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中空玻璃失效的原因分析及预防措施中空玻璃作为高效节能材料在建筑上已被广泛使用。
当前我国中空玻璃市场比较混乱，部分厂家为降低成本偷工减料，生产管理控制不严，使中空玻璃的使用寿命大大缩短，有些产品不到两年就已经进水结雾了。
从行业发展的角度出发，生产厂应采取各种措施确保中空玻璃有足够长的有效使用时间,以满足各种不同用途的需要。
中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边密封的玻璃制品。
影响中空玻璃有效使用时间的原因很多，如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等.本文就影响中空玻璃有效使用时间的各种因素进行分析，并提出延长中空玻璃有效使用时间的一些相关措施。
一．中空玻璃失效的主要原因中空玻璃失效的直接原因主要有两种：一是间隔层内露点上升。
当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于间隔层内的露点时，间隔层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜（玻璃内表面温度高于0℃时结露,低于0℃时结霜）。
由于玻璃内表面的结露或结霜，影响中空玻璃的透视度,并降低中空玻璃的隔热效果（因水的传热系数为0．5千卡/平方米·小时·摄氏度,干燥空气传热系数为0．021千卡/平方米·小时·摄氏度，随着空气含水量的增加，传热系数增大，使中空玻璃间隔层的热阻降低），同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白斑,严重影响玻璃的外观质量;二是中空玻璃的炸裂,当中空玻璃在安装使用过程中由于环境温度的不断变化、日晒以及风压的作用使玻璃发生炸裂。
玻璃炸裂后(既使极小的裂缝存在）就会失去其密封性，在间隔层内出现结露、结霜从而丧失使用功能。
有关方面曾对使用两年后的中空玻璃失效情况进行了调查，失效率为3-5％。
各种失效原因之比见表一。
从表一中可以看出，失效原因中比例最大的是露点上升（中空玻璃内层结露），其次就是玻璃炸裂.这两种原因构成了总失效的85%.表一：中空玻璃失效原因内部结露炸裂其他百分比％50％35% 15% 二．中空玻璃失效原因分析1．露点上升的主要原因分析中空玻璃的露点是指密封于间隔层的空气湿度达到饱和状态时的温度。
建筑中空玻璃的质量问题及相应对策分析在一般建筑物围护结构中，尽管窗墙面积比仅30%-50%，但在整个建筑能耗中，经外窗的传导，辐射和冷风渗透的热损失，约占整个建筑物采暖能耗的一半，玻璃幕墙的热损失主要是通过玻璃有传导导和辐射。
所以，采用节能型玻璃是实现建筑节能的重要技术途径。
随着建筑节能规范的实施和建筑节能管理力度加大，限制并禁止使用非中空玻璃单框双玻门窗技术，大大推进了中空玻璃的发展，其市场总量呈现快速增长，但是，随着中空玻璃生产厂家的增多和产能的增长，竞争渐渐激烈，在部分建筑商过于追求低成本的市场环境下,劣质低价中空玻璃大量·中国建材网-建材一点通进入建筑市场的弊端凸现，若放任不正值的健康发展，有损于建筑节能的实施，还会招致业主和居住者的埋怨，密封胶是保证中空玻璃密封质量的关键材料，整顿产品质量应从产品粘结密封组装的源头掀起，强化标准执行力度，推进产品质量认证，加强建筑产品终端市场的监管。
制造用弹性密封胶质量状况中空玻璃的本质是周边密封的双层玻璃，最早出现于19世纪中期，最初效率低下，产品价格昂贵，直到20世纪70年月低渗透性弹性密封胶的发展和应用，才出现粘结密封成型的中空玻璃，并以自动化注胶封边工艺和室温快速固化技术使其进入工业化生产，密封胶的基本功能是将两片玻璃粘结固定成不分别的单元体，保证内空间气体长久干燥其粘结稳定性，承受压差位移变形的弹性以及超低渗透性直接打算着产品的功能时效，其基本性能要求和检测规定已由国家行业标准JC/T468《中空玻璃用弹性密封胶》规定。
按管理和装备技术水平，我国中空玻璃生产企业可分为两类，一类是建立了完善的质量管理体系，生产过程的清洗，合片，注胶密封装配等全部选项续自动化的企业，包括南玻、耀华等大型玻璃企业和具备玻璃深加工生产线的门窗幕墙工程公司，另一类企业质量掌握不完善，设备仅能维持简洁的间断性生产，甚至以手工作业为主，这类企业全国处处者有，东北寒冷地区及X 市周边最多，其中包括能粘结中空玻璃出售的玻璃装修场点。
中空玻璃问题汇总问：中空玻璃里边有蒸汽怎么办答：中空玻璃在出厂前就必须保证内部的干燥，只有内部干燥的前提下，才能最大程度上起到节能的作用。
单块中空玻璃一经合片，再不建议重新打开。
只有合片工艺存在技术问题的情况下才会出现大面积内部进水的情况，这属于产品质量问题。
问：中空玻璃的选择答：中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。
隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格（指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸）。
玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框（固定框）、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。
中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。
以实德集团生产的60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析。
实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm（5mm+15mm=20mm），此时可采用5mm+9mm+5mm（玻璃+隔条+玻璃）的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。
问：中空玻璃中空胶有哪些作用？答：1、提高中空玻璃档次，采用硅酮/丁基组合的中空玻璃双道密封,由于充分发挥了这二种密封胶的优势性能,因而可大大提高中空玻璃的性能和寿命,从而提高了中空玻璃的档次.聚硫/丁基组合受性能所限,难以提高中空玻璃寿命,一般只能用于对中空玻璃使用寿命要求不长的临时建筑,低档建筑或室内及不易受环境影响的场合.2、作用方便,施工损耗低,施工环境有良好改善更多关于中空玻璃内容查询：/23361722.html问：中空玻璃的使用寿命有多久？答：中空玻璃一般质保期10年，但只针对中空玻璃的密封粘接性能，如：中间起雾、透水汽、密封胶剥落、玻璃脱落等引起中空玻璃失效的性能。
中空玻璃生产中常见的问题及解决方法在中空玻璃生产过程中，经常出现的问题有:第一道密封:1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑处理方法:A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器;B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。
2、丁基胶不沾铝条和玻璃处理办法:通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。
3、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流处理办法:这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。
质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。
建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。
4、挤出时出现断胶及堵塞现象处理办法:此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。
建议使用满足标准要求的合格产品。
第二道密封：1、硫化时间慢建议:固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。
2、冬季搅拌时粘度大建议:适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。
3、二道密封不粘玻璃，强度低建议:如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因:A、固化剂过量，B、搅拌不均匀。
“对症下药”解决即可。
如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。
所以应严格禁止使用未达标产品。
中空玻璃成品出现的问题及原因1、中空玻璃内部结雾原因l:由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾;原因2:一道密封被破坏;原因3:四个连接部位没有用丁基胶处理好;原因4:干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。
2、中空玻璃结露原因l:分子蹄质量不稳定，吸附能力低；原因2:一道、二道密封失效；原因3:四个连接部位没有处理好。
3、中空玻璃自爆如果是钢化玻璃大面积自爆，属钢化玻璃质量问题。
中空玻璃失效的原因分析及预防措施（3）中空玻璃失效的原因分析及预防措施2．减少水份通过聚合物的扩散（1）选择低渗透系数的密封胶选择气体渗透系数低的中空玻璃密封胶是减少气体扩散速度的有效措施之一。
中空玻璃生产常用的密封胶有：丁基橡胶、聚硫橡胶和硅橡胶等。
它们的气体渗透系数为：丁基橡胶#url#·d·cm，聚硫橡胶7-8g/m2·d·cm，硅橡胶10-15g/m2·d·cm。
