011203各工种安全技术操作规程
- 格式:doc
- 大小:222.50 KB
- 文档页数:44
(15)各工种安全技术操作规程1)普工安全技术操作规程配合拆除、搭建围挡、基层打夯、材料倒运、装卸材料等。
使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电,方准搬运。
用手推车装运物料应注意平稳掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
传递片石、土筐等,应相互配合,稳拿稳放,禁止抛掷,并应戴好防护用品。
车辆未停稳禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。
开车厢板时人应站在侧面。
2)电工安全操作规程电工安全技术操作规程是指施工现场的安装维修电工。
一般规定:电工属于特种作业人员,必须经当地劳动部门统一考试合格后,核发全国统一的特种作业人员操作证,方准上岗作业,并定期两年复审一次。
电工作业必须两人同时作业,一人作业,一人监护。
在全部停电或部分停电的电气线路设备上工作时,必须将设备线路断开电源,并对可能送电的部分及设备线路,采取防止突然串电的措施,必要时应作短路线保护。
检修电气设备线路时,应先将电源切断,拉断刀闸,取下保险把配电箱锁好,并挂上“有人工作,禁止合闸”警示牌,或派专人看护。
所有绝缘检验工具,应妥善保管,严禁他用,存放在干燥、清洁的工具柜内,并按规定进行定期检查、校验,使用前,必须先检查是否良好后,方可使用。
在带电设备附近作业,严禁使用钢卷尺进行测量有关尺寸。
用锤子打接电极时,握锤的手不准戴手套,扶接地极的人应在侧面,应用工具将接地极卡紧、稳住,使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时,应戴防护镜。
用感应法干燥电箱或变压器时,其外壳应接地。
使用手持电动工具时,机壳应有良好的接地,严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座,必须使用二线带地,三线带地插座。
配线时,必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯,削线头时,刀口要向外,用力要均匀。
电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。
各工种安全技术操作规程1、普通工1.1工作前,应将现场和道路障碍物清理干净,通行道路必须平坦。
1.2通过基坑或由基坑上下,须搭设脚手板和斜道,其宽度:单行道宽不小于0.6米,双行道宽度不小于1.2米。
并钉防滑条和栏杆,斜道中部须设支柱顶牢,伸出沟沿须超过0.5米。
过桥和斜道不得用模板代替,要用正式脚手板材料。
1.3所用的工具,如锹、镐、绳索、车子要随时检查是否牢固,工作时须注意周围人员,防止工具碰伤人。
1.4往基坑内运料时,应与下部人员取得联系,让下面人员离开,防止由于缺乏联系而造成事故。
1.5在基坑内应随时检查土壁是否有变动,如片帮、裂缝、坍塌等情况,如不安全,应立即离开,并报告领导,处理后再行工作。
1.6在砌筑和清理地沟时,首先检查土方是否有坍塌危险,无危险再下去工作。
1.7一般清理工作,应先清除草袋子、水泥袋子和带钉子的板子等。
如在高空清理废材料应用溜槽滑到下面,不准由空中倾倒,受条件限制非倾倒不可时,要经领导同意由专人看管和围护,立好危险标志要躲开电线再倾倒,下方工作人员要戴安全帽。
1.8高空清理时,不准站在墙上或建筑物的边沿上,在擦拭二层以上的玻璃时要系好安全带,并挂在牢固可靠的地方。
1.9脚手架上工作时,应穿软底鞋,不应穿硬底带钉子的鞋,更不准赤脚以免滑倒和扎伤。
1.10在搬运过程中前后距离保持2米以上,上下脚手架不准乱跑和乱跳。
1.11工作时要遵守劳动纪律,禁止比力、打赌和打闹。
1.12严禁乱动电气和机械设备及开关。
1.13休息时不准在脚手架下、吊起物下和基坑下休息。
1.14夜间工作必须有充足照明,不得乱动电线和灯泡。
1.15施工前必须由队长、工长、技术员进行安全技术交底,提出方式、方法和操作注意事项。
1.16交叉作业,必须落实防护隔离措施。
1.17砼搅拌机及砂浆搅拌机的冲刷污水,应集中沉淀达标后排放。
1.18施工中要注意防尘、防火、防漏电及防中毒。
1.19施工现场的垃圾要及时清理,分类隔离存放并防护好。
各工种安全操作规程一、引言工作场所安全是保障员工身体健康和生命安全的重要问题。
为了确保各工种在工作中能够遵守安全操作规程,预防事故的发生,保护员工的生命财产安全,特制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 电工安全操作规程1.1 操作人员必须具备相关的电工技能和知识,严禁无资质人员进行电气设备的操作和维修。
1.2 操作前必须检查电气设备的绝缘性能,确保设备正常运行。
1.3 操作人员必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋,避免电击事故的发生。
1.4 操作人员在进行高压电气设备的操作时,必须戴好绝缘眼镜和防护面罩,确保眼睛的安全。
2. 焊工安全操作规程2.1 操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护面罩等个人防护装备。
2.2 操作前必须检查焊接设备的电源线路和接地情况,确保设备安全可靠。
2.3 操作人员必须在通风良好的环境下进行焊接作业,避免有害气体对身体的危害。
2.4 操作人员必须严格按照焊接规程进行操作,避免因操作不当导致事故的发生。
3. 起重工安全操作规程3.1 操作人员必须具备起重机械操作证书,严禁无证人员进行起重作业。
3.2 操作前必须检查起重机械的工作状态和安全装置,确保设备正常运行。
3.3 操作人员必须按照起重机械的额定载荷进行操作,严禁超载作业。
3.4 操作人员必须通过无线对讲机与信号人员保持良好的沟通,确保起重作业的安全进行。
4. 高空作业安全操作规程4.1 操作人员必须佩戴安全带和安全帽,确保自身的安全。
4.2 操作前必须检查高空作业设备的稳定性和安全性,确保设备可靠。
4.3 操作人员必须严格按照安全操作规程进行作业,避免因操作不当导致坠落事故的发生。
4.4 操作人员必须在高空作业过程中保持警惕,注意周围环境的变化,确保自身的安全。
5. 建筑工地安全操作规程5.1 所有工人必须佩戴安全帽和安全鞋,严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全规定的鞋类。
