主机带模拟量输入输出说明要点

S7-200smart PLC模拟量输入模块使用说明当我们在实际的应用中需要对当前的温度或是压力进行采集显示的时候，我们需要用到模拟量模块来对模拟量信号进行采集，在这里我们以S7-200smart PLC的EMAE04模拟输入模块为例来说明如何使用这个模块来采集温度或是压力。

例如：现需要实时监控发电机机组的温度，假设变送器输出的信号为0到10V的电压信号，最大温度值为150。

最小温度值为0度。

要完成正确读取实际的温度值，需要进行以下三步操作：第一、正确的接线第二、正确的硬件组态第三、编写正确的程序1、按照变送器提供的信号输出接线方式进行正确的接线，对于EMAE04模块的信号接入如图所示：若变送器为三线制输出的变送器，则接线时，先把变送器的24V电源接上，变送器上的信号输出接端0+，0-端子接24V电源负。

2、打开S7-200smart的编程软件，打开其系统块对其进行硬件组态。

如图所示：注意：对于信号类型的选择，通道0的设置对通道1的设置也有效，通道2的设置对通道3 也同样有效。

3、编写转换程序S7-200smartPLC来说其最大的数字量为27648。

我们可以根据其得到的数字量的大小转换成我们实际的温度值。

对其转换程序，我们可以使用S7-200中的scaling模拟量转换库，使用库移植的方法把其移植到S7-200smart的软件中。

其移植方法可以参考前面所介绍的内容。

Input :表示需要转换的数字量，即采样所的数字量Ish：换算对象的高限，即最大模拟量所对应的数字量值（27648）Isl: 换算对象的低限，即最小模拟量所对应的数字量值（0）Osh：换算结果的高限，即测量范围最大值Osl：换算结果的底限，即测量范围最小值。

VD100：换算结果所存储的值。

第二部分：如何引用模拟量的地址在软件中，就可以看到，以上模块量模块的地址就是：AIW16 18 20 22AIW32 34 36 38。

PLC中模拟量的使用，你会使用么？模拟量的使用是plc掌握中的一部分，模拟量种类一般有电压型和电流型两种。

电流型相比于电压型更稳定，抗干扰力量较强。

模拟量的使用也是有辨别率的。

一般有12bit和14bit两种辨别率。

其中对应的数值分别为0~4000和0~16000。

一般对应的电压为0~10v，详细依据使用状况而定。

此种模拟量一般用于电压与数值为线性关系。

还有一种模拟量模块，用来转化采集的温度，是非线性的关系。

那么今日我们就举例说一下模拟量输入吧！首先我们选择的为松下FP-XC30T的主机+FP-X AD2模块，将模拟量输入模块安装在主机的第一个插槽中，此时模拟量1对应的地址就是WX10，模拟量2对应的地址就是WX11。

首先看一下实物图片吧！主机+AD2实物图图中的AD2模块安装在PLC的其次个插槽上，那么两路模拟量对应的地址就又发生了变化，第一路模拟量对应的地址变为了WX20，其次路模拟量对应的地址变成了WX21。

既然清晰了映射地址，那么我们就要进行接线了，一般我们使用电压型的接线，将模拟量电压的正端接在模块的“V”上，将模拟量的负端接到模块的“COM”上。

那么我们如何编写程序呢？模拟量读取程序根据上面的那个程序，一旦程序开头运行，我们就能将外部的电压值转化为一个0~4000的数值，并将此值传输到DT100的地址中，当然这段程序仅仅代表我们采集到了模拟量的信息，我们需要将其转化为我们的实际需要值，例如压力，扭力等等。

假如说我们的模拟量电压为0~10v，对应的我们的压力值为0~100Kpa，那么我们怎样才能将他们对应起来，更加直观的在触摸屏上显示出当前的压力值呢？这就需要我们的数学学问啦，大家考虑下该怎么做呢？大家可以参考Y=KX+b的二元一次方程将他们的对应关系表示出来，并在PLC中进行计算就好了。

S7-200smart-PLC模拟量输入模块使用说明1. 简介S7-200smart-PLC模拟量输入模块是一种数字信号转模拟信号的设备，可将其它设备发出的模拟量信号转化为PLC可读取的数字信号。

本模块广泛应用于工业生产中，可用于温度、压力、风速等物理量的检测和控制。

2. 特点S7-200smart-PLC模拟量输入模块具有如下特点：•通道数可选：根据需求，可选择4通道、6通道或8通道。

•精度高：采用16位高精度AD转换器。

•抗干扰能力强：采用隔离式设计，具有较强的抗干扰能力。

•通信速度快：通信速率可达1.5Mbps。

3. 硬件连接3.1 电源连接将模块的电源正、负极连通24V直流电源即可。

3.2 信号输入连接将模块的信号输入连接上相应的传感器即可。

其中，八个通道的引脚分别为：•CH1: 1号、2号•CH2: 3号、4号•CH3: 5号、6号•CH4: 7号、8号•CH5: 9号、10号•CH6: 11号、12号•CH7: 13号、14号•CH8: 15号、16号需要注意的是，不同的传感器信号输入时，需要匹配相应的信号输入范围。

如果输入的传感器信号超过所选通道的电压/电流量程，则不会被正确读取。

3.3 PLC连接将模块与PLC进行连接即可。

口与PLC相连的方式包含以下两种：•自带插头与PLC主机开关相连•模块采用梳式插头，与插座相连4. 编程配置在编程之前，需要在Step 7 micro/WIN中进行模块参数的配置。

