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在线仪表异常数据在污水处理故障综合诊断应用作者：鲁磊吕见昊来源：《城市建设理论研究》2013年第21期摘要本文阐述了如何充分利用污水处理厂在线水质仪表对工艺过程故障检测的应用。
生产中通过对多种检测仪表数据异常进行综合判断，这种组合多种仪表进行故障诊断分析的方法实用有效，工艺异常情况判别效果优于两种仪表参数独立使用的情况。
结合工艺预案进行有序的快速响应，能够提高整个生物系统的抵抗冲击负荷，提高生物系统的稳定性。
关键词自动化仪表污水处理厂异常数据综合故障诊断中图分类号：[R123.3] 文献标识码：A 文章编号：1引言根据污水处理工艺在线仪表检测的参数，为污水处理自动控制工艺提供依据，在生产管理方面起到关键作用。
如曝气量、药剂投加量，水泵机组均衡合理运行等，使管理科学化，精细化、经济化。
所以在先进的水处理系统中，自动化仪表具有非常重要的作用。
由于仪表具有连续检测、越限报警的功能和响应及时等特点，便于及时发现事故和故障分析。
利用数据正常范围与异常情况对比的细节特征，结合水力模型和工艺状况故障情况分类进行故障诊断，以提高查找和排除故障的能力，提高工艺运行稳定水平。
为此提出了基于现场数据及化验分析数据监控污水处理的运行异常状态，如何利用多种仪表异常数据综合判断生产工艺故障检测的方法，供相互借鉴。
2污水处理厂自动化在线仪表配置情况2.1 水处理系统常用仪表的分类及监测参数污水处理工程所用仪表大致可分为两大类：一类属于监测生产过程物理参数的仪表，如检测温度、压力、液位、流量等。
另一类属于检测水质的分析仪表，如检测水的浊度、pH值、溶氧含量、COD、氨氮、总氮、总磷等。
对于城市污水厂来说，污水自动化在线仪表配备的设计、选型等已经非常成熟，因此无需再进行详细讨论。
但是，针对污水处理工艺过程所产生的数据异常、工艺设施、设备故障诊断等方面是值得进一步进行探讨和分析。
现就实际运行过程中在仪表正常工作状态下异常数据的问题分析。
水污染源在线监测系统在污水处理厂中的应用水污染源在线监测系统在污水处理厂中的应用引言：随着经济的快速发展和工业化进程的加快，水污染问题日益严重。
环保部门和政府推动了一系列的污水处理工程来解决这个问题，而水污染源在线监测系统的应用为污水处理厂的运行和管理提供了有效的手段。
本文将探讨水污染源在线监测系统的意义、原理及其在污水处理厂中的应用情况。
一、水污染源在线监测系统的意义1.提高水环境监测的实时性传统的水污染源监测方式需要将水样带回实验室进行分析，这个过程通常需要数天甚至数周的时间，无法及时获取实时的监测数据。
而在线监测系统能够实时监测水质参数的变化，为环保部门提供迅速有效的决策依据。
2.降低监测成本传统的水质监测方式需要大量的采样、运输、实验室分析等环节，不仅费时费力，而且需要耗费大量的人力物力。
而在线监测系统能够连续实时地监测水质参数，无需人为干预，大大降低了监测成本。
3.提高监管的精确性和有效性在线监测系统能够对水质参数进行全天候监测，并将监测数据及时上传至监测中心。
监测中心可以通过数据分析，及时发现异常情况，并可以据此对污水处理厂的运营进行快速调整和优化，提高监管的精确性和有效性。
二、水污染源在线监测系统的原理水污染源在线监测系统主要由传感器、数据采集装置、数据传输装置和数据处理与分析装置组成。
1.传感器传感器是监测系统的核心部件，它可以实时、准确地感知水质的参数，如溶解氧、BOD（化学需氧量）、COD（化学耗氧量）、氨氮、总磷、总氮等。
传感器的种类繁多，可以根据实际需求选择合适的传感器进行监测。
2.数据采集装置数据采集装置用于将传感器获得的数据进行采集和存储。
一般来说，采集装置会根据预设的时间间隔自动采集数据，并将数据保存在数据库中，等待后续的处理和分析。
3.数据传输装置数据传输装置负责将采集的数据传输到监测中心。
常见的数据传输方式包括有线传输和无线传输。
有线传输方式通常使用以太网或专有的通信线路进行数据传输；无线传输方式可以使用无线网络或GPRS等技术进行数据传输。
