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《数控车床加工工艺与编程》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。
然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。
前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。
本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。
在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。
二、课程基本理念通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
三、课程设计思路及依据(一)设计思路(1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
(3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。
(4)把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
（二）设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据国家职业技能标准要求，结合国家职业技能标准要求，制定了从简单到复杂、从单一到综合进行整合的课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
《数控机床》课程教学大纲课程总学时：54学时说明部分（一）说明部分1、课程性质、地位、教育目标（1）性质、地位《数控机床》属于应用技术科学，是一门实践性和实用性很强的专业课程，是数控技术应用、数控设备故障诊断与维修专业的特色课程，本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能（数控机床及维修能力）而开设的必修课程。
本课程的主要任务是：1）熟悉常用数控机床的结构和工作原理，掌握数控机床安装、调试、验收的基本知识，初步具有对照技术资料、标准，正确使用检测仪器进行数控机床精度检验的能力。
2）了解数控机床主要机械部件结构调整，故障诊断和排除的基本方法。
3）熟悉数控系统及伺服驱动的组成、调整和使用，机床的典型结构。
了解数控系统及伺服驱动故障诊断和排除的基本方法。
（2）教育目标本课程主要是培养学生了解掌握数控机床的结构、工作原理，掌握现代数控机床日常维护的常用知识；了解和掌握现代数控机床安装调试方法及数控机床验收检验程序；对数控机床故障产生的原因、基本特怔及诊断的方法有一定的了解和掌握；再通过后续课程的实训，培养快速诊断故障原因和及时排除故障的能力。
2、知识、能力（含技能）、素质结构与要求1）掌握各类数控机床的结构和工作原理。
2）掌握数控系统的组成与控制原理。
3）会分析各类数控机床的典型结构的特点和性能。
4）正确认识数控机床特点和功能，能根据零件的类型选择合适的数控机床。
5）初步具备利用数控机床的相关知识分析和解决现场工程中的具体问题的能力。
3、教学大纲的实施说明1）注意事项说明本大纲仅列出达到教学基本要求的课程内容，不限制讲述的体系、方式和方法，列出的内容并非要求都讲，有些内容，可以通过自学达到教学基本要求。
2）成绩考核方法（1）理论考试成绩占50%；（2）平时成绩占20%,包括出勤、课堂讨论、作业等；（3）实训占30%。
3）教学方法、教学手段建议CAI软件辅助教学可以节省大量时间，传递更多的信息量，建议广泛使用，并不断总结经验，完善CAI课件。
《数控车床编程与操作》课程标准《数控车床编程与操作》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。
通过项目式方式，采取理实一体化方法，培养学生的数控车床操作,编程能力,熟悉数控机床的组成,工作原理和分类方法.掌握数控车床编程的步骤,方法,特点及应用场合.培养学生工作执行,工作组织,团队协作等能力。
三、设计思路1.以职业工作过程构建课程学习领域按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域,根据行动领域确定零件的数控编程,学习情境设计遵循从易到难,从简单到复杂的原则。
2课程设计理念与思想设计理念：课程贯彻校企合作,工学结合的职业教育课程理念.课程的项目源自格特拉克公司的产品加工。