可见丁基橡胶的气体渗透系数最小，所以双道密封的中空玻璃由于使用了丁基橡胶，其有效使用期要明显好于单道密封的中空玻璃。
单道密封的中空玻璃（在我国逐步淘汰）的密封胶要采用聚硫胶而不宜采用硅橡胶。
需要注意的是在用中空玻璃做玻璃幕墙时，其双道密封的外层胶必须用硅酮橡胶，因为聚硫胶和幕墙施工时所用密封胶发生缓慢化学反应，容易造成工程事故，应特别注意，必要时可向有关方面咨询。
（2）合理的胶层厚度从式一中可以看出气体通过聚合物扩散的量与胶层厚度成反比。
胶层越厚其扩散量越小，所以国家标准中规定：使用双道密封胶时其外层胶的胶层厚度为5-7mm，使用单道密封胶时胶层厚度为8-12mm，保证胶层厚度也是减少水汽扩散的重要一户环。
在生产时一定要保证胶层厚度和厚度的均匀性，特别保证角部密封的严密性。
（3）减少中空玻璃胶层的内外湿度差式一中气体的扩散量与中空玻璃内外的水汽分压差成正比，作为中空玻璃其间隔层的湿度（水汽分压）越低越好，要减少ΔP，只有减少外部环境的湿度（或水汽分压），这可以采用在安装框上开排水孔，使沿玻璃表面流到框架内部的积水能迅速排出，从而保证玻璃周边干燥，以延长中空玻璃的有效使用时间。
（4）合理设计和选材设计时要充分考虑玻璃的“热炸裂”现象，注意防止不要在同一片玻璃的表面或断面产生过大的温度差。
为避免“热炸裂”可根据使用地的气象情况，选用经强化处理过的吸热玻璃或透光率较高的镀膜玻璃。
1.为什么门窗要用中空玻璃？1）建筑房屋要想达到良好的节能保温效果，就必须使用节能保温的门窗玻璃。
中空玻璃是一种具有良好隔热、防露、隔音等多种功能的新型玻璃，是目前节能效果突出，最经济、最稳定，具有最佳性价比的节能玻璃。
2）门窗玻璃需要使用中空玻璃，这是国家强制性建筑节能规范的要求，已经列入《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》等国家强制性建设设计标准，新标准中要求，新建筑节能必须达到50%以上。
不装中空玻璃，即使做了外墙保温也不可能达到节能50%，所以使用中空玻璃是国家强制性统一规范。
2.如何让门窗节能保温？要让门窗散热率低，达到节能保温有以下几种方法：1）使用中空玻璃、low-e玻璃，夹胶玻璃、节能贴膜、节能镀膜玻璃、真空玻璃等节能玻璃。
2）使用非金属或隔热性好的门窗材料。
3）以上几种方式的复合方式，其中以中空玻璃与其它方法组合效果最好。
4）控制窗墙比例，在保证采光的情况下门窗面积越小越好。
3.为什么中空玻璃能保温？中空玻璃是在两片或多片玻璃中间，填充干燥气体，具有节能、隔音功能的玻璃制品。
干燥气体是热的不良导体，所以保温隔热性能最好。
4.中空玻璃寿命应该是多长？1) 实际上中空玻璃使用寿命可达30年以上寿命，采用双道密封，折弯铝条，灌装3A分子筛干燥剂，填充干燥气体的中空玻璃使用寿命可达30年以上寿命，这是经过国外实践证明的。
2）目前国内中空玻璃使用质量低劣的原材辅料，大部分情况下的实际使用寿命在8年左右，就会出现结露、结霜、盐析、爆裂等问题，从而导致中空玻璃节能保温效果失败，达到使用寿命而无法补救。
5. 低质量中空玻璃都有哪几种，如何鉴别？一般来说，低质量中空玻璃在未达到使用寿命以前，用普通方法很难鉴别，专业性的方法为：1. 测试露点，目前国家标准GB/T11944规定的中空玻璃初始露点应达到-40C，但是，中空玻璃的初始露点必须达到-60C时才有可能达到30年以上的使用寿命。
2. 按照GB/T11944的方法，对中空玻璃里进行密封性测试与耐候性测试。
中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析中空玻璃产品是一种经过特殊处理的玻璃制品，常常用于建筑和家居领域。
由于其特殊结构，一旦出现质量问题往往会造成不可逆的损失。
因此在生产和质量检验过程中要非常谨慎，在检验中发现质量问题时应及时分析原因，保证产品质量。
本文将从中空玻璃产品检验中质量问题及其原因分析入手，探讨其中的原因及解决方案。
一.外观质量问题中空玻璃的外观质量是直接影响产品销售的重要因素之一，而其中外观缺陷如刮痕、气泡、破碎、边角损伤等都会对产品造成不良影响。
在检测过程中，发现产品存在以上问题需要及时诊断原因。
1. 刮痕原因分析：中空玻璃的生产流程中，玻璃经过多道工序后需要进行打磨加工，而打磨剂、打磨工具不当等因素易导致刮痕。
此外，产品在运输、搬运、存储过程中也容易刮伤。
解决方案：加强仪器的维护保养，及时更换打磨工具，严格执行搬运规范，避免运输过程中发生意外。
2. 气泡原因分析：气泡的存在主要是由于玻璃在生产过程中不能排出杂质，导致气泡产生。
同时产品在加热、冷却过程中也会产生气泡。
解决方案：排除杂质以及在极限温度下进行生产加工，避免温度剧烈变化，严格控制玻璃中含水率。
3. 破碎原因分析：破碎的原因可能是玻璃本身的质量问题，也可能是在运输、搬运或是储存过程中造成的。
解决方案：提高产品的质量，加强搬运、储存环节的管理。
