副立井井筒施工组织设计000

第三章立井井筒施工组织设计1.井筒概况1.1.水文地质根据根据永夏安全改建工程井筒检查孔地质报告成果资料，井位处地层自上而下为：第四系、第三系、二叠系（上石盒子组、下石盒子组）。

副井井位处新生界松散层厚为：340.45m，基岩风化带厚分别为12.87m。

北回风井井位处新生界松散层厚为294.03m，基岩风化带厚为29.97m左右。

箕斗井、副井和回风井井筒基岩段有两个主要含水层，煤间砂岩裂隙第一含水层(段)，其垂深在1147.50米～1154.00米，厚度为60～100米；第二含水层(段)，其垂深在1267.50米～1329.00米，厚度30～40m。

副井井筒基岩段全井筒混合含水层涌水量171.55m3/h。

二叠系煤系各砂岩裂隙含水层（段）由于砂岩裂隙不发育，富性弱，渗透性差，在自然状态下，地下水运动缓慢，处于半封闭状态，地下水补给、排泄条件差，以储存量为主。

主要为区域层间补给、迳流、排泄。

垂向上各含水层（段）之间都有相应的隔水层，正常情况下无直接水力联系。

副井基岩段两个含水层均在设计水平以下，其风化带以下至井底水平之间没有较大的含水层。

二叠系地层岩性主要由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，以泥岩、粉砂岩为主，砂岩次之。

不同岩石的抗压强度大小不同，一般是砂岩>粉砂岩>泥岩。

而风氧化带岩石由于风化裂隙发育，受地下水作用影响，岩石的抗压强度明显降低。

总体上二叠系基岩段岩体工程质量较差，岩性软弱。

预计井筒涌水量见副井井筒单层涌水量计算结果表3—1表3—1副井井筒单层涌水量计算结果表含水层名称井筒深度（m）涌水量（m3/h）基岩风化带322.33~333.10 110K5砂层326.97~372.18 400三煤下砂层443.85~447.13 150二煤顶砂层483.4~489 75K3灰岩547.92~549.73 151.2.副井井筒主要技术特征井筒主要技术特征祥间表3—2表3—2副井主要技术特征表序号 项目名称 单位 指标 备注 1 坐标X m 375180.00 含水层深度砼标号 C30~C60Y m 39442315.002 标高 井口m +34.60 井底车场m —505 3 井筒深度 锁口m 6.5 冻结段m 404 基岩层m 161.6 全深m 565.6 4 井筒净直径 m 6.5 5 井筒净断面 m 2 33.18 6 井壁厚度 表土段mm 1200~1600 基岩段mm 450 7 掘进断面 表土段m 2 70.88~76.20 基岩段m 2 43.0 8 井壁结构 表土段 双层砼基岩段 单砼9 井筒掘进工程量 m 333585.262.井筒施工本矿井深部井工业场地内设的箕斗井、副井、回风井分别需穿过353.03m~362.93m 左右厚的新生界松散层和基岩风化带；浅部北回风井井筒需穿过324m 左右厚的新生界松散层和基岩风化带，目前各井筒可供选择的井筒施工方法只有冻结法和钻井法。

副井井筒安装施工措施方案1.引言副井井筒是用于煤矿井下的通风和排放瓦斯的重要设备。

本文档旨在详细介绍副井井筒的安装施工措施方案，以确保安全、高效地完成井筒的安装工作。

2.施工准备2.1 设计方案确认：在施工前，必须核实和确认副井井筒的设计方案，包括井筒的尺寸、材料、支撑结构等。

2.2 材料和设备准备：根据设计方案，准备好所需的材料和设备，包括井筒材料、封堵材料、电器设备等。

2.3 施工人员培训：确保施工人员具备相关专业知识和操作技能，能够安全、准确地进行井筒安装施工。

2.4 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的安全标识和警示。

3.施工步骤3.1 井筒安装洞室准备：根据设计要求，在井下开挖好井筒安装洞室，确保洞室的尺寸和位置符合设计要求。

3.2 井筒组装：将预先准备好的井筒材料进行组装。

首先在洞室底部安装井筒底板，然后逐层安装井筒壁板和井筒顶板，最后焊接井筒壁板和井筒顶板连接处。

3.3 井筒支撑结构安装：根据设计要求，安装井筒支撑结构，包括梁、支柱等，确保井筒的稳定和安全。

3.4 井筒封堵：根据设计要求，在井筒的入口和出口处进行封堵，以防止气体泄漏和环境污染。

3.5 电气设备安装：根据设计要求，安装井筒所需的电气设备，包括灯具、插座等，确保井下有足够的照明和电力供应。

3.6 系统测试与调试：在安装完成后，进行系统测试与调试，确保井筒的通风和排瓦斯功能正常。

4.施工注意事项4.1 安全第一：在施工过程中，必须始终将安全放在首位，严格按照相关安全规定和操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。

4.2 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保井筒的质量符合标准，避免后续出现质量问题。

4.3 施工进度管理：合理规划施工进度，确保施工按时完成，并及时解决施工中的问题和困难。

4.4 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，减少对周围地质和生态环境的影响。

4.5 施工记录和验收：详细记录施工过程和相关数据，便于后期的验收和维护工作。

副井井筒安装施工措施方案一、施工前准备工作：1.预先准备工程所需的材料、设备和施工方案；2.组织专业人员进行岩土勘察，确定井筒的安装位置和井筒的设计参数；3.完成相关手续，如施工许可证的办理和相关单位的联络。

二、施工场地准备：1.清理施工场地，确保场地平整，排除障碍物；2.检查场地的土质情况，如发现不稳定的土层或地下水位较高的情况，需采取相应的加固和排水措施；3.做好安全警示标识，确保工人的安全。

三、预埋基础施工：1.根据设计要求，在井筒安装位置挖掘基坑，并清理基坑内的杂物；2.在基坑底部铺设砂浆垫层，确保井筒的稳定性和密封性；3.按照设计要求，浇筑预埋基础混凝土，确保其强度和稳定性。

四、井筒安装：1.根据设计要求，选择相应类型的井筒，并进行预组装和检验；2.使用吊车或起重机将井筒吊装到基础上，确保井筒的垂直度和水平度；3.确保井筒各部位之间的连接牢固可靠，并进行焊接或螺栓紧固。

五、井筒附件安装：1.安装井盖和防护栏杆，确保安全；2.安装井底泵或其他附属设备，并接通相应的管路和电缆；3.检查各附件的安装质量和连接是否牢固。

六、验收及记录：1.进行井筒安装的验收，确保井筒满足设计要求和相关标准；2.对井筒施工过程中的关键节点进行记录，包括基坑挖掘、预埋基础施工、井筒安装等；3.形成安装工程记录和相关文件，作为后续维护和管理的依据。

七、施工安全措施：1.制定并执行施工安全技术措施，保障施工过程中人员的安全；2.制定紧急救援预案，做好应急处理措施，并设立安全警示标志。

八、施工质量控制：1.设置专人负责施工现场的管理和质量控制，确保施工质量；2.进行施工过程的质量检查和监控，及时解决发现的问题；3.确保施工过程中所使用材料的质量和使用符合规范。

