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菲斯特喂煤秤稳流系统改造

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对煤粉秤上下密封板进行了更换，重新运行后问题 仍然没有得到解决。煤粉波动情况见图１，已经严 重的影响了窑系统的正常操作。
煤粉适应性增强；
（４）通过改造，煤
料位
粉转子秤的负荷率更
加稳定； （５）通过改造，煤 粉输送罗茨风机出口 压力和风机电机电流 更稳定，见图３。 （６）煤粉转子秤的
图２改造后的布置图
（１）加强仓助流及管助流系统；
后布置图见图２，煤粉喂料情况见图３。
改造后的系统具有以下优势：
（１）煤粉从煤粉仓的下料方式从原来的靠重力 自由下料，改为由回转锁风下料器的强制下料； （２）排气均压管由原来的插在下料管的料中排 气，改为插在小仓的料面以上的位置排气，上面连接 单机收尘器，防止煤粉扬尘（小仓设有称重控制装
赵志杰：菲斯特喂煤秤稳流系统改造
中图分类号：ＴＱｌ７２．６＋８７
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００７—０３８９（２０１７）０６—５６—０１
【Ｄ０１］ｌＯ．１３６９７／ｊ．ｃｎｋｉ．３２－１４４９／ｔｕ．２０１７．０６．０２１
菲斯特喂煤秤稳流 系统改造
赵志杰（邢台金隅咏宁水泥有限公司，河北邢台０５４１９９） 我公司”２窑系统采用菲斯特公司生产的 ＤＲＷ４．１０转子喂煤秤．于２００５投入使用，在之前的 运行当中运行比较平稳。今年５月，在４２窑检修之 后，窑头喂煤称出现煤粉反馈量波动大并且频繁的 情况，起初认为是残存煤粉所致。但随着时间进行， 一周后情况不仅没有得到改善还有发展的迹象，于 是我们进行了一系列的调整：
磨损大大降低；
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图ｌ煤粉秤波动情况
我公司于６月２５日起利用窑检修期问进行了改
造，主要改造方案为拆除原有煤粉仓下部煤粉秤的
下料管，用回转锁风下料器和稳流小仓来代替。对 此，不改动煤粉转子秤的主体和电气控制部分，在中
间稳流仓下方安装称重传感器，增加一套中间稳流 装置的控制器，控制自成系统，不和转子秤控制系统
Ｅ１Ｆ．
排，｝
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图３改造后效果图
干涉；原煤粉仓直仓段中间去除１ ２５０ｍｍ，下半部分 整体上提与原仓上半部焊接；并安装一台单机收尘 器（利用原有旧设备）及增加其控制程序。整个系统
工艺部分不作调整，改造于７月５日完工，系统改造
（７）煤粉转子秤的控制精度大幅提高。 改造完成后，设备运行，效果十分理想，煤粉负
置，控制小仓料位），排
（２）调整转子与Ｅ密封板间隙，由０．３ｍｍ到０．５
ｍｍ再到０．８ｍｍ，最后调整到１．２来自ｍ；气均压管不会堵塞，排
气更加通畅； （３）由于有了强制
（３）关闭、打开转子外圈清吹风路；
（４）调整煤粉细度由３％到５％。 经过以上措施，煤粉的波动仍没有解决。之后
下料装置和排气装置，
转子秤对不同品质的
荷稳定，喷煤量稳定，达到了改造目的。
（编辑：刘翠荣）（收稿日期：２０１７—０７—１９）
一５６一
术淀工程型幽

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关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案

关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案

关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案水泥行业煤粉转子秤设备简介转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。

从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。

在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。

燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。

所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。

现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。

它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。

在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。

DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。

这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。

仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。

煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。

经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。

结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。

德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。

公司的主要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件——转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用寿命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。

目前国内已有300余家新型干法水泥生产线采用了该产品。

菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。

浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用

浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用


１。该转子秤的核心部件——转子和耐磨板都是有 ）
转子之间有活络接头 ， 这意味着它可 以使压力波动 造成 的任何二次受力反应充分得到补偿 ， 并使物料
的计 量结果 不受 影响 。无论什 么 时候 通过 转子称 重 区的物 料 重量 都 由称 重装 置计 量 下来 ， 物料 重量 及
特殊合金制造 ， 其使用寿命可达到几十年 ； 其控制系
统 采 用 Ｃ Ｎ总线 通 讯 方 式 ， 能 稳定 ， 立 的 Ｐ Ｃ Ａ 性 独 Ｌ 控制 的助流 系统 保证 物 料 下料 畅通 ； 转子 封 闭在 其
一
其所在 的位置都储存在转子秤的电子系统 内。也就 是说 ， 在物料卸 出之前 即已知道转子各部位的荷重 情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器 内
方面。
杆， 保证无积灰存在（ 因为转子秤是一种悬挂式测量 仪器 ， 测量 时会把秤杆上的积尘记录在 内）且要保 ； 持秤体不与其它物料相接触 ， 以保持设备 的计量精
确度 。 （ ） 量保 持 窑磨 同 步 ， 制 煤 粉仓 料 位 不 得 ２ 尽 控
（）出磨 煤 粉 水 分 大 ， 度 不 均 。我 们 的控 制 １ 细
个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内， 不需收
尘设 备 ， 污染环境 。 不
计量时 ， 散状物料在重力作用下从料仓流入转 的物 料 量相 适应 ， 在卸 料点 要 求 的转 子速 度 已预 先 子的转子室 ， 由转子 （ 分格轮） 在旋转过程中携带物 计算 出来 ， 并由转子驱动装置来完成。通过这种先 料进入卸料点直接卸 出并进人称重区 ， 计量后的物 期 控 制 原理 ， 子 秤可 对任 何 波动 给 予校 正并 给 出 转 料直接进入气力输送管道 ， 由罗茨风机提供 的输送
菲斯特煤转子秤使用及维护