3设计思路①在教学过程中，以“数控加工技术应用与操作能力的培养”为主线，以应用为目的，专业知识教学以“必需”和“够用”为度。
在训练中应以培养学生的综合运用知识和技能的能力为主，把进行全面的素质教育作为教学活动开展的基础，注重提高学生的实践能力和岗位就业竞争能力。
②采用理论实践一体化教学法和项目教学法；结合数控车床编程模拟操作软件辅助教学，使编程、仿真、加工一体化，以提高训练效率和安全性；结合中级数控车床操作工职业资格标准进行教学与强化训练。
③通过学生合作教学项目，培养团队合作精神.在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。
四、课程培养目标（-）专业能力培养目标1.掌握数控车床操作、编程、维护和保养技术，能处理一般的报警故障。
2.能看懂零件图和部件装配图，根据零件件的技术要求，制定一般零件的加工工艺规程。
3.能熟练使用工、夹具和测量仪器，对工件精度进行检测和调整。
4.熟练掌握数控车床的操作方法和步骤，能正确操作机床完成各种零件的加工。
5.掌握在工件加工过程中，对工件质量进行分析，分析产生误差、废品的原因，寻求解决方法。
6.能独立完成中等复杂程度工件的编程与加工。
（二）方法能力培养目标1.培养学生必要的政治素质。
《数控机床与编程技术》电子教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及特点1.4 数控机床的应用领域第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的步骤与方法2.3 数控编程的常用指令2.4 数控编程的坐标系与坐标变换第三章：数控机床的加工工艺3.1 数控加工的基本原理3.2 数控加工工艺参数的选择3.3 数控加工路径的规划与优化3.4 数控加工中的刀具补偿与切削参数调整第四章：数控编程实例解析4.1 二维轮廓加工编程实例4.2 三维曲面加工编程实例4.3 复杂零件加工编程实例4.4 自动化生产线编程实例第五章：数控机床的维护与故障诊断5.1 数控机床的日常维护与保养5.2 数控机床常见故障及诊断方法5.3 数控机床故障排除与维修实例5.4 数控机床的安全操作与事故预防第六章：数控机床的操作与调试6.1 数控机床的操作界面及功能6.2 数控机床的操作步骤与技巧6.3 数控机床的调试与参数设置6.4 数控机床操作中的安全注意事项第七章：数控系统的参数设置与优化7.1 数控系统的主要功能与结构7.2 数控系统的参数设置方法7.3 数控系统的优化与调试7.4 数控系统常见故障分析与解决方法第八章：数控机床的精度检测与补偿8.1 数控机床精度检测的基本原理8.2 数控机床精度检测的方法与设备8.3 数控机床误差的分析与补偿8.4 提高数控机床加工精度的措施第九章：数控机床的自动化与智能化9.1 数控机床自动化的基本概念9.2 数控机床自动化系统的组成与功能9.3 数控机床智能化的技术途径与实现9.4 数控机床自动化与智能化的发展趋势第十章：数控机床的应用与发展10.1 数控机床在制造业中的应用案例10.2 数控机床技术的创新与发展10.3 数控机床行业的发展现状与趋势10.4 数控机床技术在未来的挑战与机遇重点和难点解析重点环节1：数控机床的定义与发展解析：了解数控机床的基本概念、发展历程和现状对于理解后续章节至关重要。
《数控机床编程与操作》课程介绍一、课程概述本课程系统地介绍了常用数控机床编程与操作的知识和方法。
主要包括数控技术基础、数控车床、数控铣、加工中心的编程与操作。
尤其是操作，不仅介绍了基本操作方法，更有具体详细的加工操作步骤。
通过本课程的学习，为全面提高学生的综合职业能力，适应理论实习间周，工学结合、顶岗实习提供有力的保障。
二、课程目标1、知道《数控机床编程与操作》这门学科研成果的性质、地位和独立价值。
知道这门学科的研究范围、研究方法、学科进展和发展方向。
2、理解数控机床编程的常用系统，这些系统的相互关系和联系以及它们的编程特点。
3、掌握数控机床的基本操作。
4、学会利用FANUC、SIEMENS、广数系统数控车床和数控铣床的编程，并利用数控程序在数控加工中心上进行零件的加工。
三、课程内容和要求这门学科的知识与技能要求分别为知道、理解、掌握、熟悉四个层次。
其涵义表述如下：知道—是指对这门学科、机械制造过程和方法及工程技术的认知。
理解—是对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般制造过程和方法的相互关系。
掌握—是指能运用已理解的基本概念、原理和方法说明、解释、类推同类工程事件和现象。
学会—是指能运用已掌握的技能、知识，独立完成生产任务或技能操作，且能识别工程设计和操作中的一般差错。
