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矿业工程黄 金ＧＯＬＤ２０２４年第４期／第４５卷某金矿浮选尾矿综合利用试验研究收稿日期：２０２３－１０－２４；修回日期：２０２３－１１－１９作者简介：赵福财（１９８６—），男，工程师，从事金属矿山选别技术研究工作；Ｅ ｍａｉｌ：５７０８９１３３３＠ｑｑ．ｃｏｍ赵福财，王 苹（山东国环固废创新科技中心有限公司）摘要：为实现矿山经济绿色、可持续发展，以环境效益为前提，本着资源化效益优先、经济效益最大化原则，对某金矿浮选尾矿进行资源综合利用研究。
通过分粒级资源利用—充填工艺路线，＋０．１５ｍｍ粒级制备建筑砂原料，－０．１５～＋０．０３８ｍｍ粒级通过磁选除杂制备陶瓷原料（辅料），－０．０３８ｍｍ细泥及磁性尾矿作为骨料进行井下充填，尾矿综合利用率达１００％，创造了良好经济效益，实现了无尾矿山和矿山绿色可持续发展。
关键词：金矿尾矿；无尾矿山；梯度利用；尾矿综合利用；细尾充填 中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０４－００４８－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０４１１引 言随着矿产资源的不断开发利用，巨量尾矿随之产生。
尾矿堆存不仅污染环境、浪费大量土地资源，且存在着严重的安全隐患，直接制约了矿山的经济效益和可持续发展［１－３］。
尾矿主要由各种脉石矿物，如石英、长石、辉石和角闪石等组成，主要化学成分为铁、硅和铝等元素的氧化物和硅酸盐［４－６］。
近年来，国内外学者对尾矿综合利用的技术方案进行了诸多研究，主要研究方向有尾矿有价元素回收、制备建筑材料、作充填骨料、复垦造田等［７－９］，但均未得到广泛应用。
随着国家对环境保护的日益重视，砂石骨料等资源的开采利用受到了制约，尾矿大宗利用成为现实，利用尾矿制备建筑材料、陶瓷原料等方案成为切实可行的尾矿综合利用方案［１０－１１］。
以山东某金矿浮选尾矿为原料，结合市场需求，进行尾矿梯度利用，研究粗粒级尾矿作建筑砂、中粒级尾矿作陶瓷原料、余尾作充填骨料的技术路线，并进行产业化应用，尾矿利用率达１００％，实现无尾矿山。
铁尾矿回收铁工艺铁尾矿是指从铁矿石中提取铁矿石中的有用矿物后剩下的废弃物。
在铁矿石的开采和提炼过程中，会产生大量的铁尾矿。
然而，这些废弃物并非一无是处，通过铁尾矿的回收再利用，不仅可以减少资源浪费，还可以提供可再生的原材料。
铁尾矿回收铁工艺是指将铁尾矿中的铁矿石进行回收再利用的工艺过程。
这一工艺的实施可以分为以下几个步骤：1. 铁尾矿的预处理：铁尾矿大多含有杂质和水分，需要进行预处理以减少杂质含量和降低水分含量。
预处理的方法包括磁选、重选、脱水等。
通过这些方法，可以将铁尾矿中的有用矿物与杂质进行分离，提高铁尾矿的品位。
2. 磁选分选：经过预处理后的铁尾矿进入磁选机进行分选。
磁选机利用铁矿石的磁性差异，通过磁力将铁矿石与非磁性矿物分离。
磁选分选可以进一步提高铁尾矿中铁矿石的品位。
3. 粉碎磨矿：经过磁选分选后的铁矿石进入粉碎磨矿工序。
在这一过程中，铁矿石被进一步细碎和磨细，以提高铁矿石的细度和可浮性。
粉碎磨矿可以使铁矿石颗粒大小更加均匀，提高铁矿石的浮选效果。
4. 浮选分离：经过粉碎磨矿后的铁矿石进入浮选机进行分离。
浮选机利用铁矿石与其他矿物的密度差异，通过气泡吸附的方式将铁矿石与其他矿物分离。
浮选分离可进一步提高铁矿石的品位，使得回收的铁矿石更加纯净。
5. 过滤脱水：经过浮选分离后的铁矿石含有一定的水分，需要进行过滤脱水。
过滤脱水的目的是将铁矿石中的水分去除，使得回收的铁矿石能够更好地进行后续加工和利用。
通过以上的工艺步骤，铁尾矿中的铁矿石可以被有效地回收和利用。
回收的铁矿石可以经过熔炼、冶炼等工艺，生产出高品质的铁制品。
同时，铁尾矿中的其他有用矿物也可以被分离出来，如金属硫化物、硅酸盐等，这些有用矿物可以作为工业原材料或化工原料进一步利用。
铁尾矿回收铁工艺的实施，不仅可以减少资源浪费，还可以降低对自然环境的破坏。
铁尾矿中的有用矿物可以被有效地回收和利用，减少了对矿产资源的依赖。
同时，回收利用铁尾矿还可以减少大量的废弃物排放，降低对土地和水资源的污染。
