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机械制造技术基础试卷《机械制造技术基础》模拟试题⼀⼀：分别绘制简图表⽰车端⾯的已加⼯表⾯、过渡表⾯、待加⼯表⾯以及背吃⼑量、切削层公称宽度和切削层公称厚度。
⼆：试分析下图中各⼯件需要限制的⾃由度、⼯序基准及选择定位基准（并⽤定位符号在图上表⽰）。
三：图(a)⽰套类⼯件铣键槽，要求保证尺⼨94－，采⽤图(c)所⽰的V形槽定位⽅案，计算定位误差。
四：回答下列问题:1）制定⼯艺规程时，为什么要划分加⼯阶段什么情况下可以不划分或不严格划分加⼯阶段2）精基准选择的原则有那些举例说明3）箱体加⼯中保证孔系相互位置精度的⽅法有那些并说明其特点及适⽤场合。
4）加⼯表⾯质量包括哪⼏个⽅⾯的内容影响表⾯粗糙度的因素有哪些五：如图所⽰为⼀锻造或铸造的轴套，通常是孔的加⼯余量较⼤，外圆的加⼯余量较⼩，试选择粗、精基准。
六：某零件的最终尺⼨要求如下图（a）所⽰，加⼯顺序见图（b），求钻孔⼯序尺⼨F。
15（a）《机械制造技术基础》模拟试题三⼀、名词解释（14%）1. 前⾓γ02. 外联系传动链3. 定位4. 粗基准5. 机械加⼯⼯艺系统6. 常值系统误差7. ⾃激振动⼆、填充题（16%）1. 切削三要素是指⾦属切削过程中的___________、___________ 和__________三个重要参数，总称切削⽤量，其中对⼑具寿命影响最⼤的是___________ 。
2. 车外圆时，导轨⽔平⾯内的直线度误差对零件加⼯精度的影响较垂直⾯内的直线度误差影响____ 得多，故称⽔平⽅向为车削加⼯的误差_______ ⽅向。
3. 磨削加⼯时，提⾼砂轮速度可使加⼯表⾯粗糙度数值________ ，提⾼⼯件速度可使加⼯表⾯粗糙度数值___________ ，增⼤砂轮粒度号，可使加⼯表⾯粗糙度数值_________ 。
4. 机械加⼯⼯艺过程由___________ 、 __________和________ 组成。
5. 下图为车削⼯件端⾯的⽰意图，图上标注的进给运动是________ ，主偏⾓是_______ ，⼑具后⾓是_______ ，已加⼯表⾯是_______ 。
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
?一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：?1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；?2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；?3、孔的垂直度超出位置公差要求；?4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；?二、孔加工中出现问题的主要原因分析：?1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力；?2、对钻削的切削速度选择不当；?3、钻削时工件未与钻头保持垂直；?4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制；?三、提高孔加工精度的方法：?在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；3、孔的垂直度超出位置公差要求；4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；二、孔加工中出现问题的主要原因分析：1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力；2、对钻削的切削速度选择不当；3、钻削时工件未与钻头保持垂直；4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制；三、提高孔加工精度的方法：在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
最容易出现也是最难掌握的问题是孔距精度的控制问题，在这里作一下重点阐述。
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
？一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：？1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；？2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；？3、孔的垂直度超出位置公差要求；？4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；？二、孔加工中出现问题的主要原因分析：？1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力;2、对钻削的切削速度选择不当；？3、钻削时工件未与钻头保持垂直;4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制;三、提高孔加工精度的方法：？在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
论述确保钳工钻孔精度的方法摘要：钻孔是钳工专业一项重要基本操作技能之一，掌握加工要求较高的孔及孔系位置精度的方法。
在钻削加工的操作中，根据实际情况认真分析研究，并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等，掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。
关键词：钻孔方法；孔距精度；技能俗话说：“车工怕车细长轴，钳工怕钻孔。
”这句话说明在孔的加工方面保证精度是一件不容易的事。
在孔的加工过程中最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移、孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出孔的孔径有误差。
孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好、切削刃长度不等和角度偏差引起的。
如何找正孔的中心位置？如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？……对我来说说，这些都不容易掌握，既是重点又是难点。
通过多年的工作实践操作，对解决这些难点，我做了有益的尝试，收到了一定成效。
1 孔中心位置的找正找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。
