水平钢筋窄间隙焊接技术【精品建筑资源】

水平钢筋窄间隙焊接工法
魏秀本
【期刊名称】《建筑技术开发》
【年(卷),期】1997(024)004
【总页数】3页(P52-54)
【作者】魏秀本
【作者单位】国家级工法
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.11
【相关文献】
1.水平钢筋窄间隙焊接技术在北京西站工程中的应用 [J], 毛凤林
2.竖直钢筋窄间隙焊接头强韧性匹配的研究 [J], 雷斌隆;熊任重
3.钢筋窄间隙焊接在黄丹,雨城工程中的应用 [J], 江秋萍
4.水平钢筋窄间隙焊接 [J], 周百先;于荣堂
5.浅谈水平钢筋窄间隙焊接技术 [J], 万亚军;张光;刘忠斌;王福山
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

水平钢筋窄间隙焊施工方案一、施工准备（一）材料及主要机具：1．钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2．焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合下表要求，焊条质量应符合以下要求：（1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

（4）焊条必须有出厂合格证。

钢筋水平焊使用的焊条牌号（1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

（2）U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。

U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。

一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。

铜模应具有一定的厚度和体积。

（3）其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

（二）作业条件：1．焊工必须持有有效的考试合格证。

2．接头位置应符合规定。

3．电源应符合要求。

4．作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

5．熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺1．工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查2．检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防让因起弧而烧伤钢筋。

3．试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。

4．施焊操作要点：（1）钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。

钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。

钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。

（2）钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。

水泥砂浆地面施工1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2.2 作业条件：2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏房间应找好泛水。

2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

2.2.4 墙、顶抹灰已做完。

屋面防水做完。

3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

水平钢筋窄间隙焊接技术背景在建筑工程中，钢筋是重要的构件之一。

而水平钢筋窄间隙调焊技术是一种钢筋骨架焊接的技术。

传统的焊接技术需要在钢筋之间留下一定的距离并进行相应的后处理工作，而水平钢筋窄间隙调焊技术可以在不留间隙的情况下完成焊接，并且节约了时间和劳动力成本。

因此，水平钢筋窄间隙调焊技术受到了越来越多的关注和应用。

操作流程水平钢筋窄间隙调焊技术的操作流程如下：1. 准备工作在进行水平钢筋窄间隙调焊技术前，需先做好准备工作。

准备工作包括检查焊接设备是否符合要求，检查钢筋的质量是否达到标准，以及进行安全检查等。

2. 焊接设置在进行水平钢筋窄间隙调焊技术之前，需进行焊接设置。

焊接设置包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接方式等参数的设置。

3. 焊接操作在进行水平钢筋窄间隙调焊技术的过程中，需按照技术流程进行操作。

主要操作步骤如下：3.1 准备工作1)在焊接钢筋的地方摆放焊接设备，并进行安装2)检查电源线、接口是否良好连接3)焊接设备必须经过检测、试运转确认无故障后，方可投入使用4)确认电源是否正常、电极杆接合是否良好、工作电压是否正确3.2 焊接开始1)光控器接收检测信号启动操作——要求工件必须位于工作区域之内且不与周围物体相碰触2)进料磨盘将工件送入夹具——根据钢筋的直径、长度分别设置进给速度3)焊接包层在工件的前沿呈圆弧形自上而下表现为“J”形；在后沿进行填充层和盖层的堆焊，填充层一般连接两个工件，厚度大约为3mm4)操作者定位——主操作者立于操纵平台上，辅助操作员负责辅助定位工件4. 焊后处理焊接完成后，需要进行相应的焊后处理，以达到理想的焊接效果。

焊后处理包括钢筋的切割、打磨、除锈等工作。

创新点水平钢筋窄间隙调焊技术的创新点在于可以在不留间隙的情况下完成钢筋骨架的焊接，节约了劳动力和成本。

此外，该技术采用光控和电机控制技术实现焊接，操作简单，且焊接效果可靠，提高了工作效率和焊接质量。

应用范围水平钢筋窄间隙调焊技术适用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等铁路、公路以及其他交通工程中的大型钢筋骨架或板组的焊接。

水平钢筋窄间隙电弧焊工法目录1原理与特点 (2)2适用范围 (2)3材料与设备 (2)4焊接工艺 (3)5劳动组织 (6)6质量验收 (6)7安全措施 (6)8经济效果分析 (7)9工程实例 (7)水平钢筋窄间隙电弧焊是一项经济适用的钢筋连接新技术，该项技术在钢筋焊接质量、速度。

经济效益上，与其它水平钢筋连接技术相比，具有较多的优点，应用前景广阔，1993年被北京市列为第四批科技成果推广计划。

本项技术的工艺方法、机具等均已成熟配套，并形成本工法。

1原理与特点1.l原理水平钢筋窄间隙电弧焊技术是将两根对接钢筋连接处放在U型铜模内，留出一定的间隙，并用卡具固定后采用小能量手工电弧连续焊接，使熔敷金属填满空隙而形成接头的一种熔化焊接方法。

该焊接工艺在U型铜模包围下，能强制接头成形，自动排渣。

由于采用电弧连续焊接，接头处的温度梯度变化较小，冷却速度较慢，接头处的熔敷金属由下至上逐渐冷凝，上部对下部具有回火作用，可以避免焊接接头的焊口及过热区产生淬硬组织。

