柴油机安全操作规程DOC 253页.doc
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柴油机安全操作规范
1. 在操作柴油机之前,确保燃油供应系统处于正常工作状态,并且燃油储罐中有足够的燃油供应。
2. 柴油机在使用之前,应该进行全面检查,包括检查冷却液、机油和润滑油的级别,并确保它们在适当的范围内。
3. 在柴油机的操作过程中,应该监控温度指示器和压力指示器。
如果出现异常情况,应立即关闭柴油机并进行检修。
4. 操作柴油机时,应确保其周围没有可燃物质或易燃物质。
同时,操作人员应穿戴符合安全要求的工作服,并佩戴适当的防护装备,如手套、护目镜和防滑鞋等。
5. 在柴油机运行期间,不要随意触摸或靠近旋转的部件,以防被夹伤或划伤。
6. 在加注燃油时,要确保柴油机的燃油系统处于关闭状态,并且遵守相关的防火规定和操作程序。
7. 定期检查柴油机的燃油过滤器和空气滤清器,并根据需要进行更换和清洁。
保持柴油机的燃油和空气供应畅通。
8. 在进行柴油机的维修和保养时,务必遵守相关的操作规程和安全标准,防止意外事故的发生。
9. 在停机后,应将柴油机切断电源,并确保所有操作开关都处于关闭状态。
同时,清理工作区域,确保没有杂物或残留物。
10. 如果柴油机出现故障或异常情况,应立即停机并通知相关人员进行检修和维护。
不要尝试自行修复,以免造成进一步的损坏或危险。
柴油机安全操作规程一、前言柴油机是一种常用的动力设备,广泛应用于交通运输、发电、工程机械等领域。
为了确保工作安全以及延长柴油机的使用寿命,正确的操作和维护非常重要。
本文档旨在提供柴油机的安全操作规程,以供参考。
二、操作前的准备在操作柴油机之前,需要进行以下准备工作:1.安全检查:检查周围环境是否安全,排除火源和易燃物,并确保通风良好。
2.个人防护:佩戴适当的防护装备,如护目镜、手套和耳塞等,以保护自身安全。
3.燃油检查:检查柴油机的燃油是否充足,确保足够的燃料供应。
4.机油检查:检查机油液面是否正常,若不足应及时添加机油。
5.冷却液检查:检查柴油机的冷却液是否充足,若不足应及时添加冷却液。
三、柴油机的启动在启动柴油机之前,需按以下步骤进行操作:1.切断电源:确保柴油机所连接的电源已经切断,以防止发生电击。
2.运动部件检查:检查发动机的运动部件,如曲轴、连杆等,确保运动灵活且无明显损坏。
3.燃油系统预热:打开柴油机的预热开关,预热燃油系统,并观察预热指示灯,待指示灯熄灭后再进行下一步操作。
4.启动柴油机:按下柴油机的启动按钮,注意观察启动过程中是否有异常情况,若有异常情况应立即停机检查。
5.怠速运行:柴油机启动后应先进行怠速运行,观察柴油机是否正常工作,如有异常情况应及时处理。
四、柴油机的运行在柴油机运行期间,需要注意以下事项:1.负载控制:在使用柴油机时,应根据实际需要调整负载,避免超负荷工作,以免引起过热或故障。
2.温度监控:对柴油机的温度进行监控,确保温度在正常范围内,如温度异常应立即停机检查。
3.油液检查:定期检查柴油机的机油和冷却液,确保液位正常,如液位异常应及时添加或更换。
4.废气排放:柴油机在运行时会产生废气,应确保排气系统畅通,避免废气滞留,以防止中毒和爆炸等事故发生。
5.噪音控制:柴油机会产生噪音,应保持良好的工作环境和隔音设施,减少噪音对周围人员的影响。
五、柴油机的停机在停机柴油机之前,需按以下步骤进行操作:1.卸载负载:在停机前应先卸载负载,使柴油机恢复至怠速状态。
柴油发电机组安全操作规程一、启动前准备工作1、燃油的选择和使用1.1选择燃油只准使用发动机性能的轻柴油。
1.2切勿将赃物和水混入燃油从油桶中抽燃油时注意燃油中不要混入赃物和水。
否则喷油泵和喷油嘴将发生严重的问题。
1.3切勿加入过多的燃油加入过多的燃油非常危险。
加油时注意不要超过燃油滤清器中的红色活塞顶部。
