毛石驳岸技术交底

技术、质量部分1、基础砌体施工前，应先处理和检查基坑，位置和标高无误后方可砌筑。

2、DK28+695~DK30+088泄水孔位置严格按照锚索施工图进行 (附后)，DK28+980~DK28+ 478泄水孔每2~3米交叉放置，泄水孔采用直径100 m m的PVC塑料管制作，长度与墙宽相同，靠近墙背处用土工布绑扎，坡度向墙外倾斜4%。

3、护墙墙身（包括墙帽、耳墙）采用M5水泥砂浆。

施工配合比为水泥212：砂1450：水240，灰骨比1:6.84，水灰比1：1.13，混凝土搅拌要均匀，计量要准确，搅拌现场要有配合比标牌，计量器具。

4、根据施工图纸护墙护坡沿线路方向每隔16米设伸缩缝一道，缝宽0.02m缝内沿墙的内，外，顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。

护墙高度大于等于6m时应在墙帽和和错台上设置拴绳环，间距5m于护墙中部设检查梯，间距0.3m，双级护墙应在上下检查梯之间的错台上设置角钢立柱。

具体尺寸见附图。

5、基础砌体的砌筑，应先将基底表面清洗、湿润，再用挤浆法砌筑6、当使用有层理的石料时，层理应与受力方向垂直。

7、砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。

石料表面的污渍应予清除。

砌筑前要先做试验，同产地石材至少抽取一组试件进行抗压试验和抗冬性指标试验。

8、片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。

用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。

9、石料的强度等级不应小于MU30。

10、使用的石料，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象。

12、沙浆中所用水泥、细骨料、水等原材料的质量必须试验合格。

13、沙浆应随拌随用。

当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。

已凝结的沙浆，不得使用。

14、沙浆石砌体的砌筑应符合下列规定：1）砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。

分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。

毛石挡土墙工程安全技术交底引言概述：毛石挡土墙工程是一种常见的土木工程，用于解决土方工程中的挡土、护坡问题。

然而，在进行毛石挡土墙工程时，安全问题是至关重要的。

本文将从四个方面详细介绍毛石挡土墙工程的安全技术交底，匡助工程人员更好地了解和掌握相关知识。

一、施工前的安全交底1.1 施工现场的安全环境交底在施工前，施工人员应对施工现场的安全环境进行交底。

包括施工现场的地形地貌、地质条件、附近的交通道路等情况。

通过交底，施工人员可以对施工现场的特点有所了解，从而采取相应的安全措施。

1.2 施工人员的安全防护交底施工人员的安全防护是施工前的重要环节。

在交底中，应详细说明施工人员需要佩戴的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

同时，还应对施工人员在施工过程中需要注意的安全事项进行交底，如高处作业、机械操作等。

1.3 施工材料的安全使用交底施工材料的安全使用也是施工前的重要内容。

在交底中，应对施工材料的特性、使用方法、注意事项等进行详细说明。

特殊是对于毛石挡土墙工程中使用的特殊材料，如胶结材料、护面材料等，更要进行专门的安全使用交底。

二、施工中的安全交底2.1 施工过程中的安全操作交底施工过程中的安全操作交底是确保施工人员安全的重要环节。

在交底中，应详细说明施工人员在进行挖掘、运输、堆放等操作时需要注意的事项，如操作规范、操作顺序、操作要领等。

2.2 施工设备的安全使用交底施工设备的安全使用对保障施工人员的安全至关重要。

在交底中，应对施工设备的使用方法、操作要点、维护保养等进行详细说明。

同时，还要强调施工设备的安全操作规范，如遵守设备的额定载荷、避免超载等。

2.3 紧急情况下的应急措施交底在施工过程中，紧急情况的发生时常有之。

在交底中，应对施工人员在紧急情况下的应急措施进行详细交底，如火灾、地震等突发情况的处理方法，以及紧急疏散的路线和地点等。

三、施工后的安全交底3.1 毛石挡土墙的安全维护交底施工后，对毛石挡土墙的安全维护进行交底是确保工程质量和施工人员安全的重要环节。

挡土墙、驳岸及围堰施工总体技术交底根据设计图纸，结合本合同段的实际情况，将挡土墙、驳岸施工中应注意的问题做以下说明：1、本设计图在挡墙、驳岸设计图纸在主线段挡土墙、驳岸在第2册S3-28-1-33、S3-28-1-34相关图纸中，互通区驳岸在第5册，注意路基中的浸水路提挡土墙及衡重式路肩挡土墙通用图不适合本合同段，施工时应套用具体段落的设计图纸，不同段落结构尺寸各不相同，本合同段挡土墙及驳岸包括5.5m、6m、6.5m、7m四种高度，坡度及墙趾相同，模板可通用，施工时注意调整宽度，不清楚可向工程部咨询。

