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CR-39树脂镜片的防雾涂料首先、用在CR-39树脂镜片和其他任何材质上的防雾涂料，都必须拥有很好的附着力，附着力不好，也就失去了应用价值。
测试CR-39树脂镜片防雾涂料附着力的方法有两个，二者缺一不可。
第一个方法是常规方法即百格测试法，只要达到国家标准就是合格产品，比如达到0级-1级。
CR-39防雾眼镜片的出口企业也有采用ISO国际认证标准，附着力达到5B-4B即可。
第二个方法是泡水测试法，这是防雾涂料独有的测试方法，是从产品的实际使用过程中总结出来的有效方法，而且是一个很重要的检验指标！具体方法是：在眼镜片的防雾涂层表面用金属锐物划一条深的划痕，然后放入自来水中浸泡10分钟以上，取出，马上用手指甲与上述划痕垂直抠、划，如果手指甲抠不掉防雾涂层（即该处防雾涂层彻底和眼镜片基材脱离，而不是刮掉薄薄一层粉末状物），即判定为该眼镜片的防雾涂层附着力合格。
如果离开水1-3分钟以后，手指甲才抠不掉，就要判定为不合格。
这是因为现有的防雾涂料都是亲水性的，而“亲水”的特性会对——附着力——产生重要的不可忽视的影响！泡水后马上用手指甲抠防雾涂层，能够抠得掉，晾1-3分钟就抠不掉，即判定为附着力不合格，这就是由防雾涂料的“亲水”的特性决定的：因为亲水性防雾涂层在存放和使用过程中会发生水合，防雾涂层会不断地进行干燥和再润湿的循环，在这样的循环中亲水性防雾涂层也会随之收缩（干燥）和膨胀（湿润），时间长了就会导致附着力下降，顾客在佩戴过程中就有可能出现局部发白甚至防雾涂层脱落的现象，从而产生售后矛盾。
如果是出口眼镜片，在长时间的海运过程完成后，更有可能出现镜片局部发白、脱落的现象。
这种现象在摩托车防雾镜片的出口中屡见不鲜，造成不必要的损失。
这类现象的存在和产生，归根结底就是防雾涂料的附着力不好造成的。
所以，用泡水测试法来测试防雾涂料的附着力，很有现实意义。
无论是防雾的CR-39树脂镜片，还是其他的防雾产品，概莫能外！其次，CR-39树脂眼镜片的防雾涂层必须要有比较好的表面硬度和耐磨性，这样才能满足眼镜的日常佩戴和保养需要。
（一）光学树脂概述用于制造眼镜片的树脂材料是由高分子有机化合物，经模压浇铸成型或注塑成型制成的光学树脂。
也可分为热固性和热塑性树脂两种。
常用的光学树脂材料有丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚碳酸酯（PC）三大类。
（二）CR-39树脂镜片：CR-39材料属热固性树脂，采用模压浇铸成型法制造，目前，矫正视力用树脂镜片大都采用CR-39树脂材料，该材料是1942年由美国PPG公司哥伦比亚研究所研制开发，故称“哥伦比亚树脂”。
普通的CR-39镜片的折射率为1.5。
而今天大部分的中折射率（n=1.56）和高折射率（n＞1.56）材料都是热固性树脂，其发展非常迅速。
它们的折射率可以使用以下任意一种技术来增加：改变原子分子中电子的结构，例如：引入苯环结构；在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等）或硫。
与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造片更轻、更薄。
它们的比重与CR-39大体一致（在1.20到1.40之间），但色散较大（阿贝数45），抗热性能较差，然而抗紫外线较佳，同时也可以染色和进行各种系统的表面镀膜处理。
使用这些材料的镜片制造工艺与CR-39的制造原理大体一致。
现在1.67的树脂材料已广泛流行，而且象1.7的树脂材料也已在市场上有销售。
视光业务的专业人员正不断研制开发新材料，改良原有材料，以期树脂材料在将来获得更好的性能。