2、检查并加机油2.1每次启动发电机组前,将机组置于水平面上检查机油位,如有必要加注机油。
2.2机油不足可损坏发动机;反之机油过多可引起发动机突然增速。
3、检查空气滤清器3.1切勿用洗涤剂清洗滤芯3.2如果发现输出功率下降或者排气颜色不对,需要换滤芯。
3.3没有滤芯,切勿运转发电机组,否则会造成发电机组快速磨损。
4、检查发电机组4.1关闭电源开关,并与负载断开。
二、启动发电机组1、电启动1.1将启动开关扳到“ON”位置,再扳到“START”位置,即“启动”位置。
1.2发动机启动后立即将手从启动开关上移开。
1.3如果10秒后启动电机无法启动,等15秒后再启动。
1.4打开发电机组的空气开关1.5打开倒顺开关(向下合闸为开)。
1.6打开小配电箱里的空气开关。
1.7电池(每次启动机组前先检查蓄电池电压。
)三、运转发电机组1、运转发电机组1.1无负载预热发动机3分钟。
1.2检查低油压指示灯(OIL ALERT LAMP)是否亮着(亮着为报警) 。
2、运行中的检查2.1发动机组是否有不正常的声音和振动。
2.2发动机是否不燃或运行不稳。
2.3检查排气颜色。
(是黑白还是太白了)如发生上述任一现象,请立即检查故障原因。
四、制动发电机组1、制动发电机组1.1将负载从发电机组上断开。
1.2关闭发电机组的空气开关。
1.3将启动开关扳到“OFF”位置,即“关”位置。
五、电瓶的保养1、清洗电瓶污物1.1用湿布把柴油发电机电瓶外部擦洗一下,把面板上、桩头上(即正负两个极头)的灰尘、油污、白色粉末等易造成漏电污物擦拭干净。
2、适时对电瓶充电2.1长期存放的柴油发电机电瓶,在使用前必须给予适当的充电,以保证柴油发电机电瓶正常的容量。
柴油发电机安全操作规程(ISO9001-2015/ISO45001-2018)1、启动前的准备工作(1)向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后,认其检查各变速箱,离合器,调速器曲轴控制,油溢油位,及各部紧固螺丝。
确认无误,并油水温度不低于20℃,方可进行启动。
(2)各系统管路闸门应处于开通或关闭状态。
(3)传动机构的连接螺拴应紧固良好。
(4)置离合器手柄于启动位置,并打开排气泵之排污阀。
(5)启动外循环水泵,滑油泵,燃油泵,待循环水及油压符合要求时,一人操作,一人协助进行启动。
2、柴油机启动和运行(1)停车超过24小时,须打开试动阀,并启动润滑油泵。
手动盘车一圈,自由启动电机拖动柴油机空转数圈,以排出缸内的油和水,然后关闭试动阀,合好离合器。
(2)启动燃油泵,放出管路中的空气,其油压应在规定范围内之间,可进行正式启动。
(3)不能启动时,应认真判明原因,原因不明不应再次启动,连续启动不应超过三次,间隔时间不应少于二分钟,第三次仍不能启动时,应认真分析检查,确认排除故障后,允许第四次启动。
(4)接到“准备并列”的信号后,以整步表为准,调整柴油机转速.并列后,以联络信号缘灯为标示。
发出正常信号逐步加大油量,以增加有功负荷,正常运行中严禁使用故障停车开关或按钮,每小时记录一次主机运行情况。
(5)对于用压缩空气启动的汽罐,必须定时检查试验,安全阀应保持灵敏。
3、停车与维护保养(1)接到“准备解列”的信号进行减速卸载。
“解列后”,使机器逐步减速降温,听机器有无异音并确定其部位和原因后停车。
(2)正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)关闭外循环水泵。
(3)停车超过一小时以上时须进行甩车。
(4)停车后根据运行情况,进行维护保养,保持设备状况良好,清洁卫生。
(5)每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查,发现问题及时处理。
4、注意事项(1)值班人员必须坚守岗位,做好本职工作,做到勤、勤看、勤检查,严守规程。