二.性能质量问题中空玻璃的塞封性能是重要的保障之一，而其中漏气、凝露、水蒸气渗入等问题都会导致产品不可用，导致浪费。
在实际检验过程中，出现这些问题时需要进行有效的诊断。
1. 漏气原因分析：中空玻璃的密封性能是其最重要的性能之一，而漏气的原因十分复杂，既可能是产品的固定结构问题，也可能是玻璃与铝合金之间的耐久性不足，导致塑料条松动等。
解决方案：提高产品的固定结构强度，选用更高质量的密封胶以增强中空玻璃的密封性能。
2. 凝露原因分析：凝露的存在主要与气膜内水分含量及环境温度湿度有关。
同时，在玻璃表面或塑料条之间，存在毛细管力导致水分吸附现象，也可能导致凝露的出现。
玻璃工程常见的质量通病及预防措施在玻璃工程中，常常会出现一些质量通病，影响施工质量和使用效果。
下面将就几个常见的质量通病进行介绍，并提出相应的预防措施。
1. 玻璃表面不平整通病描述：玻璃表面不平整是指玻璃表面存在凹凸不平、褶皱、气泡等情况。
预防措施：- 在制造和运输过程中，保持玻璃的平整，避免过度震动和碰撞。
- 严格控制玻璃熔化温度和混料比例，以确保玻璃质量均匀。
- 使用合适的玻璃模具，确保玻璃成型过程中表面平整。
2. 玻璃边角破损通病描述：玻璃边角破损是指玻璃边缘存在破裂、剥落、毛刺等情况。
预防措施：- 采用合适的切割工具和方法，避免在切割玻璃时过度施压。
- 在运输和安装过程中，采取有效的防护措施，避免玻璃边角受损。
- 使用专业的玻璃胶进行玻璃的固定和密封，以增加边角的强度和保护性。
3. 玻璃表面划痕通病描述：玻璃表面划痕是指玻璃表面存在刮痕、磕碰等情况。
预防措施：- 在施工过程中，使用合适的工具和保护措施，避免划伤玻璃表面。
- 定期清洁玻璃表面时，使用软质布料和专业的玻璃清洁剂，避免使用带有研磨颗粒的清洁工具。
- 在玻璃表面涂覆保护膜或涂层，以增加表面的硬度和耐刮性。
4. 玻璃开裂通病描述：玻璃开裂是指玻璃出现裂纹、龟裂等情况。
预防措施：- 严格控制玻璃冷却过程中的温度变化，避免突然温度差导致玻璃内部应力过大。
- 选用适当厚度和质量的玻璃，避免过薄或有质量问题的玻璃。
- 在施工和使用过程中，避免玻璃受到剧烈冲击或过度振动。
以上是玻璃工程常见的质量通病及预防措施，通过采取相应的预防措施，可以有效提升玻璃工程的质量和使用寿命。
中空玻璃失效的原因分析及预防措施（2）中空玻璃失效的原因分析及预防措施ΔP—聚合物两侧的气体分压差。
从上式可知，影响水蒸汽扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数（气密性）胶层宽度和间隔层内外的水汽分压差。
（6）复合丁基胶条的质量：胶条与玻璃的粘结强度是决定中空玻璃寿命的主要因素。
2．中空玻璃炸裂的原因：导致中空玻璃炸裂有多种原因。
有生产方面的.、选材方面的、安装运输方面等。
玻璃炸裂的主要原因可以归纳为以下几种：（1）生产时的环境温度生产中空玻璃时，密封于间隔层内的压力是生产环境温度下的压力。
在使用过程中，往往是使用温度和生产环境温度相差较大。
空气的热胀冷缩会使空气的压力发生变化，在夏季使用环境温度一般都高于生产环境温度，间隔层中的空气发生膨胀，产生正压，特别是用吸热玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸热效果很强，间隔层内空气温度更高，产生的正压也就更大。
当由于间隔层空气膨胀引起的压力高于玻璃的破坏压力时，玻璃便会发生炸裂。
同样在冬季时，生产温度高于使用时的环境温度，间隔层内空气收缩，而产生负压，当玻璃面积较大而间隔框又较小时，两片玻璃的中心部位有可能帖在一起形成类似彩虹的斑点严重影响使用效果（此缺陷可以事后纠正但比较麻烦）。
95年秋天北京曾发生过这一现象，经查证得知中空玻璃是在夏季生产的。
当在风雪载荷的联合作用下，有可能使玻璃发生破裂。
另外我国地域辽阔如供需两地气压相差较大，也可使玻璃发生变形，这时就应在施工现场进行矫正。
（2）玻璃在生产时的变形水平法生产中空玻璃时（目前手工或半手工生产几乎全部是水平法），由于玻璃下部受支撑的面积较少而且支撑多在中心部位，加之上片玻璃的重量全部加到下片玻璃上，使下片玻璃向上弯曲，上片玻璃由于自重向下弯曲，结果造成中空玻璃的间隔层变薄，玻璃安装使用时就自然存在负压使玻璃上产生预应力，面积较大的中空玻璃这种现象更为突出（变形严重时必须矫正）。
由于玻璃上预应力的存在，减少了其抵抗外力的能力，在外界因素变化较大时容易发生破裂。
中空玻璃塌陷内吸解决方案
中空玻璃塌陷内吸是指中空玻璃两层玻璃之间的真空被破坏，导致玻璃之间产生负压，从而使得玻璃片产生凹陷或吸附在一起。
解决中空玻璃塌陷内吸的方法有以下几种：
1. 更换中空玻璃：如果中空玻璃已经严重塌陷内吸，无法修复，最好的解决方案是将其整体更换为新的中空玻璃。
2. 修复玻璃密封条：中空玻璃塌陷内吸的主要原因是玻璃密封条老化或损坏，可以尝试修复或更换密封条，以恢复中空玻璃的真空状态。
3. 注入干燥剂：在中空玻璃的边缘或孔隙处注入干燥剂，可以吸收玻璃之间的潮湿空气，减少内吸现象。