课程内容包括数控车床编程与操作和数控铣、加工中心编程与操作两部分，其中：数控车床编程与操作包括：数控车床及其编程基础、FANUC系统的编程与操作、广数系统的编程与操作、SIEMENS系统的编程与操作、中级职业技能鉴定应会试题五个部分。
数控铣、加工中心编程与操作包括：数控铣床/加工中心及其编程基础、FANUC系统的编程与操作、华中系统的编程与操作、SIEMENS 系统的编程与操作、中级职业技能鉴定应会试题五个部分。
四、课程实施（一）课时安排及教学建议（二）教学组织形式与教学方法要求1、理论与实习间周进行。
数控技术应用专业《数控车床编程与操作加工》课程标准前言适用专业：数控技术应用(全称，根据2010中职专业目录填写)课程类别：基础 (基础、技能、拓展)修课方式：必修(必修、选修)教学时数：240学时修读学期：第3、5学期考核类别：（考查/考试）一、课程性质（一）课程定位《数控车床编程与操作加工》课程是根据教育部2003年12月颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要，以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依据生产工艺文件（或零件）选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工岗位的要求。
该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实践教学，使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。
（二）课程任务1.认识数控机床2.学会数控机床的基本操作3.学会轴类零件的车削加工4.学会简单套类零件的加工5.学会槽类零件的加工6.学会螺纹类零件的加工7.学会圆弧曲面结构轴件的车削加工二、课程目标（一）职业关键能力根据产品的生产需求，参照客户提供零件图纸的技术要求，结合生产环境的实际条件，制定产品生产加工的方案，加工产品。
（二）职业专门能力学生以独立工作或小组合作的形式，通过老师指导或借助资料学习的手段，制定零件加工的工作计划，在规定时间内完成上述资讯、计划、决策、实施、检测并进行评价反馈。
在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等均要符合安全和环境保护规定。
（三）方法能力1．使用国家标准的能力；2．对机加工过程合理规划、表达、组织的能力；3．解决机加工过程中实际问题能力；4．独立学习新工艺、新技术的能力。
一、课程背景随着我国制造业的快速发展，数控机床已成为现代制造业的重要基础设备。
为培养具备数控机床操作、维护和编程能力的专业人才，本课程旨在使学生掌握数控机床的基本原理、操作方法、编程技巧以及故障排除等方面的知识。
二、课程目标1. 理解数控机床的工作原理及组成；2. 掌握数控机床的操作方法和编程技巧；3. 具备数控机床的维护和故障排除能力；4. 培养学生的动手实践能力和创新意识。
三、课程内容1. 课程概述1.1 数控机床的发展历程1.2 数控机床的应用领域1.3 数控机床的分类2. 数控机床基本原理2.1 数控机床的工作原理2.2 数控机床的控制系统2.3 数控机床的伺服系统2.4 数控机床的驱动系统3. 数控机床的组成与结构3.1 数控机床的主机部分3.2 数控机床的数控系统3.3 数控机床的伺服系统3.4 数控机床的辅助系统4. 数控机床的操作与编程4.1 数控机床的操作面板4.2 数控机床的操作步骤4.3 数控机床的编程方法4.4 数控机床的编程实例5. 数控机床的维护与故障排除5.1 数控机床的日常维护5.2 数控机床的故障诊断5.3 数控机床的故障排除5.4 数控机床的维修保养6. 数控机床的编程软件与应用6.1 数控机床编程软件的功能6.2 数控机床编程软件的使用方法6.3 数控机床编程软件的实例分析7. 数控机床的加工工艺与质量保证 7.1 数控机床的加工工艺7.2 数控机床的加工质量7.3 数控机床的加工精度7.4 数控机床的加工成本控制8. 数控机床的发展趋势与展望8.1 数控机床的技术发展趋势8.2 数控机床的应用前景8.3 数控机床的发展方向四、教学方法与考核方式1. 教学方法1.1 讲授法：教师讲解理论知识，使学生掌握基本概念和原理；1.2 案例分析法：通过实际案例，引导学生分析问题、解决问题；1.3 实践操作法：学生动手操作数控机床，提高实际操作能力；1.4 讨论法：组织学生讨论问题，激发学生的创新思维。