5.2 所有工人必须参加安全教育培训,了解施工现场的安全规定和应急预案。
各工种安全技术操作规程为了确保工作场所的安全,各个工种在进行工作时必须遵循一定的安全技术操作规程。
本文将针对各个工种的安全技术操作进行详细论述,以指导工作人员正确操作,预防事故的发生。
一、电工安全技术操作规程1. 装配和拆卸电气设备时,必须先切断电源,确认设备无电后再进行操作。
操作人员应佩戴绝缘手套、护目镜等防护装备,并遵循正确的操作顺序和方法。
2. 在进行电气维修工作时,应先对设备进行解体和检查,确认电气部件无电。
人员在操作时应遵循安全操作规程,使用绝缘工具,并尽量选择干燥的环境进行工作。
3. 高处电工作业时,必须佩戴安全帽、安全带,并确保工作平台的牢固性。
操作人员应经过专门培训,熟悉安全绳索的使用方法,确保自身安全。
4. 在电气设备维修和维护时,应定期检查电线的绝缘层是否完好无损。
如发现线路老化、破损或连接不良等问题,应及时更换或修复。
二、建筑工安全技术操作规程1. 在进行高空作业时,必须佩戴安全帽和安全带,并根据具体情况选择合适的安全绳索进行固定。
工作平台应具备足够的强度和稳定性,以确保工人的安全。
2. 在进行脚手架搭建时,必须遵循相关规定和标准,确保脚手架的稳定可靠。
操作人员应熟悉搭建程序,合理调整支撑点和固定点,确保脚手架的整体结构安全。
3. 在进行地下施工作业时,必须先进行地下管线勘察,确保施工地点无地下管线和其他障碍物。
操作人员应佩戴适当的防护装备,确保室内通风良好。
4. 在进行拆除工作时,必须先进行拆除范围的评估,并采取相应的安全措施。
操作人员应佩戴防护手套和护目镜,避免因拆除物飞溅而受伤。
三、机械工安全技术操作规程1. 在进行机械维修和保养时,必须切断电源或燃气源,并确保机械设备处于稳定停止状态。
操作人员应佩戴防护手套和护目镜,遵循正确的拆解和清洗程序。
2. 在使用机械设备时,必须经过专门培训,并掌握机械设备的操作技巧和安全操作规程。
操作人员应佩戴适当的防护装备,避免因意外情况导致伤害。
1、凡是起重(架)工,必须熟知并执行本规程。
2、蹬高作业时必须穿戴好防护用品,操作人员要机智灵便,裤角、袖口要扎紧不准穿硬底鞋,六级以上大风应停止高空作业。
3、高空作业所用的工具(扳子、钳子、钎子等)要系安全绳,小型料具应装入工具袋内。
不准随便往下投扔东西,如需要扔东西时设好禁区,并有专人在下面看管,以防物料坠落伤人。
4、安装金属脚手架,禁止使用弯曲,压扁或有裂纹的管子,各个管子的连接部分应完整无缺,立杆必须垂直稳放在木垫上,在放置木垫前;必须将地面平整夯实,保证牢固,禁止与电线接触,以防触电。
5、跳板必须使用5公分厚的坚固木板,凡是腐朽、扭纹、破裂和大横透节的木板都不能使用。
6、架子的铺设宽度不能小于1.2米,立杆的间距不能大于1.5米,大横杆间隔不能大于1.2米,小横杆间隔不能大于1米。
7、连接大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧,螺栓朝上,开口朝下。
直角扣件开口不得朝下,以保安全。
8、不得任意拆移脚手架上的杆件和扣件。
1、凡操纵机械的人员必须经学习训练熟悉机械性能和安全操作知识,经考试合格后方准独立操作。
2、工作前要戴好劳动保护用品。
3、操作前要检查机械各部件,钢丝绳有无磨损、离合器、制动器、安全防护装置是否齐全、灵活、可靠,螺丝要紧固,润滑油要饱满畅通,电气设备、线路、开关必须绝缘良好,没有漏电现象并要有接零保护。
经试车1—3分钟,一切完好后方准操作。
4、操作人员不准任意离开工作岗位,必须离开时要关好机器或找专人监守,非操作人员严禁操纵机械。
5、推刀型开关时要戴干燥手套,脸向侧面防止弧光烧伤。
6、工作时要精力集中,不准说笑、打闹、发现机械有异常现象应立即停车检查,不得强行使用。
露天使用的机械要防止马达受潮。
7、机械严禁超负荷使用和带病运行。
8、下班后必须拉下电闸,锁好开关箱。
9、做好机械的维护保养和检修工作。
1、进入现场进行测量时,必须注意来往车辆,防止碰伤。
2、测量仪器支设地点要平坦,不得离开岗位,避免其他人员移动并注意周围环境,防止发生事故。
各工种安全技术操作规程1. 引言安全技术操作规程是为了保障工作场所安全,防止事故发生,保护工人的生命财产安全而制定的一系列规范和操作程序。
本文档将详细介绍各工种的安全技术操作规程,旨在提高工人的安全意识和操作技能,保障工作场所的安全。
2. 操作规程2.1 电工•在进行电气设备安全操作前,必须检查设备是否带电,确认安全后方可进行维修和操作。
•维修和更换电气设备时,必须先断开电源,并使用绝缘器具或保护装置,确保自身安全。
•电气设备维修和操作必须由合格电工进行,不得擅自操作,避免发生电击和火灾事故。
2.2 焊工•焊工在进行焊接操作前,必须佩戴防护眼镜、焊手套和焊接面罩等防护装备。
•在进行焊接作业时,必须保持焊接区域的通风良好,避免有害气体对人体造成伤害。
•焊接作业结束后,必须及时清理焊渣和废料,避免产生安全隐患。
2.3 机械操作工•机械操作工在操作机械设备前,必须熟悉设备的操作手册和安全规范。
•在操作机械设备时,必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,确保人身安全。
•机械操作工必须按照设备操作规程进行操作,不得超负荷使用设备,避免设备故障和事故发生。
2.4 操作台车司机•操作台车前,必须检查车辆的制动系统、灯光和转向系统等功能是否正常。
•在驾驶台车时,必须将注意力集中在道路上,遵守交通规则,确保驾驶安全。
•操作台车时禁止酒后驾驶和使用手机,以免分神导致事故发生。
2.5 工地司令•工地司令必须熟悉施工图纸和工程方案,确保施工过程符合安全要求。
•在工地管理中,必须制定合理的安全措施和预案,应对紧急情况和事故发生。
•工地司令必须培训和指导工人的安全操作技能,提高工人的安全意识。
3. 操作规程的执行和监督为了确保各工种安全技术操作规程得到有效执行和监督,需要采取以下措施:•对各工种进行培训和考核,确保工人理解和掌握安全技术操作规程。
•每个工种需要设立专人负责监督和检查操作规程的执行情况。
•定期组织安全技术操作规程的宣传活动,提醒工人注意安全操作。
各工种安全技术操作规程
《各工种安全技术操作规程》
工作安全是企业生产经营的重要环节,各工种在日常操作中必须遵守相关的安全技术操作规程,确保工作安全。
以下是各工种安全技术操作规程的简要介绍:
1. 电工操作规程
电工在进行电气设备的操作和维护时,必须遵守相关的安全技术操作规程。
例如,在检修电气设备时,必须断开电源并使用绝缘工具和使用防护用具。
