下载文档原格式
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9× 104t／a。
2001年PTA进口量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．生产工艺路线精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)的重要化工原料，当前主要的工艺路线有二条。
一种是二甲苯(PX)合并氧化合并酯化生产工艺(也叫DMT法)。
另一种是对二甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)生产工艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和日本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制生产PTA的工艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬子石化)多采用Amoco公司(现为英国BP公司)工艺技术。
并对经过对BP、DuPont、三井油化三家公司技术方案从技术路线、产品质量、原材料单耗、催化剂回收、公用工程单耗以及最为关键单台氧化反应器设计生产能力和设备投资状况进行反复的技术优化，同时结合70年代我国引进PTA装置30年来的发展经验，在引进、消化、吸收上所取得的成就(特别是扬子石化)基础上，成功地对老装置进行大胆的革新、改造，使装置生产能力由原来的45×10（4t／a增加到60×10（4t／a(目前可达70×10（4t／a产量)。
精对苯二甲酸装置说明、危险因素及防范措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改精对苯二甲酸装置说明、危险因素及防范措施(新版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9×104t／a。
2001年PTA进口量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104 t／a。
PTA装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述洛阳石油化工总厂PTA装置采用美国BP—AMOCO公司的专利技术，并由该公司提供工艺包。
日本千代田公司总承包，洛阳石化工程公司负责工程详细设计，中国石化集团第五建筑公司负责施工。
工程总投资13.5亿人民币，占地面积16000平方米。
于1998年2月21日正式开工建设，并于2000年3月18日正式中交，2000年5月25日一次投料生产成功。
装置设计生产能力22.5万吨/年，小时生产量为32吨，操作弹性范围70%~100%，年开工时间7600小时。
2003年7月完成扩能改造工程，生产能力达到32.5万吨/年PTA。
小时产量42.76吨，操作时间7600小时。
1.2 装置组成PTA装置主要由氧化单元、精制单元、公用工程和辅助设施等四部分组成。
（1）氧化单元：主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、结晶、过滤分离、干燥、溶剂回收等。
（2）精制单元：主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、分离过滤、干燥和产品输送等。
（3）辅助设施：主要包括控制室、变配电所、MCC、化验室、原料及化工原料中间罐区、成品包装。
1.3 装置工艺概况1.3.1工艺流程简述在氧化装置中，以对二甲苯（PX）为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴、醋酸锰为催化剂，氢溴酸为促进剂，与氢反应生成对苯二甲酸。
反应在191℃和1256KPa 条件下进行，反应过程属剧烈放热反应。
反应尾气经四级冷却进行能量回收，凝液返回反应器，不凝气体一部分进入尾气透平进一步回收能量，另一部分用于气流输送物料。
反应产物经结晶、过滤分离、干燥后得到粗对苯二甲酸（CTA ）粉末。
粗对苯二甲酸中含有氧化反应副产物对甲基苯甲酸（TOL ）和对羧基苯甲醛（4-CBA ）杂质。
过滤分离过程中大约90%以上的母液返回到催化剂配制系统，其余送入残渣蒸发器，固体残渣送污水处理装置。
装置所有尾气进入溶剂回收单元，用以回收醋酸溶剂。
精制装置采用加氢还原法除去氧化反应副产物。
PTA装置精制工段的配管设计发表时间：2019-11-08T12:39:33.640Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：樊杰[导读] 摘要：PTA是一种在化工工业生产中常见的材料，多通过高温氧化法对醋酸中的精对苯二甲酸进行提炼。