九、施工期间的沟通与协调：1.与相关单位和业主进行沟通和协调，确保施工进度；2.及时解决施工中遇到的工程技术和管理问题。

十、施工后的检验与维护：1.完成井筒安装后的维护工作，确保设备的正常运行；2.定期对井筒进行检查和维护，及时处理发现的问题；3.做好设备使用记录，为设备的维修和更换提供依据。

立井井筒施工组织设计一、工程基本条件：某煤矿副立井，井筒直径(净) Φ 6.5m，井深 600m，井壁结构：素混凝土井壁；表土和风化基岩壁厚： B=500mm、基岩壁厚 B=400mm；该矿为低瓦斯矿井，竖井施工期间仅考虑爆破排烟通风；要求：月成井速度为 100m／M。

井筒地质及水文条件：表土厚度 15m，表土为黏土；风化基岩厚度 6m,基岩坚固性系数 f=4~6；井筒涌水量：表土层无水，风化基岩 10m3／h，基岩 50 m3／h。

二、作业方式的选择：该副井井筒直径(净) Φ 6.5m，井深 600m，地质及水文条件：表土厚度 15m，表土为黏土；风化基岩厚度 6m,基岩坚固性系数 f=4~6, 表土层无水，由此选定该井筒施工作业方式为掘、砌混合作业，井筒掘、砌工序在实践上有部份平行时称为混合作业。

混合作业时随着凿井技术的发展而产生。

这种作业方式区别于短段单行作业，掘、砌工序顺序进行；而混合作业，是在向模板浇灌混凝土达 1m 高摆布同时，即可装岩出渣。

待井壁浇注完成后，作业面上的掘进工作又转为单独进行，挨次往复循环。

由此可见，立井作业方式是根据掘、砌作业在时间上的关系而划分的。

每一大类中，则又可引入段高大小等指标，以作同类技术的区别。

立井井筒普通要穿过表土与基岩两个部份，其施工技术由于围岩条件不同各有特点，表土施工方案选择主要考虑工程的安全，而基岩施工主要考虑施工进度。

由于表土松软，稳定性较差，时常含水，并直接承受井口结构物的荷载。

所以，表土施工比较复杂，往往成为立井施工的关键工程。

正确的选择表土施工方案和施工方法，避开雨季施工，预先考虑片帮等突发事故的防范措施，确保立井井筒安全快递地通过表土层，并顺利转入基岩施工具有重要意义。

立井井筒施工包括掘进、砌壁和安装三大工序。

井筒正式掘进之前，先在井口上方设置井架，在井架顶部安装天轮平台，在井架第一平台标高处安设卸矸平台。

与此同时，掘进井筒上口一段井筒，安设暂时锁口、封口盘、固定盘和吊盘；在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车、悬吊凿井用的各种施工设备及管线；建造凿井用的压风机房、通风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间。

荣华立井副井井筒装备施工方案摘要：井筒装备是煤矿竖井提升系统的重要组成部分，井筒装备不是单独一个单位工程进行施工的，而是综合了各个单位工程的综合工程，科学的井筒装备施工方案可以有效地加快施工进度，降低成本，提高经济效益。

关键词：井筒装备；施工；方案1 工程概况1.1 矿井自然情况鸡西矿业集团荣华煤矿是龙煤集团投资建设的新建矿井，矿井位于黑龙江省鸡西市鸡东县境内。

矿井设计年生产能力为210万t，工业广场内设有主、副两个井筒，现副井井筒已到底，已具备井筒永久装备安装条件。

副井井筒净直径为7 m，井筒深度为828.300 m（不包括井底水窝），井口绝对标高为178.300 m，井底绝对标高为-650.000 m。

荣华立井副井井筒内布置有宽窄罐笼、梯子间、排水管路、压风管路、消防洒水管路、动力电缆、信号电缆、通讯电缆等，提升方位角为70°00’00″。

1.2 井筒装备主要工程内容及主要工程量1.2.1 主要工程内容副井井筒装备工程主要包括玻璃钢罐道托架安装、玻璃钢罐道安装、玻璃钢梯子间安装、排水管路安装、压风管路安装、消防洒水管路安装、动力电缆敷设、信号电缆敷设、通讯电缆敷设；井上、下稳罐装置安装；副井井筒与井底车场联接处设备安装、副井井底托罐梁及挡绳装置、副井井底罐道检修平台安装；井上、下过卷及过放装置安装；吊盘制作及安装。

1.2.2 主要工程量①井筒装备部分。

安装玻璃钢罐道托架660组；安装玻璃钢罐道336根，共计3 325 m；安装玻璃钢梯子间165层；②管路部分。

安装ф325×18排水管路2趟，计1 665 m；安装ф219×8压风管路1趟，计840 m；安装ф159×10消防洒水管路1趟，计840 m。

③电缆部分。

安装动力电缆MYJV42-6kV，3×240，4根，计4 080 m；安装信号电缆MKVV32-20×1.5，1根，计930 m；安装通信电缆MHYV32-50×2×0.8，2根，计1 800 m。

*******煤业有限责任公司副立井井筒装备施工组织设计*****建设工程有限公司二0**年十二月二十六日施工组织设计审批表目录第一节工程概况 (1)第二节主要工程量 (2)第三节施工方案及施工顺序 (3)第四节安装期间的设备及设施 (4)第五节施工前准备工作 (6)第六节井筒装备的制作 (7)第七节安装工程的主要工序施工方法 (13)第八节安装期间的辅助工作 (15)第九节施工劳动组织 (16)第十节井筒装备安装技术要求 (17)第十一节井筒装备工程质量标准 (19)第十二节工期安排及保证措施 (19)第十三节保证安装工程质量的措施 (20)第十四节安全技术措施与安全指标 (22)第十五节环境保护与文明施工 (30)***铁矿大修施工方案（更换罐笼）第一节工程概况本工程是*********铁矿主井，其井筒直径Φ5.5m，筒内设备一套双层，双车罐笼重15.99t及23t平衡锤，主要担负：人员、材料、矿石、岩石及设备的运输，每次只许升降自重720kg1.2m3的固定式矿车4辆，最多可乘坐56人。

本提升系统最大升降为10880kg，其速度为8.792m/s。

钢丝绳设首绳直径Φ28，长500m，6根，每米重3.214kg/m，抗拉强度170kg+1mm2，破断力56300kgf，分左右捻向各3根，尾绳为多层股，不旋转绳Φ51，每米重9.93kg/m，抗拉强度140kgf，共2根。

提升机采用JKD-2.8*6(Z)多绳提升机提升，服务七个水平中段，分别为：+248、+205、±0.00、-50m、100m、-150m、-200m。

第二节主要工作量（附拆安明细及材料明细）1、拆除旧罐笼，更换新罐笼。

2、井口处平台、安全门护栏、钢（木）罐道、道轨拆安。

3、稳车、天轮梁、天轮、木板辅设。

第三节施工准备工作围绕确实可行的换罐方案，提前做好以下准备工作：1、人员组织：成立项目部，组织精干的技术力量及有经验的施工人员参加工程施工。

煤矿副立井井筒施工组织设计1. 引言煤矿副立井井筒施工是矿井建设中的重要环节，它直接影响着煤矿的生产能力和安全性。

为了确保施工过程的高效、安全和顺利进行，需要进行合理的组织设计。

本文将对煤矿副立井井筒施工组织设计进行详细阐述。

2. 施工组织设计原则煤矿副立井井筒施工组织设计应遵循以下原则：2.1 安全第一原则在施工过程中，安全应始终放在首位。

施工组织设计要充分考虑施工环境的特点和施工过程中可能出现的危险因素，并采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。