此外,电工还需定期接受安全培训,了解最新的电气安全操作规程。
2. 焊工操作规程
焊工在进行焊接作业时,必须严格执行相关的安全技术操作规程。
比如,要使用防护面具、焊接手套和防护服等个人防护用具,避免受到焊接火花和烟尘的伤害。
此外,还需确保焊接环境通风良好,预防一氧化碳中毒。
3. 机械操作规程
机械操作人员在操作设备时,必须严格按照安全技术操作规程进行。
例如,要注意设备的安全标识,正确使用设备并遵守相关操作规程。
机械操作人员还应经常检查设备的安全性能,确保设备处于良好的工作状态。
4. 化学操作规程
从事化学操作的工作人员需要遵守严格的安全技术操作规程,
确保工作环境的安全。
比如,在化学品操作时要佩戴防护眼镜、呼吸器等个人防护用具,严禁在没有通风设备的空间中进行化学实验。
总之,各工种在进行作业时都必须严格遵守相关的安全技术操作规程,确保工作安全。
企业应该加强对员工的安全培训,并建立健全的安全管理制度,鼓励员工积极提出安全意见,共同营造安全的工作环境。
各工种安全技术操作规程一般规定:1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟知本工种安全技术操作规程。
在操作中,应坚守岗位,严禁酒后操作。
2、电工、焊工、司炉工、机械工(含搅拌机、卷扬机)、各种起重机司机,指挥人员、起重工和各种机动车辆司机,必须经过专门培训。
3、进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空和陡坡施工,必须系安全带;上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施,距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不满足安全需要的,严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动。
需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施和明显警示标志。
6、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑移动,要随时采取加固措施。
根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离,往坑槽运材料应用信号联系。
7、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。
女工怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换适当工作。
8、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动工具必须按规定接零或接地(在不能实现TN-S系统情况下),并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
9、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况停机检查,不得在运转中维修。
10、从事高处作业要定期体检,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业。
11、高处作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
12、高处作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内。
上下传递物件禁止抛掷,遇有恶劣气侯(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止露天高处作业。
13、梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距以30厘米为易,使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,单面梯与地面夹角以60-70度为宜,禁止两人同时在梯上作业。
中建四局重庆分公司安全技术操作规程目录一、电工安全技术操作规程二、电焊工安全技术操作规程三、架子工安全技术操作规程四、钢筋工安全技术操作规程五、冷拉机操作工安全技术操作规程六、弯曲机操作工安全技术操作规程七、铆工安全技术操作规程八、砼工安全技术操作规程九、圆盘踞操作工安全技术操作规程十、平面刨操作工安全技术操作规程十一、砂浆机操作工安全技术操作规程十二、砂轮机操作工安全技术操作规程十三、冷拉机操作安全技术操作规程十四、油漆玻璃工安全技术操作规程十五、蛙式打务机安全技术操作规程十六、泥水工安全技术操作规程十七、普工安全技术操作规程十八、气焊工安全技术操作规程十九、木工平刨安全技术操作规程二十、木工支模拆模安全技术操作规程二十一、塔吊工和起重工安全技术操作规程二十二、施工电梯操作人员安全技术操作规程二十三、外用电梯操作工安全技术操作规程二十四、龙门架升降机操作工安全技术操作规程二十五、卷扬机操作工安全技术操作规程二十六、载重汽车司机安全技术操作规程二十七、锅炉、管道安装工安全技术操作规程二十八、混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程二十九、金属无损检测工安全技术操作规程电工(使用管理)安全技术操作规程第1条所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出分路标记。
第2条所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。
第3条所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。
检查、维修人员必须是专业电工。
检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。
第4条对配电箱,开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开头分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。