身份证号码：320601************摘要：PTA是一种在化工工业生产中常见的材料，多通过高温氧化法对醋酸中的精对苯二甲酸进行提炼。
PTA作为广泛应用在工业中的主要材料，其装置精制工段十分重要。
本文就PTA装置精制工段中的配管设计特点以及内容进行了具体的介绍，以期为PTA装置精制工段配管设计提供相应参考。
关键词：PTA装置；精制工段；配管设计PTA的广泛应用，使我国聚酯工业不断发展。
在生产PTA的过程中，通常以醋酸为主要溶解剂，同时加入醋酸钴与醋酸锰加以催化，在高温氧化下形成精对苯二甲酸，即聚酯工业中常用的PTA。
在PTA工艺装置中有三类主要工段，首先是氧化工段，其次是精制工段，最后是污水处理工段。
而在PTA工艺装置中，精制工艺阶段往往具有较高的关注度。
此工段的物料和管线，具有温度、压力高，浆料与管线容易发生堵塞的特征，对于PTA工艺装置能够发挥自身的作用十分关键。
因此，本文重点研究了PTA工艺装置中精制工段如何进行配管设计，以进一步提高配管设计的严谨性。
一、精制进料预热及加氢反应在PTA工艺的装置精制施工阶段当中，含有诸多系统，如原料预热、加氢反应、PTA结晶系统等。
在精制工段中，需要进行原料预热。
在预热阶段，需要通过高速泵将PTA水浆料输送到预热器中，同时需要进行一段时间加热溶解。
当PTA预热结束后，需要继续输送到加氢反应器中。
在此过程中，为了避免出现PTA杂质堵塞输送管道，需要在预热的过程中采用半径较大的5D弯管，同时需要保证该弯管的性能较为柔软。
此外，若在输送PTA过程中系统故障，则需要进行检修。
检修的步骤为：首先需要拆卸预热器，同时清洗设备内部，避免设备内部出现杂质等小颗粒，影响设备的正常工作。
化工石化医药类建设项目环境影响评价案例二精对苯二甲酸（PTA）项目一、项目分析目前，我国PTA生产工艺主要有BP Amoco、invista、三井油化、三菱化学和eastman等。
该项目采用invista公司工艺生产PTA，主要工艺包括氧化和精制两步。
二、项目概况项目组成可以表达：项目基本组成、工程的先进性、产业政策符合性。
项目组成应完整，包括厂区主体工程、公用辅助工程、储运工程、环保工程等，如有部分设施需要依托场外工程，应说明依托工程的可行性、可靠性、与本项目的同步性及环境影响评价情况等。
三、工程分析明确：清晰的生产装置及配套设施，主要生产工艺和工艺流程图，项目水平衡、主要物料平衡表及各项平衡表，主要物料流向。
本案例主要工序：氧化工序，以主要原料的流向为顺序叙述各单元的工艺过程。
二甲苯、锰、钴等污染物的产生、去向和消耗量、平衡。
源强分析：“三废”污染物的产生节点及排放量，主要污染因子、浓度、排放速率。
分析情景：正常、非正常工况。
说明非正常工况的产生原因、可能性、频率以及处理处置措施。
废气排放方式：有组织排放、无组织排放。
按生产装置、储运设施说明无组织排放源的产生过程和无组织排放量的估算方法。
四、环境现状及保护目标1.现状评价因子：考虑项目和区域特点选择。
大气特征因子：苯、二甲苯、甲醇、醋酸、醋酸甲酯、溴甲烷、溴化氢等。
危废：危废焚烧炉，考虑二噁英。
地表水特征因子：石油类、苯、二甲苯、甲苯、丙烯酸、苯酚、氰化物、溴化物、钴和锰等。
2.现状监测：按导则开展，同时考虑引用长期监测资料，可引用区域例行监测、规划环评的监测资料。
3.环境质量现状评价：明确是否满足相应环境功能区要求，是否具有环境容量。
如没有，应采取区域削减措施，为项目腾出环境容量。
4.评价标准：不断更新的环境质量标准：注意及时更新，并在报告中给予考虑。
部分污染因子没有环境质量标准：参考相关标准，要慎重。
5.地表水：敏感要素，关注目前受纳水体水质状况，特别是特征因子背景值、排放口下游饮用水水源取水口分布（包括拟调整）和地表水系图，为制订地表水污染防治措施和应急措施提供依据。
管道工程施工技术方案范本1. 引言管道工程是指为了运输液体、气体和固体颗粒等物质而在地下或地面铺设的管道系统。
管道工程的施工技术方案是施工单位在施工过程中根据设计要求和实际情况制定的具体施工措施和方法。
本文就某管道工程的施工技术方案进行分析和总结，以期为类似工程的施工提供参考。
2. 工程概况某管道工程是指一条长距离输送原油或天然气的管道，全长1000公里，跨越多个省市。
管道主要由钢管组成，直径为DN800，设计压力为10MPa。
管道设计温度为-40℃至70℃。
管道线路经过山区、平原和板块，地质条件复杂。
3. 技术方案（1）前期准备工作在进行管道施工前，首先要进行前期准备工作，包括：1）地质勘察：对管道线路的地质条件进行勘察，着重关注特殊地质条件（如山区、河流和特殊土质）对管道的影响。
2）设计方案确认：要确认管道的设计方案，包括管道线路、材料和安装等技术指标。