数控机床与编程第二版课程设计介绍数控机床是现代制造业中重要的设备，它具有高精度、高效率、高稳定性等特点，对于提高生产制造效率和降低人工成本起到了重要的作用。
数控机床编程则是数控机床使用的一项关键技能，通过编程，在数控机床上可以实现高精度的复杂加工，实现工艺自动化。
为了帮助学生更好的掌握数控编程和实践操作技能，我们设计了《数控机床与编程》第二版的课程设计，通过本次课程设计，学生将深入学习数控编程知识和机床操作技能，在实践中积累经验，提高自己的技能水平。
需求描述本次课程设计将分为两部分，理论学习和实践操作。
理论学习部分将包括以下三部分：1.数控编程的基础知识：包括G代码的定义与应用、M代码的定义与应用、坐标系的定义等基础知识。
2.数控编程的高级知识：包括进给速率的控制、加工轨迹的设计、刀补偿的应用、换齿刀的编程等高级知识。
3.数控机床操作技能：包括机床的结构、机床的调试、机床的安全操作、机床的维护等机床操作技能。
实践操作部分将包括以下两个阶段：1.初级编程实践：根据教师指定的加工工件图样，编写初级加工程序，进行模拟加工。
2.高级编程实践：根据学生自主设计的加工工件图样，进行加工程序编写，并进行实际加工操作。
实现为了实现本次课程设计，我们将采用以下方法：1.教师主讲和学生自主学习相结合，通过课堂教学和实验操作相结合，深入学习数控编程和机床操作技能。
2.教师通过教科书、教学课件、课程设计手册等多种形式，对理论知识进行系统讲解。
3.学生按照课程设计手册的要求进行课程学习和实践操作，通过实践操作掌握技能。
4.教师定期进行实验操作指导，及时对学生学习中出现的问题进行解答。
5.教师将对学生进行考核，成绩将包括理论考试成绩和实践操作成绩两个部分。
课程安排：课程安排如下表所示：课程名称课时数实验数分数数控编程基础知识10 2 30数控编程高级知识10 2 30课程名称课时数实验数分数数控机床操作技能10 2 30初级编程实践 5 2 20高级编程实践 5 2 20总计40 10 130总结通过本次课程设计，学生将深入学习数控编程知识和机床操作技能，在实践中积累经验，并提高自己的技能水平。
《数控机床编程与操作》课程标准一、课程性质与任务数控机床编程与操作是一门重要的机械类专业课程，旨在培养学生掌握数控机床的基本原理、编程技巧和操作技能，为学生今后从事机械制造领域的工作奠定基础。
本课程的任务是：通过学习数控机床的编程与操作知识，使学生能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，并能够正确操作数控机床进行加工，提高生产效率和质量。
二、课程目标1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，了解数控机床的发展趋势。
2. 掌握数控机床编程的基本知识和技巧，能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序。
3. 掌握数控机床操作的基本步骤和技巧，能够正确操作数控机床进行加工。
4. 培养学生具备分析问题和解决问题的能力，能够根据实际情况调整加工工艺和程序，提高生产效率和质量。
三、教学内容与要求本课程教学内容包括数控机床基础知识、数控编程、数控机床操作、加工工艺分析等。
具体要求如下：1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，能够识别常见的数控机床类型和特点。
2. 能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，包括切削用量、刀具选择、走刀路线等。
3. 能够正确操作数控机床进行加工，包括开机、关机、回参考点、手动控制进给、刀具更换等。
4. 能够根据实际情况调整加工工艺和程序，解决加工中出现的问题，提高生产效率和质量。
四、教学方法与手段为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法和手段，包括多媒体教学、案例分析、实验教学等。
具体如下：1. 多媒体教学：通过图片、视频等形式展示数控机床的结构和工作原理，帮助学生更好地理解。
2. 案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学生掌握数控编程和操作技巧，提高解决实际问题的能力。
3. 实验教学：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握操作技巧和注意事项，加深对理论知识的理解。
五、教学评价与考核本课程的考核方式包括平时成绩和期末考试成绩两部分。