第5条所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序:一、送电操作顺序为:总配电箱--分配电箱--开关箱二、停电操作顺序为:开关箱--分配电箱--总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)第6条施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁,并挂牌标志。
各工种安全技术操作规程1、瓦工安全技术操作规程1、严格遵守安全生产制度和有关规定,遵守本工种的安全操作规程。
2、进入施工现场必须对当天的工作接受班组安全交底,按要求使用安全帽、安全带、安全网,整理好服装,方可进入操作岗位。
3、基槽、坑挖土施工,必须先做好场地平整和材料堆放工作;土方堆放距离沟边不得小于0.8米,基槽边土方堆高不准超过1.5米。
4、基槽、坑及管沟挖土,应根据土质情况、地下水的影响,基础的埋置深度考虑放坡,并应随时注意防止塌方和物体塌落伤人;任何人不准在基槽、坑内休息。
5、施工前或风、雨、雪后应认真检查脚手架、板、扣件、螺栓的安全可靠性,确认无隐患,方可操作。
6、严禁用腐朽材料作站人脚手,搭设小高脚手不得用砖作垫头,禁止多人挤在一起操作,施工中不准在脚手轲上喷水浇砖。
7、不准站在砖墙上砌筑、勾缝,检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
8、工作完毕,应将墙上多余材料和工具,松动的砖块清除和整理,以防滑落伤人。
9、立门、窗框应专门固定在地面或楼面上,并要确保大风不至刮倒门、窗框,不准临时固定在脚手架上。
10、山墙砌完后应立即安装桁架或加临时支撑,防J卜倒塌;砌筑突出墙面30厘米以上房檐时不得使用鬯脚子。
11、砌筑或抹灰时,要随时检查吊灰绳的牢固程度以及绳扣和灰桶提手是否安全,以防绳断扣滑,后翻跌倒。
12、砌筑烟囱和水塔时,必须将周围十米范围划为危险区。
禁-上闲人进入;操作人员和卷扬机之间,不宜用手势和乱喊,应用联系信号;砌筑过程中不得攀登刚埋的铁爬梯和脚手架。
13、楼板面上堆砖等材料不准超过设计允许荷载,并应跨缝,均匀堆放。
14、屋面上堆放瓦片必须先检查基层是否牢固,运瓦堆瓦要两坡同时进行。
保持屋面受力均衡;瓦片堆放要平稳;工作完毕,必须清除一切多余材料,不准随便向下乱抛。
15、人工或机械吊运材料,每次不得装得过满,并应放平挂牢、吊具下禁止人员通过。
16、在离地三米以上的地方浇捣混凝土,不准站在木模横档、搭头上操作,也不准站在梁侧模板上、圈梁模板上浇捣,以免坠落。
各工种工人安全技术操作规程1)在进行电气设备检修时,首先关闭电源,并通过使用电压表或电流表确认是否已经切断电源。
2)在操作高压设备时必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋,以及使用绝缘工具。
3)在接触电气设备时,应该保持双手干燥,并确保周围没有容易导电的物品。
4)遇到电气故障时,应该立即向上级报告,并在处理故障前不做任何操作。
2、焊工安全技术操作规程1)在进行焊接作业时,应该穿戴防护面罩、防护手套和防护服。
2)保持焊接区域通风良好,避免吸入有害气体。
3)在使用焊接机时,应该关闭电源并使用绝缘工具,以防止电击伤。
4)焊接完成后,必须熄灭焊枪,避免发生火灾事故。
3、建筑工人安全技术操作规程1)在进行高空作业时,必须佩戴安全带,并使用可靠的安全网和防护栏杆。
2)在操作机械设备时,应该严格按照操作手册进行操作,并注意周围人员和设备的安全。
3)在进行建筑工程施工时,必须按照施工图纸进行操作,避免出现结构不稳定或坍塌等安全事故。
4、机械工人安全技术操作规程1)在操作机械设备时,必须穿戴符合安全标准的防护装备,如安全帽、耳塞和护目镜。
2)在进行机械维修时,应该先断开电源并使用绝缘工具,以确保安全操作。
3)在操作重型机械时,必须经过相关培训和取得操作证书后方可操作,避免发生操作不当导致的事故。
总之,各行各业的工人都需要遵守相应的安全技术操作规程,严格按照操作流程进行操作,确保工作场所的安全生产。
5、保洁工人安全技术操作规程1)在清洁卫生间等潮湿环境时,必须穿戴防滑鞋,并注意防止滑倒。
2)使用清洁剂时,要注意通风换气,避免吸入有害气体。
3)清理垃圾时,应该穿戴手套和口罩,避免受到有害物质的伤害。
4)在清洁高处窗户等地方时,必须使用稳固的梯子和安全绳,确保自身安全。
6、厨师安全技术操作规程1)在进行切菜时,必须使用指甲刀进行切割,并保持刀具的锋利度。
2)在操作火灶时,要保持通风良好,确保瓦斯能够正常燃烧,避免发生意外。
3)在使用厨房设备时,要注意设备的安全设施是否完好,并注意使用过程中的安全操作规范。
各工种安全技术操作规范一、电工安全技术操作规范1.1 个人安全1.佩戴好安全带,工具再小、工作再纵向,都不允许不佩戴安全带。
2.动态检测电源(口径)是否校对合格。
漏电保护器的跳闸值、动作时间是否符合标准要求。
3.测量、调试前,必须确认电源已经关闭,并贴上警示标志。
4.在设备启动之前,必须进行运行试验,并确认设备运行稳定再投入使用。
5.必须管控作业人员,禁止无关人员在施工现场游荡。
1.2 设备安全1.合理路径规划,避免工具掉落、电击等事故。
2.使用正规的工具,必须按照规范使用,并经常检查保养。
3.在通电前进行全面检查,保证线路、开关等没有损坏。
4.测量电压、电流等数值时,应该带有安全鳄鱼夹,并遵循“空载接线、带载操作”的原则。
5.使用万用表等工具时,必须检查其电容电位,防止在使用过程中发生短路或其他安全隐患。
二、机械师安全技术操作规范2.1 个人安全1.全程佩戴防护装备和安全带等。
没有做好手部保护,金属切割、钻孔时极易损伤手指。
2.不得擅自离开岗位,有事要及时离开机器,并搁好自己处理、缩回手把等。
3.操作新机器前,必须参加相关安全技术的教育和培训。
严禁擅自操作未经培训的机器。
4.原地作业必须按安全标准佩戴充分保护,避免机器产生的高强度损伤。
2.2 设备安全1.在使用机器前,必须检查其是否完好无损,是否符合标准要求,并进行冷启动与热启动的测试,确保程序开展顺利。
2.在加工过程中,一定要保持警觉,严禁将手和身体靠近转子的位置。
一定要注意安全,切勿有大意。
3.在停止机器之前,必须先松开电源。
要逐步降低温度,防止机器损坏,避免人员受伤。
4.机器的使用必须遵循机器的操作规程,尽可能避免违规操作,维护好机器操作的 t 标准规范。
三、焊工安全技术操作规范3.1 个人安全1.去除身上的易燃材料,包括胶水,漆及其他涉及易燃性的贵重物品。
2.佩戴安全手套、帽及护目镜等保护装备,严禁任何违规操作。
禁止在焊接过程中吸烟,禁止饮酒。
