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污水处理厂自动化控制系统正文：一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理厂中必不可少的组成部分。
它通过自动化技术和控制策略，对污水处理过程进行监测、控制和优化，以确保污水处理厂的稳定运行和处理效果的提升。
本文档旨在对污水处理厂自动化控制系统进行详细的介绍，包括系统组成、工作原理、功能模块等方面的内容。
二、系统组成1. 自动监测系统：包括污水流量、水质参数、设备运行状态等监测装置，用于实时采集数据并传输给控制系统。
2. 控制系统：由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备和控制软件构成，用于对污水处理过程进行控制和调节。
3. 数据采集与存储系统：用于存储和管理监测数据，可通过数据库或云平台实现。
4. 人机界面（HMI）：包括触摸屏、监视器等设备，用于操作人员与系统进行交互。
5. 通信网络：用于实现监测数据的传输和系统之间的联网通信。
三、工作原理1. 数据采集：自动监测系统实时采集污水流量、水质参数等数据，并传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统对采集的数据进行处理，进行特征提取、故障诊断等分析，并相应的控制策略。
3. 控制策略执行：控制系统根据控制策略，控制污水处理厂各个设备的运行，调节处理参数，实现对污水处理过程的控制和优化。
4. 监测和调节：控制系统实时监测污水处理厂各个设备的运行状态和水质参数，根据实时数据进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和处理效果的提升。
四、功能模块1. 设备控制：控制系统对污水处理厂中的设备进行开关控制、运行参数调节等。
2. 过程控制：控制系统对污水处理过程中的各个阶段进行控制和优化。
3. 报警和故障处理：控制系统对设备故障和异常状态进行监测，并及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理方案。
4. 数据监测与分析：控制系统实时监测污水处理厂的运行状态和水质参数，对数据进行处理和分析，监测报表和趋势图等。
5. 用户管理：控制系统提供用户管理功能，包括用户权限管理、操作记录查询等。
污水处理中的水质监测与自动化控制随着城市化进程的加速，污水处理成为了当代社会中必不可少的环境保护工作之一。
然而，为了确保污水处理的效果和环境安全，水质监测与自动化控制成为了不可或缺的重要环节。
本文将探讨污水处理中的水质监测与自动化控制的重要性以及其应用。
一、水质监测的重要性水质监测是污水处理中的关键环节，主要通过对水体中的物理、化学和生物指标进行定量分析，以评估水质状况和监控污染物的浓度。
水质监测的重要性体现在以下几个方面：1. 确保污水处理效果：通过对污水处理前后的水质进行监测，可以评估处理工艺的效果，及时发现问题并进行调整，确保污水处理能够达到国家相关标准和要求。
2. 环境保护：污水直接排放或者处理后的排放对于周边水域和土壤的质量都有一定程度的影响。
水质监测可以及时掌握污水排放的情况，减少对环境的不良影响，保护生态系统的稳定性。
3. 健康保障：污水中含有各种有害物质，如重金属、有机物、细菌等，通过水质监测可以及时发现这些物质的存在情况，为相关部门制定健康保护政策提供科学依据。
二、水质监测技术水质监测技术已经得到了较大的应用和发展，其主要包括物理监测、化学监测和生物监测三个方面。
1. 物理监测：物理监测主要是通过测量水体的温度、浊度、溶解氧、电导率、悬浮物等指标来评估水质。
现代的物理监测设备可以实现实时、连续监测，并将数据传输到中央控制室进行分析和记录。
2. 化学监测：化学监测通过对水样中各种有机物、无机物、重金属等物质的分析，来判断水体中的污染物浓度以及对环境和人体的潜在风险。
化学监测涉及到的技术手段有色谱仪、质谱仪、原子吸收光谱等。
3. 生物监测：生物监测主要通过对水样中的生物指示生物的变化来评估水质状况。
例如，测定水体中的浮游植物和浮游动物的种类和数量，可以反映水体中的营养状况和生态环境的改变。
三、自动化控制在污水处理中的应用水质监测为污水处理的自动化控制提供了数据依据和参考。