《数控编程与操作》课程教学大纲3+2（总课时210）一、课程性质和任务《数控编程与操作》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种高级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学目标通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
（一）知识培养目标1.能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2.能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
（二）能力培养目标掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的高级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成稍复杂零件的数控加工和质量控制。
三、教学内容和要求从实际出发，针对性授课，重在实训，加强辅导，适时点评，循循渐进，不断提高。
（一）基本技能1.零件图的识读：掌握零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。
2.数控加工工艺分析：了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握数控加工工艺的分析方法。
3.刀具认知与选用：了解数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握可转位刀片的代码和选用方法；掌握刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。
4.工件装夹与定位：了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹、找正、夹紧技能。
【精品】数控机床编程与操作教案第一章：数控机床概述1.1 课程目标了解数控机床的定义、分类、特点和应用领域。
1.2 教学内容1.2.1 数控机床的定义与分类1.2.2 数控机床的特点1.2.3 数控机床的应用领域1.3 教学方法采用讲授法，结合实际案例进行分析。
1.4 教学资源多媒体课件、案例素材。
1.5 教学过程1.5.1 导入：介绍数控机床在现代制造业的重要性。
1.5.2 新课导入：讲解数控机床的定义与分类。
1.5.3 案例分析：分析数控机床在实际应用中的优势。
1.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
1.5.5 总结：强调数控机床在现代制造业的作用。
第二章：数控编程基础2.1 课程目标掌握数控编程的基本概念、方法和步骤。
2.2 教学内容2.2.1 数控编程的基本概念2.2.2 数控编程的方法与步骤2.3 教学方法采用讲授法，结合实际操作进行讲解。
2.4 教学资源数控编程软件、操作设备。
2.5 教学过程2.5.1 导入：回顾上一章内容，引出数控编程的重要性。
2.5.2 新课导入：讲解数控编程的基本概念。
2.5.3 软件操作演示：展示数控编程的方法与步骤。
2.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
2.5.5 总结：强调数控编程在数控机床操作中的关键作用。
第三章：数控机床操作3.1 课程目标掌握数控机床的基本操作方法和安全注意事项。
3.2 教学内容3.2.1 数控机床的基本操作方法3.2.2 数控机床的安全注意事项3.3 教学方法采用讲授法，结合实际操作进行讲解。
3.4 教学资源数控机床、操作手册。
3.5 教学过程3.5.1 导入：回顾上一章内容，引出数控机床操作的重要性。
3.5.2 新课导入：讲解数控机床的基本操作方法。
3.5.3 操作演示：展示数控机床的操作流程。
3.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
3.5.5 总结：强调数控机床操作的安全注意事项。
第四章：数控编程实例分析4.1 课程目标学会分析数控编程实例，并能根据实例进行数控编程。
数控机床编程与操作教学大纲
一、课程简介
本课程旨在向学生介绍数控机床的基本原理、编程方法以及操作技术。
通过本课程的学习，学生将能够掌握数控机床编程与操作的基本知识，为将来在数控加工领域发展打下坚实的基础。
二、课程目标
1.了解数控机床的发展历史和基本概念；
2.学习数控机床的基本结构和工作原理；
3.掌握数控机床编程的基本语法和常用指令；
4.能够独立完成数控机床的操作与调试。