3）施工组织设计：确定施工组织架构、施工队伍配备和施工计划。
（2）施工准备在进行管道施工前，要进行施工准备工作，包括：1）人员培训：对施工人员进行安全操作培训，包括管道安装、焊接和防腐等技能培训。
2）设备调试：检查施工所需的设备和机械设备，保证设备工作正常。
3）材料采购：采购符合设计要求的管道材料，包括钢管、管道配件、焊接材料和防腐涂料等。
4）施工图纸制作：根据设计方案，制定细化的施工图纸和工艺流程图。
（3）施工工艺管道工程施工工艺主要包括以下几个方面：1）开挖和铺设：根据设计要求和现场情况进行开挖和铺设，保证管道线路的直线和平整。
2）焊接：使用符合要求的焊接工艺对钢管进行接头焊接，保证焊缝质量。
3）防腐处理：对接头和管道表面进行防腐处理，采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理。
4）安装管道配件：按照设计要求对管道进行支架安装、阀门安装和测量仪表安装等。
5）试压和清洗：施工完成后进行管道试压和清洗，检测管道的质量和密封性。
（4）安全防护在进行管道工程施工过程中，要严格执行安全防护措施，包括：1）人员安全：施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
目录1.概述2.编制依据3.电缆敷设次序4.施工前的准备工作5.电缆敷设方法6.质量措施及要求7.安全措施及要求1.概述天津聚酯工程PTA装置由十公司仪电公司负责施工的PTA单元，TA单元，PTA压缩区及公用工程和主控制室相关部分，仪表设计电缆共274022米。
本装置设计电缆有本安电缆、非本安电缆、通讯电缆、电源电缆、热电偶补偿导线等种型号，并多以镀锡铜线编织屏蔽电缆为主。
现场仪表到接线箱和从主电缆桥架到接线箱的电缆敷设在电缆保护管内。
2.编制依据✧中国北京BPEC公司设计的施工图；✧《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ 521-91；✧《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；✧《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；✧《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87；3 电缆敷设次序✧在电缆桥架、电缆接线箱、就地盘安装就位，并且在主电缆桥架和到接线箱间的电缆保护管已安装固定完毕的情况下，首先敷设从控制室到就地盘和到接线箱之间的主电缆。
✧不经接线箱的仪表电缆，在相应路径的电缆保护管施工完毕的情况下，敷设一次仪表到控制室之间的电缆。
✧在接线箱到现场仪表的电缆保护管施工完毕的情况下，敷设就地盘、接线箱到现场仪表的二次电缆。
4.施工前的准备工作✧依照设计图纸，逐一核对电缆的实际长度、型号是否与设计要求相符，起迄位置准确无误。
✧检查电缆有无质量缺陷，要求产品有质量合格证。
✧根据电缆到货长度、电缆敷设长度和电缆盘表，编制电缆敷设表，并用记号笔将电缆编号标注在相应的电缆盘上。
✧根据电缆分配表和电缆分布情况，编排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。
✧明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管敷设时,宜大于0.8米。
✧电缆敷设时，不允许在上空吊装或焊接作业，此项工作由有关人员负责提前与其他专业联系。
✧电缆敷设前，电缆桥架应安装完毕，检查电缆桥架的位置、标高是否准确，电缆保护管是否畅通。
LOGOXX石化PTA装置节能改造项目工艺管道试压施工方案在此输入你的公司名称目录1 工程概况 (3)2 主要工程量 (3)3 主要施工方法 (5)4 QHSE组织机构 (11)5 质量保证措施 (11)6 HSE管理措施 (12)7 标识管理 (17)8 附表 (17)1 工程概况1.1适用范围本方案适用于南京XX石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目的工艺管道压力试验，包含包单元设备管线的压力试验。
1.2工程描述1.2.1本装置管道最大设计压力5M PA，最高设计温度280℃，最高试验压力9.07M PA。
1.2.2工程施工工期短，试压工作需分批分期及与安装交错进行，必须做好周密计划及组织协调工作，保证按期完工。
1.2.3PTA节能改造项目（二线）共160个试压包，其中压力测试包153个，目视包7个，详细清单见附表5（包单元管线试压包在到图后单独划分）。
对于设计明确要求不能在安装后采用水压试验方式的管线，可以根据情况采取分段试压、加固临时支撑或采用XX0%无损检测等方法进行检验。
