，净高3.5m。

方位角为225°17′41″。

采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护，供回采工作面回风、行人、运料。

4、8103综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。

采用MG550/1220-WD型采煤机一台双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。

采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，按割煤—移架—推刮板输送机顺序进行，利用机组滚筒和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用SGZ900/1050型双中心链可弯曲刮板输送机一部,支护利用ZY6800/18/38型液压支架。

8103运输顺槽采用SZZ900/315型转载机一部，配备PLM2200型破碎机一台和DSJ100/80/2*250型带式输送机一部负责原煤运输。

5、8103工作面两顺槽辅助设备配置：（1）8103运输顺槽为工作面配备BRW400/31.5型乳化泵两套，一用一备。

为工作面配备BPW320-10M型喷雾泵两套，一用一备。

工作面排水设备选用两台BQS50-100/5-45型潜水泵。

（2）8103辅运顺槽排水设备选用BQS50-50/2-13/N 型潜水泵一台。

8103综采工作面及顺槽负荷统计表8103综采工作面电气设备选型表二、供电系统的选择确定工作面采用MG550/1220-WD型滚筒式采煤机为综合机械化采煤，为保证供电质量和安全，根据8103综采工作面巷道布置，按需用系数法计算变压器容量和台数。

采煤工作面规范化标准一、采面支架1.采面支柱掺成直线，其偏差不超过±100毫米。

2.排距、柱距按作业规程（或安全技术措施）执行，其偏差：柱距不大于100毫米（有特殊要求的除外），排距不超过±100毫米。

3.支柱迎山、柱帽、铰接顶梁（挑枋）等符合要求。

4.支柱的型号或木支柱的规格、材质符合作业规程要求，无折柱或失效、失修支柱，铰接顶梁架设牢固且铰接使用，绞接大于80%。

5.备用材料（摩擦支柱、木支柱、挑枋、岩板等）的数量和堆放位置符合作业规程要求，码放整齐。

6.升柱器必须按规定使用。

二、回柱、充填1.控顶距不超过作业规程规定。

2. 回柱必须按作业规程规定执行间隔回柱（三抽一、五抽二），回柱时必须掺好临时护身支柱。

对有危岩压迫的支柱不能及时回撤时，必须掺设木支柱加强支护，待支柱两边砂口砌好后再回撤。

3.路口砂的长度、位置和中间砂带的长度、套子的深度、宽度都必须符合作业规程要求（有特殊要求的按其要求执行）。

4.机头、机尾的铺台子上必须按1.5米的柱距掺设券块立柱（随采随丢的巷道除外）。

三、煤壁、溜子1.煤壁采成直线，机道宽度符合作业规程规定，不大于200毫米，不小于100毫米。

2.采高：要见顶见底，不准随意丢采；掉到机头、机尾巷内及铺台上的煤炭必须回收干净。

3.伞檐：伞檐长度超过1米的最大突出部分不超过150毫米，伞檐长度在1米以下的最大突出部分不超过200毫米。

4.溜子铺平、铺稳，铺成直线，刮板齐全，接头严密，机头、机尾压机点柱掺设符合作业规程要求。

溜子机头每移动一个循环，必须在后面的煤斗台上掺设一根券块立柱。

5.工作面的方向不准擅自调整，机头、机尾应做到平行推进。

四、截煤机、机窝1.截煤机在割煤时必须带水作业，按钮必须随机；牵引钢绳的固定支柱必须掺设牢固，严禁套靠在巷道内的锚杆和一梁二柱（立柱）上。

2.截煤过程中碰倒的支柱在截煤机过后应及时恢复掺设。

3.截煤机在割煤完毕时，必须打顺，不得在机头、机尾横起，以防止减小通风断面和影响行人。

采煤工作面顶板来压预测预报[摘要]基本顶的初次来压和周期来压是采煤工作面的典型矿山压力显现现象。

初次来压时，基本顶跨距较大，垮落影响的范围广，工作面可能发生事故。

本文主要阐述了采煤工作面基本顶来压的预报机理、基本顶来压预报、采煤工作面大面积冒顶事故的预报等问题。

[关键词]采煤工作面顶板来压预测预报中图分类号：td322.1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0297-01基本顶的初次来压和周期来压是采煤工作面的典型矿山压力显现现象。