Huang Zhen2006-07Internal 市政污水处理工艺及仪表方案黄臻上善若“水”止于至善Huang Zhen 2006-07Internal page 2E+H在线仪表使用的目的85%的市场份额欧洲和中国国内的大大小小污水处理厂,都使用E+H 的仪表，因为：* E+H 仪表代表这最新的高科技* E+H 仪表专门为污水处理厂的应用而考虑* E+H 的仪表体现了节能与优化的概念在线仪表的不光是为减轻人工而使用的自动化仪表，而是一套先进的控制系统* E+H 仪表有最先进的通讯接口上善若“水”止于至善城市污水的检测指标城市污水化学指标包括PH、碱度、生化需氧量（BOD)\化学需氧量（COD)、总有机碳、固体物质、氨氮（NH4-N）、总磷（TP）、氯化物（CL）、重金属（Cu、Zn、Al、Cd、Hg、Cr）含量等。
Internal2006-07Huang Zhenpage3上善若“水”止于至善物理化学检测指标的定义pH：.城市污水的pH呈中性，一般为6.5—7.5。
Ph的突然大幅度变化通常是由于工业废水的大量排入造成的。
碱度：反应了城市污水中和酸的能力，通常用碳酸钙的含量表示（mg/l)。
固体物质SS、DS:城市污水中的固体物质，按其化学性质可分为有机物和无机物，按其物理性能可分为悬浮物固体SS和溶解固体（DS）。
总氮TN、氨氮NH3-N和总磷TP，总氮是污水中各类有机氮和无机氮的总和，氨氮是无机氮的一种，总磷是污水中各类有机磷和无机磷的总和。
Internal2006-07Huang Zhenpage4上善若“水”止于至善Huang Zhen 2006-07Internal page 5重金属，危害较大的重金属有汞、镉、铝、铬、铜、锌等。
生化需氧量（BOD ）：在指定的温度和指定的时间段内，微生物在分解、氧化水中有机物的过程中所需要的氧的数量，生化需氧量的单位一般为mg/l. 微生物的好氧速度开始很快，约至5d 后其需氧量即达到完全分解需氧量的70%，因此在实际操作中常用5d 生化需氧量BOD5来衡量污水中的有机污染物的浓度。
自动化仪表在污水处理中的应用【摘要】本文阐述了在污水处理中的自动化仪表的分类，结合污水处理的具体工况特点对自动化仪表的设计原则、设计注意事项加以了说明。
最后对自动化仪表在污水处理中的应用进行了简要探究。
【关键词】自动化仪表污水处理应用中图分类号：[tu992.3]文献标识码： a 文章编号：随着我国的经济快速发展与工业化程度增加，对于水资源的污染也在加剧，尤其是城市污水与工业污水的排放量增加致使水质污染日趋严重。
国家对于水资源的保护日益重视，加大了对城市污水与工业污水的治理力度，对于达到各种污水处理工艺过程的最佳效果、处理设备的正常运行、准确监测污水处理的水质、水量等都提出了更高的要求，这就对污水处理中的自动化仪表的设计与应用提出了新的要求。
一、自动化仪表在污水处理中的重要性在现代化污水处理过程中，无论采用何种工艺，其工艺过程都存在大量需要检测的参数，因此目前大型生活污水处理厂或者工艺污水处理厂一般都设有液位、液位差、流量、压力、ph值、温度、溶解氧、污泥浓度、氧化还原电位、污泥界面、在线bod、在线cod、在线氨氮、在线总磷等自动化仪表。
通过这些检测仪表获取的各种工艺检测参数从而对工艺过程中的各种工艺设备进行控制，协调供需之间、系统各组成部分之间、各污水处理工艺之间的关系，以便使各种设备与设施得到更充分、合理的使用。
其中工艺过程中的一些重要工艺参数例如溶氧值、曝气量等都是保证工艺自动控制的重要保证，通过这些仪表检测值来自动调节和控制工艺设备的合理运行。
这些自动化仪表不仅对于污水处理工艺过程起着不可替代的指导作用，同时也可以多工艺处理过程进行监控报警，保障生产和设备安全，而且还起着向相关管理部门提过检测指标的重要作用。
综上所述，可以看到自动化仪表对于污水处理过程起着重要的作用，是计算机控制的前提条件和自动化控制的基础。