1.3编制依据1.3.1中国石化工程建设公司（SEI）提供的设计图纸及资料1.3.2南京XX石油化工设计工程有限责任公司（YPDI）提供的设计图纸及资料1.3.3施工规范、标准1）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20XX；2）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002；3）《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》 GB50484-2008；4）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-20075）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-20072 主要工程量工艺管道延长米11Km,伴热线4.3Km。
2.1施工进度计划2.1.1施工计划20XX年8月20日----20XX年9月30日2.1.2劳动力计划2.2资源使用计划2.2.1主要施工机具使用计划2.2.2主要措施用料3主要施工方法3.1施工程序3.2 施工工艺 3.2.1技术准备1）介质选用根据设计院SEI 及YPDI 的《管道索引表》中选定的试验介质进行，液压试验以洁净水为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，要水中氯离子含量不得超过25mg/L 。
封面作者：PanHongliang仅供个人学习目录1.概述：32.施工程序33.施工准备34.管道安装：65.管道焊接：86.管道检验实验：131.概述：PTA工程配套工程工艺管线共计约6000M（不包括地下管），其中不锈钢管约2200M，碳钢约3800M，包括：醋酸管线、共沸剂管线、循环水管线、脱盐水管线、消防水管线、碱液管线、氮气管线。
管道材质为20#、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、Q235等，材质种类较多，质量要求高，安装工作必须严格按规范和本方案的要求执行。
2.施工程序3.(2)组织技术管理人员进行图纸会审，发现问题及时与设计单位沟通，搞好事前控制。
(3)材料验收1)用于该工程的管材必须有出厂合格证和质量证明书，管道外壁要有通长的油漆色标或印刷有钢材牌号。
管道壁厚要均匀，减薄不得超过壁厚的允许偏差，碳钢管应涂有防锈漆，外壁和内壁不得有锈蚀，如有轻微的锈蚀需进行喷砂处理后方可使用，不锈钢管道不得有渗碳现象。
表面应光滑无划伤、无锈斑，管口椭圆度应符合规定要求，坡口不得有裂纹、重皮等缺陷，管口端面倾斜应在允许偏差范围之内。
2)管子上应有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚减薄应在规定范围之内，法兰密封面应完好。
微小划痕不得贯通水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。
垫片应有可靠的保护，包装完好无损坏，且注明型号、规格、压力等级。
螺栓、螺母必须有合格证和拉力实验报告。
(4)阀门试压1)阀门壳体强度实验压力不得小于公称压力的 1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体、填料无泄漏为合格，密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；2)输送其他物料的管道的阀门要在同批、同规格、同型号的阀门中抽查10%，如不合格加倍实验。
如再有不合格，必须逐个检查；3)实验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并用彩色油漆刷上试压合格标记，填写阀门实验记录；4)实验不合格的阀门视情况退货或解体检查维修。
(5)下料切割1)碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并将热影响区磨掉；2)不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，用等离子方法切割后，须磨掉过热层，必须使用无碳砂轮片打磨；3)镀锌管宜采用机械切割；4)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；5)切口端面倾斜不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；6)下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必须经过校验。