1.2特点1.2.1焊接前准备简单。

钢筋接头采用锯割或氧乙炔焰切割成平整端面即可。

1.2.2焊接操作简单容易。

因有铜模依托，焊接操作总是在平焊位置，操作难度减小，劳动强度降低，对于操作人员技能、经验的要求可进一步放宽，一般焊工经过短期培训即可掌握。

1.2.3生产效率高。

由于该工艺基本上是连续焊接，节省了焊接过程清渣时间，每台班可以焊接40～60个接头。

1.2.4焊接部位的适应性强。

因模具小巧轻便，对于配筋密集或高空作业条件下钢筋焊接尤为方便。

1.2.5设备投资少。

利用现场电弧焊机、焊条烘箱、保温桶，每个作业班组配备卡具10～15个即可进行钢筋焊接施工。

1.2.6经济效益显著。

以φ25钢筋接头为例，成本费用是搭接焊方法费用的1／5。

2适用范围水平钢筋窄间隙电弧焊技术适用于施工现场和构件厂钢筋混凝土结构中φ20～40mm的热轧Ⅰ～Ⅲ级水平钢筋对接施工。

3材料与设备3.1材料3.1.l用于水平钢筋窄间隙电弧焊的钢筋，必须有材质证明书，并经施工现场复验合格，各项性能指标应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB14991～91）的规定。

水平钢筋窄间隙焊工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧I〜皿级钢筋的现场水平连接。

2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

2.1.2.4焊条必须有出厂合格证。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17注：不含余热处理皿级钢。

2.1.3 主要机具2.1.3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A 电流，空载电压应为75V 及以上。

2.1.3.2U 形铜模：U 形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。

U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。

一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。

铜模应具有一定的厚度和体积。

2.1.3.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

2.2 作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2 接头位置应符合规定。

2.2.3电源应符合要求。

2.2.4作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。

3操作工艺3.1 工艺流程：检查设备T选择焊接参数T试焊作模拟试件T送试T确定焊接参数T 施焊T质量检验3.2 检查电源、弧焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3.3选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18 选择焊接参数。

水平钢筋窄间隙焊工艺标准水平钢筋窄间隙焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场水平连接。

22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17注：不含余热处理Ⅲ级钢。

2.1.3 主要机具2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。

U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。

一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。

铜模应具有一定的厚度和体积。

2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2 接头位置应符合规定。

2.2.3 电源应符合要求。

2.2.4 作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。

3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2 检查电源、弧焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

水平钢筋窄间隙焊施工工艺标准(doc 6页)水平钢筋窄间隙焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场水平连接。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17注：不含余热处理Ⅲ级钢。

3.4 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。

3.5 施焊操作要点：3.5.1 钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。

钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。

钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。

3.5.2 钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。

3.5.3 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。

接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。

重复上述的施焊动作。

必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。

第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。

第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。

焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

3.5.4 拆去铜模。

水平钢筋窄间隙焊施工工法１特点 (1)２适用范围 (1)３连接原理 (1)４工艺流程及操作要点 (1)５材料设备 (3)６质量检验 (4)７劳动组织 (4)８效益分析 (5)９工程实例 (5)目前,结构钢筋连接的方法大致可分为三类：一是传统的绑扎方法;二是各种焊接,如闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊等方法;三是机械连接方法,如套筒挤压、钢筋锥螺纹连接等方法。

随着建筑业的发展,对施工进度的要求越来越高,而水平钢筋窄间隙焊具有操作容易掌握、不受场地和长度的限制、质量可靠、工效高、成本低的诸多优点,不失为钢筋连接的一个发展方向。

１特点⒈１水平钢筋窄间隙焊接头能承受拉、压、弯等作用力,主要用于现浇混凝土结构中直径16～40mm的Ⅰ～Ⅲ级水平钢筋的接长。

⒈２水平钢筋窄间隙焊焊接方法操作容易掌握、不受场地和长度的限制、质量可靠、工效高、成本低。

⒈３水平钢筋窄间隙焊连接是通过电弧连续焊接,填满空隙而形成接头的一种熔化焊接方法。

２适用范围本方法适用于工业与民用建筑中现浇钢筋砼结构的梁及基础底板部分直径为16～40mm的Ⅰ～Ⅲ级水平钢筋的连接接长。

３连接原理水平钢筋窄间隙焊连接的原理是：利用水平钢筋窄间隙焊能同时承受轴向力和水平力及其密封性、自锁性好的特点, 将被连接的两根钢筋的端部放在U形铜模中, 留出一定的间隙予以固定,随后采取电弧焊连续焊接,填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。

见图1４工艺流程及操作要点⒋１工艺流程：⒋２操作要点：⒋⒉１钢筋下料：采用无齿锯切割, 也可采用氧乙炔切割,钢筋端面要切平,被焊接部300mm内应该挺直,如有弯曲,要矫直或切除。

⒋⒉２每个工作班开始前,需提前2小时烘焊条,认真做好焊条烘焙记录,必须严格按技术要求正确烘干才可使用。

⒋⒉３认真做好班前检查, 钢筋焊接部位和锈斑、油污杂物等,应在焊前清除干净,防止焊接时产生气孔和夹渣。

⒋⒉４安装卡具,将两根钢筋分别放入模具中,端面对正,留出一定的间隙, 间隙大小根据钢筋直径选出(见表1),然后略用力将螺栓固定住钢筋, 使焊接时端面钢筋不转动,加紧后的钢筋严防晃动,以免钢筋错位和模具变形。