二、水处理系统常用仪表的分类1、常用仪表的分类在污水处理过程中，需要测量的参数是多种多样的，例如液位、液位差、流量、压力、ph值、温度、溶解氧、污泥浓度、氧化还原电位、污泥界面、在线bod、在线cod、在线氨氮、在线总磷等。
污水处理厂仪表、控制与自动化的发展与应用污水处理厂仪表、控制与自动化的发展与应用一、引言污水处理是现代城市建设中不可或缺的环节，为了保护环境和居民的健康，污水处理厂的运作变得至关重要。
而仪表、控制与自动化技术在污水处理厂的运营管理中发挥着重要作用。
本文将探讨污水处理厂仪表、控制与自动化的发展与应用。
二、仪表在污水处理中的应用污水处理过程中，各种物理、化学性质的参数都需要监测与控制，以确保出水符合国家标准。
仪表在污水处理中的应用非常广泛，常见的有pH测量仪、浊度计、溶解氧仪等。
这些仪表可以实时监测水质参数，并通过数据传输系统与控制中心相连，实现远程监控与调整。
作为污水处理厂的关键仪表之一，pH测量仪的准确性与稳定性尤为重要。
它可以实时监测出水的酸碱度，调整并控制酸碱度，以保证后续处理工艺能够正常进行。
浊度计可以检测出水中的悬浮物质及微生物的浓度，帮助运营人员监测出水水质的变化，及时采取措施防止水质下降。
溶解氧仪可以测量水中的氧气含量，为后续生物处理过程提供必要的氧气供给。
三、控制在污水处理中的应用污水处理过程中，需要根据输入水质的变化，对处理工艺进行实时调整与控制。
控制系统主要包括工艺控制和设备控制两个方面。
工艺控制主要指根据进水水质的变化，调整处理工艺的各个环节，以保证出水的稳定性和水质达标。
例如，在进水COD浓度过高的情况下，可以通过增加曝气时间或调整曝气量，提高池内氧气含量，促进好氧微生物代谢，达到降低COD浓度的目的。
设备控制主要是指对污水处理设备进行自动化控制，实现稳定运行和节能降耗。
例如，污泥浓缩设备可以通过控制系统根据污泥浓度实时调整浓缩效果，提高污泥浓缩的效率和能耗利用率。
同时，控制系统还可实现对污水处理设备的远程监控和故障报警功能，提高运营效率和减少故障率。
四、自动化在污水处理中的应用自动化技术在污水处理领域的应用可以有效提高运营效率、降低能耗和人工成本。
自动化系统可以实现对整个污水处理过程的自动控制与管理，减少人工操作的时间和风险。
污水处理厂自动化系统的分析与应用摘要：本文主要介绍了我国目前污水处理自动化系统的构成，分析了作为其核心的plc控制器和通信网络的选型以及整体解决方案，同时以天津咸阳路污水处理厂自动化系统为例，具体说明了污水处理厂自动化系统的应用，最后分析了污水处理厂自动化系统的改进和发展。
关键词：可编程控制器现场总线污水处理厂一、引言水是人类生活和国民经济发展的不可或缺的重要部分，随着科技水平的飞速发展和人类生活水平的巨大提升，对于洁净的优质的水源的需求也不断急剧释放。
为建设可靠、稳定、先进、经济以及可扩展的合理的水处理自动化系统成为工程界和城市水行业营运管理部门共同关心的问题。
微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，与3c技术相结合的plc以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的智能化程度的发展。
水处理行业主要分为净水处理和污水处理两大部分。
净水厂控制系统通常分为水厂调度系统、加药间（加氯间）plc控制站、滤站plc控制站、送水泵房plc控制站等。
各个控制站相对独立工作，通过有线网络进行通讯，将所有的数据信息送到水厂调度室进行处理，或将一部分数据通过调度系统以无线（或有线）通讯的方式送到城市的调度中心。
对于污水处理来说，要根据污水水源地状况来确定污水处理的工艺流程，由于污水处理工艺的不同而自控系统应用plc的要求也有所不同。
一般讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络[1].plc自控系统是水处理厂的控制核心部分，对其合理的选型和设计，对污水厂能否高效、自动化的运行非常重要。
然而，plc网络又是其中的重中之重，网络的好坏直接影响到污水厂的正常运行。