各工种安全技术操作规程一、泥工安全技术操作规程二、抹灰工安全技术操作规程三、砼工安全技术操作规程四、木工安全技术操作规程五、钢筋工安全技术操作规程六、电工安全技术操作规程七、电焊工安全技术操作规程八、气焊工安全技术操作规程九、架子工安全技术操作规程十、一般工安全技术操作规程十一、物料提升机操作工安全技术操作规程十二、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程十三、外用电梯司机安全技术操作规程十四、塔吊司机安全技术操作规程十五、机动翻斗车司机安全技术操作规程十六、打桩工安全技术操作规程十七、油漆玻璃工安全技术操作规程泥工安全操作技术差不多要求1、上下脚手架应走斜道;不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地点,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫洁净,防止掉落伤人。
3、超过胸部以上的墙面不得连续砌筑,必须及时搭设架子;不准用不稳固的工具或物体垫高工作。
4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处,防止垛倒伤人。
5、挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩;没有外架子时,檐口应有防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳;屋面应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全操作技术差不多要求1、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。
操作架上堆放材料、站人不得过于集中。
2、阳台部位粉刷时,外侧必须挂设安全网围护;严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板,上进行操作。
3、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运;安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳固安全后方可拆除临时支撑。
4、使用磨石机必须配备触电爱护器,戴绝缘手套,穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
砼工安全操作技术差不多要求1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。
2、用井架等物料提升机运输砼,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
各工种操作规程目录岗位安全生产操作规程----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1隧道工安全技术操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------------- 1爆破工安全技术操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------------- 2木工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3钢筋工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4砼工安全操作规程(含砼搅拌司机) ----------------------------------------------------------------------------------- 5电工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6电焊工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7气焊工安全操作规程--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8钳工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 9动力机械操作工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------------------------- 9机械维修工安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------- 12土石方机械司机安全操作规程 ------------------------------------------------------------------------------------------ 12中小机械操作工安全操作规程 ------------------------------------------------------------------------------------------ 12管道工安全技术操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------- 13防水工安全技术操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------- 14油库工作人员安全技术操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------- 14司炉工安全技术操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------- 15施工机械安全技术操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------- 16挖掘机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16推土机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18装载机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19卷扬机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20汽车一般安全技术要求---------------------------------------------------------------------------------------------------- 