初次来压时，基本顶跨距较大，垮落影响的范围广，工作面可能发生事故。

因此，在生产实践中，要对基本顶来压的预测、预报及防范一定要高度重视。

1、基本顶来压的预报机理控制基本顶来压的冒顶事故一定要重视对来压时间位置的预测预报。

大量的岩石受载实验表明，顶板岩石具有弹性、黏弹性、塑性、黏塑性和破断的明显变形与破坏的过程随采煤工作面的推进，基本顶的悬露面积逐渐增大，也是支承压力升高、转移、重新分布和峰值增大的过程，支承压力峰值越高，基本顶的变形速度越大，所以，在来压前后一般有如下显现特征：一是基本顶破断前其悬露面积最大，支承压力峰值也最高，顶板变形速度也快，在破断前还有一个加速蠕变的过程，顶板来压前有下沉速度增大的显现；二是基本顶断裂时，支承压力突变，峰值应力向工作面前方转移，断缝前方的顶板出现反弹，断缝后方的顶板会压缩下沉，即顶板破断时有反弹和下沉量增大的显现；三是基本顶的断裂是裂缝形成、扩展时间过程，大量观测表明，基本顶断裂与工作面来压存在明显的时间差，为预报和采取对策，提供了时间保证；四是按弹性基础上板的力学模型计算，在断裂线的前方有反弹区和压缩区的显现；五是坚硬岩体断裂时有持续的破裂声响，并释放振动能量，越接近极限强度，发射音频越高，释放的振能越多。

来压的显现为利用仪表监测、实施来压预报提供了依据。

2、基本顶来压预报2.1 预报来压强度按基本顶结构、来压时的悬顶范围、有无动压现象及其运动方式等，预计工作面矿压显现的影响程度，其来压强度根据对工作面安全生产的影响程度划分一般有以下三种情况：一是来压非常明显，来压时除加强支护措施外，一定要撤出工作面内工作人员；二是来压明显，来压时应有针对性地加强控制措施，可以不撤出工作人员；三是来压不明显，仅需来压地带加强控制措施，不用撤人。

综采工作面矿压显现特征及控制技术探析壁式采煤法工作面围岩控制一直以来都是矿井开采研究的重点，其对煤矿生产工作的高效性和安全性有至关重要的作用。

对长壁综采工作面矿压显现特征及控制研究现状进行分析和总结，研究阳煤二矿综采工作面矿压显现特征及控制技术。

本文主要针对综采工作面矿压显现特征及控制技术进行简要分析。

标签：综采工作面;矿压显现;特征;控制技术1.监测监控技术1.1 SOS微震监测系统sOs微震监测系统每天提供日报、分析、预测震源及冲击危害波及区域，对工作面弱冲击地压起到监测预知的作用，根据分析结论，确定工作面可以安全回采或进行卸压释放。

微震监控机房24小时不间断值班，及时分析处理微震信号。

根据单次震动波能量大小，判定冲击危险状况：单次震动波能量达到Emax≤1×104J，无冲击危险性，工作面可正常回采。

单次震动波能量达到1×104J1.2 钻屑法监测钻屑法是通过在煤层中施工直径中42mm钻孔，孔深lOm，间距1Om，孔距底板1.2m左右，单排布置，钻孔方向为水平垂直巷帮，每钻进l.Om测量一次钻屑量，当钻屑量S≥4.2Kg/m时，必须施工卸压钻孔。

