铸造污染防治措施及要求(正式)

铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施铸造是一种常见的金属加工方法，但是在这个过程中会产生大量的粉尘。

粉尘不仅会影响工人的健康，而且会污染环境。

因此，了解铸造生产中粉尘危害以及防尘技术措施非常重要。

铸造生产中粉尘危害对工人的危害铸造生产中产生的粉尘是由铸造材料和工具磨损等原因导致的。

粉尘中含有铅、锰、硅等有害元素，长期接触这些元素会导致工人身体受损。

铅中毒是铸造工人经常遇到的一个问题，这是因为铸造生产中使用的一些材料中含有大量的铅。

另外，铸造生产中的粉尘可能会对工人的呼吸系统产生影响，引发哮喘、肺炎等疾病。

对环境的危害铸造生产中的粉尘不仅对工人有害，而且会对环境造成污染。

铸造生产中生成的粉尘会以空气中的形式散布，如果不采取适当的措施对其进行治理，就会给空气质量和地表水质量带来影响。

在严重污染的环境下工作会影响生产效率，增加工人的工作难度，而且也会影响铸造产品的质量。

防尘技术措施采用防尘措施防尘是铸造生产中最有效的保持粉尘低污染的方法。

防尘技术措施中包括固定污染源、封闭系统、烟尘净化器和使用个人防护工具等。

首先，固定污染源将减少散发的粉尘，例如，使用为吸收粉尘提供支架的夹具，以及将需要加工的材料放置在固定位置等。

其次，封闭系统可以将生产区域完全封闭，避免粉尘进入生产区。

烟尘净化器是采用吸附和吸收技术的过滤器，可吸收空气中的灰尘和污染物，将净化后的空气重新排放到生产环境中。

此外，为工人提供适当的个人防护工具，例如面罩、防护服和手套等，可以将粉尘接触面的吸入降至最低。

加强通风系统通风系统在粉尘控制中起着至关重要的作用。

通过增加新鲜空气的流量和排放排气口的流量，可以有效地防止工作场所中粉尘的积累。

在铸造生产中，为了使工作界面尽可能保持干净，通常使用局部排风，这意味着通风系统将空气吸进生产环境，经过滤器处理后重新释放出去。

通过加强通风系统的设计和操作来保证生产环境的空气质量。

清理工作区清理工作区是预防粉尘积累的关键。

铸造工厂环保治理方案铸造工厂环境治理方案随着环保意识的逐渐增强和环境法规的不断加强，铸造工厂作为一个重要的工业领域，也需要加大环保治理力度以减少环境污染和资源浪费。