2.2 经济可行原则施工组织设计要在保证施工质量的前提下，最大限度地减少施工成本。

通过合理的资源配置和作业流程设计，提高施工效率，降低施工成本，实现经济可行性。

2.3 环保节能原则施工组织设计要注重环保和节能。

在施工过程中，积极采取环保措施，减少对环境的影响，提高能源利用效率。

2.4 协调统一原则煤矿副立井井筒施工涉及多个专业和工种，施工组织设计要做好各专业、各工种之间的协调与统一，确保施工过程中各个环节的无缝衔接，协调施工进度。

3. 施工组织设计内容3.1 施工方案确定根据煤矿副立井井筒的具体情况，确定合理的施工方案。

施工方案要包括施工工艺、作业流程、施工设备和施工人员等方面的内容。

3.2 施工流程规划根据施工方案，详细规划施工流程。

施工流程包括开工准备、井筒下沉、煤层打钻、注浆加固、井筒上升等多个阶段，每个阶段的工作要合理安排，确保施工进度和质量。

3.3 施工机械设备选择根据施工方案和流程，选择合适的施工机械设备。

施工机械设备要能够满足施工的需要，提高工作效率，保证施工质量。

3.4 施工人员组织根据施工流程和工作量，合理组织施工人员。

施工人员要具备相应的技能和经验，能够熟练掌握施工技术，保证施工工作的顺利进行。

3.5 安全措施制定根据施工环境和施工流程，制定相应的安全措施。

安全措施包括人员防护、设备保护、火灾预防等方面，要考虑到施工过程中可能出现的各种安全风险。

淮北矿业集团袁店一矿副井井筒装备安装工程施工组织设计中煤第三建设公司机电安装工程处二零零八年四月目录第一部分工程概况第二部分施工组织第三部分安全技术措施与文明施工第四部分质量保证措施第五部分主要安装工作量第六部分施工程序及施工方法第七部分临时挂装第八部份有关强度校核及选型计算第九部分临时用电第十部分安装质量标准第十一部分环境控制计划第十二部分施工机具一览表第十三部分工期进度计划第十四部分附图淮北矿业集团袁店一矿副井井筒装备安装工程施工组织设计第一部分、工程概况安徽省淮北矿业集团袁店一矿位于安徽省濉溪县境内，矿井设计年产量150万吨。

其副井井筒装备由中煤国际工程集团南京设计研究院设计，中煤三建机电安装处承建。

井筒直径6.5m，装备有双层四车宽窄罐笼各一套，１８０×１８０冷轧方钢罐道、罐道梁，5m层间距玻璃钢复合材料梯子间，三趟D325排水管，一趟D273压风管，一趟D219洒水管，动力电缆四根，通讯电缆六根，上下井口均采用成套操车设备控制系统。

井筒全深804.2m，上井口±０.０相当于绝对标高+29.20m，下井口±０.０相当于绝对标高-748.00m。

由于井筒施工条件复杂，环境恶劣，为使工程施工安全顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，特编制本措施，望认真执行。

第二部分施工组织一、施工管理体系该工程施工难度大，质量要求高，加之现场条件所限，给工程的施工带来了诸多不利因素。

为能更好的创造人为的积极因素，充分发挥每个施工人员的能动性，保证工程的顺利进行，把好质量关，并能适应工期的要求，我们特制定了一套严格的施工管理体系。

如下图，各个岗位人员各尽其责，努力做到以工程质量为本，以先进的施工工艺为手段，保证工期的顺利完成。

二、施工现场布置1、施工现场设备、构件及原材料堆放应充分考虑现场实际情况，本着安全可靠，就近使用，利于交通，不污染环境，不破坏矿区整体美观，统一分类堆放，集中管理的原则。

--------煤业有限公司副立井井架安装工程施工组织设计编制单位：------------设备安装有限公司目录第一部分：工程概况 (2)第二部分：井架制作 (3)第一节、工程技术特征 (3)第二节、井架制作总则 (4)第三节、井架材料选用 (4)第四节、井架制作 (5)第五节、井架制作管理方案 (12)第六节、井架制作安全技术措施 (13)第七节、劳动组织及设备配备 (14)第三部分：井架安装 (14)第一节、井架安装施工方案 (14)第二节、劳动力配备计划 (18)第三节、机具设备计划 (19)第四节、质量目标及保证措施 (21)第五节、安全保证体系及措施 (24)附录1：工期保证措施 (28)附录2：确保工程质量的措施 (30)附录3：确保工程安全的措施 (34)第一部分工程概况--------煤业有限公司位于芹池镇小西村，矿井设计年产量为120万吨。

其副立井井架安装工程由太原明仕达设计有限公司设计，--------溢文设备安装有限公司承建。

副立井井筒为矿井主要进风井。

副立井井筒垂深303.0m，净径7.0m。

副立井井筒装备1T矿车单层两车四绳罐笼，宽、窄罐笼各一个，双罐笼提升，单层乘人，单层装车。

提升机为JKMD-3.5×4PIII型落地式多绳摩擦提升机，担负全矿井的所有辅助提升、大件下放和人员升降任务。

井架主要构件采用箱形截面。

井架四个柱脚与混凝土基础的联结为铰接，其它杆件间的连接为刚接。

井架技术特征1、本提升系统井架为副井多绳提升罐笼二斜腿式钢结构井架。

2、提升容器：一宽一窄1.5吨矿车单层双车非标四绳罐笼。

3、提升机型号：JKMD-3.5×4PIII型落地式四绳摩擦轮提升机。

4、提升机滚筒直径：3500mm。

5、天轮直径：3500mm。

第二部分井架制作第一节工程技术特征1、井架设计参数（1）《煤矿提升井架设计规范》（MT/T5031-2003）（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（3）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）（4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）（5）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（6）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（7）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）（8）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）（9）《钢结构施工质量及验收规范》（GB50205-2001）（10）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2001）（11）建筑安全结构等级二级（12）耐火等级为三级。

分宜西茶煤矿二井北付立井及风井井筒施工组织设计及安全技术措施一、施工说明1、施工依据1）国家煤矿安全监察局2006年颁布的《煤矿安全规程》。

2）西茶煤矿二井安全技术操作规程。

3）分宜县西茶煤矿二井技术改造设计《技术改造安全设施设计专篇说明书》(2005年12月）。

4)《关于分宜县西茶二井技术改造的批复》（［2005］88号文件）5)《关于分宜县西茶煤矿二井安全专篇设计审查的批复》（［2006］10号文件）。

6）西茶煤矿二井下发的其它技术文件。

2、工程项目在18905孔附近新建井口一对,主提升北付立井一个，北翼风井一个.北付立井井口标高+154M,井底标高-300M，井深475M，井筒直径2。

8M,装乘人箕斗,混合提升.北风井井口标高+160米，井底标高-250米，井深410米，井筒直径2.4米，地面安装两台同型号对旋式FBCDE-№13,2×30KW 主、备抽出式主风机，形成北翼块段开采时的生产、通风系统，兼作安全出口。

