计算机辅助成像检测技术 VMI CR
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五、 CR成像检测系统的必要性
5.3、 经济效益分析
2014年度胶片检测耗费成本和CR检测系统价格 (1)2014年度胶片使用情况:
序号
名称
数量
单价
1 2 3 4 总计
C4胶片 C7胶片 显影液 定影液
260盒 320盒 200箱 200箱 239万
3500元 4000元 500元 500元
五、 CR成像检测系统的必要性
3.1 国外应用情况:
国外标准: 90年代在工业市场开始应用,目前北美及欧洲应用比 较广泛,标准体系成熟,例如美国的ASME、ASTM、API等标准,欧 洲的EN、ISO等标准都涵盖。 国外应用领域:CR涉及到的行业有北美及中东的石油化工行业; 飞机制造、飞机在役检测行业; 武器检测行业; 航天部件检测行 业; 精密制造企业的液压设备制造检测等领域。
28mm钢焊缝试件 扫描步进50微米、激光14、PMT4.25 可清晰识别11#丝,满足标准要求, 数字图像与胶片保持一致。
四、 CR成像检测试验及应用
4.1 CR技术的试验
Co60 源透照试验
80mm钢板试块 扫描步进160微米、激光24、PMT4.5 最高可识别8#丝,满足标准要求, 数字图像与胶片保持一致。
四、 CR成像检测试验及应用
4.1 CR技术的试验
9MeV加速器透照试验
100mm钢板 9Me粒子加速器 扫描步进120微米,激光14,PMT4.5 可清晰识别8#丝,满足标准要求, 数字图像与胶片保持一致。
结论:使用9MeV高能X射线进行透照,其数字图像的对比灵敏度也能够达到标准要求。
四、 CR成像检测试验及应用
胶片
显影液和定影液
洗片夹
五、 CR成像检测系统的必要性
红光灯
烘片箱
暗室处理
观片灯
黑度计
五、 CR成像检测系统的必要性
(2)后期需要更新的设备
序号 1 2 3
总计
名称 观片灯 黑度计 烘片机
数量 40台 30台 16台 47.2万
单价 5000元 8000元 2000元
五、 CR成像检测系统的必要性
三、国内外CR射线成像检测应用现状
到2015年底,美国所有政府资金项目中要求胶片全部替换为CR系统
三、国内外CR射线成像检测应用现状
3.2 国内应用情况: 国内标准:CR成像检测的国家标准:锅炉压力容器行业标准、航空行业 标准、航天行业标准、国军标正在编写审议过程中;其中锅炉压力容器 行业标准NB/T47013.14标准已形成报批稿,预计年底或明年初发布实施。 目前国内企业通常编制企业标准,由中国特检院组织专家评审后使用CR 成像检测技术。 国内应用领域:航空航天用户的生产制造;航空航天用户外场检测使用; 船舶制造;压力容器制造;核电站、热电站检修;部队武器系统检测。
四、 CR成像检测试验及应用
4.1 CR技术的试验
胶片图像
CR图像
四、 CR成像检测试验及应用
4.1 CR技术的试验
胶片图像
CR图像
四、 CR成像检测试验及应用
4.1 CR技术的试验
胶片图像
CR图像
四、 CR成像检测试验及应用
4.1 CR技术的试验
胶片图像
CR图像
四、 CR成像检测试验及应用
4.3设备采购后用于104车间容器对接焊缝和103车间小口径成屏管对接焊缝的 射线检测,实现远程集中评片,降低产品制造检验周期和检测成本,提高产 品质量。
北京科伦达检测科技有限公司
五、 CR成像检测系统的必要性
5.2 时间效益 (1)射线检测曝光时间缩短至少1/3; (2)IP成像板扫描图像1.5分钟左右,胶片暗室处理(显影:5min,定影: 10min,漂洗:30min),烘干至少1.5小时。
结论: 采用CR系统成像时间约为胶片成像的1/60,可节约大量时间,缩短 产品检验周期。
4.2 CR技术的实际应用
拍照时IP板的布置
拍摄完成后现场看结果
四、 CR成像检测试验及应用
4.2 CR技术的实际应用
四、 CR成像检测试验及应用
4.2 CR技术的实际应用
12mm厚焊缝
20mm厚焊缝
四、 CR成像检测试验及应用
4.2 CR技术的实际应用
30mm厚焊缝
40mm厚焊缝
四、 CR成像检测试验及应用
5.5 人力资源的节约 (1) 使用CR成像检测代替胶片成像检测后,减少了暗室处理环节; (2) 实现集中评片, 提高产品初检,复检效率。
六、可行性
4.1 ASME标准附录VIII有专用的磷光影像屏射线照相检验标准代替胶片进行射 线照相检测标准,编制厂标授权检验师批准即可产品检测应用;
4.2公司RT检测人员对评片软件进行专门培训,即可胜任图像扫描和评片检测 工作;
集中评片可行性分析报告 计算机辅助成像检测(CR)技术的应用
主要内容
一、项目背景 二、CR计算机辅助成像检测技术介绍 三、 国内外CR技术应用现状 四、 CR成像检测试验及应用 五、 项目实施的必要性 六、 项目实施的可行性
一、项目背景
采用计算机辅助成像射线检测(CR)技术,使用成像板(IP)代替 胶片射线检测,形成数字射线图像,可实现远程评片,从而实现集中评片工 作。
设备采购配置和预算如下:
序号 1 2 3
合计
名称 扫描仪 IP成像板 评定软件
数量 1套 15张 1套 120万元
单价 100万 0.8万
8万
五、 CR成像检测系统的必要性
5.4 不同成像方法成本对比分析: (2)IP成像板成本: 单张IP成像板价格:8000元,规格:425mmx350mm可裁剪成规格 150mmX120mm,8张。
四、 CR成像检测试验及应用
4.1 CR技术的试 单壁透照 能够识别第11#丝,满足标准要求, 数字图像与胶片保持一致。
结论:Ir192γ进行射线透照,其数字图像的对比灵敏度能够达到标准要求。
四、 CR成像检测试验及应用
4.1 CR技术的试验
Co60 源透照试验
4.1 CR技术的试验
Ir192源透照试验
钢板试件:单壁透照 扫描步进100微米、激光功率14、PMT4.25 能够识别第14#丝,满足标准要求,其图片效果同AGFA胶片效果基本相同.
