赛尔公司通防工作总结及通防工作计划文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-赛尔公司2011年通防工作总结及2012年通防工作计划赛尔公司目前有四对矿井，其中三矿为基建（试生产）矿井，五矿、六矿为生产矿井，四矿为改（扩）建矿井。
2011年通防工作总结一、矿井通风系统1、矿井通风系统现状⑴三矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为？矿井主要通风机额定通风能力为？m3/min，通风阻力？pa。
主、副井进风，双回风巷回风。
目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面、二个岩巷掘进工作面。
矿井总需风量？m3/min，矿井通风阻力？pa。
⑵四矿，由原一、二号井合并重组矿井资源而来。
矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为IK50-№12.5，矿井主要通风机额定通风能力为900～1500m3/min，通风阻力200～800pa。
主、副井及原一号井主井进风，原1号井回风巷回风。
矿井资源整合后，将改造为90万t/a，目前矿井只有一个半煤岩巷掘进工作面，两处巷道扩修点。
矿井总需风量1200m3/min，矿井通风阻力480pa。
⑶五矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为FBCDZ-№13，矿井主要通风机额定通风能力为912～2022m3/min，通风阻力463～1750pa。
主、副井进风，双回风巷回风。
目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面。
矿井总需风量1370m3/min，矿井通风阻力590pa。
随着矿井开采深度的加大，矿井通风阻力大幅上升，矿井通风能力已达到极限，为了降低矿井通风阻力，增加矿井有效风量，矿井于2010年8月设计一条专用回风巷，该巷道于2010年11月贯通。
贯通后矿井通风阻力由810pa降到690pa，矿井增加有效风量80m3/min。
⑷六矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为FBCDZ-№13，矿井主要通风机额定通风能力为912～2022m3/min，通风阻力463～1750pa。
主、副井进风，双回风巷回风。
目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面、一个半煤岩巷掘进工作面（新建主井，通风系统独立）。
矿井总需风量1014m3/min，矿井通风阻力442pa。
2、降阻工程3、通风系统优化4、串联通风情况5、局部通风管理6、巷道贯通二、无尘化管理1、粉尘治理矿井防尘设施统一由矿通防科负责安装，检查。
采掘工作面的设施由采掘区队按要求使用、拆除。
⑴三矿，地面消防、防尘用水池为一个100m3,一个为200m3。
矿井主干防尘管路为4寸，敷设在矿井副井内，主井内敷设3寸防尘管路，采区、采掘工作面均敷设2寸防尘管路。
矿井4寸管路m，2寸管路m。
⑵四矿，地面消防水池有2个，分别在原1号井和原2号井，容积均为200m3，两个系统独立运行，在矿井专用回风巷汇合。
矿井主干管路，工作面均使用2寸防尘管路。
矿井2寸管路3080m。
⑶五矿，地面有1个200m3消防水池，矿井主干管路，采掘工作面均使用2寸防尘管路。
矿井2寸管路4830m。
⑷六矿，地面有1个300m3消防水池，矿井主干管路，采掘工作面均使用2寸防尘管路。
矿井2寸管路5050m。
三、防灭火情况赛尔公司四对矿井，2010年度共结束采煤工作面6个，砌封闭墙12道/6处。
由于防灭火工作比较及时，采取的行之有效的措施，没有采煤工作面或其它地点发生内、外因火灾事故，采煤工作面结束后，基本上在一周内封闭。
2010年，公司还购进2台束管监测装置，型号为JSG9，北京煤科院生产，用于五、六矿的防灭火监测。
四、防治瓦斯⑴四对矿井安装的瓦斯监测监控为重庆煤科院生产的KJ90NA系统，自系统安装以来，使用正常。
系统由矿通防科统一安装、调试、检测与拆除，现场管理由瓦斯检查员具体负责。
瓦斯传感器按照高于上级规定要求，所有瓦斯传感器设置的报警点为0.8%,断电点为1%。
①三矿，安装瓦斯传感器台、一氧化碳传感器台、风速传感器台、温度传感器台、风门开关传感器台、馈电传感器台、其它各类传感器台。
②四矿，安装瓦斯传感器7台、一氧化碳传感器1台、风速传感器1台、温度传感器1台、风门开关传感器1台、馈电传感器2台、其它各类传感器1台。
③五矿，安装瓦斯传感器9台、一氧化碳传感器2台、风速传感器2台、温度传感器3台、风门开关传感器5台、馈电传感器4台、其它各类传感器33台。
④六矿，安装瓦斯传感器9台、一氧化碳传感器3台、风速传感器4台、温度传感器4台、风门开关传感器4台、馈电传感器4台、其它各类传感器6台。
⑵赛尔公司通防管理分为2级暨公司生产技术部负责公司所有矿井的通防管理工作，矿井通防科负责本矿井的通防管理工作。
公司在生产技术部设1名副部长、1名监测及人员定位系统专管人员。
矿井设立通防科，科长1名。
目前具体见附表3。