2.综采工作面矿压显现特征2.1 观测方案对工作面矿压进行观测的目的是掌握采掘工作面顶板活动规律、了解支架支护质量、研究支架与顶板适应性、改善顶板管理。

矿压观测的内容包括对顶板、底板的相对移近量、活柱下缩量、支架工作阻力的统计分析，具体内容如下：a）在工作面均匀布置10个压力分机，全面监测工作面支架载荷，分析处理矿压数据，掌握液压支架初撑力、液压支架工作阻力、工作面采高、端面距、煤壁情况及支架支护状况;b）在—r作面的两条巷道中分别布置三个测点，用手持式采集器采集测压仪存储矿压数据，通过测试得出单体液压支柱初撑力、单体液压支柱工作阻力、超前支护和端头支护范围巷道顶板压力变化及支护效果;c）利用计算机处理所得的压力监测数据，掌握工作面在开采过程中的基本顶初次来压步距、周期来压步距等重要参数，为工作面的生产提供科学可靠的指导，确保生产的安全性;d）保证支架初撑力大于或等于额定值的80%，支架与顶板和底板保持垂直关系，并与顶板严密接触，确保矿压数据的真实性，保证所得数据能将顶板压力与支架受力情况准确地反映出来。

综采工作面顶板矿压监测管理办法为了进一步监测综采工作面顶板压力，做好回采工作面顶板压力分析，为工作面支护提供技术指导，进而确保工作面生产安全顺利进行，现制定综采工作面顶板矿压监测管理办法如下：一、成立矿压监测组组长：刘修文副组长：文孝成员：孔元杰加秋生二、顶板矿压监测管理办法1、工作面顶板矿压监测内容主要有：支架阻力观测、两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测。

1）工作面的矿压监测：工作面支架各安装一个YHY-80型测力仪，每班通过人工观测的方法将工作面支架的工作阻力记录下来，上报生产科，然后通过人工进行数据分析。

10-423D、10-413E及2-106工作面综采工作面安装尤洛卡KJ216型煤矿顶板压力监测分站KJ216-F，工作面按每5架或10架安装一台压力监测分站。

压力监测分站采用KDW28型矿用隔爆本安不间断电源供电，电源的输入电压为127V，输出电压为18V。

从工作面副巷超前外的负荷中心接出。

通讯分站KJF70型从监测分站上传的数据再上传至变电所煤矿顶板压力监测主站KJ216-Z，主站接收到数据后通过光缆（以太环网）传输至井上IPC610H综采支架压力计算机监测系统，再将信号输入计算机分析记录。

2）巷道的矿压监测：两巷单体液压支柱的阻力观测采用微表测力计进行检测，每班通过人工检测方法将工作面超前支柱的工作阻力记录下来，然后通过人工进行数据分析。

通过观测支架、支柱的工作阻力变化情况，用以研究工作面顶板（上覆岩层）的运动状况和支架、支柱的工作状况，测定支架、支柱有关工作参数，分析支架、支柱与围岩的相互关系，评价支架、支柱对工作面顶板条件的适应性，为以后工作面的顶板管理提供必要的数据。

２、矿压监测有关规定：1）、所有的支护用品进入井下，必须有质检部门的检验报告，严禁不合格的材料和辅助器具进入井下。

单体支柱（架）入井前必须根据验收标准由使用单位的生产、机电、供应部门的有关人员到机修厂进行验收，不合格不准入井。

8223综采工作面供电设计一、概述：8223工作面供电电源来自82采区中部变电所BGP30－6高压真空配电装置电源侧。

机、风巷尾部和工作面低压供电全部采用1140V，预计总负荷为2023KW。

详细情况请参阅供电系统图（附后）。

二、设备选型与负荷统计：三、移动变电站干式变压器的选择：根据供电系统拟定原则，选择3台移动变电站，其容量分别决定如下：1、1#移动变电站向采煤机供电K x=0.4+0.6(Pmax/∑Pe)=0.4+0.6(250/600)=0.65取cosφ=0.7S b=∑P e x K x/cosφ=600×0.65/0.7=557KV A故1#移动变电站选用KBSGZY-800/6干式变压器S e=800KV A＞S b=557KV A 满足工作需要2、2#移动变电站向转载机、破碎机、运输机供电K x=0.4+0.6(Pmax/∑Pe)=0.4+0.6(400/670)=0.76取cosφ=0.7S b=∑P e x K x/cosφ=670×0.76/0.7=760KV A故2#移动变电站选用KBSGZY-800/6干式变压器S e=800KV A＞S b=760KV A 满足工作需要3、3#移动变电站向2台油泵和皮带机供电K x=0.4+0.6(Pmax/∑Pe)=0.4+0.6×250/750=0. 6S b=∑P ex K x/cosφ=750×0.6/0.7=643KV A故选择KBSGZY-800/6型移动变电站。