自动化控制通过使用传感器、仪器和控制系统，实现对污水处理过程中各环节的自动调节和优化。
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是对污水处理过程中的各个环节进行自动化控制和监控的关键系统。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统组成、功能模块、工作原理、关键技术和应用优势等方面的内容。
二、系统组成污水处理厂自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 传感器与执行器：用于感知和控制污水处理过程中的各种参数和设备，如液位传感器、温度传感器、流量计、电动阀门等。
2. 控制器：负责接收传感器信号并进行数据处理、逻辑判断和控制指令输出，常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
3. 人机界面：提供给操作人员进行监控和操作的界面，包括触摸屏、计算机监控软件等。
4. 通信网络：用于传输传感器数据和控制指令的通信网络，可以采用以太网、无线通信等方式。
三、功能模块污水处理厂自动化控制系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 进水处理：控制进水泵的启停和流量调节，确保污水进入处理系统的稳定性和均衡性。
2. 污泥处理：控制污泥浓度、搅拌器转速、污泥泵的启停等，保证污泥处理的效果和稳定性。
3. 氧化沟控制：控制氧化沟中的曝气设备，调节氧气供应量，维持好氧环境。
4. 混凝剂投加：根据水质参数调节混凝剂的投加量，提高污水处理效果。
5. 水质监测：监测处理后的水质参数，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等，及时调整处理参数。
6. 故障报警：监测系统运行状态，及时发现设备故障并报警，保证系统的稳定运行。
四、工作原理污水处理厂自动化控制系统的工作原理如下：1. 传感器感知：传感器感知污水处理过程中的各种参数，如液位、温度、流量等，并将感知到的数据传输给控制器。
2. 控制器处理：控制器接收传感器数据后，进行数据处理、逻辑判断和控制指令生成，根据预设的控制策略对各个执行器进行控制。
3. 执行器控制：执行器根据控制指令进行相应的操作，如启停泵、调节阀门、控制搅拌器转速等。
《污水处理厂自动控制系统设计》篇一一、引言随着环境保护意识的增强，污水处理成为了当前城市建设的重点。
自动控制系统在污水处理厂的应用，不仅能够提高处理效率，还能有效降低人力成本和资源消耗。
本文将探讨污水处理厂自动控制系统的设计，从系统架构、控制策略、技术应用等方面进行详细分析。
二、系统架构设计1. 整体架构污水处理厂的自动控制系统设计应采用分层分布式架构，包括监控层、控制层和执行层。
监控层负责收集数据、显示界面和远程控制；控制层负责根据监控层的数据进行逻辑运算和决策；执行层则负责执行控制层的指令，包括各类泵站、阀门的开关等。
2. 硬件配置硬件配置应包括工业级计算机、PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、执行器等。
传感器负责实时监测水质参数，如COD（化学需氧量）、氨氮等；PLC负责接收传感器数据，进行逻辑运算并发出控制指令；执行器包括各类电机、电磁阀等，根据控制指令执行操作。
三、控制策略设计1. 自动化控制策略根据污水处理厂的工艺流程，制定相应的自动化控制策略。
包括进水控制、曝气控制、污泥处理等环节的自动化。
进水控制应根据水量和水质变化自动调节进水泵站的流量；曝气控制则根据水中溶解氧的浓度自动调节曝气机的运行状态；污泥处理则根据污泥的产量和性质进行自动化处理。
2. 智能控制策略引入人工智能算法，如模糊控制、神经网络等，对污水处理过程进行智能控制。
通过学习历史数据和实时数据，智能控制系统能够自动调整控制参数，优化处理效果，降低能耗。
四、技术应用1. 物联网技术的应用物联网技术能够实现设备间的互联互通，对污水处理厂的各项设备进行实时监控和管理。
通过物联网技术，可以实现对污水处理厂的远程监控和智能控制，提高管理效率。