以下是一份针对铸造工厂环境治理的方案：一、加强排放控制1. 安装和使用相应的污染治理设备，如烟气净化设备、废水处理设备等，确保排放物质达标。

2. 建立和落实污染物排放监测制度，定期对废气、废水等进行监测和检测，及时发现问题并采取措施进行治理。

3. 积极推动低排放技术的研发和使用，如采用先进的燃烧技术和节能减排设备，减少废弃物的产生和排放。

二、提高能效降低资源消耗1. 引进先进的生产设备和工艺技术，提高铸造工艺的自动化和智能化水平，降低能耗和资源消耗。

2. 加强节能措施，如对热能的回收利用，采用节能型设备和材料，进行节能改造等，确保能源的有效利用和资源的可持续发展。

3. 配备和培训专业的能源管理团队，实施科学的能源管理策略，对能源的使用进行监控和优化。

三、加强废弃物管理和资源循环利用1. 建立完善的废弃物分类和收集制度，对废弃物进行准确的分类和储存，确保废弃物的安全处理。

2. 鼓励和支持废弃物的资源化利用，如回收再利用废铁、废渣等，推动建立废弃物资源循环利用的体系。

3. 对于无法循环利用的废弃物，采取安全的处置方式，如合理堆肥、焚烧等，以减少对环境和人体健康的影响。

四、加强环境管理和监督1. 建立和健全环境管理体系，制定环境管理制度和标准，并进行科学、规范的执行。

2. 建立和健全环境监测和评估机制，加强对环境状况的监测和评估，及时发现问题并采取相应的应对措施。

3. 加强与环保部门的沟通和合作，及时了解和遵守环保法规，提高环保意识和合规意识。

五、加强环保宣传和教育1. 开展环保培训和教育活动，提高员工的环保意识和环境保护技能，使每个员工都能在工作中注意环保问题。

2. 加强与社会各界的沟通和交流，提高公众对铸造工厂环保工作的了解和认可，形成共同关注环保的氛围。

铸造厂生产专项整治方案一、整治目标1、环境目标（1）废气排放达到国家排放标准，控制烟尘排放和有害气体排放。

（2）废水排放达到国家排放标准，减少污水处理成本，提高污水处理效率。

（3）废渣无害化处理，尽量减少对环境的不良影响。

2、安全生产目标（1）建立健全的安全管理体系，提高员工意识和技能。

（2）消除生产过程中的隐患，降低事故发生的概率。

二、整治措施1、环境整治措施（1）改善设备和工艺：通过升级设备和改进工艺，减少废气和废水的产生。

（2）加强废气治理：安装除尘设备、脱硫设备等，对废气进行处理，确保排放达标。

（3）强化废水处理：加大污水处理设施投入，提高处理效率，确保污水排放达标。

（4）健全废渣处理系统：建立废渣收集、处理和利用体系，降低对环境的影响。

2、安全生产整治措施（1）加强安全教育培训：定期组织员工参加安全培训，提高员工安全意识和技能。

（2）建立安全管理制度：制定并实施安全生产管理规定，加强对安全生产的监督和管理。

（3）加强安全检查：定期开展安全检查，发现并及时整改存在的安全隐患。

（4）建立事故应急预案：制定完善的应急预案，做好应急演练，提高应急处置能力。

三、整治进程1、整治方案制定阶段确定整治目标及措施，明确责任单位和责任人，制定整治计划和时间表。

2、整治实施阶段组织实施整治措施，配合相关部门对环境和安全生产进行监督检查，确保整治措施的有效实施。

3、整治评估阶段对整治成效进行自查自评和第三方评估，总结经验教训，完善整治方案。

四、整治效果1、环境效果经过整治，废气、废水、废渣排放达到国家标准，对周边环境影响减小，得到环保部门的认可。

2、安全生产效果整治后，安全生产管理体系得到完善，生产过程中的安全隐患得到有效控制，事故发生率显著降低，劳动者的生命安全得到有效保障。

五、整治保障1、资金保障铸造厂应当根据整治方案的实施情况，合理编制整治资金预算，争取相关补助和支持。

2、政策支持政府应当出台支持铸造厂整治的相关政策，包括税收优惠、贷款支持等，鼓励铸造厂积极开展环境整治和安全生产工作。

铸造车间环保整改措施铸造车间环保整改措施一、背景介绍铸造车间作为工业生产中不可或缺的一环，其机械设备和工艺流程对环境造成的污染是不可忽视的。

为了减少对环境的影响，保护生态环境，铸造车间需要采取一系列的环保整改措施。