20载重汽车安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22混凝土搅拌输送车安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------- 22空气压缩机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------- 23发电机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24变压器安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25混凝土泵安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------- 27混凝土泵车安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------- 28插入式振动器安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------- 29混凝土搅拌机安全操作规程【2】-------------------------------------------------------------------------------------- 30泥浆搅拌机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------- 30泥浆泵安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30潜水泵安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31高压油泵安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------- 32附着式、平板式振动器安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------- 32钢筋调直切断机安全操作规程 ------------------------------------------------------------------------------------------ 33钢筋切断机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------- 33钢筋弯曲机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------- 34卷板机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35点焊机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35对焊机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36焊、割设备一般安全规定------------------------------------------------------------------------------------------------- 37气焊设备安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------- 38木工圆锯机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------- 39木工平面刨(手压刨)安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------- 40金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程 ------------------------------------------------------------------- 41摩擦压力机安全操作规程------------------------------------------------------------------------------------------------- 41万能材料试验机安全操作规程 ------------------------------------------------------------------------------------------ 42烘箱安全操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42岗位安全生产操作规程隧道工安全技术操作规程1、各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、卷扬机、装碴机、钻孔台车、衬砌台车、电瓶车等操作人员,严格遵守“岗位责任制”,做到责任明确,任务落实,紧密配合,团结协作,安全生产。
1、模扳支撑不得使用腐朽、扭裂劈裂的材料.顶撑要垂直,底端平整坚实,井加垫木。
木楔要钉牢,并用横顾拉杆和剪力撑拉牢;2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢。
操作时要措设工作台;不足4m 的,可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时要作台,不得站在柱模上操作和在粱底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒.完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下模板应及时送到指定地点集要堆放,防止钉子扎脚。
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线 2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用脸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送下得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