柴油发电机安全操作规程(一)、开机前准备:(1)检查接线是否牢固正确;(2)检查燃油箱内的存油是否够;(3)打开燃油箱至柴油机燃油泵的开关,并用燃油手泵排除燃油系统内的空气;(4)检查机油油位;(5)检查水箱是否注满水;(6)电压调节器应在最小位置,自动空气开关应处断路位置。
(二)开机步骤:(1)起动柴油机;(2)柴油机起动后进行急速运行,并密切注意机油压力表的读数,如果压力表不指示应立即停机检查;(3)若机组低速运行正常,可将转速逐渐增加到中速,进行柴油机预热运转,当出水温度达到55℃,机油温度达到45℃时,将转速增至额定转速。
(4)若机组工作完全正常,合上开关屏的空气开关,然后逐渐增加负荷。
(三)、运转中的检查:(7)机组正常工作时电压应在400伏左右,电流应不大于额定电流频率应在50赫左右;(8)柴油机水温和油温及机油压力应在规定范围值内;(9)不能让水、油或金属等杂物进入发电机内部;(10)发电机开动时,必须现场进行观察,若机组出现异常现象,需立即断电、停机。
(四)、停机步骤:(1)逐渐卸去负荷,断开空气自动开关;(2)在空载状况下,逐渐将转速降至中速,待柴油机水、油温降至70℃下时再行停机;(3)清洁整个机组,并作下一次起动运转的准备。
(五)、保养方法:(1)清除附着机组表面的灰尘、水迹、油迹;(2)每月检查机械连结件和紧固是否有松动现象,检查各运动件转动是否灵活;(3)每周检查机油油位;(4)发电机不用的情况下,每周起动一次,检查是否正常。
电瓶组保养要求:1、全密封免维护蓄电池用湿布把电瓶外部擦洗干净,桩头(正负两个极头)的灰尘、油污、白色粉末等易造成漏电污物用开水冲洗干净。
经常擦洗电瓶,使用寿命会比较长。
2、开放式蓄电池看看水位是否在正常的位置。
一般在电瓶侧边会有上、下限的标线来供你参考。
如发现水位低于下标线,就必须添加蒸馏水。
3、检查开放式蓄电池在充电是否正常时,特别注意的是正在充电的电瓶会有氢气产生,因此检验时千万不可抽烟,以免发生爆炸起火的危险。
柴油发电机组安全操作规程一、开机前的准备工作1、根据发电机组的使用说明书的要求,对柴油机、发电机运动部位进行保养,检查各连接、紧固和操作部分是否都已装接牢固。
各运行部分和操作机构应无碰撞卡阻现象,操作灵活。
2、对于新的柴油机或调换增压器后,必须卸下增压器上的进油管接头,加注50——60ml的机油,以防止起动时因缺油而烧坏增压器轴承。
3、检查油箱内燃油储存量能否满足此阶段的工作需要,并加足燃油。
4、检查柴油机油箱底壳,喷油泵和调速器中是否有足够的机油,柴油机油的牌号应符合柴油机说明书中的要求。
5、水箱内应注满清洁的软水。
6、检查所有的电气联接部分的联接是否正确,牢靠,所有的自动空气开关应处在断路的状态,电压调整旋钮处在电压上升一端,电压转换开关处在通路状态。
7、检查蓄电池极性是否接对,该机组蓄电池为“—”极搭铁。
8、当环境温度低于5℃时用户应根据实际的环境温度采用相应的低温起动辅助措施。
二、机组的起动1、排除燃油系统内的空气。
2、将油门操纵手柄固定在相当于空运转(700r/min)时的油门位置。
3、打开电锁,按下电起动按钮使柴油机起动,如果按下起动按钮12S后,柴油机仍不能起动,则应待两分钟后做第二次起动,如连续三次以上仍不能起动时,应停止起动,检查并找出故障原因。
4、柴油机起动后,应立即释放按钮,若起动电机齿轮与飞轮齿圈不能分离,应立即断开电池总开关。
5、柴油机起动后,机油压力指示在内49Kpa(0.5Kgf/cm)以上时方可加速运行,否则将引起增压器轴承烧坏,当柴油机更换润滑油、清洗增压器、滤清器或更换滤蕊元件和停车一星期以上者,起动后在慢转状态下,将增压器上的进油接头拧松此,待润滑油溢出后再拧紧,再慢转几分钟即可加速,当水温指示45℃油温指示55℃时,便可加速至额定转速。
当水温、油温指示60℃时,便可渐加载运行了。
6、柴油机起动后以要避免长时间慢速运行,否则易引起增压机油漏入压气机而导致排气管喷机油。