二、污染源分析铸造车间污染主要来自以下几个方面：1.废水污染：铸造车间使用大量的水来冷却铸件和清洗设备，废水中含有大量金属离子、脱脂剂等有害物质。

2.废气污染：铸造车间熔炼金属时会产生大量的烟雾和有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。

3.固体废弃物：铸造车间产生大量的废弃物，包括废铸件、废模具、废砂等，这些固体废物如果处理不当将对环境造成严重污染。

4.噪声污染：铸造车间的机械设备和工艺流程可能会产生噪音，对周边居民和工人的健康产生不良影响。

三、整改措施为了解决铸造车间的环境污染问题，需要采取以下整改措施：1.废水处理（1）优化工艺流程，减少废水排放。

通过改善冷却系统，减少冷却水的使用量，减少废水的产生。

（2）安装废水处理设备。

对于含有有害物质的废水，应建立废水处理系统，如沉淀池、过滤装置等，以去除废水中的污染物。

（3）加强废水监测与管理。

建立废水排放监测系统，定期对废水进行抽样检测，确保废水排放符合环保标准。

2.废气处理（1）优化炉膛设计。

改进铸造车间的炉膛结构，增加燃烧效率，减少烟雾和有害气体的排放。

（2）安装废气净化设备。

考虑到铸造车间废气复杂的成分，可以采用多级净化设备，如湿式洗涤器、喷淋塔等，以去除废气中的污染物。

（3）加强废气监测与管理。

设置废气排放监测点，定期对废气进行抽样检测，确保废气排放符合环保标准。

3.固体废弃物处理（1）分类收集。

建立固体废弃物分类收集机制，将废铸件、废模具、废砂等不同种类的废弃物分别收集，方便后续处理和资源回收利用。

（2）资源化利用。

对于可回收利用的固体废弃物，可以进行再加工处理，如废铸件破碎熔化再利用，废砂作为建材等。

（3）规范处理。

对于无法回收利用的固体废弃物，应按照环保要求进行规范处理，如安全填埋、焚烧等。

2023年铸造行业深度治理整治方案一、背景和目标铸造行业在我国工业发展中起着非常重要的作用，但也存在着环境污染、工作安全等诸多问题。

为了促进铸造行业的可持续发展，提高环境质量和工作安全，我们制定了2023年铸造行业深度治理整治方案。

本方案的目标是通过加强监管力度和技术改造，全面提升铸造行业的能力和水平，实现污染治理、安全生产和绿色发展三个方面的突破。

二、污染治理方案1. 强化监管机制：建立健全铸造企业环境监测体系，加强对铸造企业的日常监管和评估，对违法行为依法惩处。

2. 推广清洁生产技术：推动铸造企业采用低污染、低能耗的清洁生产技术，减少二氧化硫、氮氧化物等污染物排放。

3. 治理重点区域：针对大气污染严重的铸造企业集中区域，采取差别化的治理措施，加强执法力度，严厉打击环境违法行为。

4. 促进资源循环利用：鼓励铸造企业将废弃物和废弃物料进行资源化和循环利用，减少废弃物的排放，提高资源利用率。

5. 建立绿色供应链：推动原材料供应商和铸造企业之间建立绿色供应链，确保原材料的环境友好性和可回收性。

三、安全生产方案1. 加强企业安全管理：铸造企业必须建立和完善安全生产责任制，确保安全生产设施的正常运行，防止事故的发生。

2. 提高技术培训水平：推动铸造企业加强对员工的安全生产培训，提高员工的安全素质和意识，降低事故发生的可能性。

3. 完善事故应急机制：确保铸造企业建立健全的事故应急预案和机制，能够迅速应对各类事故和突发事件。

4. 加强监督检查力度：加大对铸造企业的安全生产检查力度，对存在隐患的企业进行严厉处罚，确保安全生产措施的有效实施。

5. 激励安全生产：对安全生产达标的铸造企业给予奖励和荣誉，激励企业增强安全意识和管理水平。

四、绿色发展方案1. 推动技术创新：鼓励铸造企业加大对节能减排技术的研发和应用，推动铸造行业向绿色化、智能化方向发展。

2. 优化产业结构：对传统高能耗、高污染的铸造企业，采取产业转型升级措施，推动产业结构优化升级。

针对铸造环保整改措施铸造环保整改措施一、引言铸造是一种重要的工艺，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。