4. 增加玻璃之间的隔离层：在中空玻璃两层玻璃之间增加一层隔离层，可以减少玻璃之间的负压，防止塌陷内吸。
5. 防止温度差异：中空玻璃的塌陷内吸与温度差异有关，尽量避免中空玻璃长时间处于高温或低温环境中，以减少温度差异带来的影响。
需要注意的是，对于严重塌陷内吸的中空玻璃，最好找专业的玻璃维修公司或厂家进行处理，以确保修复效果和安全性。
中空玻璃问题分析中空玻璃作为重要的节产品在我国应越来越广泛，产品质量也有了较大提高。
尤其是进线，技术力量雄厚，工艺、设备先进，所用原把关严格，比较完善的产质量管理体系，其产品质量与国外相比没有太大的差别；而中小企业，特别手工制作的中空玻璃质量波动大。
从近几年中空玻璃委托检验情况看，检样品不合格的多为手生产，主要表现为露点长高，紫外线照射结雾及玻璃炸裂等现象。
中空玻璃的性能检共5项，既初始露点、密封、紫外线照射、高温高湿及气候循环。
下面就每项检验易出现的问题及原因做简要分析。
1、初始露点主要测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定露点等于或低于—400C为合格。
造成初始露点不合格的原因是：⑴使用的分子筛不合格或已经失效。
如果盛装分子筛的容器密封不严，分子筛就很容易失效。
这时应进行活化处理，即在烘箱中3000℃下加热3h以上。
⑵生产车间空气湿度过大。
⑶铝框装入分子筛后不能及时合片，时间太长分子筛吸水失效。
2、紫外线照射此项检测主要测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。
中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃温度下存放一周，中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。
不合格的原因是：⑴密封胶中有机挥发物含量过高。
⑵铝条末经去污处理。
3、密封检验此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄漏。
样品在低于环境气压10±0。
5Kpa的条件下保持2。
5h ，厚度增长偏差＜15%为合格。
检测中出现问题是漏气或厚度增长偏差过大。
不合格的原因为：⑴操作有人员不仔细，使密封胶密封不良。
⑵密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封胶的固化。
⑶密封胶层宽度过窄。
4、高温高湿试验此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有效吸附能力是否达到标准要求。
样品在高温高湿试验条件下（温度＞95%。
温度在25—55℃之间有规律的变化）进行224个循环。
每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收缩，这样对密封胶的粘结力就在较高的要求。
中空玻璃失效的原因分析及预防措施概述中空玻璃在建筑领域中应用广泛，因其优异的保温和隔音性能受到消费者的青睐。
然而，中空玻璃的失效也给使用者带来了不小的困扰。
随着使用时间的增加，中空玻璃外观会出现起雾、水珠或凝露等现象，甚至会从中间裂开或烧焦，影响美观和使用效果。
本文将探讨中空玻璃失效的原因并提出预防措施，以帮助使用者更好地维护和保养中空玻璃。
中空玻璃失效的原因中空玻璃在使用中可能会失效，其主要原因有以下几点。
密封胶老化或失效中空玻璃是由两块玻璃之间的密封胶粘结组成的，密封胶起到防止水汽渗入中空玻璃中的作用。
随着时间的推移，密封胶会失去弹性并老化，导致中空玻璃无法再有效地阻止水汽的渗透。
玻璃自身质量差异中空玻璃是由两块玻璃组成的，如果其中一块玻璃的质量不佳，就会导致中空玻璃的使用寿命缩短。
另外，在制造中空玻璃时，如果两块玻璃之间的空气不彻底排出，也会导致中空玻璃失效。
罐装工艺不严谨玻璃钢化的过程需要在真空环境下进行，如果罐装工艺不严谨，就会导致玻璃中残留空气或水分，使中空玻璃导热系数升高。
操作不当在中空玻璃的使用、安装和维护过程中，如果操作不当，也可能导致中空玻璃失效。
例如，使用过多的力量在安装时破坏了密封胶，或者使用过热的水清洗玻璃表面，都会对中空玻璃的使用造成影响。
中空玻璃失效的预防措施下面是几个预防中空玻璃失效的方法，以及环保的、经济的、实用的建议。
定期清洗玻璃清洗玻璃能够一定程度上提高中空玻璃的使用寿命。
定期清洗玻璃的表面有利于防止水珠沾附和污垢堆积，减缓玻璃腐蚀、氧化等现象的发生。
定期检查密封胶情况成功预防中空玻璃失效的关键是定期检查密封胶情况。
建议每年至少检查一次密封胶情况，如发现密封胶老化、断裂、变形等问题，要及时更换并进行维护。
禁止使用过热水清洗玻璃要防止中空玻璃失效，必须尽量避免使用太热的水清洗玻璃。
过热的水温会导致玻璃表面变化，损坏密封胶，破坏成熟的微缝，加速玻璃应力失衡。
建议最好使用温水清洗，以避免玻璃表面损害的发生。