菲斯特煤转子秤使用及维护

要 由煤 粉仓 锥体 、下 料管 及 助流 、称 体 和称重系统 、电气系统 、Ｃ Ｃ Ｓ 控制 系统组成 。早前
设计在下料 口均设有均匀搅拌系统 ，现 已取 消。 菲 斯 特 转 子 秤 Ｔ作 原 理 是 煤 粉 主 要 通 过 煤 粉 仓及 下料 管 的气动 闸板 阀 ，经 过入 口软 接头进 入转
间 ，后找 出其 根本原 因主要是 由于现煤 磨设计 均 取 消 了专 用 的热风 炉 ，开窑前 ，一 般厂 家均 是采 用
在 冷却机 至煤 磨热 风管 口处烧 柴 提供热 源 ，进磨 温 度 相对 较低 ，加上 冷仓 、冷磨 内空气相 对潮 湿 ，故 容 易造 成仓 内水分 实 际过高 ，从 而造 成此 现象 。后 通 过尽 量提 高烘磨 温度 ，转 动磨 机使 钢球 提前撞 击 预热 ，问题基本解决 。 当 然 在 正 常 生 产 时也 必 加 慢 对 整 个 磨 机 的操
～
２５ ０ ａ ０ Ｐ 。这 样 ，通 过 磨 机 正 确 管 理 ，也 将 为煤 称
２ 使 用 中需 要 注 意 的 问题
２１ 重 视 转 子 间隙 的 调 整 ．
运行提供 良好 的条件 。
其 次 ，必须 注意煤 秤 附属设 备的密封 和 防水 ， 在 今年 的一 次开 窑 中由于 天气长 期下雨 ，收 、 下 ｆ 器 进 煤仓 前 的输 送 铰刀检 修后 的 盖子密封 不 严实 ， Ｈ ． 岗位 巡 检 发 现 不 及 时 ，使 部 分 积 水 渗 透 进 了煤 粉
另外 ，不 能 忽 略 压 缩 空 气 巾 的 水 分 超 标 的 ｆ ａ Ｊ
会吹入 过 多的气 体 ，气 体过 多将 影 响称重 负荷率 ，
Ｏ
现 喂料较 大幅 度 的波 动 ；间 隙过小 ，转 子盘 面间
技术菲斯特转子秤断煤的解决方法

技术菲斯特转子秤断煤的解决方法

技术菲斯特转子秤断煤的解决方法某公司5000t/d熟料水泥生产线，窑头、窑尾采用菲斯特DRW3.12转子秤，2016年8月开始出现煤秤频繁断煤，且越来越厉害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。

该公司通过增加仓内消风锥体和秤内消风管道、辅助放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等方法成功解决了问题。

一、断煤原因及分析断煤时，转子转速加快，变频器显示达到最大速度，负荷率由98％下降到0％，送煤风机电流由9.8A下降到6.5A，窑前温度下降，窑电流迅速下滑。

断煤原因分析：(1)风力输送过程中，一部分风窜入煤粉仓内，形成气拱，阻碍下煤；(2)煤粉水分过大或压缩空气含水量和油量高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露黏附。

二、解决方法2.1 煤粉仓内增加消风锥体及管道为解决煤粉仓内气拱，该公司自行设计加工，增设煤粉仓内消风锥体，通过管道引到仓顶袋收尘器，并将原转子秤内消风管道连通到负压更大的煤磨出磨风管，新增消风管道直径为120mm，安装有可调节蝶阀，用于控制煤粉仓内的负压大小，仓内管道及锥体材质为不锈钢。

新增消风管道内的通风量增加了仓顶袋收尘器收尘负荷，但是该风量较小，收尘器处理风量设计本身有一定富余，所以对袋收尘器没有影响。

原煤粉转子秤的消风管道直径为160mm，安装有可调节蝶阀，磨机运行时，打开该蝶阀，利用磨机系统通风为转子秤消风，煤磨停机时，关闭消风管道蝶阀，用煤粉仓顶收尘器为转子秤消风，确保煤粉不会反流到出磨风管内。

该解决方案对煤质无特别要求，适应性强。

改造后消风管道见图1，改造实景见图2。

改后仓内、秤内气阻现象明显改善，煤秤断煤现象得到控制，为窑提产创造有利条件。

图1 改造后消风管道示意图2 消风管道改造实景2.2 调整转子间隙转子间隙调整时，综合考虑电动机电流变化情况、煤粉细度、水分等因素，确定合适的转子间隙，一般为0.2～0.4mm，过大引起窜风，下煤不稳，过小电动机电流大，容易过负荷跳停。