2. 大数据分析技术的应用大数据分析技术可以对污水处理厂的运行数据进行深度挖掘和分析，找出运行过程中的问题并优化。
通过对历史数据的分析，可以预测未来一段时间内的运行状态和可能出现的问题，提前采取措施进行干预。
污水处理厂自动化控制系统要点一、简介污水处理厂自动化控制系统是指利用先进的计算机技术和自动化设备，对污水处理过程进行监控、调节和控制的系统。
它能够实现对污水处理厂的运行参数进行实时监测和控制，提高处理效率，降低运行成本，确保污水处理过程的稳定和安全。
二、关键要点1. 监测系统污水处理厂自动化控制系统的第一个要点是建立一个完善的监测系统，用于实时监测污水处理过程中的各项参数。
监测系统应包括以下要素：- 流量监测：通过安装流量计，实时监测进水和出水的流量，以掌握处理厂的负荷情况。
- 水质监测：安装水质传感器，监测进水和出水的水质指标，如悬浮物、COD、氨氮等，以确保出水达到排放标准。
- 温度监测：安装温度传感器，监测进水和出水的温度，以控制处理过程中的温度变化。
2. 控制系统控制系统是污水处理厂自动化控制系统的核心，主要负责对监测到的数据进行处理和控制。
控制系统应包括以下要素：- PLC控制器：采用可编程逻辑控制器（PLC）作为核心控制设备，通过编程实现对处理过程的自动控制。
- 人机界面：通过触摸屏等人机界面设备，实现对控制系统的操作和监控，方便操作人员进行参数设定和故障排除。
- 控制策略：根据处理过程的特点，制定合理的控制策略，如进水流量超过设定值时自动调节出水流量等。
3. 报警与故障处理污水处理厂自动化控制系统应具备报警和故障处理功能，及时发现和处理异常情况，确保处理过程的稳定性和安全性。
具体要点包括：- 报警功能：设置各项参数的上下限，当参数超出设定范围时，及时发出报警信号，提醒操作人员进行处理。
- 故障处理：对于设备故障或系统异常，应能够自动识别并进行相应的处理，如切换备用设备、发送故障报告等。
4. 数据存储与分析污水处理厂自动化控制系统应具备数据存储和分析功能，对处理过程中的数据进行记录和分析，为后续的运营管理提供依据。
具体要点包括：- 数据存储：将监测到的数据进行记录和存储，包括进水和出水的各项参数、控制系统的运行状态等。
污水处理厂自动化控制系统及功能实现一、提纲1.污水处理厂自动化控制系统2.污水处理厂自动化控制系统的功能实现3.污水处理厂自动化控制系统的优势4.污水处理厂自动化控制系统的未来发展趋势5.污水处理厂自动化控制系统在环保领域中的应用二、污水处理厂自动化控制系统对于污水处理厂而言，通过自动化控制系统可以快速高效地处理污水。
污水处理厂的自动化控制系统，主要包括以下几个方面的内容：1.处理污水的水质监测2.自动控制仪表的控制3.设备状态的检测4.水泵、搅拌器、加药装置等部件的实时监测5.数据采集与记录通过上述内容的控制与监测，污水处理厂自动化控制系统可以实现污水的快速净化处理。
三、污水处理厂自动化控制系统的功能实现在污水处理厂自动化控制系统的功能实现中，主要包括以下几个方面的内容：1.水质自动监测通过对处理装置内部和外部环境进行快速检测，可以实现对进出水口的水质进行实时的监测，同时可以实现对水质的在线调节和控制，以达到高效的污水处理效果。
2.设备控制通过自动化控制系统，可以实现对各种设备的自动控制。
包括温度、搅拌器、加药装置和水泵等设备的自动调节，使得污水的处理系统可以高效地运行。
3.数据采集和分析污水处理厂自动化控制系统还可以实现对各种数据的采集和分析，包括温度、压力、流量等实时监测数据。
通过对这些数据的分析，可以对污水处理的效果进行准确地评估，以便实现对水质和设备状况的调控。
四、污水处理厂自动化控制系统的优势污水处理厂自动化控制系统的优势主要体现在以下几个方面：1.提高污水处理的效率通过自动化控制系统的实现，可以实现对污水处理的自动化管理，从而提高污水处理的效率。
精确的监控设备的运行状态，使得处理过程更加稳定，并且可以高效地追踪分析和提高污水处理效率。
2.降低人工成本在传统情况下，污水处理需要大量的人工工作，这部分成本是很高昂的。
而通过自动化控制系统的实现，可以实现对人工成本的大幅降低，提高污水处理的效率。
《污水处理厂自动控制系统设计》篇一一、引言随着城市化进程的加快和工业的快速发展，污水处理问题日益突出。
污水处理厂作为城市水环境治理的重要组成部分，其运行效率和稳定性直接关系到水资源的保护和再利用。