然而，由于铸造过程中产生的废气、废水、废渣等环境污染问题，铸造行业被认为是一个高污染高能耗的行业。

为了提高铸造行业的环境保护水平，许多铸造企业开始采取环保整改措施，减少污染排放，保护环境。

二、环保整改措施1. 污水处理铸造过程中产生的废水通常含有高浓度的金属离子和悬浮物，直接排放会对水体造成严重污染。

因此，铸造企业应建立合理的废水处理系统。

首先，应在铸造车间设置沉淀槽，用于分离悬浮物。

然后，将废水送往生物处理系统进行进一步处理，通过微生物的降解和吸附作用，将金属离子和有机物去除或转化为无害物质。

最后，对处理后的废水进行二次处理，保证其达到排放标准。

2. 废气处理铸造过程中会产生大量的废气，主要包括燃烧废气和挥发性有机物排放。

这些废气中含有有毒有害物质和可燃气体，对环境和人体健康造成潜在威胁。

因此，铸造企业应采取有效的废气处理措施。

首先，应配备合适的排气设备，包括废气收集罩、排气管道和废气处理设备。

其次，可以采用物理方法如吸附、吹膜等对废气中的有害物质进行去除。

再者，可以使用化学方法如氧化、还原等对废气进行处理，将有害物质转化为无害物质。

最后，对处理后的废气进行监测，确保其排放符合相关标准。

3. 回收利用铸造过程中会产生大量的废渣和废料，其中包含有用的金属物质。

为了减少资源浪费和环境污染，铸造企业应采取有效的回收利用措施。

首先，应对废渣进行分类，将可以回收利用的金属物质进行分离和回收。

其次，可以采用金属熔炼和再生技术，将废渣中的金属物质回收再利用。

再者，可以将废料进行破碎、粉碎等处理，将其转化为可再生的颗粒材料，用于再次铸造。

最后，对回收利用的金属物质进行监测，确保其质量符合相关标准。

4. 节能减排铸造行业是一个能耗较高的行业，因此，节能减排也是铸造企业的重要任务之一。

首先，企业应加强设备管理，定期检查和维护设备，确保其正常运行。

铸造污染防治措施及要求项目生产过程中要认真落实本表中提出的污染防治措施及要求：(1)冲天炉烟气由水冷器对烟气进行降温后进入高效湿式除尘器进行除尘、脱硫处理，粉尘和二氧化硫可达标排放，烟气林格曼黑度小于一级。

(2)铸件清理工序产生含大量颗粒物废气废气采用抛丸机旋风除尘器进行一级除尘后，由袋式除尘器进行二级除尘处理，经处理废气由高于15米排气筒排放。

(3)砂处理工序产生粉尘，砂处理过程的工业粉尘的产生浓度为2000－2400mg/m3，该项目砂处理、振动落砂等工序产生的工业粉尘，实行封闭处理，同时采用过滤效率为95%的单机除尘机组净化处理，处理后的废气由不低于15m 高的排气筒排放，处理效率可到达95％以上，处理后工业粉尘浓度为100－120mg/m3，,可到达《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996二级标准，达标排放。

(4)冲天炉除尘过程产生废水，主要污染物为悬浮物，建设沉淀池，废水经处理后重复使用。

(5)炉渣、除尘器尘泥可以作为建筑材料进行综合利用，废砂收集后由树脂砂再生线处理循环使用。

（6）生产设备产生的噪声采取选用低噪声设备并建设坚实的避振根底,安装在车间内生产，车间安装隔声门窗及晚22:00-早6:00停止生产。

3、生产噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中“2类”标准；冲天炉排放废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－1996二级标准。

清理室废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)二级标准；固体废弃物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。

需要区域平衡替代消减满足污染物总量控制指标。

4、该项目为补办项目，必须在2011年8月底前完成环保设施的验收工作，否则按有关法律法规进行处理。

1、工程分析结论项目主要污染物为冲天炉除尘器产生的除尘废水；冲天炉熔化过程产生含粉尘、SO2废气；清砂过程产生工业粉尘；各类机械设备等产生的噪声；冲天炉熔化产生的炉渣、落砂清砂产生的废砂及除尘尘泥2、环境影响分析结论废气：(1)冲天炉烟气由水冷器对烟气进行降温后进入高效湿式除尘器进行除尘、脱硫处理，粉尘和二氧化硫可达标排放。

安全管理之铸造污染防治措施及要求随着社会经济的发展，铸造工业成为了重要的生产力，同时也带来了环境污染因素。

铸造过程中会产生有毒废气、废水和固体废物等，这些废物对环境和社会健康产生极大影响，因此对铸造污染的预防和治理成为了必要的环保工作。

铸造污染产生的原因铸造污染主要来源于以下几个方面：原材料铸造过程中的原料包括金属矿石、煤、砂、化学药品等，这些原料中可能含有各种有毒有害物质。

制造工艺铸造制造过程中需要加热、熔化、冷却等多个工艺环节，这些工艺产生的热能、废水、废气等都会对环境造成污染。

设备运转铸造生产设备的运转需要耗费能源，这种能源可能来自化石燃料等污染能源，同时设备的使用也会产生噪音污染。

铸造污染的危害铸造污染对环境和人类生存健康造成的危害主要体现在以下方面:大气污染铸造过程会产生大量的废气，其中可能含有SO2、NOx等大气污染物，严重的会造成酸雨等大气环境问题。