2、基坑施工：基坑施工前，测量人员应对原地面进行放样，路基挡土墙严格按照设计要求放样，驳岸施工时先进行放样，考虑到驳岸紧邻河道，如放样位置不合适，可对平面位置进行适当调整，调整原则是小范围调整，尽可能使驳岸墙背靠近土坎，减少开挖，驳岸挡墙基底埋深不小于3 m。

开挖采用分段分节开挖，以防河水浸泡，同时根据土质情况确定放坡坡度，确保基坑稳定、安全，同时在基坑一侧应开挖集水井，采用潜水泵及时进行抽水。

基底开挖后应进行承载力检测，先进行自检，承载力不小于250Kpa,满足要求后，由中心试验室复测，合格后方可进行模板安装3、挡墙、驳岸施工：挡墙施工可分段施工，本合同段模板为12 m,每次可浇筑10m，分两次浇筑，第一次浇筑至原地面，第二次浇筑至墙顶。

施工片石混凝土时应控制片石含量不大于20%,第一次浇筑完成后，应沿片石长边插入片石，插入深度约为片石1/2，便于与第二次浇筑混凝土较好的结合，具体施工方法如下：浇筑前，先要进行选料, 石料要经过挑选，质地均匀，无裂缝，其抗压强度符合规范规定，并且片石块径大于15cm，石料强度≥30MPa,混凝土采用集中拌合，运输至施工现场，混凝土运输车运至施工地，采用每50cm分层浇筑，分层摆放片石，片石间净距大于15cm，片石距模板间距大于25cm，片石用量不超过灌筑混凝土体积的20%，最上层片石顶面覆盖25cm以上，插入式振捣器振捣，以保证片石混凝土的整体强度。

毛石挡墙砌筑安全技术交底一、安全交底内容：1、进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，严禁将小孩带入工地。

2、严禁洒后进入工地，严禁打架斗欧、偷盗。

3、操作前必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，工具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

4、取毛石时，应先取高处，后取低处，防止毛石垛突然倒塌伤人。

5、运毛石用的装载车必须严格按操作规程操作。

6、严禁私自乱拉乱接电线和动用施工现场的各种机械设备。

7、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面等。

8、不准站在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免与墙体碰撞倒塌或上毛石时失手掉下，造成安全事故。

9、砌筑高度超过1.2米时，应搭设砌筑用的临时脚手架。

脚手架必须平整牢固，脚手架高度超过2.5米时，应设安全平网。

10、砌筑时脚手架要搭设牢固、操作平台铺设可靠。

禁止使用钢模钢管做支撑，毛石块等搭设神仙架操作。

11、工作期间不准乱仍物品，毛石块不能向外砍，须向内砍，提防坠落伤人。

12、砌体中落地灰及碎块石应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从上抛下。

13、施工过程中如发现安全隐患，工人可以拒绝施工。

14、泄水孔安装严格按照图纸施工。

15、搅拌机要由专人负责开机，搅拌机内外要保持整洁，不处带病运转及在运转过程中维修。

16、扛抬石块时要齐心协力，所有的绳索要安全可靠。

17、非电工不得私拉乱接电源线。

18、高边坡下砌筑毛石挡墙必须设专人进行安全值班，定时、不定时巡逻。

在确保边坡安全的前提下方可进行施工。

二、技术交底内容：1、基础砌筑前应将基底松软的，风化表面的清理干净，第一皮石块应座浆，选用大石块并就大面朝下，然后分批卧砌，上下错缝，内外搭砌；每坡高度为300MM，搭接不小于80MM。

2、毛石挡土墙必须分段砌筑，且必须按照设计要求10－15M每段，间距留出20MM宽的伸缩缝，外墙平直，内墙根据详图上每一段坡度及标高砌筑平整，可以设立临时标样架作准绳，使墙面正直整齐，伸缩缝用20MM厚沥青麻絮填实。

驳坎毛石砌筑技术交底交底内容：驳岸毛石墙工程根据施工现场实际情况，采用M7.5水泥砂浆、毛石砌筑。

交底如下：一、基槽开挖1、本工程基槽采用挖机开挖，挖土深度约为5米，基槽底标高为-0.1米。

基槽放坡根据现场地质情况，为1：2到1：1的坡。

2、机械操作人员操作过程中一次挖土不宜过深，应随时测量标高深度，边挖边清理，清理土方人员不得距离机械太近，两个操作间距保持2-3米，保持20厘米以后人员清理。

3、挖土清土时应注意保护好定位轴线，高程标准桩妥善保护，防止碰撞移位。

4、施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后上班，服从工地安全员统一管理，遵守工地的规章制度。