二、井筒概况1、建井概况根据《分宜县西茶煤矿二井技术改造设计》（2005年12月）在矿井北翼新建北副立井、风井，有利于提高矿井抗灾能力,极大地改善矿井通风能力,提升矿井的整体产能，新建井服务年限为18年。

井筒采用高标号水泥混凝土作永久支护，边掘进边浇灌，开拓时采用子母井供风,湿式26型凿岩机钻眼，采用一次成巷、光面爆破，人工装矸渣，预计工期12个月.2、工程规格及设计参数工程规格及设计参数见井筒特征表北付立井设计深度475米，从井口锁口盘至下5M浇灌厚度加厚到400-500毫米，每隔3米设置3个临时悬壁梁，悬壁梁必须垂直（排水管、防尘风管、电缆）在岩性变化不大的情况下，每间隔50米掘一壁座梁，壁座梁厚度为500毫米,高度不少于1000毫米，掘至100米设置截排水仓一座，容量100立方米，—300米水平马头门高度为3。

5米，井底车场高度为2。

5米，马头门距离4米后布置双轨道作井底车场，双轨长度为30米，宽度为3.6米。

霍州煤电集团沁安煤电有限责任公司中峪矿井副立井井筒工程施工组织设计中中平平能能化化建建工工集集团团有有限限公公司司二二〇〇一一一一年年十十一一月月目录第一章工程概况 (2)第一节设计概况 (2)第二节井筒地质及测量工作 (3)第三节施工准备工作 (9)第二章井筒施工 (9)第一节施工方案选择及井筒揭煤与防治水 (9)第二节施工方法 (12)第三节表土段施工 (13)第四节基岩段施工 (15)第五节通风 (23)第三章凿井辅助系统和设施 (25)第一节简述 ....................................................................................................................................第二节吊挂设施选型计算.........................................................................................................第三节供电 ....................................................................................................................................第四章劳动组织及进度指标. (46)第五章质量保证体系及技术措施 (47)第一节质量保证体系 (47)第二节质量标准及技术措施 (50)第六章安全技术措施 (54)第一节安全保证体系 (54)第二节安全技术措施 (56)第七章文明生产标准 (70)第八章工期保证措施 (71)第九章环境管理 (72)附图：副立井井检孔地质剖面图副立井井筒剖面图副立井井壁结构图副立井总平面布置图副立井提绞平面布置图副立井提绞立面布置图副立井井筒施工平面布置图副立井施工翻矸台立面布置图副立井施工吊盘加工图副立井施工锁口平面布置图副立井施工二层台平面布置图副立井施工天轮平台平面布置图副立井施工天轮平台立面布置图副立井施工高、低压供电系统图第一章工程概况第一节设计概况一、地理和交通位置中峪矿井位于山西省中南部的沁源、安泽和古县交界处，主体位于沁源县境内，矿区为一不规则的长条形，南北最长16 km，东西宽15km，行政区划隶属沁源县的李元、中峪、柏子、沁河和安泽县唐城、古县北平等乡镇管辖。