S e=800KV A＞S b=643KV A 满足工作需要四、低压开关的选择：本次设计低压全部采用1140V供电，故所有选择的低压电器设备、电缆，均为仟伏级。

1、选用QJZ--400/1140S型真空磁力起动器组合式开关2台，1台控制煤机，I e=800A＞∑I g=384A；另1台可同时控制运输机、转载机、破碎机I e=800A＞∑I g=428.8A适合2、选用BQZ--200/1140型真空智能磁力启动器3台，分别控制二台油泵电机，I开e=200A＞I电e=160A和皮带机，I开e=200A＞I电e=160A适合。

◎丁长春（作者单位：七台河市鹿山优质煤有限责任公司）矿井工作面矿压的几个影响因素分析在煤矿采煤生产过程中，矿井工作面矿压是影响煤矿采煤生产安全的一个重要因素，而对于矿井工作面矿压的影响因素的分析非常重要。

一、采高和控顶距对矿井工作面矿压的影响在煤矿一般的地质环境下，采高的尺寸是影响顶板下沉量多少及其破坏程度的一个主要的因素。

通常而言，采高大，顶板下沉量也就大，岩层的破坏程度也就越严重。

按照矿井实测的资料统计，开采单一煤层或分层开采的第一分层时，直接顶与基本顶的垮落高度与采高成正比关系，岩层的下沉值是由采高决定的。

这就是说，采高越大，基本顶岩层就难以实现平衡，并且，由于其工作面煤壁暴露的自由面大，在支承压力作用下出现不稳定的因素，出现片帮。

相反，采高越小，顶板活动越平和，煤壁也就趋于稳定，工作面压力也就平稳。

从矿井采煤实际工作取得的经验来看，薄煤层比同一性质的中厚煤层一般要坚硬，落煤也非常困难，这是因为薄煤层顶板岩石的活动较缓和，煤壁在落煤前没受到比较大破坏的原因。

控顶距的大与小是由采高工作面空间选用的设备、运料、行人的需要、通风断面的需要确定的。

在符合这些条件时，控顶距小顶板下沉量也就小，有时顶板岩层比较坚硬，采用过小的控顶距不能与顶板的悬顶距相适应，使顶板控制出现困难。

这时应该考虑到相应地扩大控顶距。

在初次来压之前，在使用单体支架时，控顶距应该稍大一些。

二、生产工序和推进速度对矿井工作面矿压的影响矿井采煤工作面的生产工序主要包括破煤、装煤、运煤、支护、回采。

在采煤工序与回柱放顶工序在同一地段、同一时间进行时，顶板下沉要比单独工作进行时要大，这是由于在工作面的某一地段，因为落煤而增加了刚刚裸露而未来得及加支撑的顶板，而同时在同一地段靠采空区一侧放顶撤除了支柱，减少了对顶板的支撑力，这就使未加支撑的悬顶面积增大了，可能造成顶板安全事故出现。

因此，在单体支架工作面的工序安排上，必须把落煤与放顶这两个工序错开一段距离施工作业，错距通常在10m-15m 更为合适，使它们对顶板的影响，不迭加在一起。

重点突出员工必须掌握的岗位知识、操作规程、工艺流程、岗位危险源识别与处理等综采支架安装回撤工一、支架安装1、支架地面解体、装车：利用吊车或行车对验收合格的支架进行解体并对解体后的支架零部件逐件装车，车辆捆扎牢固后打运入井；注意事项：①操作人员要熟知该支架结构以及各部件连接机构；②拆除的各类销轴零部件等要归类并存放整齐，防止在运输途中丢失，不准随意敲打和损坏零部件；③利用行车起吊前，应检查行车的完好、灵敏、可靠性；④支架零部件装车前，首先检查车辆的完好情况；⑤支架装车，要找准车辆重心，确保大件车辆不偏重、不超长、不超宽，确保运输途中的安全打运。