自动化在线检测仪表在污水处理中的应用自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。
一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成：①传感器，利用各种信号检测被测模拟量；②变送器，将传感器所测量的模拟信号转变为4～20 mA的电流信号，并送到可编程序控制器(PLC)中；③显示器，将测量结果直观地显示出来，提供结果。
这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，则不能称为完整的仪表。
自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，在工业生产中得到了广泛的应用，而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口，更是自动化控制系统中重要的部分，被称为自动化控制系统的眼睛。
随着科学技术的发展，自动化检测技术也得到了很大的发展，自动化检测仪表在污水处理中也得到广泛的应用，使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力，更重要的是可以及时对工艺进行调整。
本文将以南宁市琅东污水处理厂为例介绍自动化检测仪表在污水处理中的应用。
1 工程概述南宁市琅东污水处理厂工程1993年底立项，1997年11月27日正式开工建设；1999年9月28 日通水试运行，2000年2月满负荷正常运转。
南宁市琅东污水处理厂，一期工程设计一级污水处理能力24 万m3/d，二级污水处理能力10 万m3/d。
设计服务范围30.5 km2，规划服务人口34.3万人。
经过琅东污水处理厂净化后的清洁水，一部分直接排入竹排冲，一部分用于南湖回灌水，以改善南湖的水污染问题。
2 处理工艺南宁市琅东污水处理厂全套引进国外最先进的水处理工艺设备，采用二级生物处理工艺的传统活性污泥法，并针对南宁市污水水质污染物浓度低的特点，在其核心部分--曝气的工艺中采用OOC工艺。
该工艺具有能耗低、运行费用少、出水水质好、管理简便、运行稳定等优点。
从厂外污水干管收集到琅东污水处理厂的污水，首先进行预处理。
在进水泵房经过粗格栅，去除污水中较大的垃圾、漂浮物；通过5台大型污水泵将污水提升到细格栅，将较小的漂浮物去除；在曝气沉砂池去除污水中的砂粒和油类；然后进入计量槽，计量污水处理量。
预处理后的污水在初沉池进行一级处理，去除约30%的有机物；初沉池出水进入二级处理，先在生物处理工艺的核心部分--曝气池，进行生物降解有机物；曝气池的混合液输送到二沉池进行沉淀，泥水分离。
上层澄清液作为净化后的清洁排放水；沉淀下来的污泥一部分回流曝气池后再生利用，一部分作为剩余污泥回流到初沉池。
初沉池的污泥用泵输送到污泥浓缩池，进一步浓缩池，通过污泥处理系统，把泥浆态的污泥脱水、压滤，形成干污泥饼。
工艺流程见图1。
图1 污水处理厂工艺流程3 主要应用仪表介绍3.1 超声波液位计、液位差计、流量计(1)格栅运行控制。
粗格栅、细格栅各安装了1台超声波液位差计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。
当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。
(2)提升泵运行控制。
为实现进水提升泵的自动控制，在进水泵井处安装了2台超声波液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。
根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。
这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳；同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。
(3)流量及处理量实时监测。