目录第一章工程简况 (1)第二章施工前期准备工作 (2)第三章施工方案及施工机械化配套方案 (5)第四章井筒施工防治水措施 (6)第五章井筒及相关工程掘砌施工方艺 (9)第六章凿井设备选型及辅助系统 (14)第七章劳动力配备及主要施工机械配备计划表 (29)第八章质量保证体系及保证质量地主要措施 (32)第九章安全技术措施 (36)第十章施工现场文明施工措施 (38)第十一章工期进度安排及确保工期地技术组织措施 (39)第十二章施工总进度安排表 (41)第十三章冬、雨季施工措施 (42)第十四章减少扰民、降低环境污染和噪音措施 (43)第十五章施工总平面布置图 (44)第一章工程简况第一节概述九矿新副井井筒位于九矿东南部，地势较平整，场地高差较小.地区属于北温带大陆性气候，年平均最高温度15．3度，年平均最低温度13．1度，是8度裂度地震区.施工场地距公路距离1000M左右.第二节工程技术特征九矿新副井井筒，净径6m，井深633m，井筒中心坐标为X=3988680．00，Y=38513120．00，井口标高为十188．0m，井筒落底标高为-445m，临时锁口6m，料石砌碹，壁厚1000mm，表土段89m，砼支护，壁厚550mm，基岩段513m为砼支护，壁厚450mm，水窝25m为砼支护，壁厚450mm，设计等级砼500m以浅为C30，500m以深为C40.第三节井筒水文地质本井筒穿过地地层自上而下分别为：第四系、第三系、二叠系、石炭系；井筒揭穿主要煤层二l煤为高瓦斯煤层.井筒预计总涌水量为13．34m3/h，单层最大涌水量为6．89m3／h，井筒下部穿过C3L8灰岩，施工时作好探防水工作.第二章施工前期准备工作第一节“四通一平”工作一、道路目前通往施工现场地道路为土质路，雨季车辆行走不利，故应采取措施.该路与公路相通，供施工使用.二、供电施工准备期电源6千伏，由甲方负责架设到施工现场.三、给排水在整个施工期内由甲方负责施工用水和生活用水，施工废水由场地外地河沟排出.四、通信矿井施工准备期内由施工单位自行解决通信问题，井筒正式开工后，建设单位为施工单位提供通信线路.五、场地平整工业广场较平整，由施工单位进场后自行平整.第二节工业广场平面布置工业广场平面布置应采用集中布置，要求紧凑流畅，便于施工，临时工程施工安排要衔接得当，确保新副井井筒工程按时开工，附临时工程一览表及准备期内地二程排队表.九矿新副井临时设施一览表副井施工准备期工程（工作）进度网络图第三章施工方案及施工机械化配套方案第一节施工方案地确定依据井筒地质和水文地质状况，工程技术特征及招标文件要求，结合我公司地装备及技术素质，本着优质快速施工为原则，施工采用短段掘砌施工法，表土段采用风镐掘进配钻爆松动破岩，机械装矸配人工装罐，砌壁采用4m段高金属整体模板.基岩段采用普通法施工，短段掘砌混合作业方式，FJD-6A伞钻凿岩，光面爆破，采用4m段高金属整体模板砌壁，金属整体模板采用地面稳车悬吊，8t自卸汽车排矸，悬吊式溜灰管下砼，多台插入式振动棒振捣.第二节施工机械化配套方案——新副井井筒内布置二层凿井吊盘、下盘安设HS-6型长绳悬吊抓岩机.上盘安设排水水箱及250QK50-600／30矿用潜水泵.地面采用lOT稳车悬吊，4m段高金属整体模板.——新副井采用Ⅳ.型井架，采用两套单钩提升，主提选KJ2x4x1．8D-11．型绞车配3m3座钩吊桶，副提选用2JK-2．5／20型绞车配1．5m3座钩吊桶.——新副井打眼采用FJD-6A型伞钻，定向采用立井激光指向仪.排矸采用8T自卸汽车，井口安设砼集中搅拌站，大型皮带机上料，全自动电磁式计量装置，悬吊式溜灰管下砼.——新副井压风采用l台5L-40／8型压风机和3台4L-20／8型压风机，3台工作，l台备用.——新副井通风前期采用JBT62-2型28kw风机，接中800mm胶质风筒供风，后期采用YBDF6．3-2型对旋风机压入式通风.第四章井筒施工防治水措施根据甲方提供地资料，井筒施工时穿过C3L8灰岩.为了确保施工安全及施工时成井井壁质量和施工速度，在该段处理上坚持两个原则，即：1、疏导与治理并举，治理先行.表土含水层段以治理为重点，砂岩含水层段以疏导为宜.2、探掘结合，先探后掘，随探随治，重点探治C3L8灰岩含水层，在治水方案上，认真研究了水文地质资料，并结合我公司几十年在井筒施工中积累起来地成熟经验，决定采取常规治水，工作面预注浆掘砌施工和壁后注浆三位一体地综合治水方案.一、常规治水井筒涌水量较小时，施工中采取以截、导、排为主地常规治水措施，即安设截水槽，埋设导水管和设置集中排水站，实现打干井，加快施工速度，保证成井质量.二、工作面预留岩帽注浆治水井筒接近含水层，3—5m时，在工作面浇筑砼止浆垫.选用TxU—75型探水钻机打孔，直接进行预注.在浇筑砼止浆垫同时，均匀布设6—8个孔口管，孔深应打到含水层底部.在地面注浆时，井筒内布置两趟输浆管路，把浆液搅拌均匀后，通过输浆管路直接输送到工作面，注浆采用下行式，即见水即注，卒叉施工地方式，直至全部钻注孔均达到设计孔深，注浆达到终压标准，注浆浆液采用单双液相结合地方式，以单液为主，双液为辅地原则，水泥浆水灰比应控制在1．5：1-0．75：1之间，水泥浆与水玻璃液（34-40Be)体积比控制在1：0．8-1：0．4为宜，注浆终压控制在静水压力地1．5-2．0倍，采用双液浆封孔.三、壁后注浆堵水采用截、导、排常规治水，施工成井后地井壁，如果局部出现淋水或流水现象，影响施工时，即可采用顶水凿孔埋管，直接注浆方式.在井壁四周均匀布置注浆孔，埋孔口管，塑胶泥固定.根据出水位置预埋导水管，在井壁上凿孔导水，保证涌水全部集中于重埋地注浆孔口管内.即可进入注浆程序.以单双液结合注浆，保证每孔必注，对没有水地孔用双液浆封孔.封堵大水注浆以单液为主，水灰比取：1．5：1-1：1．5，压力达到1．5-2MPa(设计终压)时改用双液封孔.根据压水实验适当调整浆液浓度，使注浆效果符合规程要求.井筒施工完后，如井筒涌水量超过6m3/h时，将采用上行或下行方式壁后注浆，保证在短期内使井筒达到移交标准.四、安全措施l、在施工过程中，井中土、下物料时，必须悬吊捆绑牢固.2、注浆前必须对注浆设备，注浆管路进行检查，保证运转正常.3、注浆过程中注意观察注浆压力和注浆量地变化情况，出现压力突升突降，应停止注，查清原因并处理后再注.4、经常搅拌浆液，防止灰浆沉淀及杂物堵塞管路.5、打钻注浆时，吊盘各管口必须封严，使用工具时用布带系好，以防掉入工作面，高空作业时，工作人员必须系好安全带.6、注浆工作人员要戴好劳保用品，以防浆液伤人.7、注浆时，应派专人，随时观察井壁，如受压过大，要立即停泵，以防井壁片落，造成井壁破坏.8、注浆期间必须由专人看护混合室.信号工、泵工及配合施工人员自始至终要固定专人，不得脱岗.9、打钻人员必须精心打钻，发现问题及时汇报，确定后再作处理.第五章井筒及相关工程掘砌施工工艺第一节表土段施工1、井深0-30m段施工临时锁口0-6m段施工根据技术特征，锁口0-6m段采用1．253反铲挖掘机明槽开挖，一次挖全深，人工修整到设计荒断面，然后采用料石砌筑，壁厚1000mm.6-30m段井筒采用短段掘砌施工法，采用临时钢管三角架，40kw绞车配0．5m3小吊桶提升v型矿车排矸，风镐配煤电钻松动破岩，循环进尺2m，当掘至一个段高时停止掘进，自下而上立模，模板采用装配式模板，悬吊式溜灰管下砼，人工浇注，机械振捣.2、井深30-95m段施工当施工完井筒30m后，即进行三盘安装及井筒吊挂工作，在提升、信号、排矸系统等准备工作就绪后，开始正式掘砌.该段掘砌采用“工序滚动”作业方式，三班掘进，一班砌壁，掘进采用风镐配煤电钻松动破岩，机械装矸，煤电钻打眼，眼深1．5m爆破进尺1．2m，视围岩情况采用挂圈背板作临时支护.砌壁采用4．0m段高整体金属模板，地面砼搅拌站配料，悬吊式溜灰管下砼，机械振捣.第二节基岩段施工井深95-633m段施工该基岩段采用普通法施工，短段掘砌混合作业，三掘二砌作业方式，砌壁段高4m.(1)钻眼、爆破采用FJD-6A伞钻打眼，激光指向，一次打眼深度4m，掏槽眼比其它炮眼加深200mm，有效爆破深度3．5m，爆破材料选用T320型水胶炸药，毫秒延期长脚线电雷管，反向装药爆破，起爆采用380V动力电源.详见爆破图表.A、放炮参数炸药：选用准备生产地岩石水胶炸药(T320)药卷规格中直径35X 500mm.雷管：选用5m长脚线毫秒延期电雷管，电阻为7．5欧，起爆电源380V动力电源.B、炮眼深度地选择按循环组织形式确定炮眼深度，由于采用模板段高为4m，三掘二砌，则炮眼深度为：L=N*H/（M*N）=2*4/(3*70％)=3．8≈4m炮眼总数：N=8十11十16+20+30+42=127每循环炸药消耗量361．3kgC、爆破网络设计原始条件：一次起爆雷管个数为127个，雷管电阻R=7．5欧放炮母线采用25mm2橡套电缆，长度650m，母线电阻：Rm=P*L/S=0．0184*650／25=0.48欧式中S=放炮电缆截面积25mm2 P=电阻系数P 铜=0．0184欧mm2／m P铁=0．132欧mm2／m 联线采用1．5 mm2铜线做基线，长度为50m.则Rj＝0．0184*50／1．5=0．61欧Kw=R/N=7.5/127=0.059欧K总=Rm+Rj+Rw=1.15欧通过每个雷管电流为I=I／N=V／(N*R)=380/（127*1.15)=2．6(A)t=2．6>0．