地表水污染铸造过程中会产生废水，其中含有大量的重金属离子和有机物，这些物质对生物生长和人类健康都会产生危害。

固体废弃物污染铸造过程中产生的残渣、废渣等固体废弃物，大量积聚会对土壤环境造成破坏。

铸造污染防治措施铸造污染防治的主要目标是避免铸造过程中产生污染物，或者对有害物质进行有效处理，使其达到国家标准排放要求。

以下是铸造污染防治的措施：原料选择选择优质原材料，尽量降低杂质含量，从源头上避免产生污染物。

减少工艺污染优化制造工艺，采用尽量少的化学药品和燃料，避免产生废弃物。

优化设备运转优化铸造生产设备，采用环保型的清洁能源代替传统的化石燃料，提高设备的维护保养水平，减少噪音污染。

废弃物处理采用合规化的废弃物处理工艺，减少污染物的排放。

责任体系建立建立完善的责任体系，实行铸造过程中的日常管理，保障铸造污染的防治工作实现落地。

铸造污染防治的法律和政策要求为了保护环境和人类健康，国家制定了一系列与铸造污染防治相关的法律和政策要求。

以下是相关的法律和政策要求:环境保护法该法规定了铸造工业的排放标准，规定了铸造过程中禁止使用某些有害化学物质的规定，并明确了铸造企业应当承担环保主体责任。

铸造厂环保整改措施铸造厂环保整改措施一、背景介绍铸造是一种制造工艺，通过在高温条件下将金属或合金熔化后倒入模具中，经冷却凝固后得到所需形状和尺寸的工件。

然而，铸造过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境和人体健康造成严重威胁。

为了保护环境，铸造厂需要采取一系列环保整改措施。

二、废气治理措施1. 高效燃烧设备：铸造过程中常常需要燃烧一些物质来提供热量，传统的燃烧设备效率低下、排放高。

铸造厂应采用高效率的燃烧设备，如高炉煤气燃烧炉和热风炉，提高燃烧效率，减少废气排放。

2. 尾气处理装置：安装尾气处理装置，如除尘设备、脱硫装置、脱硝装置等，将废气中的颗粒物、硫化物和氮氧化物等有害成分去除或转化为无害物质。

3. 废气回收利用：将含有有用成分的废气进行回收利用，可以降低对环境的污染，并减少能源消耗。

三、废水治理措施1. 废水收集和分流：铸造厂需要建立废水收集系统，确保废水不会与清洁用水混在一起，防止交叉污染。

对不同种类的废水进行分流处理，分别处理不同成分的废水。

2. 梯级利用：将含有有机物质较高的废水进行生物处理，通过生物降解将有机物分解为无机物，然后进一步经过化学净化和深度处理，使废水达到排放标准。

3. 循环水利用：将经过处理的废水进行净化处理，使其达到可循环利用的标准，并应用于铸造过程中的冷却和清洗等环节，减少淡水消耗。

四、固体废弃物处理措施1. 废渣分类和减量：铸造过程中会产生大量的废渣，包括废砂、废渣、废模具等。

对废渣进行分类，采用有效的资源化利用技术，如废砂砂轮机清理、废渣回收利用等，减少废渣产生，降低对环境的影响。

2. 回收利用：将可以回收利用的固体废弃物进行再加工处理，转化为可再利用的原料，减少对自然资源的开采和消耗。

3. 安全填埋和焚烧：对无法进行回收利用或处理的固体废弃物，采取安全填埋或经过高温焚烧处理，确保废弃物不会对环境和人体健康造成危害。

五、能源节约措施1. 高效节能设备：铸造厂应采用高效节能设备，如高效电机、高效换热器等，减少能源的消耗。

小铸造厂环保整改措施小铸造厂环保整改措施一、引言随着工业化的快速发展，铸造业的规模和产量也在不断增加。

然而，铸造过程中产生的废气、废水、废渣等污染物已经成为了环保问题的一大挑战。

为了保护生态环境，小型铸造厂需要采取一系列的环保整改措施。

二、减少废气排放1.改善燃烧炉和烟囱的设计，以提高燃烧效率和减少废气排放。

通过增加燃烧炉内部的空气流量，可以增加燃烧效率，减少燃料的消耗和废气的排放。

2.安装烟气净化设备，如除尘器、吸收塔等，以减少燃料燃烧过程中产生的废气中的颗粒物和有害气体的排放。

除尘器可以有效地捕捉和过滤颗粒物，吸收塔则可以对有害气体进行吸收和处理。

3.严格控制燃料的选择和使用，优先选择清洁、高效的燃料。

尽量避免使用高硫燃料和高氮燃料，以减少燃烧产生的硫氧化物和氮氧化物。

4.加强对燃烧炉的监测和维护，确保燃烧过程的稳定和燃烧效率的最大化。

定期清洗和维修燃烧炉，及时更换老化和损坏的零件，以保证燃烧设备的完好运行。

三、治理废水污染1.建立废水收集系统，确保将产生的废水全部收集起来，防止直接排放到环境中。

通过合理的设计和安装，将废水引导到集中处理系统中进行处理。

2.采用物理、化学和生物等多种方法对废水进行处理。

物理方法包括沉淀、过滤等，化学方法包括中和、氧化等，生物方法包括生物降解、生物滤池等。

根据废水的特征和浓度，选择合适的处理方法进行处理。

3.严格控制产生废水的过程，尽量减少废水的产生量。

通过调整生产工艺，优化工艺流程，减少冷却水和清洗水的使用，可以有效地降低废水的排放。

4.定期监测和检测废水的水质，及时发现和解决废水处理过程中的问题。

对废水处理系统进行定期维护和清洗，确保设备的正常运行和处理效果的稳定。

四、减少固体废弃物的生成1.分类收集和储存固体废弃物。

将产生的固体废弃物按照不同的类型进行分类，如废砂、废铁、废渣等，分别收集和储存。

确保固体废弃物的集中处理和回收利用。

2.采用可回收和再利用的材料替代一次性材料，减少固体废弃物的生成。