对于污水处理厂的运行管理，水量是一个重要的控制参数。
准确及时地掌握进水量，对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。
传统的水量测量采用堰板或文丘里流量槽等，都存在着不能实时监测、实时显示的缺点。
琅东污水处理厂计量槽采用超声波流量计结合文丘里槽，能在现场和上位机实时显示流量及累计处理量，达到了准确计量处理水量，以及为运行管理提供实时流量的目的。
3.2 溶解氧计、氧化?还原电位计、污泥浓度计(1)曝气池溶解氧控制。
南宁市琅东污水处理厂采用的是传统活性污泥法的OOC改良工艺在4 个圆型曝气池内圈好氧区，分别安装了测量范围是0.05～10 mg/L的溶解氧计，实时监控溶解氧浓度，传输到PLC及上位机。
当实测浓度小于设定浓度时，自动控制系统启动鼓风机，给曝气池充氧；相反地，当氧气充足时，就会停止运行鼓风机。
通过溶解氧计控制鼓风机可以精确地根据好氧菌群对溶解氧的需求控制鼓风机的启动和停止，在保证了菌群良好生化能力的同时节约了能耗，保护了设备，增强了好氧菌群的分解能力。
(2)曝气池好氧段与缺氧段的控制。
在每个曝气池的外圈的好氧区与缺氧区的临界面都安装了测量范围是-500～500 mV的氧化?还原电位计，通过测量的氧化 ?还原电位可以控制鼓风机的高速运行，给外圈供氧，形成强好氧曝气阶段和缺氧阶段的交替，进而提高处理工艺中除磷脱氮的能力。
如果没有安装氧化?还原电位计。
那么鼓风机的运行只能通过时间控制，这样一来就会明显降低除磷脱氮的效果。
(3)曝气池污泥浓度控制。
曝气池的污泥浓度是一个重要工艺参数。
在传统的污水处理厂，污泥浓度依靠实验室使用旧的试验方法进行监测，在数据提供的及时性和精确性上，存在很大的缺陷。
难以及时进行回流污泥和剩余污泥量的工艺调整，就造成时间上和准确度上的误差。
南宁市琅东污水处理厂在每个曝气池上都安装了一个测量范围是为0.5～10 g/L 在线污泥浓度测量计，很好地解决了这个问题。
安装污泥浓度计可以随时根据精确测量的污泥浓度，适时地调整曝气池的工艺，同时减轻了实验室工作人员的劳动强度。
3.3 电磁流量计、气体流量计在回流污泥管道和剩余污泥管道中南宁市琅东污水处理厂安装了5台测量范围是0～1 200 m3/h的电磁流量计测量回流污泥和剩余污泥的流量。
安装流量计后，值班人员可以根据显示的流量是否正确，从而判断回流污泥泵和剩余污泥泵工作是否正常，解决了潜水泵无法简单判断工作是否正常的难题，而且电磁流量计还具有安装方便，维护简单的特点。
鼓风机与曝气池间的空气管道上直接安装的4台测量范围0～4000 m3/h(标准状况)的气体流量计。
气体流量计的安装可以使值班人员随时了解鼓风机向曝气池提供气体的量。
4 运行管理体会4.1 运行管理经验南宁市琅东污水处理厂自2000年2月正式运行，在两年多的运行管理中，总结了保证自动化检测仪表正常运行几点经验如下：(1)保持自动化检测仪表传感器的清洁。
定期专人清洗探头，保证数据采集准确性。
因为仪表在污水环境中工作，所以仪表的清洁工作就显得尤为重要，特别是直接与污水接触的溶解氧计、氧化?还原电位计及污泥浓度测量计等分析仪表，为了保证仪表的正常工作，我们定期由专人清洗，每7天就全面清洗1次仪表，清洗时要求使用柔软的材料，以免损坏仪表。
(2)定期校正各种仪表。
仪表在长期运行过程中难免会产生测量误差，这就需要定期校正，以保证仪表测量的准确性，对分析仪表我们制订了每两月定期校正1次；而且要求实验室工作人员利用分析方法分析对应的检测项目，并与现场仪表监测结果比较，如果偏差太大，那么应适时对仪表进行校正，确保准确。
(3)保证仪表供电电压的稳定性，延长仪表的使用寿命。
瞬间的高电压冲击往往使仪表很容易烧坏。
南宁市琅东污水处理厂运行过程中，就发生了多次因供电电压不稳定，而使超声波液位差计和超声波液位计的变送器损坏，从而影响了自控系统的正常工作的情况。
南宁市琅东污水处理厂正进行技术改造避免供电电压不稳定对仪表造成的损坏，降低运行成本，提高经济效益。