三、课程内容
1. 数控机床概述
•数控机床的定义和分类
•数控机床的发展历史
2. 数控机床的基本结构
•数控机床的组成部分
•数控机床的工作原理
3. 数控机床编程概论
•数控机床编程的基本概念
•G代码和M代码介绍
4. 数控机床编程语法
•基本的数控编程指令
•数控编程常用功能代码
5. 数控机床操作与调试
•数控机床的基本操作流程
•数控机床的常见故障及排除方法
四、教学方法
•理论教学结合实践操作
•案例分析与课堂讨论
•课程作业和实验练习
五、考核方式
•平时表现（课堂参与、作业完成等）占比30%
•期中考试占比30%
•期末考试占比40%
六、参考教材
1.《数控机床编程与操作》
2.《数控技术基础》
3.《数控编程实用手册》
七、教学进度安排
日期内容
第1周数控机床概述
第2周数控机床结构
第3周数控编程概论
第4周数控编程语法
第5周数控操作与调试
八、备注
以上大纲仅供参考，具体教学内容和进度会根据实际情况进行调整。
希望同学们能够在本课程中踏实学习，不断提升自己在数控领域的技能。
《数控车编程与实训》课程教学大纲（240学时）一、课程概述1、课程性质和任务课程性质：本课程是中等职业学校数控技术应用专业的核心课程，是学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
课程任务：让学生了解数控车床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床的编程方法及基本的操作技能，使学生达到数控车中级工的操作能力。
2、课程设计理念与思路本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，即将数控车编程、数控加工工艺和数控加工实训操作的内容按项目进行综合，将理论与实践相融合。
本课程的设计以项目为主，其服务目标是以就业为导向，以能力为本位，以素质为基础。
以就业为导向，不仅强调岗位的实际需求，还强调学生个人适应劳动力市场的需要。
以就业为导向，是实施素质教育、综合职业能力的个人就业需求和企业需求相结合。
以能力为本位，以素质为基础，是着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。
本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到中级数控车床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。
从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
二、课程目标（知识目标、能力目标、情感与态度培养目标）（一）职业技能1、熟悉常用数控车床的种类、工艺范围与特点，会制订常用数控车床的加工工艺规程；2、能对常用数控车床进行日常维护保养；3、能根据工程需要正确选用刀具、在线测量、选择加工方式；4、能正确执行安全操作规程；5、根据图样要求，正确编写数控加工程序，能校验与修正一般加工程序；6、能根据工程需要正确选用数控车床，具备分析和提出改善加工质量建议的初步能力。
7、具备数控车床操作工中级职业资格的技能。
8、具有质量意识和安全意识。
（二）职业知识1、能说出数控机床的基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。
《数控机床与编程》课程教学大纲课程类别：专业课适用专业：机械设计制造及其自动化适用层次：高起专适用教育形式：网络教育考核形式：考试所属学院：制造科学与工程学院先修课程：计算机应用基础一、课程简介数控机床是现代制造技术的核心设备，该装备的先进程度和数量代表了一个国家的制造业综合水平。
《数控机床与编程》以数控机床为对象，结合当前世界数控产业的最新技术，研究数控系统的工作原理、组成部分、性能特点及数控车床、数控铣床的程序编制方法。
二、课程学习目标通过本课程的学习，使学生应了解数控技术基本概念，掌握数控机床的结构，能对较复杂的零件进行编程，初步掌握编程基本指令，同时也为后继课程的学习打下坚实的基础。
三、与其他课程的关系后续课程《数控机床加工工艺与编程》。
四、课程主要内容和基本要求1、主要内容：《数控机床与编程》是机械制造学科是一门应用性很强的课程，它所涉及的内容也十分广泛。
该课程主要介绍数控技术、数控机床的结构和数控编程三部分知识，内容包括：数控系统的基本概念、控制软件的结构和硬件的组成，伺服系统及检测装置；数控机床的机械结构，液、气压传动，数控加工工艺装备；数控加工工艺设计，编程基础及数控车床、加工中心的编程知识及编程实例。