柴油机安全操作规程第一章总则第一条为了保证柴油机的正常运行和使用安全,本规程以保障操作人员的生命财产安全为目标,规定了柴油机的安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用柴油机的场所和单位。
第三条所有操作人员必须熟悉柴油机的基本原理和结构,掌握柴油机的正确使用方法和注意事项。
第四条柴油机的操作人员必须经过培训并获得有关资格证书方可操作柴油机。
第五条柴油机的操作人员必须仔细阅读并遵守操作手册和相关安全规定,不得擅自改变柴油机的工作状态和参数。
第六条柴油机的操作人员必须在工作时保持清醒状态,严禁酒后驾驶柴油机。
第二章操作规程第七条柴油机的操作人员在启动柴油机前必须做好以下准备工作:(一)检查柴油机的冷却水和机油是否充足。
(二)检查柴油机的输油系统是否正常运行。
(三)检查柴油机的电气设备是否正常工作。
(四)检查柴油机周围的环境是否安全。
第八条柴油机的操作人员在操作时必须遵循以下程序:(一)按下柴油机的启动按钮或转动柴油机的启动手柄。
(二)观察柴油机启动是否正常,如有异常现象及时停机排除故障。
(三)等待柴油机达到正常运转温度后方可进行正常工作。
第九条柴油机的操作人员在运行时必须注意以下事项:(一)严禁超负荷运行柴油机,必须根据工作负荷合理调节柴油机的运转状态。
(二)定期检查柴油机的润滑油和冷却水的温度和压力,如有异常情况及时停机检修。
(三)定期检查柴油机的传动部件,如有异常噪音和振动现象及时停机检修。
(四)定期清洗柴油机的滤芯,保证柴油机的正常工作。
第十条柴油机的操作人员在停止柴油机前必须做好以下工作:(一)让柴油机在空载状态下运行几分钟,以使柴油机的温度降低。
(二)正常关闭柴油机的电气设备和油路设备。
(三)关闭柴油机的电瓶开关,停止柴油机的运转。
第十一条柴油机的操作人员在维护和保养柴油机时必须注意以下事项:(一)严禁在柴油机运行时进行维护和保养工作,必须先停机,并将柴油机冷却至安全温度后方可进行维护和保养。
柴油发电机组运行安全操作规程一、前期准备工作1、在使用柴油发电机组之前,必须对设备进行全面的检查和维护。
确保机组各部件正常运转,电线电缆完好无损。
检查并确认油箱内油量充足,润滑油、冷却水等液体也应该处于适当的水平。
2、机组应该设置在通风良好、安全、无阻塞的地方,并远离易燃物品。
机组周围应保持整洁,不得堆放杂物。
二、启动操作1、将柴油发电机组的控制开关调至“关”位。
2、检查电池电压是否正常。
如电压太低,需使用充电器将电池充满。
3、检查机组内部开关,确保电力接入线路没有短路或断路的情况。
4、启动机组之前,需先打开燃油阀门,并确认燃油供应充足。
5、按下启动按钮,启动机组。
启动过程中,需要注意机组的工作声音和振动情况是否正常。
三、运行阶段操作1、当机组成功启动后,应留意机组运转是否平稳。
如出现异常情况,需立即停机,进行检查和排除故障。
2、定期检查机组的水温、油压等参数,确保其处于合理范围内。
3、在运行过程中,应定时清理和更换机组滤油器、空气滤清器等,保持机组的正常工作状态。
4、禁止在机组运行过程中进行任何维修和清理工作。
如有必要,应将机组停机,并断开电源后进行处理。
四、停机操作1、在停机之前,应先关闭机组内部的所有电器设备,并将控制开关调至“关”位。
2、关闭燃油阀门,停止燃油供应。
3、待机组停止运转后,断开电源供应。
4、定期检查机组的冷却水是否充足,若不足则及时添加。
5、机组停机后,应及时清理机组周围的杂物,保持整洁。
五、安全注意事项1、禁止在机组运行中进行任何违规操作或修改机组设置,否则将导致设备损坏或者意外事故。
2、在操作机组时,必须穿着合适的工作服装和防护用品,并遵守相关安全规定。
3、严禁在机组附近吸烟、使用明火或放置易燃物品。
4、机组运行期间,应保持周围环境通风,避免机组过热。
若发现机组过热,应立即停机并进行检查。