第一章总则第一条为加强铸造厂的环境保护工作，防治污染，改善环境质量，保障人民群众身体健康，促进铸造厂可持续发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》等法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产、科研、管理、服务等环节，全体员工均应遵守。

第三条本厂坚持预防为主、防治结合、综合治理的环保方针，不断提高环保管理水平，确保污染物达标排放，实现清洁生产。

第二章环保组织与管理第四条成立环保管理委员会，负责全厂环保工作的组织、协调和监督。

委员会由厂领导、相关部门负责人和环保专业人员组成。

第五条环保管理委员会的主要职责：（一）贯彻执行国家和地方环保法律法规、政策和标准；（二）制定本厂环保管理制度和措施；（三）组织编制环保规划和年度工作计划；（四）监督各部门执行环保制度；（五）组织环保培训和考核；（六）协调解决环保工作中的重大问题。

第六条设立环保部门，负责具体实施环保工作。

环保部门的主要职责：（一）负责环保制度、措施的宣传、培训和监督执行；（二）组织污染物排放监测和治理设施运行管理；（三）开展环保设施维护和升级改造；（四）收集、整理和上报环保数据；（五）协调各部门环保工作。

第七条本厂在生产过程中，应采取有效措施，减少污染物排放。

第八条铸造过程中产生的废气，应采用除尘、脱硫、脱硝等治理技术，确保废气达标排放。

第九条铸造过程中产生的废水，应采用物理、化学、生物等方法进行处理，确保废水达标排放。

第十条铸造过程中产生的固体废物，应按照国家和地方规定进行分类、收集、运输和处置。

第十一条本厂应定期对污染物排放情况进行监测，确保污染物达标排放。

第四章清洁生产第十二条本厂应积极推行清洁生产，降低资源消耗和污染物排放。

第十三条鼓励采用先进的生产工艺和设备，提高资源利用率和生产效率。

第十四条加强生产过程管理，降低生产过程中的污染物排放。

第十五条开展清洁生产审核，不断优化生产流程，提高清洁生产水平。

2024年铸造工业安全卫生铸造业、机械制造加工业安全防护措施得当，可以减少或者杜绝职业病的发生，主要应该注意以下七点：一是厂房车间的设计布局应符合GBZ1-xx《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。

如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所；铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。

二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业；清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。

三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置；对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。

四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。

对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽；对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施；对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施；作业人员进入噪声强度超过85dB（A）的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。

五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。

六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场；对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。

此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。

七是要预防高温作业人员中暑。

对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。

一、编制目的为保障铸造企业生产安全，防止环境污染事故发生，最大限度地减少环境污染事故造成的损失，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本预案。

二、编制依据1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《中华人民共和国安全生产法》3. 《中华人民共和国大气污染防治法》4. 《中华人民共和国水污染防治法》5. 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》6. 《铸造行业污染防治技术政策》7. 本企业实际情况三、适用范围本预案适用于本企业所有铸造生产环节，包括原料采购、熔炼、铸造、清砂、热处理、表面处理等。