2、基本要求：了解数控机床的产生和发展；了解数控系统及其应用数控系统的基本硬件结构；了解数控机床的伺服系统概述；理解数控机床的位置检测装置概述；理解数控机床的机械结构数控机床总体结构；理解数控加工系统的工艺装备和数控刀具系统；理解数控加工工艺基础；掌握数控编程的方法。
第一章数控机床概述『知识点』本章主要讲授数控机床的产生和发展、数控机床的特点及应用范围、数控机床的组成和工作原理、数控机床的分类。
『基本要求』通过本章的学习，了解数控机床的产生和发展、理解数控机床的特点及应用范围、了解数控机床的分类。
『关键知识』1、计算机数控特点：柔性好、功能强、可高性高、易于实现机电一体化、经济好。
2、数控机床的优点：对加工对象改型的适应性强、加工精度高、加工生产率高、减轻操作者的劳动强度、良好的经济效益、有利于生产管理的现代化。
3、数控机床分类：按控制系统的特点分、按执行机构的伺服系统类型分、按加工方式分类、按功能水平分。
『重点』本章的重点在于数控机床的特点及应用范围。
『难点』无第二章数控系统及其应用『知识点』本章主要讲授数数控系统的基本硬件结构、数控系统控制软件的功能与结构、理解数控系统的选用。
『基本要求』通过本章的学习，了解数控系统的基本硬件结构、了解数控系统控制软件的功能与结构、理解数控系统的选用。
『关键知识』1、数控系统：由微机基本系统、人机界面接口、通信接口、进给轴位置控制接口、主轴控制接口以及辅助控制接口等部分组成。
2、数控系统功能：系统管理功能、加工程序的管理与编辑、参数设置、手动操作与调整、零件的自动加工、空运行与加工图形模拟、诊断功能。
3、数控系统与机床的配合：加工功能的配合、加工精度的配合、机电配合。
『重点』本章的重点在于数控系统的选用。
1、数控系统与机床的配合：加工功能的配合、加工精度的配合、机电配合。
2、数控机床的精度：几何精度、定位精度、工作精度。
『难点』数控系统的软件是一系列能完成各种功能的程序的集合。
第三章数控机床的伺服系统『知识点』本章主要讲授数控机床对伺服系统的要求、步进电动机驱动系统、直流伺服电动机及其速度控制。
『基本要求』通过本章的学习，了解数控机床对伺服系统的要求，理解步进电动机驱动系统、了解直流伺服电动机及其速度控制。
『关键知识』1、数控机床对伺服系统的要求:调速范围宽；低速平稳，高速能满足进给速度速度要求；满足定位精度和加工精度要求；快速响应好；抗干扰能力强，工作稳定；系统工作可靠性高。
2、步进电动机的工作原理：磁极依次通电，对转子产生磁拉力，使转子按步距角转动。
3、直流伺服电动机的速度控制方法：改变电枢回路电阻；改变气隙磁通量；改变外加电压。
『重点』步进电动机工作原理：磁极依次通电，对转子产生磁拉力，使转子按步距角转动。
『难点』步进电动机双电压驱动：又称高低压驱动，不论电机工作频率如何，在导通相的前沿用高电压供电来提高电流的前沿上升率，而在前沿过后用低电压来维持绕组的电阻的电流。
第四章数控机床的位置检测装置『知识点』本章主要讲授开环、闭环、半闭环系统、数控机床对检测装置的要求、分清检测装置的常用类型、编码器和编码盘、光栅测量装置、磁栅测量装置、旋转变压器测量装置。
『基本要求』通过本章的学习，了解开环、闭环、半闭环系统、了解数控机床对检测装置的要求、分清检测装置的常用类型、了解编码器和编码盘、了解光栅测量装置、了解磁栅测量装置、了解旋转变压器测量装置。
『关键知识』1、开环系统无检测装置，用步进电动机驱动，每输入一个指令脉冲，步进电动机就旋转一定角度，它的旋转速度由指令脉冲频率控制，转角大小由脉冲个数决定。
2、闭环伺服系统和半闭环伺服系统有检测装置。
闭环系统的检测装置安装在带动刀具或工件移动的部件上。
3、检测装置的常用类型：（1）增量式：测量位移的增量式，测量装置输出的脉冲，一个脉冲是一个测量单位，任一个对中点都可作为测量始点，实际位移值靠对脉冲计数取得。
（2）绝对式：测量位移量绝对值，测量装置的输出能够代表移动当前的实际位置，移动的方向靠当前值和历史记忆取得。
『重点』本章的重点在于检测装置的常用类型，有编码器和编码盘、光栅测量装置、磁栅测量装置、旋转变压器测量装置。
『难点』旋转变压器测量装置的结构和工作原理，结构分为定子和转子两大部分，绕组分别嵌入各自的槽状铁心内。
无刷式旋转变压器，它分为两大部分，即旋转变压器本体和附加变压器。
旋转变压器是测量角位移用的小型交流电动机，它的定子绕组接受励磁电压，转子绕组通过电磁耦合而感应电压。
工作原理与普通变压器相似，区别是普通变压器一次及二次绕组位置相对固定，输出电压与输出电压比是常数，而旋转变压器定子、转子绕组相对位置随转子角位移而发生变化，因而输出电压是转子角的函数。