（三）热塑性材料（聚碳酸酯，Polycarbonate，简称PC）热塑性材料如PMMA早在五十年代就被首次用于制造镜片，但是由于受热易变形及耐磨性较差的缺点，很快就被CR-39所替代。
然而今天，聚碳酸酯的发展将热塑性材料带回了镜片领域，并被视光专业人士认可为21世纪的主导镜片材料。
实际上，聚碳酸酯也不是一种新材料，它大约在1995就被发现了，但真正在视光领域的使用仅仅是近几年，它在历经了数年的研制和多次的改进之后，尤其是应用于CD产业，其光学质量已与其它镜片材料媲美。
CR-39合成技术进展CR-39是二烯丙基二甘醇碳酸脂（Dially Glycol Carbonates）的商品名，是应用最广泛的生产普通型树脂镜片的材料。
它于四十年代被美国哥伦比亚公司的化学家发现，是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料，因此，被称为CR-39（哥伦比亚树脂第39号）。
CR-39被用于生产眼用矫正镜片是在1955-1960年，是第一代的超轻、抗冲击的树脂镜片。
CR-39作为一种热固性塑料，单体呈液态，在加热和加入催化剂的条件下聚合固化。
作为光学镜片，CR-39材料性质的参数十分适宜：折射率为1.5（接近普通玻璃镜片）、密度1.32（几乎是玻璃的一半）、阿贝数为58~59（只有很少的色射）、抗冲击、高透光率，可以进行染色和镀膜处理。
它主要的缺点是耐磨性不及玻璃，需要镀抗磨损膜处理。
1． CR-39的性质CR-39分子式为C12H18O7,分子量为274.27，常温下为液体，熔点-4℃，沸点161℃/2mmHg，密度1.15g·cm-3。
易燃，不能与强氧化剂混放。
CR-39结构式为：CH2CHCH2OCO2CH2CH2OCH2CH2OCO2CH2CHCH22 CR-39合成路线CR-39合成方法可分为三大类：光气法、CO2羰基化法、酯交换法。
后两法将成为未来CR-39的主要生产方法。
2.1 光气法光气法是最早的CR-39合成方法，目前很成熟，反应分两步进行，氯甲酸酯为中间产物。
(1) COCl2十AOH→AOCOCl十HCl2AOCOCl十HORO H→AOCOOROCOOA十2HCl总反应：2COCl2十2AOH＋HOROH→CR-39十4HCl(2) HOROH＋2COCl2→ClCOOROCOCl十2HClClCOOROCOCl＋2AOH→CR-39十2HCl总反应：同上该路线原料剧毒，产品含氯，且副产大量HCl，属于淘汰型工艺。
一般只有生产光气的企业就近生产CR-39，且须采取周密的安全措施。
光学树脂镜片（CR-39）基片的生产光学树脂镜片(CR-39)基片的生产1一、学习目标了解光学树脂镜片(CR-39)基片的生产加工工艺流程二、工作程序(生产流程)(一)光学树脂镜片生产工艺光学树脂镜片按性能和加工方法可分为热塑性和热固性两大类(后面详述)，其生产工艺截然不同。
热塑性光学树脂镜片可采用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片则采用浇铸法进行热固化或光固化过程实施加工。
(二)CR-39生产工艺光学树脂镜片(CR-39)基片的生产，按其生产工艺大致可分为两大类，一是以CR-39太阳镜镜片的生产工艺为基础的欧美国家生产工艺，其特点是玻璃模具原则上不清洗而反复使用；二是以日本为代表的亚洲生产工艺，其特点是非常重视玻璃模具的清洗且要求严格。
前者的优点是生产设备相对而言简单，工艺条件要求不严，不需要大量溶剂清洗模具，生产成本较低，其缺点是产品质量相对于亚洲工艺要差一些，后者的忧点是产品质量好，其缺点是工艺复杂，设备投资大，生产成本较高。