75A(2)装岩、排矸采用HS—6型长绳悬吊抓岩机抓岩，提矸采用3m3和1.5m3吊桶，将矸提至翻矸台自动座钩翻矸至溜矸槽，矸石经溜矸槽落入8T自卸汽车，运至排矸场.(3)砌壁采用4m段高整体下移金属模板砌壁，模板由地面稳车悬吊，砼由井口集中搅拌站配制，溜灰管下砼，入模后地砼用多台风动插入式震动棒振捣密实.(4)循环作业采用“工序滚班”作业制，三掘二砌地施工作业方式，循环率90％，月成井720／60X4X2X90％=86．4m井筒基岩段施工通过含水层时，应超前15m进行钻探，探明水文情况，并采用相应地措施以保证井筒安全顺利施工.第三节井筒相连接峒室施工一、壁座：依据提供地图纸在该段施工中可将壁座一次掘出，然后绑钢筋立模，同井筒整体浇注砼，机械振捣.二、连接处施工当井筒掘至管子道和马头门位置时，采用下行分层式与井筒一起掘出，自上而下一起稳模浇注成型.三、砼配合比设计根据招标文件要求，500m以上井壁强度等级为C30和500m以下井壁强度等级为C40砼.根据我公司以往施工及配制砼经验，等级C30经计算，砼初步重量配合比：水泥：砂子：石子=l：1．57；3．02，水灰比0．57，等级C40经计算，砼初步重量配合比：水泥：砂子：石子=l：1．10：2．56，水灰比0．50，并在施工前作试配实验，根据试配强度适当调整配合比.第四节井筒揭煤施工方案及措施为确保施工安全，做到万无一失，井筒施工揭露煤层时，采取如下施工方案及措施：(1)加强井筒实测地质剖面地编录及与井检孔资料地对比工作，准确预报煤层距工作面距离.(2)准确测定煤层和瓦斯赋存地基本参数，当井筒施工至距煤层顶板10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作，施两个探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况.(3)根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力于0.74Npa采取放震动炮一次揭开煤层，如果瓦斯压力大于0．74Mpa时，则采取瓦斯排放措施，打排放孔，孔距300—500mm按煤安全规程要求执行.(4)揭煤前井口及井下各种机电设备进行大检查必须消灭爆.(5)井口20m以内严禁烟火，加强通风管理，风筒距工作不超过15m.(6)揭煤必须长探短掘，编制专项措施.(7)坚持“一炮三检查”制度，必须设专人检查.(8)揭煤前必须编制专项措施.第六章凿井设备选型及辅助系统设计原则副井井径6．Om，井深633m，混凝土井壁，月成井86．4m.副井井筒内布置两套单钩提升系统，一个3m3吊桶，一个1．5m3吊桶，一台HS-6型长绳悬吊抓岩机，一趟混凝土输送管，一趟压风管，一趟风筒，一趟安全梯.副井井筒最大含水层涌水量为6．89m3／h.溜矸槽倾角为38度-40度.副井采用4.0m段高金属整体刃脚模板.第一节提升系统一、井架根据井筒技术状况，副井选用Ⅳ.型钢管井架，该型井架地有关参数如下：第六-A 凿井设备选型及辅助系统设计原则副井井径6．Om，井深633m，混凝土井壁，月成井86．4m.副井井筒内布置两套单钩提升系统，一个3m’吊桶，一个1．5m3吊桶，一台HS-6型长绳悬吊抓岩机，一趟混凝土输送管，一趟压风管，一趟风筒，一趟安全梯.副井井筒最大含水层涌水量为6．89m3巾.溜矸槽倾角为38~-400.副井采用4．Om段高金属整体刃脚模板.第一节提升系统一、井架根据井筒技术状况，副井选用Ⅳ，型钢管井架，该型井架地有关参数如下：根据计算能满足施工要求.二、排矸副井采用1个3m’吊桶和1个1．5m3吊桶提矸，座钩翻矸，地面采用汽车排矸.三、提升系统地选型计算^、主提升系统计算(一)主提选用KJ2x4x1．8D-11．5型提升机，绞车主要技术数据如下：滚筒直径D=4000mm，宽度B=1800mm，钢丝绳最大静张力18000kg，最大静张力差12500kg，钢丝绳最大直径为47．5mm，减速比为l：11．5，两卷筒中心距为1964mm，中心高C=700mm.有关绞车地计算数据如下：1、提升钢丝绳地面悬垂高度为25．970+0．24+1．25+0．63：28．09m.2、钢丝绳最大悬垂高度为H=633+28．09=661．09m，取662m.3、根据现场实际情况，提升机主轴中心至钢丝绳悬垂点间距取b=42m.4、钢丝绳弦长：L’√石二二元亏?二石厂二苟÷’√石万二三万1—；云面王石二彳f五?＝48.48m.5、钢丝绳内外偏角及仰角计算因天轮中心和滚筒中心线一致，故只计算内偏角.内偏角n arctg去=arctg云岩石‘l’03’4旷<l’30”符合《规程》418条之规定.仰角卜arctg岩=arctg哿之=340 40’40'符合《规程》要求.6、钢丝绳终端载荷，选用3m3座钩吊桶，自重1049kg，绳卡重22kg，滑架重173kQ，钩头自重160kQ，共计1404kg.提升矸石时钢丝绳终端荷重：e-L晌”n／o．9，(1—分rn“~h+1368；0．9 X 3 X 1．6 X 10’十0．9 X ( 1-： ) X 3 X l X10％1404=7074kg7、初选18X 7-32-1870-特-GB8918-1996钢丝绳，百M重399kg，最小破断力总和0，=82217kg，钢丝绳自重Qs=399x6．62=2641kg.8、钢丝绳安全系数计算ma=—旦—；—些旦工—二8．5>7．5g十Ds ／U／4十264l符合《规程》第400条规定.9、滚筒宽度标准B；(些苎苎+3+nF)(ds+s)二(!l上兰：岩!!十3十3)(32+3)：2089mm≤2BT：2“1800=3600m查有关建井手册可缠2层，满足规程419条规定.10、提升机最大静张力差验算Fj=Q+Q,=7074+2641=9715<12500kg符合规定，可满足提升要求.11、电动机功率验算初选YR800-20／1 730电动机，800kw高压电动机，转速为29z转／分.P二苎卫士—些兰些旦苎苎=722<800 kN102r／c 102x0．85其中Vmb‘而等七x 3．14x4=5．37m／s满足要求.12、提升机最大提升速度验算.升降人员时不得超过下列计算数值.Vm=：X0．5厢’：X0．5X福万而而万=6．34>5．37m／s满足《规程》424条之规定.升降物料时不超过下列计算数值：Vmb=：X0．6VH‘：X0．6X厢万而石画=10．15>5．37m／s符合《规程》425条规定.13、提升能力井深633m，一次提升循环时间为398s，提升能力19．54mVh.Tl‘2(气苎)+80+80=2x(1上上上誓9)+160=398sA+；些些些旦苎-19．54m3卅14、提升天轮选型初选中2500提升天轮，适于最大钢丝绳直径为41．5mm，破断力总和为96800kg，大于提升钢丝绳破断力总和82217kg，满足要求.日、付提升系统计算选用2JK-2．5／20提升机，绞车主要技术数据如下：滚筒直径D=2500mm，宽度B=1200mm，钢丝绳最大静张力9000kg，最大静张力差为5500kg，钢丝绳最大直径为3lmm，减速比为1：20，卷筒中心高C：650mm，两卷筒中心距1350mm.有关绞车地计算数据如下：l、提升钢丝绳地面悬垂高度为：h=25．970+0,56+0．24+1．25=28．02m，取29m.2、钢丝绳最大悬垂高度为H：633+29：662m.3、根据现场实际情况，提升机主轴中心至钢丝绳悬垂点间距取b=38m.4、钢丝绳弦长：L’厢于汀示汇万’厢孓讫矛币而乙面子：45．85m.5、钢丝绳内外偏角及仰角计算双滚筒提升机作单钩多层缠绕时，用其固定滚筒，其内舛地数值相同，即.尸.2=arctg吴=arctg盂耘‘o‘44’59"<尸30，仰角卜arctg主-c：=arctg岩岂尝=31‘32，11”符合《规程》要求.6、钢丝绳终端载荷，选用1．Bm3座钩吊桶，自重605kg，重22kg，滑架重108kg，钩头自重87kg，共计822kg.提升矸石时钢丝绳终端荷重：卜K~xVt8㈩o．9，(1—卦Pr s”~s+980＝0．9X1．5X1．6X103+0．9X(1一：)X1．5X103+822：3(7、初选18x 7-26-1870-特-GB8918-1996钢丝绳，百264kg，最小破断力总和0，：42245kg，钢丝绳自重Qs：26．62=1748kg.8、钢丝绳安全系数计算ma=盎’岩羔=7．84>7．5符合《规程》第400条规定.9、滚筒宽度标准8’(!：!+3+n’)(ds+c)’(昙岩昙+3+3)(26+3)’2323mm<2B=2X 1200查有关建井手册可缠2层，满足要求.10、提升机最大静张力验算Fj=Q+Q~=3657+1748=5405<5500kg符合规定，可满足要求.1l、电动机功率验算初选YR450-59-8电动机，400kw高压电动机，转速为738转. p’蔷’弓需泸-361kwVPb‘二些l X3．14X 2．5=4．83m／s满足要求.12、提升机最大提升速度验算.升降人员时不得超过下列计算数值.Vm=0．25／万=0．25X／S万而了订=6．35>4．83m~满足《规程》424条之规定.升降物料时：Vmb=：X0．6屑’；X0．6X届万而了订：10．2>&83m／s符合《规程》规定.13、提升能力井深633m，一次提升循环时间为420s，提升能力9．