第五章数控机床的机械结构『知识点』本章主要讲授数控机床机械结构的组成、数控机床的的总体布局，数控机床机械结构要求：包括高刚度、高抗振性、高的低速平稳性、高的定位精度、热变形对加工精度的影响、人机关系影响。
对主传动系统的要求、数控机床主轴的调速方法、分级变速系统的设计、无级变速系统的设计、主轴及主轴箱、高速主轴的设计；同步带传动的特点、同步带的结构和规格、带轮结构；滚珠丝杠传动、静压丝杠螺母副、双导程蜗杆蜗轮副、齿轮传动副、直线电动机系统；电动系统与液压系统的比较、气压系统与液压系统的比较、液压传动系统、气压传动系统；机床支承件及其功用、机床支承件的基本要求、数控机床支承件的结构特点、床身结构、立柱结构；机床导轨的功用、导轨的基本要求、导轨基本类型及特点、数控机床常用的滑动导轨。
『基本要求』通过本章的学习，理解数控机床机械结构的组成、理解数控机床的的总体布局；了解数控机床机械结构要求：包括高刚度、高抗振性、高的低速平稳性、高的定位精度、热变形对加工精度的影响、人机关系影响；了解对主传动系统的要求、理解数控机床主轴的调速方法；理解分级变速系统的设计；了解无级变速系统的设计；理解主轴及主轴箱；了解高速主轴的设计；了解同步带传动的特点、了解同步带的结构和规格、了解带轮结构、理解滚珠丝杠传动、了解静压丝杠螺母副、了解双导程蜗杆蜗轮副、理解齿轮传动副、了解直线电动机系统；了解电动系统与液压系统的比较、了解气压系统与液压系统的比较、了解液压传动系统、了解气压传动系统；理解机床支承件及其功用、了解机床支承件的基本要求、理解数控机床支承件的结构特点、理解床身结构、理解立柱结构。
理解机床导轨的功用、了解导轨的基本要求、理解导轨基本类型及特点、理解数控机床常用的滑动导轨。
『关键知识』1、数控机床机械结构的组成：主传动系统、进给传动系统、基础支承件和辅助装置。
2、数控机床的总体布局：满足多刀加工的布局、满足换刀要求布局、满足多坐标联动要求布局、适应快速换刀要求的布局、适应多工位加工要求的布局等10种。
3、数控机床机械结构要求：包高刚度、高抗振性、高的低速平稳性、高的定位精度、热变形对加工精度的影响、人机关系影响。
4、提高机床刚度的措施：提高构件自身刚度，包括正确选择截面形状和尺寸、合理选择及布置隔板和肋条；。
提高局部刚度；提高接触刚度。
5、高指抗振性：机床的抗振性指抵抗强迫振动和自激振动的能力。
6、提高机床抗振性的措施：减少机床的内部振源、提高静刚度、增加构件或结构的阻力。
7、高的低速运动平稳性：低速进给运动时，运动任然平稳。
8、主传动系统的要求内容：调速范围、热变形、主轴的旋转精度和回转精度、主轴的静刚度和抗振性。
9、数控机床主传动系统配置方式：带有变速齿轮的主传动、通过带传的主传动、用两个电机分别驱动主轴、内装电动机主轴传动结构10、主轴的准停装置：纯电器定向准停、V形槽轮定位盘准停装置、端面螺旋凸轮准停装置。
11、进给传动系统要求：高的传动刚度、低的摩擦、小的惯量、消除传动间隙。
12、分级变速系统设计：主轴变速范围、主轴的转速数列、传动系统图和转速图、结构式和结构网。
13、滚珠丝杆传动：是数控机床伺服驱动的重要部件之一。
摩擦系数小、传动精度高，传动效率达85%-98%，是普通滑动丝杆传动的2—4倍。
14、滚珠丝杆副支承方式：一端装推力轴承；一端装推力轴承，另一端装向心球轴承；两端装推力轴承；两端装推力轴承及向心及向心球轴承。
15、机床支承件：包括床身、立柱、横梁、底座、刀架、工作台、箱体和升降台。
16、机床导轨基本类型：按工作性质分为主运动导轨、进给运动导轨；按运动轨迹分为直线运动和圆周运动导轨；按受力情况分为开式和闭式导轨；按摩擦性质分为滑动和滚动导轨。
『重点』本章的重点在于数控机床机械结构的组成、数控机床的的总体布局。
数控机床主轴的调速方法、分级变速系统的设计、主轴及主轴箱。
滚珠丝杠传动。
机床支承件及其功用。
导轨基本类型及特点、数控机床常用的滑动导轨『难点』1、高的低速平稳性、分级变速系统的设计传动系统图与转速图反映了哪些机床的哪些信息？2、变速组扩大顺序有什么规律？第六章数控加工系统的工艺装备『知识点』本章主要讲授数数控机床对刀具的要求、数控机床所用刀具材料的类型及选择、、数控刀具的预调。
转塔式自动换刀装置、刀库式自动换刀装置、数控夹具的要求、数控夹具的选用方法、各类数控夹具的典型结构、数控回转工作台、分度工作台。
数控机床对刀具的要求、数控机床所用刀具材料的类型及选择。
『基本要求』通过本章的学习，了解数控机床对刀具的要求、了解数控机床所用刀具材料的类型及选择、了解数控刀具的预调。
掌握转塔式自动换刀装置、掌握刀库式自动换刀装置、了解数控夹具的要求、了解数控夹具的选用方法、了解各类数控夹具的典型结构、了解数控回转工作台、了解分度工作台。