近年来，在激烈的市场竞争中，我国多数采用欧美工艺的生产厂家，除少数以生产CR-39太阳镜镜片为主的厂家继续采用原工艺外，都已经或正在部分或全部改为亚洲工艺。
因此，下面只重点介绍亚洲生产工艺。
(三)CR-39树脂镜片生产工艺流程1.CR-39树脂镜片生产工艺流程框图如图2-5-1所示。
2.生产工艺流程简要说明(1)模具清洗需要清洗的玻璃模具包括库存中准备上生产线的模具(新模具和旧模具)、正在生产线上使用的模具和经装配工检查需要重洗的模具。
清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和在线模具中已固化和尚末完全固化的CR-39。
一般需使用15槽以上的超声波清洗机。
（2)装配装配是指按生产计划和模具配伍表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。
组合方法有两种，一是胶带法，二是密封圈法。
胶带法是采用胶带模具组合机实施，先将清洗合格的配伍模具自动定位，然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可。
树脂单体镜片原材料
树脂单体是一种常用于制造镜片的原材料。
它们主要由丙烯酸酯类单体组成，具有优异的光学性能和强度，同时还具有较低的密度和抗划伤性能。
根据不同的制造工艺和应用场景，树脂单体可以分为单体型、交联型、聚合型等多种类型。
其中，单体型树脂单体具有制造成本低、加工性能好等特点，适用于大规模生产和低端市场需求；而交联型和聚合型树脂单体则具有更高的光学性能和抗冲击性能，适用于高端市场和专业领域。
目前，市场上常见的树脂单体品种包括PMMA、CR-39、PPG等，它们常用于制造近视、远视、散光等各类眼镜镜片。
随着人们对镜片品质和舒适度要求的提高，树脂单体在镜片制造中的应用也呈现出不断拓展和创新的趋势。
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镜片生产流程
镜片是一种广泛应用于眼镜、相机镜头、望远镜等光学设备中
的光学元件，其生产流程经过多道工序，需要精密的加工和严格的
质量控制。
下面将介绍镜片的生产流程。
首先，镜片生产的第一步是原材料的准备。
通常情况下，镜片
的原材料是光学玻璃或塑料材料。
光学玻璃需要经过选料、配料、
熔化等工序，而塑料材料则需要通过注塑成型来制备成镜片的初始
形状。
接下来是粗加工。
经过原材料的准备后，需要将其进行粗加工，以得到初步的镜片形状。
对于光学玻璃，通常采用磨削和抛光的方
式进行粗加工；而对于塑料材料，通常采用注塑成型的方式得到初
步的镜片形状。
然后是精加工。
在得到初步的镜片形状后，需要进行精加工，
以提高镜片的光学性能和表面质量。
这一工序通常包括精密磨削、
抛光、涂膜等工艺，以确保镜片的表面光滑度和透光性能。
紧接着是质量检验。
在镜片生产的每个环节，都需要进行严格
的质量检验，以确保镜片的质量符合要求。
这些检验通常包括外观
检查、光学性能测试、表面质量检测等，以确保镜片符合设计要求
和标准。
最后是包装和出厂。
经过上述工序后，合格的镜片将进行包装
和出厂，以供后续的组装和使用。
在这一环节，通常需要进行包装、标识、存储等工序，以确保镜片在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，镜片的生产流程经过原材料准备、粗加工、精加工、质量检验、包装和出厂等多个环节，需要精密的加工和严格的质量
控制。
只有这样，才能生产出质量优良的镜片产品，满足人们对光
学设备的需求。
项目名称：CR39宝丽来镜片生产工艺及生产评估报告编号：Regna-20120508前言：随着科技的进步和消费者对眼镜保护意识的增强，消费者也越来越注重眼镜的功能性与美观性相结合的镜片，公司需要掌握消费市场需求的变化，及时开发一种符合市场需求的新产品以促使公司转型升级并领先竞争对手。