⑶瓦斯检查员的管理隶属于矿井通防科管理，目前公司在生产采煤工作面3个，掘进工作面10个（包括建井工程），应该配置瓦斯员48名，实际配置瓦斯员56名，后备瓦斯员17名。
所有瓦斯员为专职，不兼任何其它工作。
⑷2010年，全公司无无计划停风及排放瓦斯。
五、通防机构人员、装备情况六、2011年度通防管理创新、技术创新项目名称及效果七、2011年矿井通防安全费用使用情况八、2011年下半年“一通三防”系统审查存在问题整改规划九、2011年度通防工作主要存在问题及应汲取的教训十、2011年通防管理好的做法及经验2012年通防工作打算一、优化矿井通风系统及完善采区专用回风道二、瓦斯治理工作体系具体工程、工作量及措施三、综合防尘管理四、防灭火工作计划五、新技术、新工艺、新装备和技术创新具体打算六、通防安全费用投入5、2010年通防安全费用使用情况2010年，通防安全费用安排计划为177万元，实际完成188万。
具体见表9。
6、2010年通防工作主要存在问题及应汲取的教训⑴五矿A005采煤工作面在回采到离停采线还有28m时，由于采空区涌出的瓦斯浓度4较高，矿井通风能力有限，不能进一步加大风量，在现有的情况下，能采取的措施、手段均已经不能降低工作面上隅角瓦斯，致使上隅角瓦斯浓度在回采结束一周始终在1%左右，为了安全起见，公司决定该工作面提前结束。
该工作面的提前结束，其主要原因就是上隅角瓦斯一直不能降到规定以下，在目前的的措施、手段下不能有效的解决问题，由于矿井是低瓦斯，没有瓦斯抽采设备，⑵工程技术人员太少，目前统计的数据显示，赛尔公司只有通防工程技术人员4人。
二、2011年通防工作打算1、优化矿井通风系统及完善采区专用回风道赛尔公司有三对矿井改（扩）建，其中三矿一期改（扩）建为45万t/a，二期预计为240万t/a；四矿目前正在进行90万t/a改（扩）建工程，六矿也正在进行90万t/a改（扩）建建设。
⑴三矿，继续完善矿井专用回风巷。
采区将建立双巷进风，专用回风巷回风模式，采区回风直接进入矿井。
2011年，三矿降阻工程计划为：⑵四矿，计划将矿井回风巷进行扩修，巷道断面由现在的6.6㎡扩大为？㎡，原1号井主井与回风井贯通，实现双巷回风。
根据工程进度，将更换矿井主要通风机。
⑶五矿，将对矿井总回风巷进行修护，降低风阻，增加矿井有效风量。
⑷六矿，在A3煤层新建主井，对原有的通风系统进行调整。
各矿井具体的优化矿井通风系统完善采区专用回风道工程见表10、降阻工程计划见表11。
2、创建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯治理体系⑴健全通防管理机构，配置具有专业能力的工程技术人员，继续提高队伍的整体素质。
2011年计划至少配备2名具有相关技术能力的工程技术人员，培养5名以上通防专业的高级技工。
⑵改造六矿通风系统，使该矿形成双井进风，专用回风巷回风。
新掘主井620m，其它辅助巷道160m。
3、加强综合防尘管理2011年，公司将在三矿、六矿各安装一套机采设备，使两矿实现机械化采煤，为此，准备将六矿的主干防尘管路更换成4寸，工作面材料道防尘管路更换成4寸，三矿采煤工作面材料道防尘管路由2寸更换成4寸。
根据《煤矿安全规程》的规定，采煤机内喷雾的压力必须达到2Mpa以上，公司所有矿井水压均没有达到要求，因此，在进行机械化作业前，将该地点的水压加压到2Mpa以上。
矿井无尘化管理主要突出在对综合防尘措施上体现。
采煤工作面的产尘占矿井总产尘的比重最大，所以要实行每层注水工作，从源头上杜绝粉尘的产生。
其它措施有：工作面要严格执行放炮使用水炮泥，放炮前后洒水降尘，风流净化，转载点喷雾等。
采煤工作面两道、工作面包保单位为在此采煤的区队；掘进工作面自出口之迎头，包保单位为在此工作的掘进班组；其它地点防尘工作由矿通防科具体负责。
具体考核为矿井、公司两级考核。
逢八防尘日活动由矿井由矿井技术负责人提出计划，矿通防科具体操作，安全副矿长考核，公司不定时抽查考核。
4、矿井防灭火管理2011年，四矿、六矿根据防灭火的需要，建立健全矿井防灭火系统，将原有的2寸注氮管路更换为4寸。
三矿、四矿、六矿建立地面永久注氮机房。
三矿、四矿安装完善束管监测装置。
公司三对生产矿井由于系统简单，煤层赋存条件好，目前为止没有发生煤炭自燃事故，采煤工作面推月进度均在100m以上。
工作面从结束到封闭在一周以内。
六矿由于采深较浅，在顶班冒落后，地面出现大面积下沉、裂隙大等，采煤工作面漏风明显增加。
主要采取的措施是不留顶煤及底煤，从地面用铲车填埋黄土，并压实，随工作面的推进而推进。
5、新技术、新工艺项目推广和技术创新具体打算⑴计划在低瓦斯矿井的所有半煤岩巷、煤巷掘进工作面全面推广使用“三专两闭锁”。
⑵继续推广使用自动无压风门，特别对正在进行改（扩）建的矿井，要求新构筑的风门必须全部采用自动无压风门。
⑶三矿随着矿井采深的变化，针对三矿东翼瓦斯涌出带，深入研究、分析该地区的A3煤层瓦斯含量的分布及来源。
为在该地区进行采掘活动制定行之有效的安全技术措施。
⑷建立健全局域网络，在此基础上，将四对矿井的安全监测监控系统、人员定位系统、调度通讯系统、束管监测系统、工业视频等进行联网，确保公司对矿井的安全生产有效监管。
⑸在建立健全束管监测系统的基础上，研究各矿采空区的“三带”，确定工作面回采最低推进速度，指导矿井防止煤炭自然发火所能采区的措施。
6、2011年通防安全费用投入计划2011年, 通防安全费用上报计划投入383.48万元。
具体见表14。