因此，设计一套高效、稳定、自动化的污水处理厂控制系统显得尤为重要。
本文将详细阐述污水处理厂自动控制系统的设计思路、方法及实施步骤。
二、系统设计目标1. 提高污水处理效率，降低能耗。
2. 实现污水处理过程的自动化控制，减少人工干预。
3. 保证污水处理系统的稳定运行，提高系统可靠性。
4. 提供实时监控和远程控制功能，方便管理人员对系统进行实时监控和操作。
三、系统设计原则1. 先进性：采用先进的控制技术和设备，确保系统具有较高的自动化水平和智能化程度。
2. 稳定性：系统设计应考虑各种可能出现的故障情况，采取相应的措施保证系统的稳定运行。
3. 可扩展性：系统设计应具有一定的可扩展性，方便后期对系统进行升级和扩展。
4. 安全性：系统应具备完善的安全防护措施，确保数据安全和设备安全。
四、系统架构设计1. 硬件架构设计：包括传感器、执行器、控制器、通信设备等。
传感器用于采集污水处理过程中的各种参数，执行器用于执行控制指令，控制器负责处理传感器采集的数据并发出控制指令，通信设备用于实现系统与上位机之间的数据传输。
2. 软件架构设计：包括操作系统、控制算法、监控软件等。
操作系统负责控制硬件设备的运行，控制算法用于实现污水处理过程的自动化控制，监控软件用于实现实时监控和远程控制功能。
五、系统功能设计1. 数据采集与处理：通过传感器实时采集污水处理过程中的各种参数，如进水流量、出水水质等，并将数据传输至控制器进行处理。
2. 自动控制：控制器根据处理后的数据发出控制指令，通过执行器对污水处理设备进行自动化控制。
3. 实时监控：通过监控软件实现实时监控功能，管理人员可以随时查看污水处理过程的各项参数和设备运行状态。
4. 远程控制：通过通信设备实现远程控制功能，管理人员可以在远离现场的情况下对系统进行操作和控制。
目录目录 (1)5．污水处理自动化管理与监控 (2)5.1水处理综合自动化控制系统组成 (2)5.2水处理自动化产品的需求 (6)5.3水处理自动化产品趋势 (7)5．污水处理自动化管理与监控“十一五”期间，我国城镇污水处理设施建设和运营工作取得了积极进展，截至2010年底，我国已建成投运城镇污水处理厂2832座，处理能力1.25亿立方米/日，分别比2005年增加了210%和108%。
但与此同时仍然暴露出区域发展不平衡、管网建设滞后等问题。
对此，国家正加快编制城镇污水处理设施建设“十二五”规划，将突出配套管网建设、提升污水处理能力、污泥处理处置设施建设及老旧污水处理厂升级改造等重点。
目前，我国污水处理厂自动化系统的设计和实施正处于一个成长的时期，系统的需求、设计、结构以及系统的控制仍然存在不完善的地方。
在建设自动化控制系统中，用户通常关注以下需求：智能、综合的污水处理自动化系统是为污水处理厂的建设、运营管理单位提供服务的。
在保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境的同时，还应提高污水厂的现代化生产管理水平。
应该在充分考虑污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，采用“集中控制，分散管理”的方式，以“无人值班、少人值守”为目的，实现“五遥”功能，即遥信、遥测、遥控、遥调、遥视，从而来满足用户需求。
通过建设高稳定性和可靠性的污水处理厂综合自动化系统，实现对污水处理厂污水处理过程的自动化管理与控制，节省现场操作所耗费的人力物力，方便生产管理、提高设备的利用率，保证污水处理厂长期安全无故障运行。
污水处理综合自动化系统解决方案设计遵循以下原则：■技术上先进合理■成本上经济实惠■管理上方便快捷■使用上安全可靠5.1水处理综合自动化控制系统组成水处理综合自动化控制解决方案主要包括以下构成：污水处理厂综合自动化系统构成图一、生产过程自动化控制系统生产过程自动化控制系统的主控制器采用高性能PLC可编程序控制器，构成安全稳定的工业网络控制系统，具有“分散控制、集中管理、数据共享”的特点。
生产过程自动化控制系统以实现全厂生产过程全自动化为目的，主要功能包括：生产过程各种主要工艺参数的采集、各种能耗、物耗和进、出厂水流量的计量和累计、生产过程设备工况和工艺流程状况监测、生产过程设备的计算机自动控制、实现工艺电控设备的顺序、条件、计时、计数控制、PID调节等控制功能，以及流量及电功参数的自动累积和数据处理功能。