(6)管道预制1)管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷；2)组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等，不锈钢用不锈钢丝刷；3)对于焊接管要注意纵向焊缝错开，错开距离应大于150mm，邻两管组对时纵向焊缝应相隔180o，开孔时要避开焊缝，孔边缘距焊缝最小距离应大于100mm。
4)现场需要煨弯的弯管煨制应注意：用于弯曲的管子不得有环向焊缝，且都用无缝管；弯曲半径为5倍的公称直径；不锈钢弯管应在环境温度下制作，不得用火焰加热处理；碳钢管最好采用冷弯工艺，在450℃以下完成；弯曲后不能有扭曲裂纹孔眼波纹及严重附着物，弯曲后壁厚减薄率不应超过15%。
5)管道开孔应在管道未成型前和相互组对前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣；在管线上开大于1″孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢用等离子或氩弧切割开孔，开孔后必须将热影响区磨去2mm；在管线上开小于1″孔时，必须钻孔；如遇特殊情况在管道安装后开孔，开孔后必须及时清理管内杂物，保持管内清洁。
管道预制加工尺寸允许偏差表4.管道安装：(1)安装条件：1)与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续；2)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；3)管道组成件与管道支承件已检验合格；4)管内清洁无杂物；5)埋地管道应在试压防腐后及时回填土，分层夯实，并作隐蔽工程记录。
(2)安装技术要求：1)管道安装应按管道系统号和预制顺序号进行，安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；2)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3)螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；4)管道连接时，不得用强力对口、加垫片或加多层垫等方法来消除接口的端面空隙、偏斜、错口等缺陷；5)管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口；6)安装不锈钢管道时，不得使用碳钢工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢板或耐油石棉橡胶板。
管道安装的允许偏差表(3)阀门安装：1)阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
2)法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门必须在开启状态下安装。
(4)管道支架安装：1)管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。
2)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩，其安装位置按设计要求自支承面中心向位移反方向偏移。
3)支吊架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊缝裂纹等缺陷，管子不得咬边烧穿。
4)管道安装完后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。
5.管道焊接： （1）施工程序（21)的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。
2)焊接工艺评定本工程工艺管道的材质有20#、0Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni12Mo2Ti 、Q235A ，适合这些管材焊接的工艺评定见下表：3)焊材的领用与发放a 管道焊接所用焊条牌号主要有J422、J427、A132、A309、A207，焊丝牌号有H08Mn2SiA 、H0Cr18Ni9、H1Cr18Ni12Mo2Ti 。
焊条要按烘烤说明严格烘烤，烘烤方法见下表：b焊丝表面应无油污、锈蚀、油漆和水分，焊材发放要按“焊材领用限额卡”执行，焊条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。
焊工领用焊条时必须携带保温筒，否则拒绝发放。
4)坡口开制及清理a焊接坡口型式和尺寸符合施工规范要求b坡口加工宜采用机械方法，不锈钢管若采用等离子切割时应除净其加工表面的热影响层，并目测检查坡口表面是否有裂纹或其它不允许缺陷，若有，应仔细修磨直至合格。