4.2 几点体会在运行过程中，我们还有以下体会：(1)要提高污水处理厂的经济效益和管理水平仅有以上这些仪表是不够的，还应增加鼓风机出口压力计、初沉池污泥泵出口流量计等监测仪表，对大鼓风机出口压力和浓缩池进口流量等参数进行监测和调节。
(2)进口仪表的备件、部件昂贵而且购买困难，影响仪表的使用、维修。
例如，一个因供电电压不稳定而损坏的超声波液位差计变送器维修费需8000多元，更换新变送器需15000多元；更换一个氧化?还原电位计电极需2000多元，而且氧化?还原电位计电极使用期限一般为两年；一般的企业很难长期支付这一昂贵费用。
进口仪表的标准化校对困难，一般的质量检验部门都不接收污水处理仪表的检测。
国产仪表的普及仍跟不上，价格优势不能很好的体现，一定程度上影响了自动化检测仪表在污水处理厂中的应用。
总体来讲，自动化检测仪表在污水处理厂的应用中发挥很大作用，但在实际应用中仍存在一些问题，我们相信今后自动化检测仪表将会为中国的环保事业发挥更大的作用。
组合工艺处理印染废水设计某印染有限公司是一家以染色、印花为主的加工型乡镇企业，废水主要来源分三个部分：①染料车间，主要由各类坯布染色后排放的含染料的废水混合而成，其中包括整个工艺中所需前处理水；②印花车间，半成品水洗及滚筒冲洗水等；③各类生活用水。
印染混合废水具有如下特点：①废水量大，约占印染用水量的70%～90%；②水质复杂，色度高，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，并且含有微量有毒物质；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。
研究所于1996年8月承担了该项目的设计，针对印染废水的具体特点，采用了O/A/O生化组合工艺。
在进水COD Cr为1600 mg/L(大于设计标准)的情况下，出水各项水质指标均达到了GB 8978—88一级标准，取得了满意的效果。
该项目总投资280万元，征用土地3350m2，投运一年多来运行稳定、情况良好，于1998年12月通过了嘉兴市环保局验收。
1 废水处理工艺工艺流程如下：设计原水水量：2000 m3/d。
设计原水水质为印染混合废水：COD Cr ≤800 mg/L，BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。
设计出水达到GB 8978—88一级标准，即COD Cr≤100 mg/L，BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70 mg/L。
1.1 预处理部分①格栅井。
格栅井尺寸为1.2 m×1.0 m×1.0 m。
设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20 mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。
60°角倾置，人工清渣。
②调节池。
容积为450 m3，地下式，水力停留时间5h。
内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分COD Cr。
③竖流式沉淀池。
容积为380 m3，上升流速为0.23 mm/s，中间设涡流反应器一个。
集泥方式为重力排泥。
通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%的COD Cr，并且使色度大大降低。
设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态。
1.2 生化处理部分①一好氧池。
水力停留时间2.5 h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料200 m3，设计气水比20∶1，容积负荷为2.0kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的40%。