污水处理生产过程自动化控制系统架构图二、污水处理流程智能控制系统控制系统将自动控制技术与智能监控管理技术相结合，基于污水处理厂流程控制思想开发，立足于保证污水处理厂稳定运行的前提下最大程度的实现节能降耗。
污水处理工艺流程节能降耗的实现，依赖于全局统筹下各工艺单元的优化运行和优化管理，而污水处理厂的智能控制系统是其实现的重要载体。
在合理有效的硬件系统和软件系统的配合下，实现城市污水处理厂的智能控制。
系统以城市污水处理厂智能控制系统构建为目标，在污水处理工艺流程节能降耗控制优化算法的基础上，开发智能控制系统接口软件及核心软件，最终通过执行器和控制器的布设形成城市污水处理厂智能控制系统集成解决方案。
污水处理流程智能控制系统架构图三、在线仪表检测系统在线仪表检测系统以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，在污水处理厂生产中得到了广泛的应用，而且在线仪表检测系统内部具有与微机的接口，更是自动化控制系统中重要的部分，被称为“自动化控制系统的眼睛”。
随着科学技术的发展，自动化检测技术也得到了很大的发展，自动化检测仪表在污水处理中的应用，使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力，更重要的是可以及时对污水处理工艺进行调整。
在线仪表检测系统在污水处理厂中的应用四、视频监控安防系统视频监控安防系统将本地视频图像监控、远程实时监控、云台镜头控制、电视墙显示等有机结合起来，构成一整套新一代网络视频集中监控管理系统，同时监控主机自动将报警画面纪录，做到及时处理，提高了保卫人员的工作效率并能及时处理警情，能有效的保护工厂财产和工作人员的安全，最大程度的防范各种入侵，提高处理各种突发事件的反映速度，给保卫人员提供一个良好的工作环境，确保整个污水处理厂的安全。
五、办公管理信息系统通过采用先进的信息化技术，为污水处理企业建立一个生产运行管理的综合化信息平台，使营运管理向专业化、实时化和智能化发展，消除决策者、管理者和执行者之间信息的不对称与信息脱节，构筑起以信息资源数字化、信息传输网络化、信息技术应用普及化为标志的“数字水务运营管理”基本框架、实现生产控制精细化和节约化、工艺调度实时化和最优化、日常管理系统化和制度化、服务规范化和人性化，为其向集约化创新营运管理模式迈进提供信息化基础保证。
污水处理厂办公管理信息系统六、网络及综合布线系统管理网络的建设基于为全厂搭建数字、语音、视频信息传输平台，连接厂内各个设备监控子系统和办公管理终端，提供全厂内部信息管理结构、厂外信息交互接口和信息安全保护手段等。
布线系统采用星型结构的模块化设计，包括电话通信、有线电视、计算机网络及综合布线等子系统。
数据通信主干系统、水平系统均采用六类布线系统，为多媒体传输建立基础，增加系统的灵活性，电话系统采用三类布线系统便于扩充。
5.2水处理自动化产品的需求节能减排作为当前水行业发展的重要任务之一，其工作的进展备受瞩目。
而自动化与信息化技术作为水行业发展中的后助力量，保障着节能减排工作的有续进行。
它将解决生产水、供水、排水处置及污水处置的过程控制与管理智能化，从而最大限度地减少水资源的浪费，基本实现水资源的优化配置，最大限度的让水资源循环利用起来。
在新的形势下，污水处理对于自动化产品提出了更高的要求。
良好的质量控制，使产品能够高效稳定的运行，为保证水厂高效稳定运行，污水处理对控制系统的高可靠性要求，要求PLC支持多种冗余方式，能够更好的提高系统的可靠性，提高水厂、污水厂的运行效率，为更严格的水质达标提供保证。
为保护用户的初始投资，要求系统具有很好的开放性，能够为世界各大著名厂商(如Siemens、AB、GE、Schneider等)的设备提供完备的驱动程序库；支持DDE、OPC(Server 及Client)、ODBC等标准，支持SQL语言、ActiveX控件；提供大量的函数，可使用VB、VC、Delphi等开发工具进行第三方开发。
为了降低系统的能耗、药耗，要求系统具有丰富的控制算法，如过程控制算法、模糊控制等高级过程控制算法、变频调节控制算法等，能够集成电能管理、智能控制水泵。
同时，具有灵活的开放性。
就水处理工程特点而言，在一个项目中可能包含多家供应商的产品，要求电控系统具有强大的包容性，并符合IEC国际标准。