c碳钢管的坡口加工，也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。
(3)焊接工艺1)碳钢管线无法用人工清理内部的，要求作氩弧打底，不锈钢管线必须氩弧打底，手工电弧焊填充盖面。
2)能够进行双面焊的管道及管件均要求双面全焊透。
3)承插焊口，管道附件角焊缝采用全电焊。
4)组对间隙及对口错边量a对于承插焊，管道端部和承插底部之间应留有1.6-2mm间隙；b对接焊缝间隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.6-3.2mm。
c壁厚相同的管道对接时应使内壁平齐对口错边量应不超过壁厚的10％，且不大于1.0mm。
5)焊接时对环境温度的要求：a碳素钢不得低于-10℃；b不锈钢不得低于0℃；6)焊接环境要求a手工电弧焊时，风速不得大于8m/s；b气体保护焊时风速不得大于2m/S；c相对湿度不得大于90％；d下雨、下雪天无保护措施不得施焊；e焊接不锈钢管时必须与碳钢隔离。
f严禁在工件上试电流或引弧，回路接线要直接接在工件上；g焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔细打磨，发现裂纹应及时消除。
7)焊接工艺8)焊缝外观检验a焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、未熔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的 1.5倍，外形应平缓过渡。
b管道咬肉深度不得超过0.5mm，且咬边总长度不得超过整道焊缝总长的10％且不大于100mm；c焊缝余高Δh≤1＋0.2b且不大于3mm，焊肉不得低于母材表面（b 为接头组对后坡口最大宽度）。
d碳钢管焊缝焊完后要在距离焊缝50mm处打焊工钢印，不锈钢管焊缝旁要贴标有焊工代号、焊口号的标签。
9)无损检测a从事无损检测的探伤工和评片员必须有国家劳动人事部颁发的资格证书；b检测设备必须经有关方面校验合格，并在校验有效期内；c胶片、定影液、显影液、药粉必须有材料合格证的质量证明书；d无损检测评定的规范是JB4730-94《压力容器无损检测》；e无损检测的施工程序如下：f NDT在接到委托票后要进行登记，台帐上要记录委托单位委托日期和委托检测内容；g探伤工在施工技术员带领下，到现场对检测部位进行外观检查；h用记号笔在焊缝上标出片子定位中心，严格按标记布片；i检测部位进行检测，检测现场要设警戒线，防止有人闯入造成辐射伤害，根据管道壁厚不同，调整透视机电压、电流和透视时间；j对于磁粉、探伤、煤油渗透和着色，应当场记录检查结果然后整理检测报告，超声波探伤要仔细记录数据，然后进行整理，绘制曲线图，评定检测结果。
k洗片时要注意控制洗片槽温度，药液要干净，定期清理，片子表面不得有划伤，暗室遮光可行，洗片人要熟练暗室操作，暗室内要清洁，无灰尘，专设暖风机以缩短晾片时间。
l评片要认真细致，仔细观察焊缝及热影响区有无缺陷，对缺陷的定性定量要准确无误。
m检测结束后，整理检测数据，出具检测报告，报告一式四份（均为手写），其中一份与片子一同装入片袋，做为档案留存，其它三份发委托单位。
检测报告要有台帐，记录报告编号、发放日期、发放接收人签字，同时报告号要登记在委托票管理台帐上，以便控制。
n本工程RT探伤比例规定如下：根据工艺管线的管道等级确定RT检测比例；对随机抽查不合格的要对该焊工所焊焊缝进行2倍的增透；碳钢管道返修次数不得超过3次，不锈钢管道焊缝返修不得超过2次，否则应报现场施工技术总负责人研究解决办法。
6.管道检验实验：(1)管道安装质量检查确认：1)管道试压前，由施工技术员、检查员、监理工程师按管道实验系统对管道系统进行检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的工程如下：a管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；b支吊架安装正确齐全；c焊接及无损检测工作已全部完成，并经检查检验合格；d焊缝及其他应检查的部位不得涂漆或绝热，在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层；e实验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完善；f实验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~2倍，表数不少于两块；g试压时应由经确认的实验系统流程图和批准的实验方案及工艺卡；h实验前应将不能参与实验的其它系统、设备、仪表及管路附件等加以隔离或拆除，加置盲板和临时管，并将该部位做明显标记和记录。