26mVh，能满足月进尺要求.Tl：2(气苎)+80+80：2x(Ⅲ尝』)+160=420sAT-些些旦l上些-9．26mYh14、提升天轮选型初选+2500提升天轮，适于最大钢丝绳直径为41．5mm，破断力总和为96800kg，大于提升钢丝绳破断力总和42245kg，满足要求.第二节副井悬吊钢丝绳、稳车、天轮选型计算l、吊盘(1)钢丝绳选择吊盘自重及物料总重12097kg，吊盘采用2根绳悬吊，单绳荷重6049kg，预选钢丝绳6X19-中28-1870-GB／T8918-1996钢丝绳，百M重271kg，破断力总和为54964kg，其安全系数ma—丽筹忘：7．02>6符合《规程》要求.(2)稳车选择配套JZ-10／600A稳车2台.(3)天轮选择选用中650天轮4个，其中2个作导向用.2、金属模板悬吊计算(1)钢丝绳选型金属模板选用4m段高金属模板，模板总重15000kg，采用三绳悬吊，单绳荷重5000kg，初选6X19-26-1570-GB／T8918-1996钢丝绳，百M重234kg，破断力总和为39696kg，安全系数为：ma’丽尝丽’6．1>5符合要求.(2)稳车选择选用JZ-10／600A稳车3台.(3)天轮选择选用+650天轮6个，其中3个作导向用.3、压风管悬吊计算(1)钢丝绳选型压风管选用+159x4．5无缝钢管，重14065kg，供水管重4400kg，照明电缆重987kg，总重为19452kg，采用双绳悬吊，单绳荷重9726kQ，初选6x19-32—1770-GB／T8918-1996钢丝绳，百 M重量为354kg，破断力总和为6791“go其安全系数lll~：‘而岩而=5．64>5满足规程要求.(2)稳车选择选用JZ-16／800A稳车2台.(3)天轮选择选+800双天轮2套，其中l套做导向用.4、溜灰管悬吊计算(1)钢丝绳选型溜灰管选用中159x 6无缝钢管，静重18100kg，冲击力为7600kg，总重25700kg，采用双绳悬吊，单绳荷重为12850kQ，初选 6x19-34-1870-GB丌8918-1996型钢丝绳，百M重量为400kQ，破断力总和为80981kQ，其安全系数为Na’丽羔敦丽-5．23>5符合规程要求.(2)稳车选型选用JZ-16／800A稳车2台.(3)天轮选型选中800双天轮2套，其中一套做导向用.5、抓岩机悬吊计算(1)钢丝绳选型采用HS-6型长绳悬吊抓岩机，抓斗重2900kg，矸石重960kg，总重3860kg，初选18x 7-24-1570-GB／T8918-1996钢丝绳，百M重量225kg，最小破断力总和38752kg，其安全系数为ma：丽毁怎‘7．3>6符合要求.(2)稳车选型配套JLT-10／700A型稳车.(3)天轮选型选用中650天轮2个，其中1个作导向用.6、风筒悬吊计算(1)钢丝绳选择采用中800胶质风筒，风筒及卡子总重4034kg，采用双绳悬吊，单绳荷重2017kg,初选6x19-16-1570-GB／T8918-1996钢丝绳，百M重量为88．6kg，破断力总和为15024kg，其安全系数m3—而岩告而—5．8>5满足要求.(2)稳车选择选用JZ-10／600A凿井稳车2台.(3)天轮选择选中650天轮4套，其中2套做导向用.7、安全梯悬吊计算(1)钢丝绳选择安全梯及人重 2000kQ，单绳悬吊，初选18“—16-1570-GB／T8918-1996钢丝绳，百M重为99．8kg，破断力总和为7150kg，其安全系数m：’而：岩氖瓦‘6，5>6符女9女.(2)选用JZA-5／1000A安全梯稳车.(3)天轮选择选中650天轮2个，其中1个做导向用.8、稳绳悬吊计算 ·(1)钢丝绳选型井深633m，其张力根据《建井手册》二分册按6000kg计算，韧选6x 7-28-1570-GB／T8918-1996，百M重量275kg，破断力总和为47211kg，其安全系数：ma=丽祟丽：6．1>6(2)稳车选择选用JZ-10／600A凿井稳车4台o(3)天轮选择选用+650天轮8个，其中4个作导向用.9、排水管悬吊计算(1)钢丝绳选型排水管路选用中108x4无缝钢管，重约6222kg，水泵重约430kg，电缆重约3000kg，总重9652kg，采用双绳悬吊，单绳荷重4826kg，初选6X19-26-1570-GB／T8918-1996钢丝绳，百M重量为234kg，破断力总和为39696kg，其安全系数为mn-丽需丽—6．24>6满足要求.(2)稳车选型选用JZ-10／600A稳车2台.(3)天轮选型选用中650双天轮2个，其中1个作导向用.第三节通风系统选型计算1、按排放炮烟所需风速计算工作面需要风量.Q=V·S：0．25X 28．26=7．065m3／sS’(!)‘X3．14：28．26m222、根据工作面最多人数计算风量Q：4N：4X19=76m3／min=1．26m3／5.3、根据上述计算取Q=7．065m3／5，由此计算局扇地风量及风压，采用中800胶质风筒压入式通风，风筒总长644m.(1)风机风量0：KQ=I．1X 7．06=7．76m3／5(2)风机地风压几Hi=呼‘M9苦罡NⅣ二92．34毫M汞柱根据计算选YBDF6．3-2，2x22kw对旋风机，可满足要求.第四节压风系统(一)风量计算用风设备I———根据施工工艺和循环图表，用风量最大时为打眼，同时风泵排水时，所需风量最大为76．5m3／rain，总耗风量(考虑到抓岩与打眼不同时)0~--oL·B·叩·2n·K尸)．1X1．1X1．02x(50+酗—4)；76．SmYmin.(二)压风机选择根据计算所需风量0，选用1台5L-40／8型压风机，3台4L-20／8型压风机，3台工作，1台备用，总供风量为100m3／min.(三)压风管路选择压风管内径选择根据d)20／S=20沂石’175nlm.根据计算和考虑其它因素，地面选用+194x6无缝钢管，副井筒内选用中159x4．5无缝钢管.(四)冷却水量计算0+=60g·0、‘60X4X76．5=18360升川，时=18．36m~／h.(五)冷却水泵选型选用50D8x4型水泵2台，一台工作，一台备用，技术参数为Q=18m3巾，扬程为H=34m.冷却水进水管为中55x3钢管，排水管为中89x3钢管.(六)冷却水池容积冷却水池容积按不小于2小时，冷却水量取25叶.第五节供水系统、排水系统(一)供水方案由甲方提供水源，用中55x 2．5无缝钢管，分别引至生活S和生产区，日用水量约为150m3.在井筒内布置一趟+55x 2,5无缝钢管，作供水管，为凿岩降尘使用，与压风管悬吊在一起‘(二)排水方案根据招标文件说明，井筒最大含水层涌水量为13．34mYh，安装一台250QK50-600／30型矿用潜水泵，水泵扬程600m，流量50mYh，电机功率为132kw，能满足总施工要求.为便于抓岩机I作，水泵不过盘，正常情况下用风泵将井底积水排至吊桶提至地面，井筒⑥水量较大时，用风泵将水排至吊盘水箱中，然后由潜水泵排出地面. (二)排水管路选择排水管路为中108x4．5无缝钢管，采用法兰连接，排水q缆为U3x 70+1x16矿用橡套电缆，操作电缆为U3x10+1“6矿m橡套电缆，随同悬吊钢丝绳一同入井‘第六节供电系统由甲方提供6KV电源，设置临时变电所，安装GGlA高&5f关柜?台，低压开关柜3台，根据负荷统计表计算，建井期间低K月电负荷视在功率为588KV A，选用一台％-630／6／0．4型电力变&$m面供电，选一台KS7-3t5／6／0．69型矿用变压器向井下供电.井筒施工期间装机总容量为2238．5kw‘用电负荷统计表及供电系统图见附图.第七节信号、通讯、照明及放炮(一)吊盘、井上、下信号通讯采用常熟产KTJX-SX-I型井筒信号通讯装置.(二)井筒动力照明电缆使用U3x16+1x6矿用橡套电缆，在吊盘上下盘问安装矿用隔爆灯，吊盘下方安设DGC-250／1276爆投光灯两盏，供工作面照明使用‘(三)井筒放炮电缆采用380V电源，在地面井口棚外设专用控制开关，放炮电缆随风筒悬吊钢丝绳一同入井.第八章质量保证体系及保证质量地主要措施第一节工程质量标准按国家或行业颁布地现行质量检验评定标准，验收规范进行施工、检验.工程合格率100％，确保达到优良工程.第二节质量保证地主要措施1．、建立质量管理体系，管理系统，明确职责分工.2、建立行政、技术和经沪管理相结合地质量管理系统，明确各类工作人员地职责，以保证质量目标地实现.3、采用先进技术、保证工程质量井筒掘砌采用机械化配套地立井混合作业法施工.配备大段高整体金属模板、强制式砼搅拌机、全自动控制计量系统.采用深孔、光面、弱震毫秒爆破技术和先进地立井混合作业新技术.4、加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写自检记录，对自检情况，管理人员不定期实行抽查.5、开展质量情况，提高员工素质.6、施工过程中，制定严格地质量奖罚办法，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”地忧患意识.7、做好施工组织设计和技术安全措施地编制与贯彻工作.8、原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报处和建设单位存档，严禁使用不合格地原材料，严把质量关，以保证工程质量.9、配制砼必须严格按配合比进行，外加剂要专用容器掺加，。