四、组织机构及职责1. 成立铸造环保应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急工作。

2. 指挥部下设办公室，负责应急工作的日常管理、协调和监督。

3. 各相关部门及岗位人员按照职责分工，负责应急工作的具体实施。

五、风险识别及防范措施1. 风险识别（1）大气污染：熔炼、铸造、清砂、热处理等环节产生的粉尘、废气。

（2）水污染：生产过程中产生的废水、废液。

（3）固体废物污染：废砂、废渣、废活性炭等。

2. 防范措施（1）大气污染：采用湿式抑尘、密闭收集、回收利用等措施，降低粉尘、废气排放。

（2）水污染：设置废水处理设施，对生产废水进行处理，达到排放标准。

（3）固体废物污染：建立固体废物处理系统，对废砂、废渣、废活性炭等进行分类收集、处理和处置。

六、应急响应1. 应急响应等级根据污染事故的严重程度，将应急响应分为四个等级：一般、较大、重大、特别重大。

2. 应急响应措施（1）一般事故：立即启动应急响应，对污染源进行控制，进行初步处置，并向相关部门报告。

（2）较大事故：立即启动应急响应，加强污染源控制，组织人员进行应急处置，并向相关部门报告。

（3）重大事故：立即启动应急响应，加强污染源控制，组织人员进行应急处置，并向上级部门报告。

为有效预防和控制铸造厂在生产过程中可能发生的环境污染事故，保障员工生命财产安全，保护环境，根据国家有关环境保护法律法规和标准，结合本厂实际情况，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于铸造厂在生产、运输、储存等过程中可能发生的环境污染事故的应急响应和处理。

三、组织机构及职责1.应急指挥部应急指挥部是本预案的最高指挥机构，负责统一领导和协调应急响应工作。

指挥部由厂长担任总指挥，各部门负责人为成员。

2.应急小组应急小组负责具体实施应急预案，包括现场指挥、事故调查、人员疏散、环境监测、物资保障等工作。

（1）现场指挥组：负责现场指挥，协调各部门应急行动。

（2）事故调查组：负责事故原因调查，收集事故相关证据。

（3）人员疏散组：负责组织员工疏散，确保员工生命安全。

（4）环境监测组：负责对事故现场及周边环境进行监测，评估环境风险。

（5）物资保障组：负责应急物资的采购、储备和供应。

四、风险识别与防范措施1.风险识别（1）粉尘污染：铸造过程中产生的粉尘对环境和人体健康造成危害。

（2）废气污染：铸造过程中产生的废气含有有害物质，对大气环境造成污染。

（3）废水污染：铸造过程中产生的废水含有重金属等有害物质，对水环境造成污染。

（1）粉尘污染：加强车间通风，定期清理粉尘，设置除尘设施。

（2）废气污染：安装废气处理设备，对废气进行净化处理。

（3）废水污染：设置废水处理设施，对废水进行处理达标后排放。

五、应急响应等级与事故上报1.应急响应等级根据事故严重程度，应急响应分为四个等级：一般、较大、重大、特别重大。

2.事故上报事故发生后，立即向当地环保部门、应急管理部门报告，并按照要求提供事故相关资料。

六、与区域预案的接轨本预案与区域预案相接轨，确保应急响应工作的协调和统一。

七、应急演练1.定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。

2.演练内容包括：人员疏散、环境监测、物资保障、事故调查等。

八、附则1.本预案自发布之日起实施。

2.本预案由铸造厂应急指挥部负责解释。

铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施一、生产工艺铸造生产的主要工序如下。

(一)造型配砂。

即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。

(二)造型。

首先根据铸件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。

(三)溶化。

将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。

(四)浇铸。

将熔融的金属浇入砂型中。

(五)订箱。

砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。

(六)清砂。

用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。

（七)旧砂回用。

清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。

二、粉尘危害铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。

由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。

一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20％一30％，有的高达70％左右。

产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。

我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。

据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘6一15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50k8。