中空玻璃生产过程中容易出现的问题
中空玻璃生产过程中容易出现的问题
常见缺陷
a、两基片尺寸偏差及对角线偏差。
b、大小片玻璃、异形玻璃、钻孔玻璃。
留边尺寸、方向、镀膜面及大小片方向出错。
c、LOW-E除膜残留，直线度、宽度偏差、氧化。
d、玻璃存在明显崩边崩角。
e、中空内表面存在污迹。
f、丁基胶存在间断、压片宽窄不均匀、局部明显挤入内框、特别是角部断开、角部丁基胶与玻璃分离。
g、干燥剂灌装不满、干燥剂泄漏于中空内部、中空内面大量粉尘。
h、外封胶宽度不均匀、断面封胶出现明显凹凸现象。
i、混胶不均匀。
雾状或丝状白斑、白线。
j、合片后出现错位叠差。
k、封胶后出现玻璃凹陷。
l、固化后的中空玻璃整体弯曲。
m、中空玻璃在高纬度地区出现鼓胀现象。
n、加工过程出现擦、划伤。
【干货】27项玻璃施工常见质量通病及解决措施在玻璃施工中，存在着许多常见的问题，这些问题可能会导致玻璃的质量受到影响。
本文将介绍玻璃施工中常见的27个质量通病，并提供解决措施。
质量通病及解决措施1. 玻璃破损- 解决方案：在施工之前，必须仔细检查和评估玻璃的质量，包括玻璃的表面和边缘，以确保安装前没有破损2. 玻璃开裂- 解决方案：同上，检查和评估玻璃的质量，并确保正确的安装3. 玻璃表面有划痕- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭；对于较深的划痕，可以采用玻璃磨光机进行修复4. 玻璃表面有污垢- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂进行擦拭5. 玻璃安装不规范- 解决方案：在安装前，进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合；根据玻璃的大小和厚度，选择正确的安装方案6. 玻璃与框架间隙过大或过小- 解决方案：在安装前进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合7. 玻璃变形或弯曲- 解决方案：在安装前，检查玻璃的平直度，选择正确的安装方案8. 玻璃光泽度不良- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭，避免使用含有磨粒的清洁剂9. 玻璃周边没有粘好胶条或硅胶- 解决方案：检查并确保所有边缘处都有正确的胶条或硅胶10. 玻璃框架没有密封好- 解决方案：使用正确的密封方法和材料确保框架的密封性11. 玻璃的露边过大- 解决方案：在安装前进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合12. 玻璃表面有气泡- 解决方案：确保使用的胶水不会在安装后产生气泡13. 玻璃表面有凸起或凹陷- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法14. 玻璃的颜色不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保颜色一致15. 玻璃的厚度不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保厚度一致16. 玻璃的制造商标识不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保品牌一致17. 玻璃厚薄不均- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保厚薄均匀18. 玻璃表面有斑点- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭19. 玻璃反光严重- 解决方案：在评估和选择玻璃时，考虑环境光线和玻璃质量20. 玻璃有弯曲变形- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法21. 玻璃的透明度不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保透明度一致22. 玻璃存在白云雾气- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法23. 玻璃表面有异物- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭24. 玻璃边缘残缺不全- 解决方案：在评估和选择玻璃时，注意边缘的完整性25. 玻璃存在毛边或磨边不平- 解决方案：确保使用专业的玻璃加工设备进行磨边26. 玻璃边缘有裂纹- 解决方案：在安装前，检查和评估玻璃的质量，避免使用已经有裂纹的玻璃27. 玻璃的拼缝处开裂或脱落- 解决方案：在安装前，确保所有拼缝处都没有开裂或脱落现象，并检查胶条或硅胶的密封情况以上就是27项玻璃施工常见质量通病及解决措施的介绍。