步骤如下：1.打开微型PLC编程软件Step 7 micro/WIN，选择S7-200smart PLC 模板项目文件。

2.连接PLC和计算机，将PLC与计算机相连。

3.点击。

模拟量输入输出模块是工业自动化系统中常见的一种设备，用于实现模拟信号的输入和输出。

以下是模拟量输入输出模块的一些主要参数：
1.输入范围：模块的输入范围是指其可以接收的模拟信号的最大和最小值。

这
个范围通常是根据模块的规格和设计要求来确定的。

2.分辨率：分辨率是指模块在模拟信号转换过程中能够分辨的最小变化量。

它
通常用位数来表示，例如12位或16位等。

分辨率越高，模块对模拟信号的精度就越高。

3.采样速率：采样速率是指模块在单位时间内对模拟信号进行采样的次数。

采
样速率越高，模块对模拟信号的响应速度就越快。

4.输出类型：模块的输出类型是指其能够输出的模拟信号的类型。

常见的输出
类型有电压输出和电流输出等。

5.输出范围：模块的输出范围是指其可以输出的模拟信号的最大和最小值。

这
个范围通常是根据模块的规格和设计要求来确定的。

6.线性度：线性度是指模块在输入和输出之间保持线性关系的能力。

线性度越
高，模块对模拟信号的响应就越准确。

7.噪声和漂移：噪声和漂移是指模块在输入和输出过程中引入的误差。

这些误
差会对模拟信号的精度产生影响，因此需要控制在一定的范围内。

总之，模拟量输入输出模块的参数需要根据实际应用需求进行选择和配置，以确保其能够准确、快速地实现模拟信号的输入和输出。

PLC工控板WS3U-F精速系列产品使用说明书--V1.5适用于以下型号：WS3U-14MR/MT-FWS3U-24MR/MT-FWS3U-32MT-FWS3U-48MR/MT-F产品目录第一章产品概述 (1)1.1产品概述 (1)1.2基本参数 (1)1.3使用环境及安装方式 (1)第二章产品展示 (2)2.1产品主要硬件说明 (2)2.2产品正面效果图 (2)第三章电气设计参考 (3)3.1电源及功耗 (3)3.2232通讯口说明 (3)3.3485通讯口说明 (4)3.4与变频及仪表通讯 (5)3.5主机带模拟量输入输出说明.......................6-73.6时钟模块说明 (7)3.7PID运算指令说明 (7)3.8高速计数 (8)3.9高速脉冲输出与脉宽调制 (8)3.10中断说明 (9)3.11产品接线图.................................10-11第四章编程参考 (12)4.1应用环境 (12)4.2元件号的分配和功能概要 (12)4.3基本指令 (13)4.4应用指令....................................13-164.5此版本不支持指令列表, (16)第五章常见问题及解决方案 (17)第六章保修条款 (17)第一章产品概述1.1产品概述·WS3U精速系列，采用ARMCortex-M332位MISC内核芯片，运算速度快，存储空间大。

·下载速度为38.4Kbps(特殊情况也可申请改9.6k);直接使用三菱GX Developer或者GX）.不支持监控写入）Works2编程、下载、调试、监视（不支持监控写入·采用DC24V供电;输出继电器均不打开条件下，静态电流30MA;每打开一路增加10MA电流，如3U-48mr输出继电器全打开后电流为270MA（6.48W）。

·自带6路模拟量输入（3路电压0-10V；3路电流0-21MA),2路模拟量输出（0-10V电压)。

模拟量输入输出实施方案一、背景介绍模拟量输入输出是工业自动化控制系统中常见的一种信号传输方式，它可以将现实世界中的连续变化的物理量转换为数字信号，方便计算机或控制器进行处理。

在工业生产中，模拟量输入输出通常用于测量温度、压力、流量等物理量，并控制执行器的运动或输出相应的控制信号。

因此，设计一个可靠的模拟量输入输出实施方案对于工业自动化控制系统至关重要。

二、硬件选型1. 传感器选择在选择传感器时，需要考虑被测量物理量的范围、精度要求、环境条件等因素。

常见的传感器类型包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等，根据具体的应用场景进行选择。

2. 变送器/放大器传感器输出的信号通常很小，需要经过变送器或放大器放大后才能输入到控制系统中。

在选择变送器或放大器时，需要考虑输入输出范围、精度、抗干扰能力等因素。

3. 控制器/PLC控制器或可编程逻辑控制器（PLC）是模拟量输入输出系统的核心部件，它负责接收模拟量输入信号、进行数据处理、输出控制信号。

在选择控制器或PLC时，需要考虑输入输出通道数量、精度、通信接口等因素。

4. 执行器根据控制要求，选择合适的执行器，如电动阀门、电机、液压执行器等，用于实现控制系统对物理过程的调节和控制。

三、软件设计1. 信号采集与处理编写信号采集程序，实现对模拟量输入信号的实时采集和处理，包括滤波、放大、线性化等处理，确保采集到的数据准确可靠。

2. 控制算法设计根据实际控制需求，设计合适的控制算法，如PID控制、模糊控制等，对模拟量输出信号进行实时调节和控制。

3. 通信与监控设计通信模块，实现控制系统与上位机或监控系统的数据交互，实现远程监控和控制。

四、系统集成与调试1. 硬件连接按照设计要求，进行传感器、变送器、控制器、执行器等硬件设备的连接和布线。

2. 软件调试逐步调试硬件连接和软件程序，验证模拟量输入输出系统的采集、处理、控制功能是否符合设计要求。

3. 系统集成将各个部件进行整合，确保模拟量输入输出系统能够稳定可靠地运行。