基槽抽水时，工人应穿绝缘材料的鞋，套绝缘材料手套，注意漏电。

二、打松木桩1，驳坎基础开挖至设计高程后，采用松木桩加固，压松木前前，先清除基地以下20cm淤泥，例基础顶面大致平整。

松木桩间距50cm,梅花形布置，预留桩头15-20cm，松木桩打入完成后，在桩间夯填20cm厚灌碎石，加以夯实，使桩与桩之间挤紧。

2，打桩机械可采用液压挖掘机打桩。

用液压挖掘机打桩时需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，由挖掘机将松木桩压下，要求垂直度偏差不能超过0.5%。

3，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。

桩的布置采用梅花形布置，桩间距离50cm。

打桩完毕后按设计高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面，清挖打桩时挤出的淤泥，在桩顶铺设20cm 片石垫层（C15砼找平）并加以压实，然后再浇筑底板钢筋混凝土，以保证基础通过褥垫层把一部分荷载传到桩间土上，调整桩和土的分担作用。

4，所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。

三、基础承台钢筋绑扎1、钢筋在加工过程中如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对准批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2、钢筋在运输和储存进，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。

毛石砌筑工程技术交底一、项目概述毛石砌筑工程是指利用天然毛石进行建筑物的墙体、护坡、护堤等砌筑工作。

本文将详细介绍毛石砌筑工程的技术要求、施工方法、质量控制等方面的内容。

二、技术要求1. 毛石的选择与加工a. 毛石应为天然石材，质地坚硬、结构稳定，无裂纹、破损和明显的色差。

b. 毛石的表面应清洁，无泥土、油污等附着物。

c. 毛石的加工应保持其天然形态，不得过度打磨和改变石材的外观。

2. 基底处理a. 砌筑前应对基底进行清理，确保无杂物、灰尘等。

b. 如基底不平整，应进行修整，保证砌筑的垂直度和水平度。

3. 砌筑施工方法a. 毛石应先进行湿润处理，以提高砌筑粘结力。

b. 砌筑时应按设计要求进行排列，保持墙体的整体美观。

c. 砌筑过程中应注意石与石之间的接触面，确保紧密贴合，不得留有空隙。

d. 砌筑墙体时，应按照垂直度、水平度要求进行调整，确保墙体垂直、平整。

e. 砌筑过程中应注意施工速度，避免石材与砂浆过早干燥，影响粘结效果。

4. 砂浆配制a. 砂浆应采用水泥、砂子和适量的外加剂配制而成。

b. 砂浆的配比应符合设计要求，保证砌筑质量。

c. 砂浆的搅拌时间应适中，确保砂浆的均匀性。

5. 砌筑质量控制a. 毛石砌筑工程应按照相关规范进行验收，确保质量合格。

b. 砌筑完成后，应进行外观检查，确保墙体表面平整、色彩均匀。

c. 毛石与砂浆之间的粘结力应符合要求，不得出现空鼓、脱落等现象。

d. 砌筑墙体的垂直度和水平度应符合设计要求。

三、施工安全要求1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品，确保施工安全。

2. 施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。

3. 施工过程中应注意防止石材的滑落和坠落，采取必要的防护措施。

4. 施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。

四、施工流程1. 基底处理：清理基底、修整不平整部分。

2. 毛石湿润处理：将毛石浸泡于水中，提高其粘结力。

3. 砂浆配制：按照设计要求配制砂浆。

驳岸施工技术要求一、编制依据江阴五洲国际广场驳岸施工图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002城市绿化工程施工及验收规范二、材料要求1、本工程钢筋要有出厂合格证明及复试报告单。

其他材料（如混凝土、水泥等）必须有合格证及检验报告。

2、驳岸采用M5水泥砂浆砌毛石，所用毛石必须无风化，无裂缝，最小厚度不小于150mm，毛石强度等级不低于MU30。

3、外露面用M7.5水泥砂浆勾缝。

墙顶用1：3水泥砂浆抹成5%外斜护顶厚度30。

4、墙后填土宜选择透水性较强的填料，若选用粘性土作填料时，应掺入适量的砂砾或碎石，比例为1:2，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作填料。

三、工艺要求4.1、工艺流程：场地平整——测量放线——围堰施工与排水——基坑土方开挖及外运——砌筑毛石挡墙——钢筋混凝土压顶——围堰拆除——土方回填——现场清理——验收移交。

1）场地平整：按移交范围清除垃圾、建筑废料、杂物等，用机械配合人工将场地清理平整。

2）测量放线：测量放线前须做好测量仪器的检验校正工作，并根据设计图纸提供的坐标，放出围堰施工位置及土方开挖线，测定后由技术负责人会同工程部进行复核，确保定位准确。