否则，不仅容易累积误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。
在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和工作平面的垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。
通常情况，操作者很自然地就选择了中心线交叉处的中心位置。
事实上，选择的这一点并不是圆的中心。
在实践中，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。
所以，打样冲眼时应考虑这一客观因素。
正确的样冲眼选点应沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。
选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。
在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。
2015年机械制造基础试题库一、金属切削基础知识A 切削速度B 进给速度C 进给量D 切削深度下切屑的运动、速度快，只有一个）4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。
（╳）5.拉削加工时，机床无需进给运动。
（√）（A）A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿（B、D）A 刨斜面B 磨外圆C 铣直齿D 滚齿是变化的。
（C）A 车削B 刨削C 铣削D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。
（╳）（B、F）A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床（C、F）A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。
（母线、导线）进给量、背吃刀量）二、刀具知识（A）A 基面B 切削平面C 正交平面D 进给平面进给正方向、主切削刃）（切削、夹持）17. 车刀的结构形式有：等几种。
（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）擦；强度、锋利程度）（D）A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆A 工作前角变小B 工作前角不变C 工作前角变大D 工作后角变小E 工作后角不变F 工作后角变大22. 车床切断工件时，工作后角变小。
（√）23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。
（√）24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。
（╳）25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。
（╳）26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。
（√）（高速钢、硬质合金）27a. 选用你认为最合适的刀具材料。
高速精车钢件（硬质合金、高速钢）夹角。
（正交平面、前刀面、基面）（A）A 负值B 零度C 正值间的夹角。
（正交、后刀面、基面）31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。
钻孔工艺流程
《钻孔工艺流程》
钻孔是一种常见的工程施工技术，广泛应用于建筑、石油开采、地质勘探等领域。
钻孔工艺流程是指在进行钻孔工程时所需的一系列步骤和技术操作。
下面就来简要介绍一下钻孔工艺流程的一般步骤。
首先，进行前期准备工作。
在进行钻孔前，需要对工地进行勘察，确定钻孔位置和深度。
同时，需要准备好所需的钻具和辅助设备，确保施工顺利进行。
接下来是进行现场布置。
在确定好钻孔位置后，需要进行现场布置，搭建起钻机和相关设备，为后续的操作做好准备。
然后是进行孔洞定位和钻孔。
在设备就位后，进行孔洞定位，并进行划线标记。
然后使用钻头和相应的转动钻机，进行钻孔作业，根据实际情况选择合适的钻进流程和参数，确保达到预期的钻孔效果。
接着是进行孔内清理和检查。
在完成钻孔后，需要清理孔内的岩屑和碎石，同时进行孔壁的检查，确保孔壁的平整度和孔径的准确性。
最后是进行钻孔液处理和强化。
在完成孔内清理后，需要对孔内进行处理，通常是使用专门的钻孔液进行灌注，以增强孔壁的稳定性和防止地层坍塌。
通过上述一系列的工艺流程，钻孔施工工程得以顺利进行。
钻孔工艺流程的细致和规范性对于确保钻孔质量和施工安全至关重要。
在实际施工中，需要严格按照相关流程和规范进行操作，避免出现质量问题和安全隐患。
钻孔操作指导书一、引言钻孔作为一项常见的地质勘探和建筑工程技术，广泛应用于地质勘察、土地开发、矿产勘探以及建筑物基础工程等领域。
本文档旨在为钻孔操作人员提供一份详细的操作指导，以确保钻孔过程的安全、高效和准确。
二、前期准备1. 确定钻孔位置：在进行钻孔前，需根据工程设计要求确定钻孔位置，标明坐标和孔深，并确认该位置不会对周围环境造成影响。
2. 准备钻孔设备：准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻具、冲击钻等，并确保设备正常运行。
3. 检查地质资料：在进行钻孔前，仔细检查相关地质资料，了解地质情况和地层构造，以便根据实际情况调整钻孔操作。
三、钻孔操作步骤1. 设置钻孔机位：根据钻孔位置确定钻孔机位，确保钻机稳定、平整，并保持适当的角度。
2. 安装钻具：根据钻孔深度和地层情况，选择合适的钻具组合，并按顺序安装好钻杆和钻头。
在安装钻具时，需要确保各部件之间的连接牢固、紧密，并防止异物进入。
3. 启动钻孔机：启动钻孔机前，需要检查机器的各项指标是否正常，包括电力供应、液压系统、传动装置等。
启动钻孔机后，应根据钻孔设计要求，调整钻杆的转速和进给速度，确保钻孔操作的稳定性。
4. 开始钻孔：在开始钻孔前，需要通过冲击钻或慢速旋铤等方法，先行松动地层，为钻孔操作提供便利。
在钻孔过程中，需要密切观察钻具的状态和地层情况，及时调整钻孔机的参数，以保证钻孔的质量和效率。
5. 钻孔结束及取样：当达到预定的钻孔深度后，应立即停止钻孔操作。
在取出钻具时，应注意将地层样品完整地取下来，并进行标识和记录。
如果需要进一步分析和检测地层样品，应按规定方法进行取样和储存。
四、安全注意事项1. 钻孔过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
2. 钻孔前要对钻具和钻机进行全面检查，确保设备运行正常，消除潜在的安全隐患。
3. 在操作钻孔机时，应注意保持身体平衡，确保操作过程中的稳定性。
4. 在钻孔过程中，应及时清除钻孔机周围的杂物，防止堵塞和危险情况的发生。