’5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在 4m以上,应塔设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
6、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
7、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙,边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
8、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到高地山以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
1、上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上作砌筑、划线(勒线)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
编审人员签字表目录双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程 (4)第一章上岗条件 (4)第二章安全规定 (4)第三章操作准备 (5)第四章正常操作 (5)第五章注意事项 (5)第六章收尾工作 (9)刮板输送机、转载机、破碎机 (10)安全技术操作规程 (10)第一章上岗条件 (10)第二章安全规定 (10)第三章操作前准备 (11)第四章操作顺序 (11)第五章正常操作 (12)第六章特殊操作 (12)第七章注意事项 (13)第八章收尾工作 (14)液压支架安全技术操作规程 (15)第一章上岗条件 (15)第二章安全规定 (15)第三章操作准备 (16)第四章操作顺序 (17)第五章正常操作 (17)第六章注意事项 (18)第七章收尾工作 (20)综采顺槽胶带输送机安全技术操作规程 (22)第一章上岗条件 (22)第二章安全规定 (22)第三章操作准备 (23)第四章胶带输送机的正常操作 (24)第五章注意事项 (26)第六章收尾工作 (26)乳化液泵安全技术操作规程 (27)第一章上岗条件 (27)第二章安全规定 (27)第三章操作准备 (27)第四章正常操作 (28)第五章注意事项 (28)第六章收尾工作 (29)井下移动变电站安全技术操作规程 (30)第一章上岗条件 (30)第二章安全规定 (30)第三章操作准备 (30)第四章正常操作 (31)第五章注意事项 (31)第六章收尾工作 (32)组合开关安全技术操作规程 (33)第一章上岗条件 (33)第二章安全规定 (33)第三章操作准备 (33)第四章正常操作 (34)第五章注意事项 (34)第六章收尾工作 (34)绞车安全技术操作规程 (36)第一章上岗条件 (36)第二章安全规定 (36)第三章操作准备 (37)第四章正常操作 (38)第五章注意事项 (38)第六章收尾工作 (39)综采维修电工安全技术操作规程 (40)综采维修电工安全技术操作规程 (42)双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程第一章上岗条件第一条采煤机司机必须经过专业技术培训,考试合格后方可持证上岗。
第二条采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺,并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。
第二章安全规定第三条采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识,并严格执行“手指口述”。
第五条采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品,且佩戴专用防护眼镜。
第六条采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合,按顺序开、停机。
第七条采煤工作面倾角大于15°时,必须安设可靠的防滑装置。
第八条严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
第九条遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时,必须采取相应措施,严禁强行截割。
第十条采煤机作业范围内瓦斯浓度达到1.0%时,必须停机,瓦斯浓度达到1.5%时,必须切断采煤机电源,停止工作,撤出人员。
第十一条采煤机正常割煤或行走生产过程中,至少配备两名采煤机司机,应配备两台遥控器,否则不准割煤或行走。
第十二条除授权人员外,任何人不得更改采煤机相关运行参数。
第十三条采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉保护装置。
第十四条无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。
第十五条严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。
第十六条非紧急情况下,严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。
第十七条采煤机因故暂停时,必须断开主隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,断开真空磁力启动器的隔离开关,并闭锁刮板输送机。
第三章操作准备第十八条采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。
第十九条检查采煤机运行通道是否畅通,刮板输送机的弯曲段是否符合规定,了解工作面顶、底板及支护情况。
第二十条了解上一班采煤机运行情况及存在问题。
第二十一条采煤机运行前的检查:(一)检查采煤机隔离开关是否在断电位置,采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位,机械动作是否灵活可靠。
(二)检查采煤机各零部件是否齐全、完好,各连接件是否齐全、紧固、可靠。
(三)检查截齿是否齐全、完好,安装是否牢固,对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。