中空玻璃生产注意事项在中空玻璃生产中，通常有几处需要特别注意的质量控制点，只有把握好质量控制点才能有效的生产出优质的中空玻璃。
以下小编为您收集几处需要把握的质量控制点：一、插角连接处我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效。
内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。
插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。
首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。
并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。
关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。
折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。
较弱的部分体现在直插连接处。
在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。
为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。
因此推断，折弯铝条即将推广开来。
但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。
以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。
二、分子筛的吸附时间即使所有的中空玻璃材料您都用了最好的，有可能您的产品照样无法通过检测。
各项材料都有其特性，例如分子筛。
分之筛受检的饱吸附时间是24小时。
即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。
中空玻璃生产中常见的问题及解决方法
在中空玻璃生产过程中，经常出现的问题有：
第一道密封：
1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑
处理方法：
A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器;
B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注：设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。
2、丁基胶不沾铝条和玻璃
处理办法：通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。
3、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流
处理办法：这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。
质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。
建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。
4、挤出时出现断胶及堵塞现象
处理办法：此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。
建议使用满足标准要求的合格产品。
第二道密封：
1、硫化时间慢建议：固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。
2、冬季搅拌时粘度大建议：适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。
3、二道密封不粘玻璃，强度低建议：如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因：
A、固化剂过量
B、搅拌不均匀。
“对症下药”解决即可。
如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。
所以应严格禁止使用未达标产品。
中空玻璃成品出现的问题及原因
1、中空玻璃内部结雾
原因1：由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾;
原因2：一道密封被破坏;
原因3：四个连接部位没有用丁基胶处理好;
原因4：干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。
2、中空玻璃结露
原因1：分子蹄质量不稳定，吸附能力低;
原因2：一道、二道密封失效;
原因3：四个连接部位没有处理好。
3、中空玻璃自爆
如果是钢化玻璃大面积自爆，属钢化玻璃质量问题。
另外建议玻璃尽量磨边，以消除应力，减少玻璃炸裂。