3）围堰施工与排水：围堰工程的土源必须为工程性能良好的重粉质壤土。

施工时，先采取措施确保现场施工道路一测的边坡稳定保证现场施工单位的正常施工。

围堰施工完成后进行排水，采用大水泵将水抽出。

4）土方开挖及外运：排水完成后可直接进行基坑开挖，开挖过程中要注意排出地下渗水，确保施工全过程中的基坑干燥。

原有河道内的淤泥必须清理干净，采用合适的运输工具做好文明施工工作。

基坑开挖的机械应以确保施工安全、快速、节约和确保工程质量为原则，对于必要的边坡修整和场地边角，可由人工挖除。

5）砌筑毛石挡墙：墙体砌筑采用挤浆法，砂浆水灰比必须符合设计要求，保证砂浆饱满，砌体不出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。

技术(质量)交底记录
工程名称交底项目基础毛石
编工程号交底日期年月日
内容：
1．该工程毛石为MU20，砌筑砂浆为M5.0水泥砂浆。

2．毛石的强度应分符合设计要求，表面清洁，没有泥垢。

3．毛石砌筑时采用铺浆法，即砌石前先铺一层砂浆厚为30～50mm然后再放石块，第一层坐底灰，并选择较大而方正的石块，且大面朝下。

转角选用带直角的“角石”安放在转角处，将直角边安放在墙角一面，
并根据长短形状纵横搭接砌筑。

丁字接头处选平整的长方形石块，长
短纵横交错砌筑，使纵横均能搭接交槎。

不稳固的石块，先填入1/2
砂浆后用小石块填塞后灌浆的方法。

4．砌筑二层石块时要内外搭砌上下错缝，先将石块摆合适后可铺砂浆。

砌体灰缝应控制为20~30mm左右。

石块立缝采用石块侧面打碰头灰。

5．毛石基础应采用分层，卧砌不得采用外面侧立石块、中间填心的方法砌筑。

6．严禁向砌好的砌石上投石块，或高处击石块以防下层砌体松动，影响质量。

7．转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成踏步斜槎。

8．毛石基础每天砌筑高度不应超过1.2m。

分段砌筑时留槎高度不超过一步架，且应留成踏步槎。

9．基础每步砌完一阶高或一层砌石高度后，即用铁铲把立面的缝隙用砂浆塞实抹平。

10．每砌一步架要大致找平一次，砌至楼层高度时，应全面找平，以达到顶面平整。

11．墙中不应放铲口石和全部对合石。

接受人交底人。

毛石挡墙砌筑安全技术交底范文毛石挡墙砌筑是一项常见的建筑工程，对于保证工程质量和安全非常重要。

在进行毛石挡墙砌筑时，必须严格遵守相关安全技术规范和操作规程，以确保施工过程安全可靠、效果优良。

下面，我将针对毛石挡墙砌筑的安全技术进行交底：1. 施工前的准备工作施工前，首先需对工程场地进行勘测评估，确定毛石挡墙的形式和布局，评估毛石挡墙承受力和稳定性。

在准备材料方面，需要检查毛石的质量和规格是否满足设计要求，以及沙土等其他材料的来源和质量。

同时，还需确定施工方法、施工工艺和所需施工工具、设备等。

2. 施工人员培训和安全防护在施工前，必须对施工人员进行相关培训，使其掌握毛石挡墙砌筑的操作规范和安全技术要求。

施工人员必须佩戴符合工程安全要求的安全帽、防护鞋、手套等防护装备，以确保人身安全。

3. 施工现场规划与布置施工现场的规划和布置是确保施工安全的重要环节，必须设置明显的施工区域标志牌，禁止无关人员进入施工区域。

同时，需要确保施工现场通风良好，采取防止尘土飞扬的措施，如湿洒路面等。

4. 毛石挡墙砌筑的施工工艺（1）基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定性和坚实度。

（2）基础施工：进行基础混凝土浇筑，根据设计要求设置钢筋骨架，并及时进行验收。

（3）砌墙施工：根据设计图纸和线报进行石块的选择和摆放，保证墙体的美观与稳定。

在砌墙过程中，要注意石块之间的间距和平整度，避免出现空隙或不平整现象。

（4）填缝施工：砌墙完成后，要进行填缝处理，使用适量的胶泥将石缝填满，并用工具进行压实，以提高墙体的牢固度。

5. 施工过程中的安全注意事项（1）操作规范：施工人员必须按照操作规范进行作业，不得擅自更改施工工艺或操作方式。

（2）安全防护：施工人员在砌筑墙体时，必须注意自身安全，严禁走在已砌筑的墙体上，同时要确保墙体上没有杂物或砂石。

（3）材料堆放：材料在施工现场的堆放位置必须符合规范，远离墙体边缘，并做好固定，防止发生滚落事故。