1978年的一份调查报告中指出，全国300个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。

全国农机重点企业的3874个作业点，有80％超过国家卫生标准。

由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。

三、防尘技术（一）工艺措施l。

固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。

2．污染大与污染小的作业点要分开布局。

如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石房内。

污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。

3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。

铸造环保措施铸造是一种常见的工业生产过程，但在过程中也会产生大量的废气、废水和固体废弃物等污染物，对环境造成一定的影响。

因此，铸造企业必须采取一系列的环保措施来减少环境污染。

废气治理在铸造过程中，主要产生的废气是熔炼炉烟气、热风炉烟气和除尘器排放的废气等。

针对这些废气，铸造企业可以采取以下措施：1.安装治理设施。

铸造企业应该根据国家的相关规定和标准，安装相关的治理设施，如高温燃烧器、烟气脱硫装置、烟气除尘器等，有效减少废气排放。

2.废气回收利用。

对于含有可燃气体或者有用物质的废气，铸造企业可以通过回收利用的方式，既减少排放，又降低成本，具有很好的经济效益和社会效益。

废水治理在铸造过程中，也会产生大量的废水。

例如，粘土砂芯生产中的废水、雨水、生活污水等。

对于这些废水，铸造企业也要采取相应的措施加以治理：1.废水收集。

铸造企业应该设置废水收集池，对所有的废水进行统一收集，便于后续处理。

2.生物处理。

对于生活污水和粘土砂芯生产废水等有机废水，铸造企业可以采用生物处理的方式，利用菌群和微生物等，将有机物分解成水、二氧化碳等，达到减少有机污染物的目的。

固体废弃物治理除了废气和废水，铸造企业还会产生大量的固体废弃物，如生活垃圾、金属废料、砂芯、砂模等。

针对固体废弃物，铸造企业也要采取相应的措施进行治理：1.分类收集。

将不同种类的固体废弃物进行分类收集，方便后续的处理和回收利用。

2.回收利用。

对于金属废料等可回收利用的固体废弃物，铸造企业应该进行回收利用，最大程度地减少环境的影响，并降低企业的成本。

其他环保措施除了上述三种污染物的治理措施，铸造企业还可以采取其他的环保措施，如：1.推广清洁生产。

铸造企业应该加强技术研发和创新，尽可能地推广清洁生产技术和工艺，减少污染物的排放。

2.加强环保宣传和教育。

铸造企业应该通过各类宣传渠道，向员工、顾客、供应商等各方面宣传铸造环保的意识和责任。

综上所述，铸造企业需要采取一系列的环保措施，减少环境污染，同时也可提高企业形象，加强社会责任，获得更多的社会认可。

铸造行业安全环保措施近年来，铸造行业已成为全球制造业的重要组成部分，但其相关生产活动也经常伴随着高风险和环境污染的问题。

为了保障生产工人的安全和促进环境保护，铸造企业需要采用各种安全环保措施。

本文主要介绍铸造行业常用的安全环保措施。

关键操作的安全生产铸造企业在制造产品的过程中，使用的材料含有一定的毒性，如果未采取相应措施，将会对员工的健康造成潜在的威胁。

为此，企业应建立安全生产标准和流程控制，严格管理操作规范。

根据铸造生产的特点，执行以下几项措施能够有效降低事故的发生：•加强对有毒化学品的管理和储存，确保存储环境干燥通风。

•对所有操作过程中的员工进行安全和防护培训，认真遵守操作流程规定，根据指导手册进行操作。

•在生产过程中保持工作区域的干净整洁，清除铸造废料和金属屑并妥善处理。

•对关键操作过程的机器和设备加装必要的安全防护装置，防止意外操作造成伤害。

优化生产过程铸造生产过程中，传统的生产方式会产生大量的废气和污染，如果不能采取措施降低这些污染，不仅会影响员工的健康和安全，同时也会对环境造成威胁。

因此，铸造企业应该优化其生产过程：•采用清洁能源替代传统能源，例如风力、水力等。

•减少使用一次性器具，如一次性餐具、一次性手套等，尽可能采取可消耗材料耐用设备，减少废弃物的产生。

•选择工艺中的环保型产品，例如环保型油墨或铸造用化学制品。

•优化废弃物的处理方式，例如采取废铸造材料回收再利用的措施。

树立环保理念铸造企业应该树立“安全环保、可持续发展”的理念，把环保与经济发展相结合，不断提升企业的环保意识。

企业可以通过以下措施，促进环保意识的增强：•每月进行环保宣贯，鼓励员工多关注环保问题。

•在厂区各处张贴环保宣传画，提高员工对环境保护方面的意识。

•安排专人负责环保监测和分析，不断地进行预防性和改进性的措施。

•积极与当地的环保组织联系沟通，对环保政策的变化及时了解，积极响应政策调整。

结论铸造行业是制造行业的主要部分，需要采取一系列的安全环保措施，以保障工人的工作安全和提高环境保护水平。