××煤矿副井井筒施工组织设计_Microsoft_Word_文档编制说明编制依据：该施工组织设计依据××××集团××××煤矿项目副井井筒施工图，现有的工程地质及水文地质资料,工业广场布置和建设单位的有关要求,结合施工现场的具体情况及本单位的施工队伍、设备情况和国家及行业相关的法律法规进行编制。

目录第一章矿井概况第一节矿井设计概况--------------------------------4第二节地质及水文地质------------------------------4第二章施工准备第一节建井测量------------------------------------9第二节四通一平------------------------------------10第三节建井期间总平面布置--------------------------11第四节施工准备期工程进度安排----------------------12第三章施工方案的选择第一节表土段的施工方案----------------------------15第二节基岩段的施工方案----------------------------15第四章施工方法第一节临时锁口施工--------------------------------16第二节表土段施工----------------------------------16第三节基岩段施工----------------------------------18第四节井筒相关硐室的施工--------------------------22 第五节井筒过围岩破碎带施工------------------------23 第六节井筒通过煤层施工----------------------------23 第七节井筒基岩段防治水----------------------------23第五章辅助系统第一节井架选择------------------------------------24第二节提升系统------------------------------------24第三节凿井设施平面及提绞布置----------------------24 第四节排水系统------------------------------------25第五节压风系统------------------------------------25第六节通风系统------------------------------------25第七节照明、信号及放炮设施------------------------26 第八节测量----------------------------------------26第九节吊盘及安全梯--------------------------------26第十节混凝土搅拌系统------------------------------27第十一节地面排矸系统--------------------------------27第六章工程进度计划和劳动组织第一节工程进度计划--------------------------------27第二节劳动组织------------------------------------29第七章施工安全技术措施第一节施工技术管理--------------------------------31第二节施工安全措施--------------------------------31第三节质量保证体系及措施--------------------------33第四节文明施工及环境保护措施---------------------36第八章井筒发生突发重大事故应急预案第一节矿井概况------------------------------------38第二节井筒重大事故危险分布------------------------39第三节应及救援指挥部组成和职责分工----------------39第四节大事故的抢救措施----------------------------41附录1 副井提升选择计算附录3 吊盘计算附录4 施工设备设施搬运清单表附录5 凿井设施计算成果表附录6 副井井筒基岩段炮眼布置图附录7 井筒施工平面布置图附录8 主井天轮平台布置图附录9 翻矸台系统图附录10 翻矸台钢梁布置图附录11 副井提绞布置图附录12 封口盘结构图附录13 固定盘结构图附录14 吊盘总图第一章矿井概况第一节矿井设计概况××××煤矿位于内蒙锡林浩特市境内，矿区外部交通较便利，区内交通不利，以公路为主。