(四)检查各润滑部位油位是否正常。
(五)检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
(六)检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡,水管是否有破裂现象。
(七)检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。
(八)检查各种仪表是否完好。
(九)检查采煤机周围环境,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。
第四章正常操作第二十二条开机操作步骤:1. 开机: 采煤机磁力起动器送电:a. 隔离开关合闸; b. 采煤机供水阀打开;c. 旋转开关 SA1 右旋;d.旋转开关 SA3 右旋,左截割电机起动,过 5-7 秒钟后,旋转开关 SA4 右旋右截割电机起动。
采煤机起动后,首先观察液压系统两个压力表的读数是否正常,并观察采煤机显示是否正常。
2. 调高: 采煤机开机后, 通过红外键盘和遥控器均可操作调高。
按摇控器上的“左升”、“左降”、“右升”、“右降”或操作站键盘上左侧的“左升”、左降”键和“右升”、“右降”键,即可实现左摇臂和右摇臂的调高。
3. 牵引:牵引调速方法如下:a. 给定牵引方向: 根据需要选择牵引方向,可按下操作站或摇控器上的“向左”、“向右”键一次即确定了采煤机的牵引方向。
b. 升速、降速:确定牵引方向后,按下摇控器上的“升速”或再次按下键盘上的同一个键,这时采煤机开始升速,如果采煤机原来向左牵引,这时按“升速”或“向左”键,则采煤机继续升速;按“降速”或“向右”键,则采煤机降速,反方向的操作则按反方向的键。
c. 停牵引:如采煤机正在向左牵引,按操作站或摇控器上的“停牵引”键,则采煤机停止牵引。
4. 急停:只要采煤机在通电状态,按下摇控器上的“急停”或操作站键盘的“急停”键,采煤机停机。
5. 屏幕操作:按本说明书前面介绍过的方法进行操作。
6. 停机: 通过摇控器上的“急停”键或“SA1”旋钮均可使采煤机断电,断电后将隔离开关 QS1 打到停止位置,并将冷却喷雾水阀关闭。
7. 运输机闭锁: 将 SA2 旋钮旋至中间位置,即将运输机闭锁。
向右旋 SA2 旋钮,运输机解锁。
一、操作顺序1、开机前(1)必须检查采煤机附近有无人员;(2)检查各操作手把、旋钮、离合器手把位置是否正确;(3)各部油位是否符合规定要求,有无渗漏现象;2、将电气隔离开关手柄由“分”拨到“合”的位置;3、打开水路总阀门;4、运输机旋钮解锁,启动采煤机启动旋钮开机;5、给牵引,选择牵引方向和速度;6、调正截割滚筒高度,前滚筒贴近顶板,后滚筒贴近底板,缓慢切入煤壁;7、正常停机:操作牵引和调高,将截割滚筒移出截割煤壁;先停牵引,后停主机,再断水,8、将电气隔离开关手柄由“合”拨到“分”的位置;要采煤机保持良好的工作状态,正确操作使用采煤机是对操作者最基本的要求。
二操作注意事项1. 开机前首先观察牵引、截割减速箱和液压油池的油位,作为班检内容对待;2. 先开冷却水后开机,经常检查水路是否通畅和泄漏情况,同时清洗水过滤器,在没开冷却水或冷却水流量达不到要求流量时请不要开机工作;3. 避免带负荷开动截割部,启动截割前反向牵引一定距离,使滚筒离开煤壁;4. 停机时要断开隔离开关,但要特别注意在断开电源之前不可直接断开隔离开关,否则将损坏触头;5. 尽量减少使用采煤机的“急停”操作,以避免造成功控机“非法关机”事件的发生。
6. 截割部检修维护时,特别在更换滚筒截齿的工作时,必须确认断开位于截割电机上的机械离合器;7. 采煤机在斜切作业时要注意应该有足够的运输机弯曲距离,同时注意观察摇臂头部在调顶时与液压支架前探梁及卧底时与运输机铲煤板的干涉情况,采煤机司机应该及时调整滚筒的位置,以避免这些现象的发生;8. 开机顺序:隔离开关打到合的位置开机启动牵引或截割电机给定牵引速度和牵引方向或左右滚筒的调高。
9. 关机顺序:先关电源然后断开隔离开关,必要时摘开机械离合器。
10.机头机尾及调顶和卧底操作时,注意先观察有无干涉现象。
a). 隔离开关 QS1:由于隔离开关不能带负荷通、断,对隔离开关的操作必须在采煤机断电情况下进行,即起动采煤机时,首先置隔离开关于“合”位,然后再进行通电操作(SA1 向右旋,置起动位置);停机时也要先断开采煤机电源(SA1 向左旋,置停止位置后,采煤机前端真空开关跳闸),然后再进行隔离开关的分断操作。
b). SA1 有三个位置,有自复位功能。
即:起动、运行、停止,通常靠其弹簧自复位功能处于中间位置。
当 QS1 置于“合”位时,SA1 向右旋至“起动”位置并延时 3-5 秒可接通采煤机电源及机外载控制箱电源,松手即回到中间“运行”位。
向左旋至“停止”位可立刻切断采煤机电源。
c). SA2 为两位旋转开关,无自复位功能,向右旋至“通”位时,运输机解锁,向左旋至“断”位时闭锁运输机。
d). SA3 为三位旋转开关,有自复位功能,向右旋转时,左摇臂截割电机 M1、M2 起动,向左旋转时,M1、M2 停止。
e). SA4 为三位旋转开关,有自复位功能,向右旋转时,右摇臂截割电机 M3、M4 起动,向左旋转时,M3、M4 停止。
前左盖板上的红外操作站红外操作站面板按钮位,功能如下:(1). 常规操作:a). 急停:按下“急停”键,将切断采煤机电源,这时,如果运输机正在运行,则运输机也停机。
b). 左摇臂升:按住“左升”键,则左侧摇臂开始上升,可控制摇臂升到适当的位置后松手。
c). 左摇臂降:按住“左降”键,则左侧摇臂开始下降,可控制摇臂降到适当的位置后松手。
d). 右摇臂升:按住“右升”键,则右侧摇臂开始上升,可控制摇臂升到适当的位置后松手。
e). 右摇臂降:按住“右降”键,则右侧摇臂开始下降,可控制摇臂降到适当的位置后松手。
f). 向左:若采煤机没有牵引,按住“向左”键一次后松手,这次决定采煤机的牵引方向为向左牵引。
再次按住“向左”键,这时采煤机开始向左行走,速度从零速逐渐加快,松手时速度不再增加;若采煤机已向左牵引,这时向左的速度继续加快;若采煤机已向右牵引,采煤机逐渐减速,手按住钮的时间,就是减速的时间。
g). 向右:若采煤机没有牵引,按住“向右”键一次后松手,这次决定采煤机的牵引方向为向右牵引。
再次按住“向右”键,这时采煤机开始向右行走,速度从零速逐渐加快,松手时速度不再增加;若采煤机已向右牵引,这时向右的速度继续加快;若采煤机已向左牵引,采煤机逐渐减速,手按住钮的时间,就是减速的时间。
h). 停牵引:按下“停牵引”键,采煤机停止牵引。