5、定期进行机组维护和检修,以确保设备的安全运行。
六、紧急情况处理1、在紧急情况下,应立即关闭机组,并切断电源。
柴油机组工安全操作规程前言为确保柴油机组的正常运行以及保障工作人员的安全,制定此工安全操作规程。
本规程适用于所有从事柴油机组工作人员,在操作柴油机组时,必须严格遵守本规程,确保安全、高效的完成工作任务。
操作前的准备工作1. 工作人员准备所有操作柴油机组的工作人员必须穿戴齐全、合格的劳保用品。
包括但不限于安全帽、安全鞋、防护服、手套、护目镜等劳保用品。
2. 环境检查操作柴油机组前,必须保证操作现场环境干燥、通风、无明火和易燃易爆物品。
确保操作现场洁净整洁,杂物清除干净,工具摆放齐整,清晰可见附表1所列的安全警示标识,并做好防护措施。
3. 设备检查操作柴油机组前,必须对柴油机组设备进行检查。
首先检查柴油机组本身是否存在外观破损、松动、漏电等问题。
然后再逐一检查油路、电路、水路、压力是否正常,发现问题及时解决。
操作注意事项1. 操作流程在操作柴油机组时,必须严格按照技术要求及操作规程,按照以下流程进行操作:1.接通电源:按照电路图将操作柴油机组电源接好,全面检查电路接线是否猫头鼠尾,是否接反,是否符合技术要求及安全规程。
2.启动发动机:启动前必须确认燃油、水路、电气及气路均正常,并确认手柄在“stop”位置。
按照启动顺序操作:打开管路阀门、打开出气阀门、打开启动气路阀门,按压手柄到“start”位置,发动机听到明显转动时,松手柄。
3.调节转速:根据工作状态调节发动机转速,做到运转平稳、噪音低、负荷合理。
4.关闭发动机:在停机前,必须先降低发动机转速,然后按照逆序关断器具及管路,关闭发动机,拉回手柄到“stop”位置,断开电源,并全面检查设备是否正常。
2. 防护措施在操作柴油机组时,必须加强安全防护意识,做好以下防护工作:1.穿戴合格劳保用品,确保个人安全。
2.操作中保持清醒,遵守安全操作规程。
3.操作中禁止在设备上踩、跨、坐、靠,禁止喧哗、吸烟等危险行为。
4.发现异常情况及时采取措施,确保安全。
结束语以上是柴油机组工安全操作规程,希望所有从事柴油机组工作的工作人员严格遵守本规程,确保安全、高效的完成工作任务,避免因人为原因造成生命财产的损失。
柴油机安全操作规程一、引言柴油机是一种高速内燃机,具有较高的功率和效率。
为了确保柴油机的安全运行,避免事故和损失的发生,制定柴油机安全操作规程是必要的。
本规程旨在规范柴油机的操作,保障人员的安全,并延长柴油机的使用寿命。
二、基本原则1. 安全第一:安全是首要考虑的因素,操作人员应始终把安全放在第一位,严格按照操作规程进行工作。
2. 周密计划:事前应进行周密计划和准备工作,确保操作过程中不会发生意外情况。
3. 预防为主:提前预防问题的发生,修复机械故障和漏洞,确保设备处于良好状态。
4. 责任明确:明确各个岗位和人员的职责和责任,确保每个人都清楚自己的任务和工作目标。
5. 规范操作:严格按照操作规程进行操作,确保操作过程正确无误,杜绝随意性。
三、柴油机操作规程1. 工作前准备(1)检查柴油机周围是否有可燃物或有污染风险的物品,及时清除。
(2)检查柴油机的冷却水、机油和燃油是否充足,不充足时及时添加。
(3)检查柴油机的传动部件和连接部件是否松动或磨损,如有问题,及时进行修复或更换。
(4)确保柴油机的通风口畅通,确保散热良好。
(5)确保柴油机安装在坚固的支撑上,防止共振和滑动。
2. 启动柴油机(1)低温启动:在低温环境下,应先预热柴油机,确保机器能够正常启动。
(2)高温启动:在高温环境下,应关闭冷却水,并确保冷却水温度不过高,以免造成柴油机过热。
(3)启动前检查:启动前应检查油压表、温度表和故障指示器是否正常,确保柴油机处于良好状态。
3. 正常运行(1)柴油机的运行应保持恒定的转速和负荷,不得随意改变。
(2)运行过程中应注意观察油温、水温和压力表的变化,如有异常情况应及时处理。