⑥支架装车，必须使用8#铁丝或绳鼻子将大件与车辆捆绑牢固，防止在运输途中窜车；2、支架运输：将各支架零部件车辆按照编排好顺序和方向依次入井后，利用系统各部绞车将车打运至目的地注意事项：①支架运输之前，要对车辆的捆扎情况及装车质量进行仔细检查，确保大件车辆捆扎牢固、不偏重、不超长、不超宽；②支架打运之前对运输系统路线全面排查，确保轨道、巷道满足车辆通行；③沿途中的运输工具（绞车）必须提前认真检查，确保声光信号齐全、灵敏可靠，绞车完好等，方可打运；④绞车司机必须经过技术培训、持证上岗，要了解设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理；⑤绞车司机必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与人交谈；⑥把钩、信号工必须熟知点铃信号的点数代表的含义，相互配合好。

3、支架井下组装：支架零部件按照组装顺序依次运抵至组装硐室后，除去限位块，利用行车将部件吊起后，推走专用车，进行支架的组装，支架按照完好标准组装完毕后，整架上车；注意事项：①组装硐室作业时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关，施工时，非作业人员严禁进入工作现场；②每次起吊前必须安专人认真检查小绞车、钢丝绳、绳卡、起吊链、起吊钩子等的安全情况，发现问题及时处理，处理不好不得使用；③组装支架时，人员应站在大件两侧进行组装，严禁站在大件的正下方；组装支架销子时，需两人协作时，动作要协调，防止坠落伤人；④支架起吊过程中，周围5m范围内不得有人，严禁其他人员在其附近从事与支架起吊无关的工作；⑤支架上车前，应仔细检查专用车的完好状况，支架上车后，使用限位块把支架稳固在专用车上，确保限位装置紧固有效，支架重心合适；3、支架工作面就位、安装：组装好的支架上车后，利用切眼上、下口绞车将支架车打运到就位地点（替去抬棚中间的点柱），利用切眼上下口绞车配合液压单体支柱进行支架的脱车、调向和就位工作，然后按照要求及时回收各种材料，最后接通各路管路，立柱升足劲，搞完好；注意事项：①使用绞车牵引调向时，绞车司机必须精力集中，严格按信号操作，绞车运行时，作业人员撤到钢丝绳波及范围以外躲避，并随时观察支架的调向情况。

综采工作面“三违”行为
1、上下出口高度达不到1.8米；超前支护长度不够20米。

2、工作面支架出现挤、咬、倒架。

3、支架初撑力达不到24Mpa，液压件及管路有明显的漏窜液现象。

4、胶带输送机司机每班不进行综保装置的试验或没有记录。

5、随便甩掉电器设备保护、两台以上电器设备不使用局部接地极或接地极连结不符合要求
6、自动复位挡不自动复位或缺少零部件。

7、采煤工作面没有进行煤层注水。

8、漏液管路不及时更换；支架压力表达不到标准，不处理；移架生拉硬拽，损坏溜槽；支架不正不及时调整，有错架、咬架不调整；不及时收打前探梁，造成溜渣、片帮。

9、用铁丝代替U型销，插销方向不正确。

10、机头、机尾放顶不设专人观山，进入煤帮不敲帮问顶，不及时拉架、空顶作业。

11、采煤机停止或检修不切断电源，割煤不使用喷雾降尘装置，遇有坚硬夹矸强行截割，开车前不事先发出信号，距滚筒3米内有人工作，不摘滚筒、不切断电源。

17、特殊工种不持证上岗，不在现场交接班，有卧铺、坐着，坐在减速机上开车，岗位责任区内有煤尘、积水、杂物，文明生产不
达标，磨皮带、别滚、皮带跑偏不处理，不停电、停机处理事故，脱岗、睡觉。

18、乳化液浓度达不到要求。