CR39宝丽来镜片就是一种市场未开发完全的镜片产品，这将会进一步优化公司产品结构，提高公司整体实力。
偏光膜对眼镜优异的保护作用与CR39树脂镜片良好的光学性能以及染色效果相结合得到的产品将会满足市场的需求。
CR39镜片今年在我公司开始上线，这为开发CR39宝丽来镜片提供了便利和基础。
1、生产工艺整个工艺生产流程为：偏光膜软化处理弯度加工表面处理裁剪合模单体浇注固化开模二次固化质检包装入库其中对镜片质量影响较大的工艺条件有偏光膜的软化处理、弯度加工、表面处理、合模和浇注、固化温度曲线的设定。
1．1偏光膜软化处理及对膜质量的影响将偏光膜一端拉出固定在专用U型架上，小心地把偏光膜上下两层透明保护胶撕开，此时需要控制好拉力，若拉力过大，会使偏光膜产生静电而吸附空气中的灰尘粒子，影响膜的质量。
然后将装有偏光膜的U型架放入恒温恒湿炉中，温度一般控制在（50±1）℃，湿度控制在（93±3）%，润湿时间约为5min。
润湿时间不能太短，否则会造出偏光膜无波纹或波幅大于15mm；润湿时间较好的偏光膜一般呈现约10mm小波纹状。
同时应注意取出偏光膜及U型架时，不可碰撞炉内固定架，并避免水珠滴到偏光膜上。
1.2偏光膜弯度加工及对膜质量的影响将装有润湿合格的偏光膜的U型架放在装有玻璃模具的铝模底层上，用压弯机制成所需要的弯膜。
偏光膜与具有一定弯度的玻璃模具一定要贴紧，不能出现空隙，否则制作的膜会出现皱纹现象。
然后连同铝模一起放入净化炉中，烘烤10min后将铝模取出，进行冷却定型，冷却环境温度需要控制在25℃以下，湿度需要控制在30%-35%。
CR-39合成技术进展CR-39是二烯丙基二甘醇碳酸脂（Dially Glycol Carbonates）的商品名，是应用最广泛的生产普通型树脂镜片的材料。
它于四十年代被美国哥伦比亚公司的化学家发现，是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料，因此，被称为CR-39（哥伦比亚树脂第39号）。
CR-39被用于生产眼用矫正镜片是在1955-1960年，是第一代的超轻、抗冲击的树脂镜片。
CR-39作为一种热固性塑料，单体呈液态，在加热和加入催化剂的条件下聚合固化。
作为光学镜片，CR-39材料性质的参数十分适宜：折射率为1.5（接近普通玻璃镜片）、密度1.32（几乎是玻璃的一半）、阿贝数为58~59（只有很少的色射）、抗冲击、高透光率，可以进行染色和镀膜处理。
它主要的缺点是耐磨性不及玻璃，需要镀抗磨损膜处理。
1． CR-39的性质CR-39分子式为C12H18O7,分子量为274.27，常温下为液体，熔点-4℃，沸点161℃/2mmHg，密度1.15g·cm-3。
易燃，不能与强氧化剂混放。
CR-39结构式为：CH2CHCH2OCO2CH2CH2OCH2CH2OCO2CH2CHCH22 CR-39合成路线CR-39合成方法可分为三大类：光气法、CO2羰基化法、酯交换法。
后两法将成为未来CR-39的主要生产方法。
2.1 光气法光气法是最早的CR-39合成方法，目前很成熟，反应分两步进行，氯甲酸酯为中间产物。
(1) COCl2十AOH→AOCOCl十HCl2AOCOCl十HORO H→AOCOOROCOOA十2HCl总反应：2COCl2十2AOH＋HOROH→CR-39十4HCl(2) HOROH＋2COCl2→ClCOOROCOCl十2HClClCOOROCOCl＋2AOH→CR-39十2HCl总反应：同上该路线原料剧毒，产品含氯，且副产大量HCl，属于淘汰型工艺。
一般只有生产光气的企业就近生产CR-39，且须采取周密的安全措施。