(3)运行中不得随意停机或急刹车,应平缓停车,并确保机器停稳后再下车。
4. 维护保养(1)定期更换机油和滤芯,确保机油清洁。
(2)定期检查柴油机的传动部件和连接部件是否松动或磨损,如有问题及时修复或更换。
(3)定期清洗和检查柴油机的冷却系统,保证冷却水通畅。
目录
一、铸造制造部安全操作规程
1、混砂工安全操作规程 (9)
2、落砂工安全操作规程 (10)
3、5T/h移动水冷冲天炉炉前工安全操作规程 (12)
4、5T/h移动式水冷冲开炉加料工安全操作规程 (14)
5、浇注工安全操作规程 (15)
6、造型工安全操作规程 (16)
7、铸造制芯工安全操作规程 (18)
8、射芯机制芯工安全操作规程 (19)
9、手工清砂工安全操作规程 (20)
10、塑料模工安全操作规程 (21)
11、木模工安全操作规程 (22)
12、大炉粒化池工安全操作规程 (23)
13、轮碾机安全操作规程 (24)
14、冷作白铁工安全操作规程 (25)
15、焊工安全操作规程 (26)
16、手工气焊(割)工安全操作规程 (27)
17、氧气瓶安全操作规程 (28)
18、焊割矩安全操作规程 (29)
19、熔解乙炔气瓶安全操作规程 (30)
20、行车工安全操作规程 (31)
21、单轨吊操作工安全操作规程 (33)
22、铲车工安全操作规程 (34)
23、车辆修理工安全操作规程 (35)
24、铣床工安全操作规程 (36)
25、普通车工安全操作规程 (37)
26、钻工安全操作规程 (38)
27、牛头刨床刨工安全操作规程 (39)
28、一般钳工安全操作规程 (40)
29、机修钳工安全操作规程 (41)
30、电动手提砂轮机安全操作规程 (42)
31、公用砂轮机安全操作规程 (43)
32、维修值班电工安全操作规程 (44)
33、临时接线安全操作规程 (46)
二、金工制造部(机体单缸)安全操作规程
1、钻工安全操作规程 (47)
2、摇臂钻床安全操作规程 (48)
3、铣床安全操作规程 (49)
4、镗床安全操作规 (50)
5、台钻安全操作规程 (51)
6、砂轮机安全操作规程 (52)
7、钳工安全操作规程 (53)
8、平面磨床安全操作规程 (55)
9、平衡吊安全操作规程 (56)
10、立式钻床安全操作规程 (57)
11、机体厂金工安全生产规程 (58)
12、攻丝机安全操作规程 (59)
13、普通车工安全操作规程 (60)
14、叉车安全操作规程 (61)
金工制造部(飞轮厂)安全操作规程
1、单轨吊安全操作规程 (63)
2、叉车安全操作规程 (65)
3、打磨工安全操作规程 (67)
4、摇臂钻床安全操作规程 (68)
5、滚筒清理工安全操作规程 (69)
6、砂轮机安全操作规程 (70)
9、钳工安全操作规程 (74)
10、钻工安全操作规程 (76)
11、铣床安全操作规程 (77)
12、造型工安全操作规程 (78)
13、化铁炉工安全操作规程 (79)
14、浇注工安全操作规程 (80)
15、抛丸清理工安全操作规程 (81)
金工制造部(气缸盖厂)安全操作规程
1、配电室安全操作规程 (82)
2、混砂工安全操作规程 (87)
3、铸造制芯工安全操作规程 (88)
4、射芯机制芯工安全操作规程 (89)
5、造型工安全操作规程 (90)
6、5T/h移动式水冷冲天炉炉前工安全操作规程 (91)
7、5T/h移动式水冷冲天炉加料工安全操作规程 (93)
8、浇注工安全操作规程 (94)
9、行车工安全操作规程 (95)
10、铲车工安全操作规程 (97)
11、轮碾机安全操作规程 (98)
12、焊工安全操作规程 (99)
13、手工气焊(割)工安全操作规程 (100)
14、氧气瓶安全操作规程 (101)
15、乙炔气瓶安全操作规程 (102)
16、焊割矩安全操作规程 (103)
17、塑料模工安全操作规程 (104)
18、木模工安全操作规程 (105)