为了节省成本、减少系统维护的工作量，要求控制系统具有易用易维护的特点，要求所有模块均支持带电插拔、可通过SD存储卡对系统程序进行升级、备份，背板上设计有防混销以避免插错模块，独特的接线端子设计，并提供预接线系统。
因为水行业自动化专业人员相对较为匮乏，大部分技术人员主要从事工艺维护，因此希望自动化系统稳定、可靠，既便出故障也只需简单操作就能快速使系统恢复，最大程度的减少对连续供水或污水处理的影响。
5.3水处理自动化产品趋势一、监控软件随着自动化控制在污水处理中已得到的广泛应用，监控软件也有了飞速的发展。
中央监控系统已经成为污水厂日常监控、运营管理和维护的中心。
目前在国内污水处理市场占有率较高的监控组态软件分别是GEFanuc的iFix、Wonderware的Intouch、西门子WinCC等。
国内厂商以亚控、力控等为主。
我国目前对广域污水自动监控系统的逐步建设和完善也越来越重视。
监控软件正朝着大型化、信息化和网络化的方向发展。
结合中小型污水处理厂的特点，广域监控是今后污水厂监控系统重要发展趋势之一。
业内人士表示，监控组态软件最好能增加具有操作系统核心防护功能，能应对各种意外情况，尽可能防止系统崩溃！二、自动控制系统污水处理厂的自动控制系统要求能够实现“集中管理、分散控制”的监控模式，使得局部故障不影响主体正常运行，将风险分散，确保系统的可靠性。
系统内部的配置和调整灵活，构建弹性化，可根椐不同工艺处理要求及用户需求进行优化。
并具备很好的开放性、兼容性和扩展性，可应用不同品牌的软硬件进行整合，可无缝的把分期建设的系统融为一体。
自控系统要充分考虑与厂外污水厂、泵站、水务局自控系统接口，可采用多种通信解决方案，组成广域网统一监控。
并实用、完整的系统监控管理功能，能有效的实现工艺处理的控制、诊断和调度，采用先进的节能降耗控制技术，节能效率高。
运行维护6．运行维护及调试——以城市污水处理厂为例建设方的职责：1）污水处理厂投产运行后，应定期到污水处理厂进行技术回访，了解运行过程中存在的问题，以便及时解决；2）工程及设备保修一年，一年后为用户提供免费咨询和终身优惠维修服务，保证出水达设计排放标准；3）对总承包工程实行终身负责制。
6.1工程的运行维护6.1.1 预处理系统1、栅渣的清除格栅除污机每日什么时候清污，主要利用时间继电器控制，即通过设定时间，按时清除栅渣。
格栅运行时，值班人员应经常现场巡视，及时发现格栅除污机的故障，及时压榨、清运栅渣。
2、定期检查渠道的沉砂情况由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。
3、做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
6.1.2 污水提升泵房1、泵组的运行调度为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：1). 利用泵的大小组合来满足水量，不靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；2). 保持集水池高水位，降低提升扬程；3). 水泵开停次数不可过于频繁；4). 各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
2、集水池的维护因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底，故应定期清洗。
定期清洗时，应注意人身安全。
清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。
下池后仍应保持一定的通风量。
每个操作人员有池下工作时间不可超过30min。
3、做好运行记录每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。
6.1.3 缺氧池1）经常观察反硝化运行效果并做相应记录。
2）营养物料投加：做好甲醇的投加，早晚各1次，水量变化时按比例增减，当水中N、P的含量满足这个比例时，可减少投加量或者不投加。
3）面粉在一般情况下不投加，当出水恶化、车间轮休放假期间，把25~50kg面粉调成糊状，早晚各加一次，均匀投加于各池中。
6.1.4 活性污泥池1）调节各进气阀，使曝气池布气均匀，调节各进水阀，使曝气池出水均匀并观察曝气池曝气是否均匀，并做相应的记录。