四、 CR成像检测试验及应用
4.1 CR技术的试验
Ir192源透照试验
6mm钢管:双壁单影透照 扫描步进100微米、激光功率14、PMT4.25 能够识别第13#丝,满足标准要求, AGFA D3胶片照相能够识别第14#丝。 针对数字图像像质计灵敏度低于胶片的情况,初步判定是由于像质计贴合不 紧,散射线造成的,因此后续进行了散射线对像质计灵敏度干扰的试验。
二、 CR计算机辅助成像技术简介
• 与传统胶片拍摄的流程一样,使用 相同的x射线 γ射线源
成像板替代传统胶片接受射线照射, 在其荧光材料中形成潜影
CR主机将成像板中的潜影提取成数 字影像,然后通过计算机图形工作 站处理得到的数字图像
• 可以对数字图像进行增强、过滤、 注释、缩放、共享和储存
• 成像板被CR主机擦除后可以重复使 用
二、 CR计算机辅助成像技术简介
激光
反射镜
光电倍增管
A / D转换器
IP板 快速扫描
两次擦除系10统100100110 慢扫描
电机 CR系统检测工作原理图
二、 CR计算机辅助成像技术简介
• 硬件系统: CR主机 成像板(等同胶片) 评片显示器
• 软件系统 数据扫描软件 数据评片软件
三、国内外CR射线成像检测应用现状
按照野外最低使用次数5000次计算(IP成像板使用寿命:野外检测用: 5000~8000次,曝光间检测用:8000次以上): 单张图像价格:8000元/8张/5000次=0.2元。
五、 CR成像检测系统的必要性
结论: IP成像成本为胶片成本的1/23,未包括胶片暗室处理。如果采购1
套CR 成像检测系统代替胶片检测使用量的1/4,约80万元,不到一年半 即可收回投资成本,如果考虑黑度计,洗片夹,烘片机,观片灯,红 光灯等设备需要更新,不足1年即可收回投资成本。
4.2 CR技术的实际应用
Φ219 对接焊缝双壁透照
Φ114 对接焊缝双壁透照
五、 CR成像检测系统的必要性
5.1 CR技术的优势 (1)曝光时间可缩短1/3以上,有效提高射线机的使用寿命; (2)提高工作流效率:现场拍摄,立刻评片(现场评片或通过网络传输到评片中 心进行评片) (3)高宽容度对于不等厚对接焊缝照相更简单,一次拍摄即可完成检测; (4)减少暗室处理环节,避免底片不合格造成的底片浪费,显影液和定影液等废 液对环境污染,水资源的浪费(暗室胶片处理需要流动清水漂洗半个小时以上)。 (5)图像共享通过刻盘处理或服务器备份,降低胶片存储压力:胶片保存需要大 量空间,目前2个资料室已饱和,无法再存放更多,并需要专人保管严格控制存储 环境温度,湿度和注意防火,以防胶片变质。
影像评片中心的建立,是互联网时代智能发展的必然趋势,前期通过科 研项目“工业电视实时远程监控系统”已成功搭建评片网络,为CR技术应 用奠定网络基础。后期通过CR计算机辅助成像射线检测技术引进,可实现 暗室,评片人员工作集中,同时解决人员不足和底片初检,复检不及时常态, 提高射线检测工作效率,进一步有效控制产品质量。
结论:使用Co60γ射线进行透照,其数字图像的对比灵敏度也能够达到标准要求。
四、 CR成像检测试验及应用
4.1 CR技术的试验
9MeV加速器透照试验
80mm钢板试块 9Me粒子加速器 C2胶片 扫描步进160微米、激光24、PMT4.5 可清晰识别8#丝,满足标准要求, 数字图像与胶片保持一致,剂量较胶片有所减少。