19、钻工安全操作规程 (106)
20、磨床安全操作规程 (107)
23、牛头刨床安全操作规程 (111)
24、钳工安全操作规程 (112)
25、电动手提砂轮机安全操作规程 (113)
26、公用砂轮机安全操作规程 (114)
27、维修电工安全操作规程 (115)
28、电火花成型机安全操作规程 (117)
29、热水炉安全操作规程 (118)
30、铁饼成型液压机安全操作规程 (119)
31、理化室安全操作规程 (120)
金工制造部(曲轴厂)安全操作规程
1、钳工安全操作规程 (121)
2、行车工安全操作规程 (122)
3、叉车安全操作规程 (124)
4、清扫工安全操作规程 (126)
5、公用砂轮机安全操作规程 (127)
6、检验工安全操作规程 (129)
7、维修电工安全操作规程 (130)
8、井式气体渗碳炉操作技术 (131)
9、热处理箱式炉安全操作规程 (133)
10、铣床安全操作规程 (134)
11、台钻安全操作规程 (135)
12、数控车床安全操作规程 (136)
13、普通车工安全操作规程 (137)
14、磨床安全操作规程 (138)
15、抛丸清理工安全操作规程 (139)
16、平衡吊安全操作规程 (140)
17、单轨吊安全操作规程 (141)
18、攻丝机操作工安全操作规程 (143)
21、零件滚压工安全操作规程 (146)
金工制造部(凸轮轴厂)安全操作规程
1、钻床安全操作规程 (147)
2、中频热处理工安全操作规程 (148)
3、中频感应加热设备操作规程 (149)
4、中频淬火安全操作规程 (151)
5、硬度计安全操作规程 (153)
6、铣端面钻中心孔机床安全操作规程 (154)
7、卧式万能铣床操作规程 (155)
8、凸轮轴外元磨床安全操作规程 (157)
9、凸轮轴外元车床安全操作规程 (158)
10、凸轮轴凸轮磨床安全操作规程 (159)
11、凸轮轴键槽铣床安全操作规程 (161)
12、砂轮机安全操作规程 (162)
13、普通车床操作规程 (163)
14、平面磨床安全操作规程 (164)
15、井式电阻炉热处理工安全操作规程 (165)
三、工艺装配厂安全操作规程
1、平面磨安全操作规程 (166)
2、普通车工安全操作规程 (167)
3、插床工安全操作规程 (169)
4、钻工安全操作规程 (171)
5、牛头刨床刨工安全操作规程 (173)
6、龙门刨床工安全操作规程 (174)
7、工具磨安全操作规程 (175)
8、内圆磨床磨工安全操作规程 (176)
9、万能磨床磨工安全操作规程 (177)
10、镗工安全操作规程 (178)
13、滚齿加工安全操作规程 (181)
14、公用砂轮机安全操作规程 (182)
15、机修钳工安全操作规程 (183)
16、值班维修电工安全操作规程 (184)
17、行车工安全操作规程186
18、空气压缩机使用规程 (188)
19、加工中心(数控铣床)操作规程 (189)
20、普通车床操作规程 (191)
21、立式钻床操作规程 (192)
22、摇臂钻床操作规程 (194)
23、工具磨床操作规程 (196)
24、卧轴矩台平面磨床操作规程 (198)
25、立式铣床操作规程 (200)
26、卧式带锯床操作规程 (202)
27、电火花加工机床操作规程 (203)
28、单梁桥式起重机操作规程 (204)
29、交流弧焊机操作规程 (205)
30、公用砂轮机操作规程 (207)
31、计算机操作使用规程 (208)
四、装配制造部安全操作规程
1、充电工安全作业规程 (209)
2、一般钳工安全操作规程 (210)
3、铲车司机安全操作规程 (211)
4、推机工安全作业规程 (212)
5、焊工一般安全操作规程 (213)
6、钻工安全操作规程 (214)
7、刨工安全操作规程 (215)
8、车工安全操作规程 (216)。